Diseño Para La Manufactura DFM (1)

DFM Definida

 Del conjunto de metodologías DFX (Diseño para X) disponibles para el

desarrollo de nuevos productos la mas universal es DFM. La razón es sencilla,
DFM tiene implicaciones directas sobre el costo de manufactura de un
producto.

 Es importante recordar que el costo de manufactura tiene una relación

directa con el éxito económico de un producto. Dicho éxito depende del
margen de utilidad por venta del producto y por el numero de unidades
vendidas.

 En ambos casos los costos y la calidad del producto tienen implicaciones

directas en el éxito del producto en el mercado. DFM es uno de los métodos
disponibles enfocados en lograr lo anterior, en otras palabras el uso adecuado
de DFM con lleva a la reducción de costo sin tener que sacrificar la calidad del
producto.

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 Diseño Para La Manufactura DFM (2)
 DFM es una de las practicas que requiere de mayor integración durante el
DNP. Para que la aplicación de DFM sea exitoso es necesario tener acceso a
los siguientes tipos de información:
1. Bocetos, dibujos, especificaciones del producto y alternativas de
diseños.
2. Conocimiento detallado de los procesos de fabricación y ensamble
disponibles.
3. Costos estimados de manufactura, volúmenes de producción y tiempo
al mercado.

 Para lograr recoger la información anteriormente mencionada es necesario

que el equipo de desarrollo este conformado por individuos provenientes de
las siguientes áreas funcionales:
1. Ingeniería.
2. Finanzas.
3. Producción.
4. Diseño.
5. Mercadeo.
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Diseño
Propuesto

Determinación
Costos de Mfa.
Aproximados

Reducción Reducción Reducción

Costos de Costos de Costos Admin.
Componentes Ensamble de Producción

Impacto de las
decisiones DFM • Tiempo de Desarrollo
sobre otros factores • Calidad
• Medio Ambiente
• Confiabilidad
• Logística
Volver a calcular • Robustez
los costos
de Manufactura • Serviceability

No Aceptable
Si Diseño
? Aceptable

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1. Determinación de los Costos Aproximados de Manufactura
Equipo/
Maquinaria Herramientas
Información

Materias Primas

Mano de Obra Productos

Sistema de Manufactura Terminados
Componentes
Comprados

Suministros Desperdicios

Energía Servicios
Contratados
 Cada uno de estos elementos de entrada al sistema de manufactura mas los desperdicios
de salida generan costos.

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 Diseño Para La Manufactura DFM (5)
1. Determinación de los Costos Aproximados de Manufactura

Costo de Manufactura

Componentes/Piezas Ensamble Overhead

Estándar A la medida Mano de Obra Equipo y Herramientas De Apoyo Indirectos

• Vigilancia
• Aseo General
Comprada Materia Prima Procesamiento Herramientas Esp. • Mantenimiento de
las instalaciones
Desarrollo Interno

• Manejo de Materiales
• Aseg. de Calidad
• Compras
• Mantenimiento
Costos Dependientes

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1. Determinación de los Costos Aproximados de Manufactura
 Una forma de mantener organizada toda la información referente a costos
de componentes estándar y hechos a la medida es la utilización de una lista
de materiales (BOM).

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 Diseño Para La Manufactura DFM (7)
1. Determinación de los Costos Aproximados de Manufactura

Costo Aproximado de Componentes Estándar:

 Existen dos maneras para obtener los costos de un componente estándar:
1. Compara la parte/pieza nueva con una ya siendo producida o
comprada por la empresa.
2. Solicitar cotizaciones a proveedores ya existentes.

 En este momento es importante determinar la cantidad requerida de dicha

parte/pieza. Pueden darse dos casos:
1. Compra de la pieza a un proveedor, en cuyo caso por lo
general entre mayor sea la cantidad requerida, menor
será el costo de compra.
2. Producción interna de la pieza, en cuyo caso grandes
cantidades pueden generar conflictos en la programación
del recurso productivo.

