Modulo 3. Planeación de La Capacidad

DISEÑ O DE PLANTAS INDUSTRIALES- INGENIERÍA INDUSTRIAL
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
Fabiá n R. Arévalo Vá squez

Ingeniero Químico-M.Sc
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES- INGENIERÍA INDUSTRIAL
Agenda
1. Definición y tipos de capacidad
2. Utilización y eficiencia
3. Producción real o esperada
4. Capacidad & Estrategias de Producción

Diseño de plantas industriales-DPIN-2018
CAPACIDAD
La capacidad es la producción o número de unidades que

pueden gestionar, recibirse, almacenarse o producirse en
una instalación en un determinado periodo de tiempo.
Determinará
 Parte de los Costos fijos

 Satisfacción de la demanda
 Inactividad de instalaciones y equipos
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Alto nivel de utilización y elevado rendimiento en la

Inversión

(Heizer & Render, 2007)
CAPACIDAD
La planificación de la capacidad puede analizarse en tres horizontes temporales.

CAPACIDAD
 Capacidad proyectada: Output máximo teórico de un sistema en un periodo de tiempo determinado en

condiciones ideales.
Capacidad efectiva o real: Es la capacidad que espera alcanzar una empresa dadas sus actuales
limitaciones operativas, por lo general es menor que la capacidad proyectada.
La mayoría de las instalaciones utilizan sus instalaciones a un ritmo inferior al de su capacidad proyectada.
Esto se debe a que han descubierto que pueden trabajar de modo más eficiente cuando sus recursos no se
esfuerzan al límite. Por ejemplo, esperan trabajar al 82% de la capacidad proyectada.

Agenda

MEDIDAS DE RENDIMIENTO DE UN SISTEMA
 UTILIZACIÓN: Producción real como porcentaje de la capacidad proyectada. Es decir, el porcentaje

efectivamente alcanzado de la capacidad por diseño.
EFICIENCIA: Producción real como porcentaje de la capacidad efectiva.
La clave para mejorar la eficiencia se encuentra a menudo enfocándose en los problemas de calidad y en una

programación, formación y mantenimiento eficaces.

Los directores de operaciones a menudo necesitan saber cuál es la producción

esperada de una instalación o proceso.
• Como incoporrar mayor capacidad
¿Cómo incorporar mayor

capacidad?

Agenda

Factores para determinar la capacidad

GESTIÓN DE LA DEMANDA
Antes de gestionar la capacidad, los

directores deben gestionar la demanda.
https://steemit.com

GESTIÓN DE LA DEMANDA
Se puede presentar un escaso ajuste entre la demanda real

existente y la capacidad disponible, para lo cual las empresas
tienen diferentes opciones cuando:
 La demanda es mayor que la capacidad
 La capacidad es mayor que la demanda
 Ajuste a las demandas estacionales (productos con patrones de
demanda complementarios)

Tàcticas para ajustar la capacidad a la demanda
Para el ajuste de la capacidad a la demanda, se trabaja sobre cambios internos en las instalaciones de la
planta, mediante:
• Cambio en recursos humanos ( + ó - # empleados)

• Ajuste de equipos y procesos (compra de maquinaria adicional, venta o alquiler de equipos
existentes)
• Mejora de métodos para aumento de la capacidad de producción
• Rediseño del producto para facilitar mayor producción.
• Añadir flexibilidad para adaptarse mejor a los cambios en las preferencias de los productos
• Cerrar instalaciones

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD

Determinación de las necesidades de capacidad futura

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD

Determinación de las necesidades de capacidad futura
El proceso para determinar las necesidades de capacidad por lo general

requiere de dos fases:
1. Usar técnicas de pronóstico para preveer las ventas de los

productos individuales dentro de cada línea de productos.
2. Uso de la previsión de demanda para la determinación de las
necesidades de capacidad y la magnitud de cada incremento. En
otras palabras, calcular los equipos y M.O para cumplir los
pronósticos de las líneas de productos.
3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible
durante el horizonte del plan.
El crecimiento de la demanda suele ser gradual,mientras que los

aumentos de capacidad suelen darse en forma instantanea. Lo que
suele hacer dificil la expansión de la capacidad
Modelos de ampliación de capacidad
Capacidad por delante de la demanda.
abrupta

El exceso de capacidad otorga flexibilidad a la operación

Capacidad por delante de la demanda. de la planta.
En la manufactura, el exceso de capacidad puedeser

usado para :
• Preparaciones de máquinas (alistamiento, reparación,

mantenimiento). Reducción del tamaño de lote y de
inventarios
• La capacidad nueva también puede ser útil para
producir un exceso de inventario que permita
retrasar el gasto de capital y las perturbaciones que
provoca adquirir nueva capacidad.

