UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

(Segunda Universidad Fundada en el Perú)

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PRÁCTICA N° 03

Curso : TA 448
Sistema de Aseguramiento de la Calidad.

Tema : Herramientas para mejorar la calidad - II

Docente : Ing. Isabel Gonzales Quispe

Ayacucho, 02 de junio del 2021.

1. OBJETIVOS

Conocer las herramientas que son empleadas en la mejora

de la calidad de todo bien/servicio.

Conocer el uso de las técnicas: Diagrama de pareto.

Interpretación de los resultados.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 Aspectos técnicos

La preocupación de todo empresario es

siempre brindar productos de calidad o
mejorar la ya existente. Para ello es
necesario emplear ciertas herramientas
para poder lograr dicho anhelo, y con
ello cumplir el objetivo esencial de
todo empresario: Ofrecer un producto
de calidad al consumidor.
Por lo que podemos agrupar de la siguiente manera:

Herramientas Blandas/Cualitativas

 Test Myers-Briggs
 Multivotación(Multivoliting)
 Cinco porqués (Five whys)
 Lluvia de ideas (Brainstorming)
 Diagrama de Flujo (Flor Chart)
 Diagrama de Afinidad (Anifinity Diagram)
 Diagrama Causa y Efecto (Cause & Effect Diagram)
 Análisis del Campo de Fuerzas (Force Field Analysis)
 Diagrama de Interrelaciones (Interrelationship
Diagraph)
Herramientas Duras/Cuantitativas

 Histograma (Histogram)
 Hoja de Revisión (Check sheet)
 Gráfica de Radar (Radar Chart)
 Gráfica de Pareto (Pareto Chart)
 Diagrama de Afinidad (Affinity Diagram)
 Diagrama Causa y Efecto (Cause & Effect
Diagram)
 Análisis del campo de fuerzas (Force Field
Analysis)
 Gráficas de control (Control Chart)
Importancia
Estás técnicas son muy útiles para mejorar y
elevar la calidad en un producto y por ende el
prestigio de la empresa, en particular nos
referimos a los más empleados en el campo de
la Agroindustria Alimentaría o Industria
Alimentaria.
Diagrama Pareto

Un diagrama de Pareto es un gráfico en el que la información de los

datos analizados se muestra mediante un diagrama de barras de
forma descendente y en función de su prioridad.
Ejemplo:
Un fabricante de heladeras desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en
las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos
posibles en sus diversos tipos como:

Tabla N° 1. Clasificación de defectos en las heladeras.

Tipo de defecto Detalle del problema
No tiene motor No para el motor cuando alcanza la temperatura
No enfría E motor arranca pero la heladera no enfría
Burlete defectuosa Burlete roto o deforme que no ajusta
Pintura defectuosa Defectos de pintura en superficies externas
Rayas Rayas en las superficies externas
No funciona Al enchufar no arranca el motor
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente
Gavetas defectuosas Gavetas interiores con rajaduras
Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada
Mala nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar
Puerta defectuosa Puerta de refrigerador no cierra herméticamente
Posteriormente, un inspector revisa cada heladera a medida que sale de producción registrando sus
defectos de acuerdo con dichos tipos.

Después de inspeccionar 88 heladeras, se obtuvo diversos tipos de defectos los que tuvieron que
ser detallados por el técnico responsable, luego de un trabajo arduo lo que le llevo un buen tiempo
el mencionado técnico paso a tipificarlo, que finalmente lo plasmo en un cuadro en el que resaltó
el tipo de defecto, detalles de los mismos y el número de defectos que encontró en las heladeras
inspeccionadas por su persona.
 Tabla N° 2. Resumen detallado de los defectos.

