Diplomado en:

Gestión del Mantenimiento de Flotas de Equipo Pesado

Curso:
Herramientas Estadísticas para la Mejora Continua del
Mantenimiento

Mg. Darío Frías

GESTION DEL MANTENIMIETO DE FLOTAS DE EQUIPO PESADO 1
UNIDAD 03
FASE 02: MEDIR VARIABLEA ALEATORIAS

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COMPETENCIA ESPECIFICA
• Estudiar la magnitud del problema y su nivel actual de funcionamiento o
rendimiento en unidades medibles

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ETAPAS A COMPLETAR
1. Seleccionar que medir
2. Evaluar el sistema de Medición y Recopilar información
3. Desarrollar el mapa del proceso detallado
4. Determinar el nivel de funcionamiento

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1. SELECCIONAR MEDICIONES CLAVE
• En función a los CTQs identificados en la fase definir, se identifican los
elementos clave que han de ser medidos en el proceso. (Imputs – Proceso -
Outputs)

• Prioritariamente se selecciona las Y´s para calibrar el nivel de éxito en el

cumplimiento de los requerimientos de los clientes. Luego se seleccionan las
X´s para mejorar el proceso que representan las causas potenciales del
problema.

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1. SELECCIONAR MEDICIONES CLAVE
• Es importante utilizar el diagrama SIPOC y sus subprocesos elaborado en la
fase Definir.

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2. RECOPILAR DE INFORMACIÓN
• Luego de identificadas las mediciones a realizar, se desarrolla el plan de
recopilación de información en dos pasos:
a. Desarrolla un plan de recogida de información (Data Collection Plan)
b. Recopila la información de forma y manera consistente y precisa

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2. RECOPILAR DE INFORMACIÓN
a. Desarrollo del plan de recogida de información:
✓ Determinar que parámetros evaluar. (La recopilación de la información no
debe variar durante el proceso).
✓ Seleccionar y/o diseñar herramientas para recoger la información.
• Usar hojas de control para almacenar la información de manera
sistemática
• Se debe usar definiciones operativas indicando que medir y como
medirlo para que todos los miembros del equipo midan de manera
consistente
• Usar un método de muestreo que sea representativo. La técnica debe
estar claramente definida

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2. RECOPILAR DE INFORMACIÓN

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2. RECOPILAR DE INFORMACIÓN
b. Recopilación de información de forma consistente y precisa.
b.1. Seguir el plan de recopilación de información asegurándose que las
personas estén entrenadas y que los procedimientos de recopilación de
información sea a prueba de fallos.
• Dependiendo de la naturaleza de la información puede tener datos
continuos o discretos.

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ERROR DE MEDICIÓN
Normalmente al medir una variable aceptamos ciegamente en la veracidad de
los números que se generan, sin detenernos a cuestionar su calidad y cuál es el
posible error que esos números traen consigo.

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CAUSAS DE VARIACIÓN
Las 6M demuestran que parte de la variabilidad observada se debe a las mediciones y no
únicamente a la variabilidad propia del proceso. Por lo tanto cualquier proceso de medición
genera un error. De tal forma que, lo que se observa, no es exactamente la realidad, sino mas
bien la realidad mas un error de medición.
En términos matemáticos la variación
total observada se mide de la
siguiente manera

Causas de Variación

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FUENTES PRINCIPALES DEL ERROR DE MEDICIÓN
Las fuentes principales que contribuyen al error de medición son:
• El equipo de Medición
– Calibración: Exactitud y linealidad del instrumento
– Estabilidad: Cambio del instrumento en el transcurso del tiempo
– Repetibilidad: Variación observada cuando un operador mide de manera repetida la misma pieza con el
mismo instrumento
– Linealidad: la exactitud a lo largo del rango de operación del instrumento
• Los operadores (Reproducibilidad)
• Variación dentro de la muestra

