UNIVERCIDAD POLITECNICA DE PUEBLA

INGENIERIA INDUSTRIAL

CONTROL DE CALIDAD

TAREA DE INVESTIGACION

XIMENA ARACELI ACOSTA CASTILLO

MATRICULA: 211703017

CICLO: ENERO-ABRIL 2022

 MONITOREO DEL SISTEMA DE MEDICION
Definimos sistema de medición como la colección de operaciones,
procedimientos, instrumentos de medición y otros equipos, software y
personal definido para signar un número a la característica que está
siendo medida
Las mediciones son muy importantes en toda empresa, pues con base
en ellas se evalúa el desempeño de las mismas, de sus equipos, de su
gente y se toman decisiones importantes, en ocasiones costosas.
Toda medida está sujeta a error.
De acuerdo con la Norma Oficial Mexicana, la calibración de un
instrumento de medición se define como el conjunto de operaciones
que establecen bajo condiciones especificas, la relación entre los
valores indicados por un instrumento de medición, o los valores
representados por una medida materializada o un material de
referencia, y los valores correspondientes de una cantidad obtenida
por un patrón de referencia.
La misma norma define ajuste como la operación destinada a llevar un
instrumento de medición a un estado de funcionamiento y exactitud
adecuados para su uso.

¿Qué es un estudio de repetibilidad y

reproducibilidad (R&R) del sistema de
medición?
Un estudio R&R del sistema de medición le ayuda a investigar:

 Repetibilidad: Qué tanto de la variabilidad en el sistema de medición es causada por el

dispositivo de medición.
 Reproducibilidad: Qué tanto de la variabilidad en el sistema de medición es causada
por las diferencias entre los operadores.
 Si la variabilidad del sistema de medición es pequeña en comparación con la
variabilidad del proceso.
 Si el sistema de medición es capaz de distinguir entre partes diferentes.

Por ejemplo, varios operadores miden el diámetro de los tornillos para asegurarse de
que cumplan las especificaciones. Un estudio R&R del sistema de medición
(Estadísticas > Herramientas de calidad > Estudio del sistema de medición) indica si los
inspectores son consistentes en sus mediciones de la misma parte (repetibilidad) y si la
variación entre los inspectores es consistente (reproducibilidad).

Ejemplos de repetibilidad y reproducibilidad

Repetibilidad y reproducibilidad son los dos componentes de precisión en un sistema
de medición. Para evaluar la repetibilidad y reproducibilidad, utilice un estudio R&R del
sistema de medición (Estadísticas > Herramientas de calidad > Estudio del sistema de
medición).

Repetibilidad
La repetibilidad es la variación causada por el dispositivo de medición. Es la
variación que se observa cuando el mismo operador mide la misma parte
muchas veces, usando el mismo sistema de medición, bajo las mismas
condiciones.

El operador 1 mide una parte con un sistema de medición A 20 veces y luego

mide la misma parte con el sistema de medición B.

La línea continua representa las mediciones con el sistema de medición A. La línea de trazo
interrumpido representa las mediciones con el sistema de medición B. El sistema de
medición A presenta menos variación, lo que significa que es más repetible que el sistema
de medición B.
Reproducibilidad
 La reproducibilidad es la variación causada por el sistema de medición. Es la
variación que se observa cuando diferentes operadores miden la misma parte
muchas veces, usando el mismo sistema de medición, bajo las mismas
condiciones.

Los operadores 1, 2 y 3 miden 20 veces la misma parte con el mismo sistema de

medición.

Las tres líneas representan las mediciones de los operadores 1, 2 y 3. La variación en las
mediciones promedio entre los operadores 1 y 2 es mucho menor que la variación entre los
operadores 1 y 3. Por lo tanto, la reproducibilidad del sistema de medición es demasiado
baja

-Estudios R&R para atributos

tilice Crear hoja de trabajo de estudio R&R del sistema de medición para generar una hoja
de trabajo de recolección de datos para el estudio R&R del sistema de medición
específico. Minitab requiere cierta organización de los datos para que los análisis del
sistema de medición se realicen correctamente.

Dónde encontrar este análisis

Para crear una hoja de trabajo de recolección de datos para el estudio R&R del sistema
de medición, elija Estadísticas > Herramientas de calidad > Estudio del sistema de
medición > Crear hoja de trabajo de estudio R&R del sistema de medición.

