¿Qué es calibración?

La calibración significa utilizar un estándar de medición, para determinar la relación entre el

valor mostrado por el instrumento de medición y el valor verdadero. La confiabilidad de un
instrumento de medición se puede garantizar al calibrarlo de acuerdo con un estándar de
medición.
Generalmente, la calibración se realiza dos veces: antes y después de usar el instrumento de
medición. Cuando un instrumento de medición se usa continuamente y se calibra

periódicamente, este intervalo debe determinarse por adelantado y seguirse estrictamente. Esto
se llama el "intervalo de calibración".
¿Por qué la necesidad de calibrar?

Las empresas necesitan tener seguridad de que los resultados que les proporcionan sus equipos
de medida son correctos cuando se utilizan en actividades claves, como controlar las variables
de los procesos, asegurar la calidad o la seguridad de sus productos, sus procesos o sus
servicios, u obtener los datos necesarios para el análisis y la toma de decisiones importantes.

Los laboratorios acreditados son los únicos que garantizan la trazabilidad y la fiabilidad de los
resultados de las calibraciones. Los laboratorios acreditados abarcan las distintas áreas de
calibración (electricidad, mecánica, temperatura, óptica, dimensional...) en una gran diversidad
de magnitudes y equipos, desde instrumentos de pesaje, prensas, medidores eléctricos a señales
de vídeo, cámaras termométricas, analizadores de gases o fibra óptica, que prestan sus servicios
a todo tipo de industrias.

¿Por qué una Calibración de Equipos?

En la primera etapa se realizan las operaciones pertinentes para obtener el error de indicación
del equipo o sistema calibrado, pero la calibración no termina ahí, tenemos además una segunda
etapa en la que “se utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un
resultado de medida a partir de una indicación”.

Esta parte final de la definición de calibración nos remarca que la calibración no termina una
vez conocemos el error de indicación, es necesario que, una vez conocido el error, tomemos las
acciones pertinentes para asegurar que, al utilizar el equipo o sistema recién calibrado, los
resultados obtenidos tengan trazabilidad.

¿Por qué es tan importante calibrar periódicamente los equipos?

Realizamos la Calibración de Equipos periódicamente para tener la seguridad de que los

instrumentos están midiendo de manera correcta, así mantenemos y verificamos el correcto
funcionamiento de los equipos, respondiendo a los requisitos determinados por las normas de
calidad y así garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
Calibración (analítica):se relaciona la respuesta instrumental con la concentración del analito a
determinar, normalmente mediante un modelo de línea recta.

Calificación: proceso total de aseguramiento de que un instrumento es apropiado para el uso

propuesto y que su funcionamiento está de acuerdo a las especificaciones establecidas por el
usuario y el proveedor.

Trazabilidad

La trazabilidad es la propiedad del resultado de las mediciones efectuadas por un instrumento o

por un patrón, tal que puede relacionarse con patrones nacionales o internacionales y a través de
éstos a las unidades fundamentales del (SI) por medio de una cadena interrumpida de
comparaciones, con todas las incertidumbres determinadas.

Así se tiene una estructura piramidal en la que en la base se encuentran los instrumentos
utilizados en las operaciones de medida corrientes de un laboratorio. Cada escalón o paso
intermedio de la pirámide se obtiene del que le precede y da lugar al siguiente por medio de una
operación de calibración, donde el patrón fue antes calibrado por otro patrón, etc.

Proceso de calibración
Al realizar una calibración de un instrumento podemos encontrarnos ante los siguientes tipos de
error.

 Error de cero:
 Error de multiplicación
 Error de angularidad
 
Para llevar a cabo la calibración de un instrumento, habrá que seguir los siguientes pasos:

1. Chequeo y Ajustes Preliminares: Observar el estado físico del equipo, desgaste de piezas,
limpieza y respuesta del equipo.
Determine los errores de indicación del equipo comparado con un patrón adecuado; según el
rango y la precisión.
Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad y otros adicionales a los márgenes
recomendados para el proceso o que permita su ajuste en ambas direcciones. Se realizarán
encuadramientos preliminares, lo cual reducirá al mínimo el error de angularidad.