NOTA:
También será necesario tomar en cuenta la resolución del
equipo para poder discriminar entre diferentes piezas a esto
se llama Número de Categorías Distintas

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FUENTES PRINCIPALES DEL ERROR DE MEDICIÓN
Es necesario aclara que la precisión y exactitud son manifestaciones del error (variabilidad) de
cualquier proceso de medición
EXACTITUD: PRESICIÓN:
Se refiere al desface o desplazamiento que tienen las mediciones con Es la variación que presentan los resultados al medir varias veces una
respecto al estándar o verdadero valor que se supone conocido. Para misma pieza con el mismo equipo. Sus componentes principales son la
estudiar la exactitud es necesario contar con un patrón. repetibilidad y la reproducibilidad.

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CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN

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ESTUDIO LARGO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
La repetibilidad y la reproducibilidad son los componentes de la
precisión.
La repetibilidad de un instrumento de medición se refiere a la precisión
o variabilidad de sus mediciones cuando se obtienen varias mediciones
del mismo objeto en condiciones similares (mismo operador).
La reproducibilidad es la precisión o variabilidad de las mediciones del
mismo objeto pero en condiciones variables (diferentes operadores).

Un estudio R&R evalúa de modo experimental que parte de la

variabilidad total observada en los datos es atribuible al error de
medición, además de cuantificar si este error es mucho o poco en
comparación con la variabilidad del producto y con las tolerancias de la
característica de calidad que se mide.
Las fuentes de variabilidad que pueden ser evaluadas con un estudio
largo de R&R son:
• Variabilidad del Producto
• Variabilidad el instrumento de medición
• Variabilidad de los operadores

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ESTUDIO R&R POR MEDIAS Y RANGOS
Este método permite descomponer la variabilidad de un sistema en dos componentes independientes. La
repetibilidad y la reproducibilidad.

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ESTUDIO R&R POR MEDIAS Y RANGOS
• Paso 1: Se determinan los equipos que se desean ensayar, el número de
observadores y el número de ensayos que debe efectuar cada uno de ellos
• Paso 2: Cada observador realiza los ensayos correspondientes de cada equipo
y consigna los resultados correspondientes en el formato respectivo para su
posterior estudio
• Paso 3: Los observadores repiten las mediciones, pero esta vez en diferente
orden y sin observar las mediciones realizadas anteriormente por sus
compañeros
• Paso 4: Con los datos del formato se procede a calcular el rango de cada parte
del equipo por medio de la ecuación

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ESTUDIO R&R POR MEDIAS Y RANGOS
• Paso 5: Se calcula el rango promedio de cada operador utilizando la ecuación

• Paso 6: Se calcula el rango promedio de todos los rangos por medio de la

ecuación

• Paso 7: Se calcula el porcentaje de la repetibilidad y de las mediciones usando

la ecuación

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ESTUDIO R&R POR MEDIAS Y RANGOS
• Paso 8: Se calcula la medición promedio de cada observador usando la
ecuación

• Paso 9: Se calcula la diferencia entre el promedio mayor y el promedio menor

de los operadores por medio de la ecuación

• Paso 10: Se calcula el porcentaje de reproducibilidad por medio de la ecuación

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ESTUDIO R&R POR MEDIAS Y RANGOS
• Tabla de constantes K

• Paso 11: Se calcula el porcentaje de la relación entre la repetibilidad y la

reproducibilidad mediante la ecuación

• Paso 12: Se interpretan los datos usando los siguientes criterios

– Si %R&R<10% el sistema de medición es aceptable
– Si 10%≤%R&R<30% el sistema de medición puede ser aceptable según sus uso
– Si R&R>30% el sistema de medición es considerado como no aceptable y requiere mejoras en
cuanto al observador, equipo, método, condiciones, etc.