 De lo anterior podemos concluir que el objetivo final es la búsqueda del

costo mínimo total.
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1. Determinación de los Costos Aproximados de Manufactura
Costo Aproximado de Componentes Hechos a la Medida:
 Un componente hecho a la medida se fabrica mediante los mismos
procesos que un componente estándar, la diferencia radica en que el
componente hecho a la medida por lo general es una pieza especial que solo
se utiliza en un producto en particular.
 Luego para determinar el costo aproximado de la pieza es necesario sumar
los costos de los siguientes elementos:
1. Costos de la Materia Prima (se puede obtener de tablas especializadas).
2. Costos de Procesamiento (se puede obtener de tablas especializadas).
3. Costos de Herramientas Especiales, moldes, troqueles, etc.

Costo Aproximado de Ensamble:

 Cuando un producto esta conformado por diferentes partes, es necesario
determinar el costo de ensamble.
 Para determinar dicho costo es necesario saber cuanto tiempo tarda un
operario en realizar la operación de ensamble para luego multiplicar este valor
por la tasa de pago. Esto se hace para todas las operaciones necesarias para
entregar el producto armado (se puede obtener de tablas especializadas).
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2. Reducir los Costos de Componentes
 Para lograr reducir los costos asociados a los componentes del nuevo
producto es necesario emplear lo que se conoce como “Reglas de Diseño”.
Algunos ejemplos son:
1. Desarrolle un diseño modular.
2. Minimiza la variación de partes.
3. Diseñe partes para que sean multi-funcionales.
4. Diseñe partes para que sean multiuso.
5. Diseñe partes que sean fáciles de fabricar.
6. Diseñe partes que minimicen su manipulación durante la fabricación.
7. Trate de no usar componentes flexibles.

 Para lograr lo anterior es critico conocer y entender no solo las restricciones

del proceso sino las fuerzas que generan los costos.

 Otra forma para lograr la reducción de costos buscada es la simplificación

de los procesos de producción, esto puede implicar la reducción del numero
de pasos en el proceso de fabricación. Un ejemplo de esta estrategia es el
uso de fabricación “net-shape”.

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2. Reducir los Costos de Componentes

 Finalmente, la estandarización no solo de los componentes sino de los

procesos de fabricación contribuirá a la reducción de costos. En el primer
caso la estandarización de los componentes permitirá lograr mayores
economías de escala. En cuanto la estandarización de los procesos de
fabricación esto con lleva mejoras en calidad y desempeño de los procesos.

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3. Reducir los Costos de Ensamble

 Para lograr reducir los costos de ensamble se puede utilizar el método

desarrollado por Boothroyd & Dewhurst.

 Este método se basa en una primera parte, la cual tiene como objetivo la
evaluación del diseño existente. El resultado de esta primera parte es un
indicador de la eficiencia del diseño.

 La segunda parte del método consiste en aplicar una serie de reglas o

guías para el diseño que tiene el objetivo de facilitar el proceso de ensamble.

 A continuación se presenta el método:

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 Diseño Para La Manufactura DFM (12)
3. Reducir los Costos de Ensamble

Selección del
Método de
Ensamble

Análisis para Análisis para

Análisis para
Ensamble Ensamble
Ensamble
Automático de Mediante
Manual
Alta Velocidad Robótica

Mejoramiento
Del Diseño y
Reevaluación

DFA desarrollado por Boothroyd & Dewhurst

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 Diseño Para La Manufactura DFM (13)
3. Reducir los Costos de Ensamble - Análisis

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 Diseño Para La Manufactura DFM (14)
3. Reducir los Costos de Ensamble – Diseño Mejorado

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3. Reducir los Costos de Ensamble – Reglas de Diseño (DFA)
Reducir el numero de piezas y tipo de piezas
 Esta regla no solo tiene repercusiones en la reducción de costos de ensamble y
materiales sino también a nivel de costos de apoyo (gestión) a la producción. Esto
resulta al haber:
1. Menos documentación.
2. Menores inventarios.
3. Menos proveedores.
4. Control de Producción mas sencillo.
5. Menos inspecciones.
6. Menos reproceso.
 Para reducir el numero de piezas de una diseño se debe contestar las siguientes
preguntas:
1. Durante la operación del producto, la pieza en cuestión se mueve con relación a las
demás piezas ya ensambladas?
2. La pieza en cuestión debe ser de un material diferente o debe ser aislada de las otras
piezas ya ensambladas?
3. La pieza en cuestión tiene que ser separada de las demás piezas ya ensambladas
para permitir el ensamble o desensamble de otras piezas?
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 Diseño Para La Manufactura DFM (16)
3. Reducir los Costos de Ensamble – Reglas de Diseño (DFA)