Cuándo utilizar un análisis alternativo

Si tiene datos de atributos en lugar de datos continuos, utilice Crear hoja de trabajo
para el análisis de concordancia de atributos.
Sesgo y linealidad de las mediciones

inealidad

Un tipo de error de localización o error sistemático

Antes de iniciar este estudio debe estar asegurada la resolución, la estabilidad, la repetibilidad
y la reproducibilidad adecuada del medio de control.

La linealidad es la diferencia de sesgo a través del rango de operación de un sistema de

medición. La linealidad puede tomarse como un cambio de sesgo con respecto al tamaño y es
un componente de error sistemático del sistema de medición. Posibles causas para errores de
linealidad incluyen:

 El instrumento necesita calibración, reducir el intervalo de calibración.

 Instrumento o dispositivo desgastado.
 Mantenimiento deficiente – aire, energía eléctrica, hidráulica, filtros, corrosión,
oxidación, limpieza.
 Patrones desgastados o dañados, error en los patrones – mínimo / máximo.
 Calibración (no cubriendo el rango de operación) o uso de los patrones de ajuste
inapropiados
 Calidad deficiente del instrumento – diseño o fabricación.
 Falta de robustez del diseño del instrumento o método.

 Instrumento equivocado para la aplicación.

 Diferente método de medición – ajuste, carga, sujeción, técnica
  Cambios de distorsión del instrumento o de la pieza.
 Medio ambiente – temperatura, humedad, vibración, limpieza.
 Violación a algún supuesto, error en la aplicación de una constante
 Aplicación – tamaño de la pieza, posición, habilidad del operador, fatiga, error de
observación (facilidad de lectura, paralelismo).

El estudio para determinar la linealidad tiene las siguientes etapas:

a) Obtener 5 piezas de muestra que cubran el rango de producción (por ejemplo: una al
máximo, una al medio, otra al mínimo y otras dos en cada cuarto de la tolerancia).
b) Establecer su valor de referencia en relación a un estándar o patrón rastreable. Esto
generalmente se realiza midiendo cada pieza de muestra en sala de metrología con el mejor
medio de control existente. Se debe medir varias veces (se aconseja 10 veces) y calcular el
valor promedio. Este valor promedio será el Valor de Referencia de cada pieza de muestra
(VRj).
C) Se debe seleccionar un operador que este adecuadamente entrenado en el uso del sistema
de medición bajo estudio. Realizar previamente los ajustes necesarios al sistema de medición
bajo estudio.
d) El operador seleccionado debe medir 10 veces bajo condiciones de repetibilidad cada una
de las 5 piezas de muestra en el medio de control bajo estudio y registrar cada uno de los
valores (Xij).
e) Para cada valor (Xij) de los 10 obtenidos para cada pieza se calcula el sesgo individual (Sij)
como la diferencia de cada valor menos el Valor de Referencia de cada pieza de muestra (VRj).
f) Se calcula el valor promedio de los 10 sesgos de cada pieza de muestra, llamado Sesgo
Promedio de cada pieza (Spj). Para cada una de las 5 piezas de muestra se obtienen el Sesgo
Promedio (Spj) y estos son los estimadores de la linealidad que es un error sistemático.
g) Graficar los sesgos individuales (Sij) y los Sesgos Promedios (Spj) con respecto a los Valores
de Referencia (VRj) sobre una gráfica lineal con su recta de mejor ajuste.
 Condición de aceptacióninealidad

Un tipo de error de localización o error sistemático

Antes de iniciar este estudio debe estar asegurada la resolución, la estabilidad, la

repetibilidad y la reproducibilidad adecuada del medio de control.

La linealidad es la diferencia de sesgo a través del rango de operación de un sistema

de medición. La linealidad puede tomarse como un cambio de sesgo con respecto al
tamaño y es un componente de error sistemático del sistema de medición. Posibles
causas para errores de linealidad incluyen:

 El instrumento necesita calibración, reducir el intervalo de calibración.

 Instrumento o dispositivo desgastado.

 Mantenimiento deficiente – aire, energía eléctrica, hidráulica, filtros,

corrosión, oxidación, limpieza.

 Patrones desgastados o dañados, error en los patrones – mínimo / máximo.

 Calibración (no cubriendo el rango de operación) o uso de los patrones de

ajuste inapropiados

 Calidad deficiente del instrumento – diseño o fabricación.

 Falta de robustez del diseño del instrumento o método.

  Instrumento equivocado para la aplicación.

 Diferente método de medición – ajuste, carga, sujeción, técnica

 Cambios de distorsión del instrumento o de la pieza.

 Medio ambiente – temperatura, humedad, vibración, limpieza.

 Violación a algún supuesto, error en la aplicación de una constante

 Aplicación – tamaño de la pieza, posición, habilidad del operador, fatiga, error

de observación (facilidad de lectura, paralelismo).

El estudio para determinar la linealidad tiene las siguientes etapas:

a) Obtener 5 piezas de muestra que cubran el rango de producción (por ejemplo: una
al máximo, una al medio, otra al mínimo y otras dos en cada cuarto de la tolerancia).

b) Establecer su valor de referencia en relación a un estándar o patrón rastreable.

Esto generalmente se realiza midiendo cada pieza de muestra en sala de metrología
con el mejor medio de control existente. Se debe medir varias veces (se aconseja 10
veces) y calcular el valor promedio. Este valor promedio será el Valor de Referencia
de cada pieza de muestra (VRj).

C) Se debe seleccionar un operador que este adecuadamente entrenado en el uso del
sistema de medición bajo estudio. Realizar previamente los ajustes necesarios al
sistema de medición bajo estudio.

d) El operador seleccionado debe medir 10 veces bajo condiciones de repetibilidad

cada una de las 5 piezas de muestra en el medio de control bajo estudio y registrar
cada uno de los valores (Xij).

e) Para cada valor (Xij) de los 10 obtenidos para cada pieza se calcula el sesgo
individual (Sij) como la diferencia de cada valor menos el Valor de Referencia de cada
pieza de muestra (VRj).

f) Se calcula el valor promedio de los 10 sesgos de cada pieza de muestra, llamado
Sesgo Promedio de cada pieza (Spj). Para cada una de las 5 piezas de muestra se
obtienen el Sesgo Promedio (Spj) y estos son los estimadores de la linealidad que es un
error sistemático.

g) Graficar los sesgos individuales (Sij) y los Sesgos Promedios (Spj) con respecto a los
Valores de Referencia (VRj) sobre una gráfica lineal con su recta de mejor ajuste.

Condición de aceptación

¿Cuándo un sistema de medición tiene una linealidad adecuada? El criterio de

evaluación, para determinar si una linealidad es adecuada o no, tiene dos
posibilidades:
 a) Si el medio de control se utiliza para realizar “Control de Proceso”, el criterio es
que cada uno de los valores de Sesgos Promedio (Spj) del estudio de linealidad sea
pequeño comparado con la Variabilidad de Repetibilidad del calibre (VE). Lo que
implicaría que solo es producido por variaciones aleatorias y que estadísticamente es
igual a cero. Por esto es importante para esta etapa tener evaluado con anterioridad la
repetibilidad.

b) Si el medio de control se utiliza para realizar “Control de Producto”, el criterio es

que cada uno de los Sesgos Promedio (Spj) del estudio de linealidad debería ser
pequeño con respecto a la Tolerancia de Especificación de Producto”.

¿Cuándo un sistema de medición tiene una linealidad adecuada? El criterio de evaluación, para
determinar si una linealidad es adecuada o no, tiene dos posibilidades:
a) Si el medio de control se utiliza para realizar “Control de Proceso”, el criterio es que cada
uno de los valores de Sesgos Promedio (Spj) del estudio de linealidad sea pequeño comparado
con la Variabilidad de Repetibilidad del calibre (VE). Lo que implicaría que solo es producido
por variaciones aleatorias y que estadísticamente es igual a cero. Por esto es importante para
esta etapa tener evaluado con anterioridad la repetibilidad.
b) Si el medio de control se utiliza para realizar “Control de Producto”, el criterio es que cada
uno de los Sesgos Promedio (Spj) del estudio de linealidad debería ser pequeño con respecto
a la Tolerancia de Especificación de Producto”.