Tipo de defecto Detalle del problema N°

Burlete defectuosa Burlete roto o deforme que no ajusta 9
Pintura defectuosa Defectos de pintura en superficies externas 5
Gavetas defectuosas Gavetas interiores con rajaduras 1
Mala nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar 1
Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada 1
Motor no detiene No para el motor cuando alcanza temperatura 36
No enfría El motor no arranca pero la heladera no enfría 27
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2
Otros Otros defectos no incluidos en los anteriores 0
Puerta defectuosa Puerta de refrigerador no cierra herméticamente 0
Puerta no cierra A puerta no cierra correctamente 2
Rayas Rayas en las superficies externas 4
Total 88
 Tabla N° 3. Detalles de los defectos en las heladeras.

Tipo de defecto Detalle del problema Frec. Frec. %

Burlete defectuosa Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10.2
Pintura defectuosa Defectos de pintura en superfi cies externas 5 5.7
Gavetas defectuosas Gaetas interiores con rajaduras 1 1.1
Mala nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar 1 1.1
Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada 1 1.1
Motor no detiene No para el motor cuando alcanza temperatura 36 40.9
No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría 27 30.7
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2.3
Otros Otros defectos no incluidos en los anteriores 0 0.0
Puerta defectuosa Puerta de refrigerador no cierra herméticamente 0 0.0
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2 2.3
Rayas Rayas en las superfi cies externas 4 4.5
Total 88 100
 Figura N° 1. Histograma de los defectos en las heladeras.

Tipo de defectos

45.0
40.9

40.0

35.0
30.7

30.0

25.0

20.0

15.0
10.2
10.0
5.7
4.5
5.0 2.3 2.3
1.1 1.1 1.1
0.0 0.0
0.0
Burlete Pintura Gavetas Mala Motor no Motor no No enfría No funciona Otros Puerta Puerta no Rayas
defectuosa defectuosa defectuosas nivelación arranca detiene defectuosa cierra
 Tabla N° 4. Orden de la aparición de defectos en las heladeras.

Tipo de defecto Detalle del problema Frec. Frec. %

Motor no detiene No para el motor cuando alcanza temperatura 36 40.9
No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría 27 30.7
Burlete defectuosa Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10.2
Pintura defectuosa Defectos de pintura en superfi cies externas 5 5.7
Rayas Rayas en las superfi cies externas 4 4.5
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2.3
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2 2.3
Gavetas defectuosas Gaetas interiores con rajaduras 1 1.1
Mala nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar 1 1.1
Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada 1 1.1
Otros Otros defectos no incluidos en los anteriores 0 0.0
Puerta defectuosa Puerta de refrigerador no cierra herméticamente 0 0.0
Total 88 100
 Figura N° 2 Histograma de los defectos en las heladeras.

Tipo de defectos

45.0
40.9

40.0

35.0
30.7

30.0

25.0

20.0

15.0
10.2
10.0
5.7
4.5
5.0 2.3 2.3
1.1 1.1 1.1
0.0 0.0
0.0
Motor no No enfría Burlete Pintura Rayas No funciona Puerta no Gavetas Mala Motor no Otros Puerta
detiene defectuosa defectuosa cierra defectuosas nivelación arranca defectuosa
Diagrama de distribución

Una herramienta de análisis que dibuja pares relacionados de

variables para presentar un patrón de relación o de correlación. Cada
conjunto de datos representa un factor diferente que puede ser
cuantificado. Un conjunto de datos es dibujado en un eje horizontal
(eje x) y el otro conjunto de datos se dibuja en el eje vertical (eje y). El
resultado es un número de puntos que pueden ser analizados para
determinar si existe una relación significativa (también conocida como
“correlación”) entre los dos conjuntos de datos.
 Número de Días en el Peso
Ejemplo: Observaciones árbol (onzas)
Un administrador de un huerto 1 50 4.5
2 51 4.5
ha estado supervisando el peso 3 52 4.4
de las manzanas diariamente. 4 53 4.5
Los datos se suministran a 5 54 5.0
continuación: 6 55 4.7
7 56 4.9
8 57 5.0
9 58 5.2
10 59 5.2
11 60 5.4
12 61 5.5
13 62 5.5
14 63 5.6
15 64 5.6
16 65 5.8
17 66 5.8
18 67 5.8
19 68 6.0
20 69 6.2
21 70 6.3
22 71 6.3
23 72 6.4
24 73 6.5
25 74 6.6
 Figura N° 3. Representación gráfica de los pesos vs días en árbol

