“MSA”

4 Edición.
AIAG = Automotive Industry Action Group
ANÁLISIS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
(MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS)

Av. 15 de Mayo No. 14 Fracc. Club de Golf

Las Fuentes, Puebla, Pue. C.P. 72110
Tel. (222) 268 6933 / 268 6820
www.qualixoma.com

JUNIO 2011 Ing. Rafael Arroyo Castañeda

 MSA

Enfoque sistemático para identificar y

cuantificar la variación (error estadístico) del
sistema de medición al medir algo.
“MSA” CLASIFICA LOS ERRORES DE MEDICIÓN EN 2 CATEGORÍAS:

• Errores de exactitud • Errores de precisión

1. Linealidad
1. Repetibilidad
2. Exactitud 2. Reproducibilidad

3. Estabilidad
Gage R&R
PROPÓSITO DE ANALIZAR LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN.

Monitorear y controlar la variación

•Un sistema de medición con mucha variación

puede no ser adecuado para un proceso de
manufactura

•La variación del sistema de medición puede

enmascarar la variación del proceso

•Aprender cómo interactúa el sistema de

medición con su ambiente
CAMBIOS EN LA 4ª EDICIÓN DE MSA.
 ISO/TS 16949:2009 Y EL MSA

7.6. Control de los dispositivos de

seguimiento y medición
La organización debe determinar el monitoreo y
mediciones a desarrollar, así como el monitoreo y los
instrumentos de medición necesarios para proveer evidencia
de la conformidad del producto con los requerimientos
determinados por el cliente
(ver ISO/TS 7.2 Procesos Relacionados al Cliente - ISO/TS
7.2.1 Características especiales designadas por el cliente).

La organización debe establecer procesos para

asegurar que el monitoreo y las mediciones puedan
desarrollarse y que además se realizan de una manera que es
consistente con los requerimientos de seguimiento y
medición.
 Cuando sea necesario asegurar la validez de los
resultados, el equipo de medición debe:
a) Calibrarse o verificarse a intervalos especificados o
antes de su utilización, comparado con patrones de
medición trazables a patrones de medición nacionales
o internacionales; cuando no existan tales patrones
debe registrarse la base utilizada para la calibración o
la verificación.
b)Ajustarse o reajustarse cuando sea necesario.
c) Identificarse para poder determinar el estado de
calibración.
d)Protegerse contra ajustes que puedan invalidar el
resultado de la medición.
e) Protegerse contra daños y deterioros durante la
manipulación, el mantenimiento y el almacenamiento.
 MAS SOBRE ISO/TS 16949:2009
7.6.1 Análisis de los sistemas de Medición
7.6.2 Registros de Calibración / verificación
7.6.3 Requisitos de laboratorio
7.6.3.1 Laboratorio Interno
*La acreditación ISO/IEC 17025 puede ser usada para demostrar
que el laboratorio interno del proveedor es conforme con los
requisitos pero no es mandatorio ni obligatoria .
7.6.3.2 Laboratorio Externo
*Cada evidencia debe ser demostrada por valoración del cliente, o
por una valoración de segunda parte aprobada por el cliente de
que el laboratorio cumple con ISO/IEC 17025, por ejemplo, por la
evaluación del cliente o por la evaluación de segunda parte
aprobada por el cliente.
 ISO/IEC 17025…

La norma ISO/IEC 17025 es un estándar

que establece los requerimientos para la
competencia de laboratorios de ensayo y/o
calibración. Estos requerimientos cubren tanto
requisitos de gestión como requisitos técnicos,
siendo su objetivo principal asegurar la calidad
de los resultados emitidos.
 El laboratorio no se “certifica” como es el caso
de la norma ISO 9001, o ISO 14001, en las cuales se
afirma que el Sistema de Gestión de la organización
cumple con los requisitos descritos en dichas normas,
sino que este se “acredita”, ya que además de cumplir
con el Sistema de Gestión se demustra que es
técnicamente competente y que los resultados emitidos
por él son técnicamente válidos.
CAMBIOS DE LA 3ª A LA 4ª EDICIÓN DEL MSA.
•Guía rápida 3ª edición.

•Guía rápida 4ª edición.