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EJERCICIO DE APLICACIÓN – R&R POR MEDIAS Y RANGOS

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ESTUDIO R&R POR ANOVA
Este análisis es capaz de cuantificar la variación debida a la interacción entre los operadores y las partes

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ESTUDIO R&R POR ANOVA
La Tabla de Anova para un sistema de medición se muestra a continuación

• Los pasos para realizar un estudio R&R con el método ANOVA son:
• Paso 1: Se calcula la suma total de todos los datos, como lo muestra la ecuación 1.

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ESTUDIO R&R POR ANOVA
• Paso 2: Se calcula la suma del cuadrado de todos los datos por medio de la
ecuación 2.

• Paso 3: Se calcula la suma de los cuadrados totales de las combinaciones de

factores dividido por el tamaño muestral respectivo como lo muestra la
ecuación 3.

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ESTUDIO R&R POR ANOVA
• Paso 4: Se calcula la suma de los totales para el factor 1 (Operadores) y se divide
por su espacio muestral respectivo por medio de la ecuación 4.

• Paso 5: Se calcula la suma de los totales para el factor 2 (Partes) y se divide por
su tamaño muestral respectivo por medio de la ecuación 5.

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ESTUDIO R&R POR ANOVA
• Paso 6: Se calculan las sumas de los cuadrados necesarias por medio de las
ecuaciones (6), (7), (8), (9) y (10).

• Después de obtener la Tabla del Anova, se procede a calcular la variación del

sistema de medida, siguiendo los siguientes pasos:

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ESTUDIO R&R POR ANOVA
• Paso 1: La Repetibilidad del sistema de medida [3] está dada por la ecuación 11.

• Paso 2: El porcentaje de Repetibilidad se calcula por medio de la ecuación 12.

• Paso 3: La reproducibilidad del sistema de medida [3] está dada por la ecuación
13.

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ESTUDIO R&R POR ANOVA
• Paso 4: El porcentaje de reproducibilidad se calcula por medio de la ecuación
14.

• Paso 5: La interacción entre los operadores y las partes [3] se calcula por medio
de la ecuación 15.

• Paso 6: El porcentaje de la interacción entre los operadores y las partes se

calcula por medio de la ecuación (16).

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ESTUDIO R&R POR ANOVA
• Paso 7: La relación entre la Repetibilidad y la reproducibilidad está dada por la
ecuación 17.

• Paso 8: El porcentaje de la relación entre la Repetibilidad y la reproducibilidad

[3] está dada por la ecuación 18.

• Interpretación de Resultados:
– Si % r & R < 10% el sistema de medición es aceptable.
– Si 10%  % r & R < 30%el sistema de medición puede ser aceptable según su uso
– Si % r & R > 30% el sistema de medición es considerado como no aceptable y requiere de
mejoras
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EJERCICIO DE APLICACIÓN – R&R POR ANOVA

En la Tabla se tienen los datos del diámetro (en centímetros)

de diez componentes rectificados de motores, estos datos
fueron tomados por tres operadores con un mismo
instrumento, repitiendo la medida dos veces. Si la tolerancia
para este diámetro es de 0.4 cm, calcule el porcentaje de
repetibilidad y reproducibilidad %r & R utilizando el método
Anova y diga si este sistema de medición es o no aceptable.

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3. DESARROLLAR EL MAPA DEL PROCESO DETALLADO
• Al mapa del proceso de alto nivel se le agrega el flujo de actividades y datos así como los
puntos de transición dentro del proceso
• Al mismo tiempo nos proporciona conocimiento en detalle sobre todas las tareas del
proceso y permite examinar donde se pueden producir fallos o caídas en el proceso

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4. DETERMINAR EL NIVEL DE FUNCIONAMIENTO
Consiste en determinar gráficamente la capacidad del proceso

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SALIDAS DE LA FASE MEDIR
• Mediciones criticas
• Recopilación de información
• Mapa del proceso detallado
• Análisis Grafico de capacidad del proceso

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 Diplomado en:
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Curso:
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