Design for

Manufacture (DFM)
INTEGRANTES :
FRANCISCO URIEL JUAREZ
MARTÍNEZ
DIEGO EMILIANO PIÑA BAUTISTA
MANUEL ÁLVAREZ ROMO
ÁNGEL MONTIEL IBARRA
PÉREZ NUCAMENDI CARLOS
 DFM

It can be defined as a collection of programs, techniques, metrics, tools and methods

to improve the manufacture of parts or simplify the assembly of products, analyzing
values, tolerances, movement, complexity and suitability for manual, automatic or
flexible (robotic) assembly to fit optimally into a particular manufacturing system
resulting in cost and quality excellence.
 DFM

Se puede definir como una colección de programas, técnicas, métrica, herramientas y

métodos para mejorar la fabricación de partes o simplificar el ensamble de productos,
analizando valores, tolerancias, movimiento, complejidad y conveniencia para el
ensamble manual, automático o flexible (robótico) para que encaje de manera óptima
en un sistema de manufactura particular que resulta en costo y calidad excelente.
Objective

Generate the design of the new product(s) focused on quality improvement, cost
reduction and product manufacturing time.
Through this methodology it is intended that in addition to the designer, people from
the production team, and even suppliers, participate in the design process, in order to
ensure manufacturability.
Objetivo

Generar el diseño del o los nuevos productos enfocado en el mejoramiento de la

calidad, la reducción de los costos y del tiempo de manufactura del producto.
Mediante esta metodología se pretende que además del diseñador, personas del
equipo de producción, e inclusive los proveedores, participen en el proceso de
diseño, a fin de garantizar la manufacturabilidad.
Metodología DFM
Paso1. Estimar los costos de manufactura

Componentes
Costos

Ensamble

Gastos indirectos
 Costos fijos: son aquellos en los que se incurre en una cantidad predeterminada,
sin considerar cuantas unidades del producto se fabriquen.
Ejemplo
Molde de inyección
Preparar el lugar de trabajo

 Costos variables: son aquellos en que se incurre en proporción directa al numero

de unidades producidas.
Ejemplo

Materia prima
Mano de obra
Step 2. Reduce Component Costs

Redesign components Select the appropriate

Process constraints and
to eliminate procedural economic scale to
cost drivers
steps process the part

Standardize Sticking to the

components and procurement of "black
processes box" components.
Paso 2. Reducir los costos de los
componentes

Restricciones del Rediseñar componentes Seleccionar la escala

proceso y los para eliminar pasos de económica apropiada
impulsores de costos procedimiento para procesar la pieza

Apegarse a la
Estandarizar adquisición de
componentes y procesos componentes de “caja
negra”
Paso 3. Disminuir los costos de ensamble

Considere el
Maximizar la ensamble por
Seguimiento de parte del
Integrar piezas facilidad del
una puntuación cliente
ensamble
Paso 4. Reducir los costos de apoyo a la
producción
• Maximizar la
1 complejidad sistemática

• Prueba de error
2
Paso 5. Considerar el efecto de decisiones
del DFM en otros factores

En el costo de desarrollo
En
Enel
lalos
tiempo
calidad
factores
de
deldesarrollo
externos
producto
Ventajas

 Menor tiempo para llevar acabo el producto al mercado

 Una transición sin dificultades hacia la producción
 Menos componentes en el producto final
 Un ensamble mas fácil
 Menores costos de producción
 Mayor calidad de productos
 Mayor satisfacción de los clientes
Desventajas

 Costos, si inversión inicial es alta

 Requiere una buena planificación
 Problemas de adaptación con la tecnología nueva
 La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos.
Normas

 1. Norma ISO 9001 2015

Es importante que sepas que esta norma se aplica al proceso creativo que atraviesa el
diseño de los productos y los servicios para satisfacer a sus clientes.

Además, debe encargarse de las necesidades de otras partes interesadas para

ofrecerles soluciones, atención personalizada y eficiencia para que una empresa
pueda acceder a otros mercados y, de esta manera, competir.
 2. Norma ISO 16949

Esta norma de calidad es específica para la producción en serie y de piezas de recambio del
sector automotriz: debe contemplar y focalizarse en las mejoras continuas para prevenir
cualquier tipo de fallo o error durante su etapa de producción, además de su innovación en
cuanto al diseño y medidas de seguridad contra accidentes.

 Para estos procesos industriales se utilizan el modelado 3D y las simulaciones digitales.

 En el caso de las últimas, se utiliza una metodología llamada tecnología BIM —Building
Information Modeling— que permite manejar coordinadamente toda la información que
contiene un proyecto.
 3. Norma UNE 66904

Para el desarrollo de nuevos productos, se deben cumplir las etapas de planificación y determinación de
los objetivos del proyecto de diseño: es necesario hacer ensayos, mediciones, calificaciones y
validaciones para el lanzamiento de la producción y su posterior comercialización.

 4. Norma BS 5750

Pertenece a las normas de calidad ISO 9001 y establece que se deben cumplir procedimientos de diseño
para asegurar la calidad de los productos.

Estos procedimientos consisten en la elaboración de un programa de diseño y desarrollo con la

utilización de gráficos y diagramas a fin de controlar las etapas del proyecto, el óptimo desempeño de las
partes que participan en él y, finalmente, garantizar la calidad del producto diseñado.
 5. Norma ISO 13485

Es una de las normas de calidad reconocidas internacionalmente y fue concebida para la

industria que se encarga de diseñar dispositivos médicos y productos sanitarios, como los
análisis de riesgo, fabricación estéril y trazabilidad.

Esta norma —basada en la estructura de la ISO 9001— garantiza reducir los costos de
producción, acrecentar la eficacia y controlar el trabajo de la cadena de suministro.