 OBJETIVO DEL MSA
El propósito del Manual para el Análisis de Sistemas
de Medición (MSA) es presentar una guía general para
asegurar la calidad de un sistema de medición. Aunque es lo
suficientemente general para cubrir cualquier sistema de
medición, su objetivo son los sistemas de medición del
medio industrial.
El MANUAL MSA no pretende ser un compendio de
análisis para todos los sistemas de medición. Su principal
objeto de estudio son los sistemas de medición en los que
puedan realizarse mediciones repetidas.
El Objetivo del MSA es administrar un sistema de
medición para monitorear y controlar la variabilidad.
 PROPÓSITO DEL MSA

•Cuantificar el error estadístico del SM.

•Determinar si el SM permanece estable.
•Disminuir el error estadístico.
•Permitir tomar decisiones adecuadas
consistentemente al usar un SM
 CUANDO EFECTUAR EL MSA
•Antes de implantar una carta de control
•Al recibir un equipo de medición nuevo.
•Después de reducir la variación del proceso.
•Al sospechar que tiene problemas el equipo.
•Cuando se reporte o detecte daño en el dispositivo de
medición por caida o mal manejo.
•Antes y/o después de una reparación mayor del equipo.
•Cuando lo marca el programa para el MSA según el Plan de
Control.
•Cuando el Cliente lo establezca. (Si las especificaciones lo
POSIBLES FUENTES DE LA VARIACIÓN DEL PROCESO

Posibles Fuentes de la variación del proceso

Variación del proceso Variación de la medición

•Maquinaria / Equipo
•Medio Ambiente
•Mano de Obra Variación Variación
•Método debida al debida al
operador instrumento
•Materiales

Reproducibilidad
Repetibilidad Calibración Estabilidad Linealida

Error Capacitación
humano / método
 REPRODUCIBILIDAD

Es la variación entre los promedios de las mediciones

hechas por diferentes operadores que utilizan un mismo
instrumento de medición cuando miden las mismas
características en una misma parte. Operador-B

Operador-C

Operador-A

Reproducibilidad
•Es la Variación en el Promedio de las mediciones al medir una
característica en una parte.

-Diferentes operadores

-Mismo instrumento

•Para calificación del proceso o producto

Error – del operador, ambiente o método

Variación del operador – A.V. (Appraiser Variation)

REPETIBILIDAD

Es la variación de las mediciones

obtenidas con un instrumento de medición,
cuando es utilizado varias veces por un
operador, al mismo tiempo que mide las
mismas características en una misma parte.
 Es la Variación en ensayos sucesivos bajo
condiciones de medición fijas y definidas.

A la Repetibilidad se le llama comúnmente

Variación del Equipo.
CALIBRACIÓN

Es la comparación de un estándar de
medición con exactitud conocida con otro
instrumento para detectar, reportar o eliminar
por medio del ajuste, cualquier variación en la
exactitud del instrumento.
 CALIBRACIÓN:
Procedimiento de comparación entre lo que
indica un instrumento y lo que debería indicar de
acuerdo a un patrón de referencia con valor
conocido. Los resultados de la calibración son
informados en un documento llamado Certificado
de Calibración.
 LINEALIDAD

Es la diferencia en los valores de la escala,

a través del rango de operación esperado del
instrumento de medición.

Valor Valor
verdadero verdadero

Sesgo Sesgo
Menor mayor

(rango inferior) (rango superior)

Rango de Operación del equipo
•Cambio en el sesgo a lo largo del rango de operación
normal

•La correlación de errores de sesgo múltiples e

independientes en el rango normal de operación
ESTABILIDAD

Es la variación total de las mediciones

obtenidas con un sistema de medición, hechas
sobre el mismo patrón o sobre las mismas partes,
cuando se mide una sola de sus
características, durante un período de tiempo
prolongado.
 La cantidad de variación total en el sesgo del sistema en el tiempo
de una parte dada o parte maestra.
 SESGO

Diferencia entre el valor promedio observado y el valor de referencia.

Tiempo 2

Tiempo 1
 ESTUDIO GAGE R&R O GRR

Para verificar que un sistema de medición cuando ya es

aceptable continua conservando sus propiedades estadísticas
se realiza un estudio comúnmente llamado “Gage R&R”

El Gage R&R ó GRR es un sistema que se combina con

variación de Repetibilidad y Reproducibilidad.

Gage R&R ó GRR es igual a la variación de la suma dentro del

sistema y entre sistemas de variación.
¿CUÁNDO SE DEBE REALIZAR UN ESTUDIO R&R?