2. Ajuste de cero: Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10% del rango o en la primera
división representativa a excepción de los equipos que tienen supresión de cero o cero vivos,
para ello se debe simular la variable con un mecanismo adecuado, según rango y precisión lo
mismo que un patrón adecuado.
Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable, con elevaciones o supresiones se debe
hacer después del punto anterior de ajuste de cero.

3. Ajuste de multiplicación: Colocar la variable en un valor alto del 70 al 100%.

Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el mecanismo de multiplicación o
span.

4. Repetir los dos últimos pasos hasta obtener la calibración correcta para los valores alto y
bajo.
5. Ajuste de angularidad: Colocar la variable al 50% del span.
Si el incremento no indica el valor del 50% ajustar el mecanismo de angularidad según el
equipo.
6. Repetir los dos últimos pasos 4 y 5 hasta obtener la calibración correcta, en los tres puntos.
Como el patrón no permite medir el valor verdadero, también tiene un error, y como además en
la operación de comparación intervienen diversas fuentes de error, no es posible caracterizar la
medida por un único valor, lo que da lugar a la llamada incertidumbre de la medida o
incertidumbre.
La calibración del instrumento garantiza la calidad en los procesos.

Al calibrar, el usuario reduce costos, cumple con los requisitos de certificación y acreditación y
asegura la calidad en el proceso analítico.

La Calibración de Instrumentos es un proceso que certifica si la medida obtenida por un

instrumento es compatible con lo esperado y que es apto para su uso, con el fin de evitar
desviaciones en los procesos de análisis y reducir costos.
En general, consiste en comparar los resultados obtenidos por los instrumentos con los
obtenidos por estándares (trazables a estándares de referencia nacionales internacionales), en
condiciones preestablecidas y controladas.

En un laboratorio, todos los instrumentos de medición que influyen en la precisión o validez de

las pruebas deben calibrarse. En general, también en las industrias y otros segmentos, se debe
utilizar la calibración para evitar cambios de propiedades con impactos en los productos o
servicios.

Al realizar la Calibración, el usuario certifica que los instrumentos utilizados en el proceso

analítico son compatibles con el desempeño esperado.

Sus principales beneficios son:

 Asegurar la calidad en los procesos analíticos;

 Reducir los costos analíticos y aumentar la productividad;

 Cumplir con los requisitos de certificación y acreditación;

 Mantener el funcionamiento adecuado de los instrumentos;

 Incrementar la vida útil de los equipos.

La calibración evita desperdicios y volver a trabajar, además de prevenir accidentes. Recuerde
que el instrumento debe calibrarse después de la compra, o antes de comenzar a usar, antes y
después del mantenimiento.

Comprender la calibración en la práctica.

El objetivo de la calibración es verificar si la medida obtenida por un equipo es compatible con

lo esperado y si es adecuada para la actividad a la que se valla a destinar.

Por ejemplo: se utiliza una micro pipeta de 10 uL durante un ensayo en el que el error máximo
permitido por el cliente es +/- 0,5 uL (tolerancia de 9,5 uL a 10,5 uL) y el resultado de la
calibración presenta un resultado medio de 10,6uL. Este instrumento debe considerarse
inadecuado para este uso y destinado a una actividad con mayor tolerancia, si no se realiza
mantenimiento para ajustes.
¿Por qué calibrar con Controllab?

Controllab está acreditado por la Coordinación General de Acreditación (Cgcre) de Inmetro,

bajo CAL nº 0214, desde 2002.
Además de toda la competencia acumulada, el tiempo de entrega es mínimo, asegurando la
agilidad necesaria para que los instrumentos vuelvan a la rutina de los usuarios sin mayores
interrupciones, con una excelente relación costo/ beneficio.