Capacidad por detrás de la demanda.

• Uso de horas extras o subcontrataciones para

Capacidad por deltrás de la demanda. ajustarse al exceso de demanda.
• Ambos tienen la ventaja de retrasar la inversión de

capital


La decisión entre las alternativas para la planificación futura de la capacidad
Restricciones de
la edificación
Costo
Aspectos Opciones
legislativos tecnológicas
Estrategias
de los Recurso Humano
competidores
Agenda
1. Flexibilidad de la capacidad
2. Determinación de capacidad requerida
3. Colchón de capacidad
4. Determinación de la capacidad
PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE LA CAPACIDAD
EL objetivo es ofrecer un enfoque para

determinar el nivel general de capacidad de
los recursos de capital intensivos:
• Tamaño de las instalaciones

• Equipamiento
• Fuerza de trabajo
Que apoye mejor la estrategia competitiva de

la compañía a largo plazo.
El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones criticas en:
• El índice de repuesta de la empresa

• La estructura de costos
• Políticas de inventario
• Administrador de personal
Las instalaciones, el equipo, los

metodos de producción, la mano de
obra y los suministros afectan la
capacidad de producción.
FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD

FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD
La flexibilidad de la capacidad significa que se

tiene la capacidad para incrementar o disminuir
los niveles de producción con rapidez, o de pasar
la capacidad de producción de forma expedita de
un producto a otro.
Esta flexibilidad es posible cuando se tienen plantas,

procesos y trabajadores flexibles, así como estrategias
que utilizan la capacidad de otras organizaciones.
COLCHÓN DE CAPACIDAD
Cantidad adicional de capacidad que excede la demanda esperada. El colchón de capacidad

se mantendrá entre los requerimientos proyectados y la capacidad real.
Por ejemplo:
La demanda anual esperada de una planta de carros eléctricos es de 10 millones

de dólares en productos al año. Si la capacidad de diseño es de 12 millones de
dólares al año, se cuenta con un colchón de capacidad de 20%.
Colchón de capacidad= Capacidad-Demanda Promedio
“+” = Exceso de capacidad sobre demanda promedio
“-”= Demanda Promedio excederá de la capacidad
“Lo ideal sería no utilizar colchón de capacidad”. Sin embargo es

difícil si la empresa se enfrenta a fluctuaciones en la demanda.
Tratar de no agotar
ESTRATEGIAS Construir de acuerdo con pronostico promedio
Maximizar la utilización
Construir de acuerdo con el

Tratar de No Agotar Maximizar la utilización
pronostico promedio
• Colchón + para dar capacidad • 50% de probabilidad de tener • Colchón de capacidad
adicional. requerimientos ó excesos pequeño ó “-” para maximizar
• Para mercados en expansión. extras de capacidad. la utilización.
• $ de construcción y operación
de la capacidad es bajo en • $ de agotar la capacidad esta • Cuando el $ de la capacidad es
relación con el costo que balanceado con el costo del alto en relación con el
implicaría la falta de exceso de capacidad. agotamiento de inventario.
capacidad. • Industrias con alto uso de
• Capturar participación en el capital
mercado. • Baja participación a largo
• En los mercados en plazo
crecimiento menor riesgo de
capacidad inútil. • Ej: Refinerías, Papel e
industrias con mucho uso de
• Ej: Suministro de e- capital, Estas instalaciones
operan de manera rentable
solamente con porcentajes de
uso de la capacidad entre el
90%-100%.
Agenda
1. Flexibilidad de la capacidad
2. Determinación de capacidad requerida
3. Colchón de capacidad
4. Determinación de la capacidad
¿CÓMO DETERMINAR LA CAPACIDAD?

PUNTO DE EQUILIBRIO
• El análisis del punto de equilibro

constituye una herramienta clave para
determinar la capacidad que debe tener
una instalación para ser rentable.
• Lo recomendado es que las empresas

trabajen por encima de este nivel para
lograr beneficios.
PUNTO DE EQUILIBRIO
El objetivo del análisis del punto

de equilibrio es encontrar el
punto (en $ y unidades) en el
que el costo iguala los ingresos..
Dicho análisis requiere una

estimación de costos fijos,
costos variables e ingresos.

