TRABAJO GRUPAL- CASO

ENGRANAJES MARTÍNEZ
MBA 157 Grupo 05
Carlos Pisfil Reategui
Christian Meza
Clarck Guerra
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. Metodología DMAIC
2. 4 Hitos de Operaciones y gestión de procesos
3. Referencias
METODOLOGÍA DMAIC

Definir: Algunas
entregas se realizan
tarde.

Controlar: Analizar problemas de

programación, con los empleados Medir: El tiempo de producción de
y producción. De mismo modo, engranajes es muy largo y sigue
mantenimiento de equipo y aumentando.
máquinas.

Implementar:
Maximo Weston
Análisis: 7Ms o
supervisa, gestiona y
Espina de Pescado.
prevé el trabajo en el
taller.
 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

• El principal problema que presenta el problema en mención es el retraso de

entregas, ya que estas se realizan tarde. Asimismo, el tiempo de producción
aumentó de dos a cuatro semanas, lo cual no permite finalizar las órdenes a
tiempo.

= =META-
META - REAL
REAL

==10 días- 20 días

2 SEMANAS = - 10 días= -2 SEMANAS
– 4 SEMANAS
 MEDICIÓN DEL PROBLEMA

Detalle 2014 2015 2016 2017- Primer

trimestre
Ventas 560 1500 3100 1063
Costos de manufactura
Observaciones:
Materiales 63 273 522 214 • Mano de Obra: Los trabajadores no eran
calificados ya que no se organizaban con
Mano de obra 136 587 1063 317 las máquinas, por ello, presentaban los
Costos indirectos 70 216 412 140 productos tiempo después de lo esperado.
• Depreciación: Los trabajadores
Depreciación 172 398 422 150
presentaban los productos de calidad
Costos totales de 441 1474 2419 831 deficiente y esto afecta a la economía de la
manufactura empresa.
Gastos de ventas 70 130 263 80
Gastos G&A 75 110 297 93
Costos totales 586 1714 2979 1004
Utilidades antes de -26 -214 121 59
impuestos
 MEDICIÓN DEL PROBLEMA

Centro de trabajo de corte. Puerta de recepción

Almacenamiento de
materias primas
Embarque y Puerta de
Tratamiento Centro de almacenamiento embarque
térmico terminado de bienes
terminados
Depósito de Comedor Centros de Trabajo de
herramienta Perforación

OBSERVACIONES: Las máquinas del centro de trabajo de corte se encuentra cerca del espacio para el trabajo de perforación y
esto genera constantes interferencias entre las órdenes que se procesa en el taller. Es decir, se encuentra pocas máquinas
disponibles para su uso y cada orden aumenta su tiempo de entrega.
 ANALISIS DEL PROBLEMA

2.MÉTODOS 3.MEDIO AMBIENTE

• Proc. Recepción de pedidos • Clima Laboral
• Proc. Trabajo de corte
1. MATERIALES INDIRECTOS • Proc. Trabajo de perforación
• Órdenes de engranajes • Proc. Tratamiento térmico
• Proc. Embarque de bienes
• 7MS O ESPINA DE PESCADO
terminados 4.MENTALIDAD
• Políticas
• Responsabilidad

1. MATERIALES DIRECTOS
• Materia Prima ( si se requiere pedir PRODUCTOS:
con urgencia ) • Cliente no satisfecho
por la demora de
entrega de productos.
5. MONEDA
6. MANO DE OBRA • Dólares
• Presidente • Soles
• Gerente de ventas
7. MAQUINARIA • Expeditador
• Taladros • Contralor
• Máquinas de cortado • Ingenieros
• Capataz
• Trabajadores poco
calificados
 IMPLEMENTACIÓN DE SOLUCIONES

• Para disminuir el pago para la mano de obra, es necesario disminuir el tiempo

para la producción de engranajes mediante una adecuada organización de las
máquinas.
• Evitar órdenes terminadas de calidad deficiente porque esto aumenta los
valores de depreciación que afecta al aspecto económico de la empresa. Para
ello, aumentar el nivel de supervisión por parte de los encargados y brindar
capacitación en el caso sea necesario.
• Contar con materia prima en buena estado, para que no se pierdan días de
espera o pagos extras por la urgencia de esta.
 CONTROL DE RESULTADOS

• Encuestas que informen sobre la calidad de engranajes y opinión del cliente

sobre los productos.
• Encuestas de desempeño en la zona de trabajo y nivel de satisfacción frente a
posibles capacitaciones.
 PROCESO PRODUCTIVO CON 7MS

3.MEDIO AMBIENTE
• Clima Laboral
2.MÉTODOS • Clima en ruta
• Proc. Recepción de pedidos (temperatura,
• Proc. Trabajo de corte precipitaciones, etc.)
• Proc. Trabajo de perforación
1. MATERIALES INDIRECTOS • Proc. Tratamiento térmico
• Órdenes de engranajes • Proc. Embarque de bienes
4.MENTALIDAD
terminados • Puntualidad
• Capacitación
• Responsabilidad

1. MATERIALES DIRECTOS
• Materia prima en almacenes para PRODUCTOS:
prever todas las necesidades • Cliente satisfecho pro
la demora de entrega
de productos.
5. MONEDA
• Dólares
6. MANO DE OBRA • Soles
• Presidente
7. MAQUINARIA
• Gerente de ventas
• Taladros
• Expeditador
• Máquinas de cortado
• Contralor
• Mantenimiento elaborado y
• Ingenieros
cumplimiento de proceso
• Capataz
• Trabajadores capacitados
 CR2: Poco stock de CR3:
CR1: El tiempo de Materia
materia prima en CR4: CR6: Fuerza
entregas ha aumentado prima
situaciones urgentes. Falta de laboral tiene una
debido a las demora en
personal alta o mediana
complicaciones. llegar y
capacitación
salir

CR5: Alto nivel

de gastos en
mano de obra
Retraso en entregas
de dos a cuatro
semanas.
CR8: Uso CR10: Los
CR7: Falta
incorrecto de empleados no
presupuesto para CR9: Relaciones
máquinas pertenecen a
comprar materia laborales son buenas
sindicato alguno.
prima.
REFERENCIAS