Peso (onzas)
7.0

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

1.0

0.0
50 55 60 65 70 75 80
Tipos de diagramas de control de la calidad

A. La media o la gráfica x barra

Esta diseñada para variables de control como peso, longitud, etc. El límite superior de control (LSC) y límite
inferior de control (LIC), se obtienen a partir de la ecuación:

Ejemplo:
En un beneficio de café, por cinco días, a medida que llegaba el café se tomaron 5 muestras/día de café
pergamino. A estas muestras se les midió el porcentaje humedad. Se quiere saber si el porcentaje de
humedad está variando de día en día.
 Día Repeticiones R
1
1 17.90
17.90 24.10
24.10 18.70
18.70 19.20
19.20 19.30
19.30 19.84
19.84 6.2
6.2
2
2 21.30
21.30 19.60
19.60 18.70
18.70 19.80
19.80 19.20
19.20 19.72
19.72 2.6
2.6
3 18.50 20.30 21.20 19.80 19.00 19.76 2.7
3 18.50 20.30 21.20 19.80 19.00 19.76 2.7
4 21.90 23.10 22.10 20.10 21.90 21.82 3
4 21.90 23.10 22.10 20.10 21.90 21.82 3
5 23.10 22.10 20.10 19.20 21.40 21.18 3.9
  5 23.10
  22.10
  20.10
  19.20
  21.40 21.18
20.46 3.9
3.68
          20.46 3.68

 
Siendo: para grupos de 5 muestras = 0.577, y “n” = 5 el tamaño de cada grupo. 

Donde:
LC = 20.46,
LSC= 20.46 + 3.68 (0.577) = 22.59
LSC= 20.46 - 3.68 (0.577) = 18.34.
B. El diagrama de amplitudes (rangos)
Esta diseñado para mostrar si la amplitud total de la medición está dentro o fuera de control. El límite
superior de control (LSC) y límite inferior de control (LIC), se obtienen a partir de la ecuación:

Ejemplo:
 
Siendo y valores tabulares variables en función del “n” de los grupos. (Ver tabla al final del capítulo).
Para el ejemplo anterior:
LC= 3.68

LCS= 3.68 (2.144)= 7.78

LCI= 3.68 (0) = 0.

C. Diagrama de porcentaje de defectos
Se llama también diagrama p o diagrama de p barra. La gráfica muestra la porción de la producción que no
es aceptable. Esta porción se puede encontrar con:

Ejemplo:
En la tabla siguiente se presenta el número de computadoras que fueron consideradas como no
adecuados para cada día y turno del periodo de 5 días.
 Computadoras Computadoras no
Días Turno
revisadas (n) disponibles
M 10 2
1 T 10 4
N 10 2
M 10 2
2 T 10 2
N 10 1
M 10 2
3 T 10 5
N 10 1
M 10 3
4 T 10 1
N 10 4
M 10 2
5 T 10 3
N 10 2
M 10 5
6 T 10 1
N 10 2
M 10 4
7 T 10 1
N 10 2
 Computadoras Computadoras no
Días Turno
revisadas (n) disponibles
M 10 2
1 T 10 4
N 10 2
M 10 2
2 T 10 2
N 10 1  
LC= P =51/210=0.24285714
M 10 2
3 T 10 5
N 10 1
M 10 3
LCS= 0.2429+3
4 T 10 1 LCS= 0.6497
N 10 4
M 10 2
5 T 10 3 LCI= 0.2429-3
N 10 2
M 10 5 LCI= 0
6 T 10 1
N 10 2
M 10 4
7 T 10 1
N 10 2
Total 210 51
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN