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Diseño para la manufactura

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Diseño Para La Manufactura DFM (1

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DFM Definida 
Del conjunto de metodologías DFX (Diseño para X) disponibles para el
desarrollo de nuevos productos la mas universal es DFM. La razón es sencilla, DFM tiene implicaciones directas sobre el costo de manufactura de un producto.  Es importante recordar que el costo de manufactura tiene una relación directa con el éxito económico de un producto. Dicho éxito depende del margen de utilidad por venta del producto y por el numero de unidades vendidas.  En ambos casos los costos y la calidad del producto tienen implicaciones directas en el éxito del producto en el mercado. DFM es uno de los métodos disponibles enfocados en lograr lo anterior, en otras palabras el uso adecuado de DFM con lleva a la reducción de costo sin tener que sacrificar la calidad del producto.
Departamento de Ing. Industrial, DFM José A. González Gómez, MSIE

Diseño Para La Manufactura DFM (2) 
DFM es una de las practicas que requiere de mayor integración durante el DNP. Para que la aplicación de DFM sea exitoso es necesario tener acceso a los siguientes tipos de información:
1. Bocetos, dibujos, especificaciones del producto y alternativas de diseños. 2. Conocimiento detallado de los procesos de fabricación y ensamble disponibles. 3. Costos estimados de manufactura, volúmenes de producción y tiempo al mercado. 

Para lograr recoger la información anteriormente mencionada es necesario que el equipo de desarrollo este conformado por individuos provenientes de las siguientes áreas funcionales:
1. Ingeniería. 2. Finanzas. 3. Producción. 4. Diseño. 5. Mercadeo.
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Diseño Para La Manufactura DFM (3)
Diseño Propuesto
Determinación Costos de Mfa. Aproximados

Reducción Costos de Componentes

Reducción Costos de Ensamble

Reducción Costos Admin. de Producción

Impacto de las decisiones DFM sobre otros factores

Volver a calcular los costos de Manufactura

Tiempo de Desarrollo Calidad Medio Ambiente Confiabilidad Logística Robustez Serviceability

No

Aceptable ?

Si

Diseño Aceptable

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Diseño Para La Manufactura DFM (4)
1. Determinación de los Costos Aproximados de Manufactura
Equipo/ Maquinaria Información Materias Primas Mano de Obra Componentes Comprados Suministros Energía Servicios Contratados Desperdicios Herramientas

Sistema de Manufactura

Productos Terminados 

Cada uno de estos elementos de entrada al sistema de manufactura mas los desperdicios de salida generan costos.
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Diseño Para La Manufactura DFM (5)
1. Determinación de los Costos Aproximados de Manufactura
Costo de Manufactura

Componentes/Piezas

Ensamble

Overhead

Estándar

A la medida

Mano de Obra

Equipo y Herramientas

De Apoyo

Indirectos

Comprada

Materia Prima

Procesamiento Desarrollo Interno

Herramientas Esp.

Vigilancia Aseo General Mantenimiento de las instalaciones

Manejo de Materiales Aseg. de Calidad Compras Mantenimiento Costos Dependientes

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Diseño Para La Manufactura DFM (6)
1. Determinación de los Costos Aproximados de Manufactura  Una forma de mantener organizada toda la información referente a costos de componentes estándar y hechos a la medida es la utilización de una lista de materiales (BOM).

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Diseño Para La Manufactura DFM (7)
1. Determinación de los Costos Aproximados de Manufactura Costo Aproximado de Componentes Estándar:  Existen dos maneras para obtener los costos de un componente estándar: 1. Compara la parte/pieza nueva con una ya siendo producida o comprada por la empresa. 2. Solicitar cotizaciones a proveedores ya existentes.  En este momento es importante determinar la cantidad requerida de dicha parte/pieza. Pueden darse dos casos: 1. Compra de la pieza a un proveedor, en cuyo caso por lo general entre mayor sea la cantidad requerida, menor será el costo de compra. 2. Producción interna de la pieza, en cuyo caso grandes cantidades pueden generar conflictos en la programación del recurso productivo.  De lo anterior podemos concluir que el objetivo final es la búsqueda del costo mínimo total.
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Diseño Para La Manufactura DFM (8)
1. Determinación de los Costos Aproximados de Manufactura Costo Aproximado de Componentes Hechos a la Medida:  Un componente hecho a la medida se fabrica mediante los mismos procesos que un componente estándar, la diferencia radica en que el componente hecho a la medida por lo general es una pieza especial que solo se utiliza en un producto en particular.  Luego para determinar el costo aproximado de la pieza es necesario sumar los costos de los siguientes elementos:
1. Costos de la Materia Prima (se puede obtener de tablas especializadas). 2. Costos de Procesamiento (se puede obtener de tablas especializadas). 3. Costos de Herramientas Especiales, moldes, troqueles, etc.

Costo Aproximado de Ensamble:  Cuando un producto esta conformado por diferentes partes, es necesario determinar el costo de ensamble.  Para determinar dicho costo es necesario saber cuanto tiempo tarda un operario en realizar la operación de ensamble para luego multiplicar este valor por la tasa de pago. Esto se hace para todas las operaciones necesarias para entregar el producto armado (se puede obtener de tablas especializadas).
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Diseño Para La Manufactura DFM (9)
2. Reducir los Costos de Componentes  Para lograr reducir los costos asociados a los componentes del nuevo producto es necesario emplear lo que se conoce como Reglas de Diseño . Algunos ejemplos son: 1. Desarrolle un diseño modular.
2. Minimiza la variación de partes. 3. Diseñe partes para que sean multi-funcionales. 4. Diseñe partes para que sean multiuso. 5. Diseñe partes que sean fáciles de fabricar. 6. Diseñe partes que minimicen su manipulación durante la fabricación. 7. Trate de no usar componentes flexibles. 

Para lograr lo anterior es critico conocer y entender no solo las restricciones del proceso sino las fuerzas que generan los costos.  Otra forma para lograr la reducción de costos buscada es la simplificación de los procesos de producción, esto puede implicar la reducción del numero de pasos en el proceso de fabricación. Un ejemplo de esta estrategia es el uso de fabricación net-shape .
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Diseño Para La Manufactura DFM (10)
2. Reducir los Costos de Componentes  Finalmente, la estandarización no solo de los componentes sino de los procesos de fabricación contribuirá a la reducción de costos. En el primer caso la estandarización de los componentes permitirá lograr mayores economías de escala. En cuanto la estandarización de los procesos de fabricación esto con lleva mejoras en calidad y desempeño de los procesos.

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Diseño Para La Manufactura DFM (11)
3. Reducir los Costos de Ensamble  Para lograr reducir los costos de ensamble se puede utilizar el método desarrollado por Boothroyd & Dewhurst.  Este método se basa en una primera parte, la cual tiene como objetivo la evaluación del diseño existente. El resultado de esta primera parte es un indicador de la eficiencia del diseño.  La segunda parte del método consiste en aplicar una serie de reglas o guías para el diseño que tiene el objetivo de facilitar el proceso de ensamble.  A continuación se presenta el método:

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Diseño Para La Manufactura DFM (12)
3. Reducir los Costos de Ensamble
Selección del Método de Ensamble

Análisis para Ensamble Manual

Análisis para Ensamble Automático de Alta Velocidad

Análisis para Ensamble Mediante Robótica

Mejoramiento Del Diseño y Reevaluación DFA desarrollado por Boothroyd & Dewhurst
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Diseño Para La Manufactura DFM (13)
3. Reducir los Costos de Ensamble - Análisis

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Diseño Para La Manufactura DFM (14)
3. Reducir los Costos de Ensamble Diseño Mejorado

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Diseño Para La Manufactura DFM (15)
3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseño (DFA)
Reducir el numero de piezas y tipo de piezas  Esta regla no solo tiene repercusiones en la reducción de costos de ensamble y materiales sino también a nivel de costos de apoyo (gestión) a la producción. Esto resulta al haber: 1. Menos documentación. 2. Menores inventarios. 3. Menos proveedores. 4. Control de Producción mas sencillo. 5. Menos inspecciones. 6. Menos reproceso.  Para reducir el numero de piezas de una diseño se debe contestar las siguientes preguntas: 1. Durante la operación del producto, la pieza en cuestión se mueve con relación a las demás piezas ya ensambladas? 2. La pieza en cuestión debe ser de un material diferente o debe ser aislada de las otras piezas ya ensambladas? 3. La pieza en cuestión tiene que ser separada de las demás piezas ya ensambladas para permitir el ensamble o desensamble de otras piezas?
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Diseño Para La Manufactura DFM (16)
3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseño (DFA)

1.1(3)

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Diseño Para La Manufactura DFM (17)
3. Reducir los Costos de Ensamble
Trate de Eliminar los Ajustes

Reglas de Diseño (DFA)

2.1(1)

2.2(5)

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Diseño Para La Manufactura DFM (18)
3. Reducir los Costos de Ensamble
Trate de Eliminar los Ajustes

Reglas de Diseño (DFA)

2.3(5)

Departamento de Ing. Industrial, DFM

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Diseño Para La Manufactura DFM (19)
3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseño (DFA)
Diseñe las partes para que se auto-ubiquen y auto-alineen
3.1(1) 3.3(2)

3.2(2)