PUNTO DE EQUILIBRIO
Las compañías presentan diversas ofertas de productos. Cada

producto presenta un precio de venta y un costo diferente.
Se analiza el PE reflejando la proporción de ventas para cada
producto. Lo hacemos ponderando la contribución de cada
producto con su proporción de ventas

PUNTO DE EQUILIBRIO
PUNTO DE EQUILIBRIO
PUNTO DE EQUILIBRIO
PUNTO DE EQUILIBRIO
ÁRBOLES DE DECISIÓN
Una manera muy conveniente de evaluar la decisión de

invertir en capacidad es emplear árboles de decisión
Cuando las necesidades de capacidad están sujetas a incógnitas significativas, puede resultar
más adecuado recurrir a modelos “probabilísticos”. Una técnica para tomar con éxito las
decisiones sobre planificación de la capacidad con demanda incierta es la teoría de la
decisión, incluidos los arboles de decisión.

ARBOLES DE DECISIÓN
Los árboles de decisión están compuestos por nodos de decisiones con

ramas que llegan y salen de ellos.

Puntos de decisión
Opciones para la toma de

decisión
Probabilidad

Hechos fortuitos
EJEMPLO

EJEMPLO 𝑉𝑀𝐸
𝑃𝐿𝐴𝑁𝑇 𝐺𝑅𝐴𝑁 =100000 ∗ 0,4+(− 90000)∗ 0,6

EJEMPLO

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES- INGENIERÍA
INDUSTRIAL
¡GRACIAS!

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Fabiá n R. Arévalo Vá squez

3. Producción real o esperada

4. Capacidad & Estrategias de Producción

La capacidad es la producción o número de unidades que

 Parte de los Costos fijos

Alto nivel de utilización y elevado rendimiento en la

La planificación de la capacidad puede analizarse en tres horizontes temporales.

 Capacidad proyectada: Output máximo teórico de un sistema en un periodo de tiempo determinado en

3. Producción real o esperada

4. Capacidad & Estrategias de Producción

MEDIDAS DE RENDIMIENTO DE UN SISTEMA

 UTILIZACIÓN: Producción real como porcentaje de la capacidad proyectada. Es decir, el porcentaje

EFICIENCIA: Producción real como porcentaje de la capacidad efectiva.

MEDIDAS DE RENDIMIENTO DE UN SISTEMA

MEDIDAS DE RENDIMIENTO DE UN SISTEMA

Los directores de operaciones a menudo necesitan saber cuál es la producción

MEDIDAS DE RENDIMIENTO DE UN SISTEMA

• Como incoporrar mayor capacidad

¿Cómo incorporar mayor

MEDIDAS DE RENDIMIENTO DE UN SISTEMA

3. Producción real o esperada

4. Capacidad & Estrategias de Producción

Factores para determinar la capacidad

Antes de gestionar la capacidad, los

Se puede presentar un escaso ajuste entre la demanda real

Tàcticas para ajustar la capacidad a la demanda

• Cambio en recursos humanos ( + ó - # empleados)

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD

(Heizer & Render, 2007)

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD

El proceso para determinar las necesidades de capacidad por lo general

1. Usar técnicas de pronóstico para preveer las ventas de los

El crecimiento de la demanda suele ser gradual,mientras que los

Modelos de ampliación de capacidad

Capacidad por delante de la demanda.

El exceso de capacidad otorga flexibilidad a la operación

En la manufactura, el exceso de capacidad puedeser

• Preparaciones de máquinas (alistamiento, reparación,

Capacidad por detrás de la demanda.

• Uso de horas extras o subcontrataciones para

• Ambos tienen la ventaja de retrasar la inversión de

2. Determinación de capacidad requerida

PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE LA CAPACIDAD

EL objetivo es ofrecer un enfoque para

• Tamaño de las instalaciones

Que apoye mejor la estrategia competitiva de

El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones criticas en:

• El índice de repuesta de la empresa

Las instalaciones, el equipo, los

La flexibilidad de la capacidad significa que se

Esta flexibilidad es posible cuando se tienen plantas,

Cantidad adicional de capacidad que excede la demanda esperada. El colchón de capacidad

La demanda anual esperada de una planta de carros eléctricos es de 10 millones

Colchón de capacidad= Capacidad-Demanda Promedio

“+” = Exceso de capacidad sobre demanda promedio

“-”= Demanda Promedio excederá de la capacidad

“Lo ideal sería no utilizar colchón de capacidad”. Sin embargo es

ESTRATEGIAS Construir de acuerdo con pronostico promedio

Construir de acuerdo con el

2. Determinación de capacidad requerida

¿CÓMO DETERMINAR LA CAPACIDAD?

• El análisis del punto de equilibro