En el Laboratorio de Calibración Controllab se contempla una amplia gama de instrumentos:

 Balanza

 Matraz volumétrico

 Baño termostático

 Bureta (vidrio)

 Cámara térmica (por ejemplo, estufa, freezer, frigorífico)

 Medidor de conductividad

 Dispensador de volumen

 Manómetro analógico y digital

 Micropipetas

 medidor de pH

 Piconómetro

 Pipeta (vidrio)

 Probetas
  Termómetro de vidrio y digital

 Titulador

 Vacuómetro analógico y digital

- Benef
icios
se

incorporan a su proceso:

¿QUE PARAMETROS SE DEBEN CONSIDERAR EN TODA CALIBRACION?

-Error de medición: Resultado de una medición menos un valor verdadero del mensurando.
-Desviación: Valor medido menos su valor de referencia.

-Error relativo: Es la relación entre el error de medida y un valor verdadero del mensurando.
— Valor del mensurando recogido en el patrón—. El error relativo se suele expresar también en
forma porcentual: 100 %.

-Error sistemático: Serían debidos a causas que podrían ser controladas o eliminadas —por
ejemplo medidas realizadas con un aparato averiado o mal calibrado—.

-Corrección: Valor sumado algebraicamente al resultado sin corregir de una medición para
compensar un error sistemático. De lo que se deduce que la corrección, o bien sea reflejada en la
hoja de calibración o bien minimizada mediante el ajuste, solo aplica a las derivas de los
instrumentos.

-Ajuste: Al proceso de corrección se le denomina ajuste, y es la operación destinada a llevar a

un instrumento de medida a un estado de funcionamiento conveniente para su utilización. El
ajuste puede ser automático, semiautomático o manual.

-Patrón primario: Patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las
más altas cualidades metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros patrones de la
misma magnitud.

-Patrón secundario: Patrón cuyo valor se establece por comparación con un patrón primario de
la misma magnitud.

-Patrón de referencia: Patrón, en general de la más alta calidad metrológica, disponible en un

lugar dado o en una organización determinada, del cual se derivan las mediciones realizadas en
dicho lugar.

-Patrón de trabajo: Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o controlar medidas
materializadas, instrumentos de medida o materiales de referencia.

-Patrón de medida: Valor de medición materializado, aparato o sistema de medida con el que
se intenta definir, realizar, conservar, o reproducir una unidad física o bien uno o varios valores
conocidos de una magnitud con el fin de que sirvan de comparación a otros elementos de
medida [BIPM 1993].

Validación: ¿Su sistema funciona de manera satisfactoria?

Un proceso de validación garantiza que los componentes de un sistema funcionen juntos
para satisfacer la necesidad o la intención de un cliente o un organismo regulador. El
objetivo de la validación es garantizar que los componentes de un sistema funcionen en
conjunto para producir el resultado deseado para el cual se diseñó el sistema. Mientras que
la verificación se enfoca en la operación correcta de un proceso (o producto) en sí, la
validación tiende a enfocarse en el resultado correcto del proceso.

Por ejemplo, la EPA regula estrechamente la producción de gases de chimenea en plantas

de energía y refinerías. Mientras que la verificación de flujo podría usarse para confirmar la
velocidad máxima de flujo de una válvula en el sistema analizador, la validación de flujo se
usaría para asegurar que el sistema analizador en su conjunto proporcione un rendimiento
que permita un nivel de análisis de gas que cumpla o supere el EPA requisitos. El énfasis en
la validación está en el funcionamiento de un proceso o sistema completo para satisfacer las
necesidades dentro de un sistema más grande.

Conceptos básicos de los Sistemas de Medición

Las mediciones correctas son un factor clave en la fabricación. Sin una buena comprensión de
los requisitos y las reglas, se pueden producir errores como resultado de una medición
incorrecta. Esta sección presenta los conceptos básicos de los Sistemas de Medición.

Servicio Ecuatoriano de Normalización

El INEN está reconocido por la sociedad

ecuatoriana como competente en la ejecución de
los procesos establecidos en el sistema ecuatoriano
de la calidad, satisface la demanda nacional en los
campos de la normalización, reglamentación,
metrología y evaluación de la conformidad,
contribuyendo al mejoramiento de la
competitividad, de la salud y seguridad del
consumidor, la conservación del medio ambiente y
la promoción de una cultura de la calidad para alcanzar el buen vivir.
 - INEN fortalece infraestructura de calidad a través de convenios
de internacionales.