3.4(4)

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Diseño Para La Manufactura DFM (20)
3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseño (DFA)
Tenga en cuenta el acceso y visibilidad en las diferentes operaciones

4.1(1)

4.2(2)
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Diseño Para La Manufactura DFM (21)
3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseño (DFA)
Tenga en cuenta el acceso y visibilidad en las diferentes operaciones

4.3(2) 4.3(2)
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Diseño Para La Manufactura DFM (22)
3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseño (DFA)
Tenga en cuenta el fácil manejo de las partes desde un presentación al granel Diseñe partes que no se puedan instalar incorrectamente Elimine la necesidad de reorientación operaciones no generan valor) durante el ensamble (estas

Maximice la simetría de las partes o enfatice la asimetría

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Diseño Para El Ensamble Automatizado: Método Axiomático DFA (23) 
Un axioma se define como un principio básico que se supone es verdad sin ninguna prueba. Ejemplo Ninguna frase puede ser verdadera y falsa al mismo tiempo .  Esta metodología se basa en el uso de axiomas (reglas) y el método desarrollado por Boothroyd & Dewhurst.  La diferencia entre el método propuesto y el método de B&D es: - No es tan engorroso. - No necesita un alto grado de experiencia para su utilización.  A partir de una muestra (no muy significativa) se comprobó que los resultados de los dos métodos eran semejantes.  A continuación se relacionan los axiomas y su ponderación.

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Diseño Para El Ensamble Automatizado: Método Axiomático DFA (24)
Caracterización y Ponderación de Axiomas para el DFA
Eficiencia por Orientación:  Piezas se enredan, anidan  Piezas asimétricas sin polaridades marcadas (p&g)  Piezas asimétricas con polaridades marcadas (p&g)  Piezas simétricas  Pieza llega a la estación de ensamble con una orientación conocida Manipulación de las Piezas:  Gran peso no centrado, potencialmente causando perdida de orientación  Piezas demasiado grandes  Piezas demasiado pequeñas  Piezas frágiles  Piezas flexibles  Geometría irregular requiriendo herramientas especiales  Manipulación fácil de la pieza requiriendo herramientas est. 5 (Peor) 5 3 1 1 (Mejor)

5 (Peor) 5 5 3 3 3 1 (Mejor)

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Diseño Para El Ensamble Automatizado: Método Axiomático DFA (25)
Caracterización y Ponderación de Axiomas para el DFA
Inserción/Introducción de las Piezas:  Sin pines o superficies de guía  Pieza esta suelta después de inserción, permitiendo su desalineación  Pieza requiere mas que un simple movimiento lineal para su inserción (Ej.. Tornillos)  Inserción lineal, requiriendo algún dispositivo de medición  Pieza requiere grandes presiones para su inserción  Inserción lineal, no requiere dispositivo de medición  Pieza requiere adhesivo o otra aplicación de pegante  Operación de ensamble que no requiera una pieza fabricada Dirección de Ensamble:  Ensamble se lleva acabo en una dirección diferente al plano horizontal  Ensamble se lleva acabo debajo de una pieza previamente instalada  Ensamble en forma de pila (de abajo hacia arriba)
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10 (Peor) 10 10 6 6 2 2 2 (Mejor)

10 (Peor) 10 0 (Mejor)
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Diseño Para El Ensamble Automatizado: Método Axiomático DFA (26)
Caracterización y Ponderación de Axiomas para el DFA
Parte Requerida:  Se requiere que la pieza se mueva en relación con otras piezas ya ensambladas?  La pieza debe ser de un material diferente?  La pieza en cuestión tiene que ser separada de las demás piezas ya ensambladas para permitir el ensamble o desensamble de otras piezas? SI a alguna de las preguntas NO a todas las preguntas 1 (Peor) 0 (Mejor)

Formula para calcular la Eficiencia del Diseño

Piezas e ueridas 4 ! Eficiencia del Diseño Puntaje del Diseño
Puntaje del diseño es la suma de los resultados de las columnas 2, 3, 4 y 5 de la correspondiente matriz.
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Diseño Para La Manufactura DFM (27)
4. Reducir los Costos de Apoyo a la Producción  Por lo general esta categoría de costos es afectada directamente cuando se logra reducir los costos asociados a componentes y al ensamble del producto en cuestión. Sin embargo siempre es útil recordar que a medida que se pueda minimizar la complejidad del sistema de manufactura así también se reducirán los costos de apoyo a la producción. 5. Impacto de las Decisiones DFM sobre otros Factores  Algunos de los factores que pueden ser afectados por el uso del DFM son: Tiempo de Desarrollo Calidad Medio Ambiente 3Rs. Confiabilidad Logística Robustez Serviceability
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