•Continuamente como parte de un programa de Control

Estadístico del Proceso (CEP=SPC)
•Antes de implementar las Graficas de Control
•Al recibir un nuevo equipo de Medición.
•Cuando se ha caído o dañado un dispositivo de medición.
•Cuando se ha reducido significativamente la variación del
proceso.
 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN GAGE R&R

1. Calibre el instrumento de medición o cerciórese de que se

encuentra dentro de la línea de tiempo de calibración.
2. Seleccione 2-3 operarios que se encuentren dentro del proceso de
medición que se quiere evaluar.
3. Pida al primer operador que mida 10 muestras en orden aleatorio
(las muestras deberán ser identificadas de la 1 a la 10). Pida a una
tercera persona, imparcial que registre los resultados.
4. Pida al segundo operador que mida las MISMAS 10 muestras en
orden aleatorio. Registre lo resultados y repita lo mismo con el tercer
operador.
5. Repita los pasos 2 & 3 para el número requerido de pruebas (por lo
regular 2 o 3) cerciorándose de que los resultados de la prueba 1 no
sean conocidos por los operadores
6. Realice los Cálculos en base a fórmulas
 INFORMACIÓN DE CAUSAS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN
O ERROR DEL GAGE
Si la Repetibilidad es >
Reproducibilidad
1. El instrumento necesita mantenimiento (calibración)
2. El gage debería ser rediseñado para que sea mas rígido.
3. Hay excesiva variación dentro de las partes.

Si la Repetibilidad es < Reproducibilidad

1. El operador necesita ser entrenado en uso y lectura del gage
2. Calibración sobre la marca (en el gage), ya que éstas no están
claras.
3. Se necesita un fixture para que el operador use el gage de
manera consistente durante una Inspección.
 Para los CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DEL
%GRR, para la 4ª Edición del MSA se han agregado
comentarios a cada uno de los criterios como sigue:
%R&R < 10% Recomendado, especialmente útil cuando se
trata de ordenar o clasificar las partes o cuando
Aceptable se requiere de control de procesos mas estricto.

La decisión deberá ser basada, por ejemplo en

la importancia de la aplicación del dispositivo
%R&R 10% - 30% de medición, costo del dispositivo de la
medición, el costo del re-trabajo o de
Por mejorar* reparación.
Deberá ser aprobado por el cliente.
*Puede ser aceptable, dependiendo qué tan crítico es el grado de la medición.
decisión deberá ser basada, por ejemplo en la importancia de la aplicación
Se deberá hacer esfuerzos para mejorar el
%R&R > 30% sistema de medición. Esta condición puede ser
direccionada por el uso de una estrategia
apropiada de medición, por ejemplo, usando el
¡Inaceptable! resultado del promedio de diversas lecturas de la
misma característica de la parte para reducir la
 En la 4ª edición se agregó un comentario del ndc (número de
categorías distintas) como otro estadístico del sistema de medición, el
cual indica el número de categorías dentro de las cuales el proceso de
medición puede ser dividido. Este valor deberá ser mayor o igual

a 5.
Una nota precautoria es incluida: el sólo uso de las directrices
GRR como un criterio de los límites es una práctica no aceptable
para determinar la aceptabilidad de un sistema de medición.
La aplicación de las directrices como los límites supone que las
estadísticas son estimaciones calculadas que determinan la variabilidad
del sistema de medición (que no lo son). Específicamente las guías del
criterio de los límites pueden manejar un comportamiento erróneo; por
ejemplo, el proveedor puede ser creativo alcanzado un bajo GRR
eliminando las fuentes reales de la variación (por ejemplo la interacción
del gage con la parte) o manipulando el estudio de medición (por ejemplo
produciendo partes dentro de la variación del proceso previsto).
 CONCLUSIONES

El MSA evalúa si las mediciones son adecuadas y

consistentes con los requisitos.

•La mala calidad de las mediciones – sesgo y variación-,

pueden llevar a decisiones erróneas

•Para demostrar que una mejora es significativa la

variación de las mediciones debe ser pequeña con respecto a
la variación del proceso.

•Para el control de proceso la variación de las mediciones

debe ser pequeña con respecto a la tolerancia.

•Conocer el desempeño del sistema de medición ayuda a

conocer mejor el proceso.