El servicio ecuatoriano de normalización (INEN) de conformidad con la ley del sistema

ecuatoriano de la calidad es el organismo técnico nacional competente en materia de
reglamentación, normalización, metrología y, validación y certificación, por ello, los
convenios que puede celebrar con organismos nacionales e internacionales generan una
colaboración para intereses comunes que benefician a la sociedad en general.

Esta institución trabaja en coordinación con diferentes organizaciones a fin de crear una
cultura de calidad. A continuación damos a conocer los convenios vigentes que
mantiene el INEN a través de la dirección nacional de metrología, con otros institutos.

Íte Nombre del Instituto Nacional País Concluye Objeto

m de Metrología “INM”

1 Centro Nacional de Metrología - México 2021-12-21 Prestar servicios mutuos dentro d

CENAM áreas de actividad de cada una de

2 Centro Nacional de Metrología - El Salvador 2020-03-27 Sumar esfuerzos y capacidades de

CIM instituciones firmantes, incentivan
de programas, proyectos y activid
investigación y de formación con

3 Instituto Boliviano de Bolivia 2023-01-22 Sumar esfuerzos y capacidades de

Metrología - IBMETRO instituciones, incentivando el desa
programas, proyectos y actividade
investigación.
4 Instituto Nacional de Metrología Colombia 2020-11-09 Sumar esfuerzos y capacidades de
de Colombia - INM instituciones, incentivando el desa
programas, proyectos y actividade
investigación.

5 Laboratorio Costarricense de Costa Rica 2022-06-19 Unificar esfuerzos y recursos para

Metrología -  LACOMET capacitaciones conjuntas en benef
industria, de las instituciones firm
ciudadanía en general.

6 Laboratorio Tecnológico del Uruguay 2022-12-11 Sumar esfuerzos y capacidades de

Uruguay - LATU instituciones, incentivando el desa
programas, proyectos y actividade
investigación y de formación con

Laboratorios del Servicio Ecuatoriano de Normalización.

Metrología Legal.

Es la rama de la Metrología cuyo propósito es verificar la observancia de

normas técnicas y legales respecto a las unidades de medida, los métodos y
procedimientos de medición, los instrumentos de medir y las unidades
materializadas. Además está fundamenta en el RTE INEN 284, “Contenido
Neto”, control de balanzas y taxímetros.

Laboratorio de Volumen
Posee equipamiento para
brindar el servicio de
calibración en la magnitud
de volumen por métodos
gravimétrico y volumétrico.

Laboratorio de Temperatura

Tiene un equipamiento tanto de

nivel primario como industrial,
brinda el servicio de calibración
en la magnitud de temperatura
por el método de comparación.

Certificado de calibración en laboratorio

Consiste en la calibración de equipos e instrumentos de medida en el Laboratorio
Nacional de Metrología en las magnitudes de masa, longitud, presión, fuerza,
volumen, densidad, temperatura, humedad y energía en potencia,
proporcionado trazabilidad de los patrones nacionales hacia éstos. También
establece los métodos de comparación y calibración de patrones de medición y
estructurar la cadena de referencia para cada unidad de los patrones secundarios,
terciarios y de trabajo utilizados en el país.

Un certificado de calibración informa sobre los resultados de la calibración obtenidos

bajo las condiciones del laboratorio de calibración y mediante los procedimientos de
este. Por tanto, estrictamente los resultados solo son válidos bajo estas circunstancias.

 Los resultados antes y después de cualquier ajuste o reparación, si están

disponibles. Y si así ha sido necesario realizar en tu equipo a calibrar.

Correcciones.

El principal beneficio para un usuario es usar la información correspondiente al error de

medición de las lecturas del instrumento, en relación con el patrón, para así corregirlas o
corregir el proceso productivo en el que se utiliza el instrumento, y asegurar su
trazabilidad con una incertidumbre apropiada.