1.1(3)

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 Diseño Para La Manufactura DFM (17)
3. Reducir los Costos de Ensamble – Reglas de Diseño (DFA)
Trate de Eliminar los Ajustes

2.1(1) 2.2(5)

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 Diseño Para La Manufactura DFM (18)
3. Reducir los Costos de Ensamble – Reglas de Diseño (DFA)
Trate de Eliminar los Ajustes

2.3(5)

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 Diseño Para La Manufactura DFM (19)
3. Reducir los Costos de Ensamble – Reglas de Diseño (DFA)
Diseñe las partes para que se auto-ubiquen y auto-alineen
3.1(1) 3.3(2)

3.2(2)

3.4(4)

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 Diseño Para La Manufactura DFM (20)
3. Reducir los Costos de Ensamble – Reglas de Diseño (DFA)
Tenga en cuenta el acceso y visibilidad en las diferentes operaciones

4.1(1)

4.2(2)

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 Diseño Para La Manufactura DFM (21)
3. Reducir los Costos de Ensamble – Reglas de Diseño (DFA)
Tenga en cuenta el acceso y visibilidad en las diferentes operaciones

4.3(2)

4.3(2)

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 Diseño Para La Manufactura DFM (22)
3. Reducir los Costos de Ensamble – Reglas de Diseño (DFA)
Tenga en cuenta el fácil manejo de las partes desde un presentación al granel

Diseñe partes que no se puedan instalar incorrectamente

Elimine la necesidad de reorientación durante el ensamble (estas operaciones

no generan valor)

Maximice la simetría de las partes o enfatice la asimetría

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 Diseño Para El Ensamble Automatizado:
Método Axiomático DFA (23)
 Un axioma se define como un principio básico que se supone es verdad sin
ninguna prueba. Ejemplo “Ninguna frase puede ser verdadera y falsa al
mismo tiempo”.

 Esta metodología se basa en el uso de axiomas (reglas) y el método

desarrollado por Boothroyd & Dewhurst.

 La diferencia entre el método propuesto y el método de B&D es:

- No es tan engorroso.
- No necesita un alto grado de experiencia para su utilización.

 A partir de una muestra (no muy significativa) se comprobó que los

resultados de los dos métodos eran semejantes.

 A continuación se relacionan los axiomas y su ponderación.

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 Diseño Para El Ensamble Automatizado:
Método Axiomático DFA (24)
Caracterización y Ponderación de Axiomas para el DFA
Eficiencia por Orientación:
 Piezas se enredan, anidan 5 (Peor)
 Piezas asimétricas sin polaridades marcadas (p&g) 5
 Piezas asimétricas con polaridades marcadas (p&g) 3
 Piezas simétricas 1
 Pieza llega a la estación de ensamble con una orientación
conocida 1 (Mejor)
Manipulación de las Piezas:
 Gran peso no centrado, potencialmente causando perdida
de orientación 5 (Peor)
 Piezas demasiado grandes 5
 Piezas demasiado pequeñas 5
 Piezas frágiles 3
 Piezas flexibles 3
 Geometría irregular requiriendo herramientas especiales 3
 Manipulación fácil de la pieza requiriendo herramientas est. 1 (Mejor)

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 Diseño Para El Ensamble Automatizado:
Método Axiomático DFA (25)
Caracterización y Ponderación de Axiomas para el DFA
Inserción/Introducción de las Piezas:
 Sin pines o superficies de guía 10 (Peor)
 Pieza esta suelta después de inserción, permitiendo su
desalineación 10
 Pieza requiere mas que un simple movimiento lineal para
su inserción (Ej.. Tornillos) 10
 Inserción lineal, requiriendo algún dispositivo de medición 6
 Pieza requiere grandes presiones para su inserción 6
 Inserción lineal, no requiere dispositivo de medición 2
 Pieza requiere adhesivo o otra aplicación de pegante 2
 Operación de ensamble que no requiera una pieza fabricada 2 (Mejor)
Dirección de Ensamble:
 Ensamble se lleva acabo en una dirección diferente al plano
horizontal 10 (Peor)
 Ensamble se lleva acabo debajo de una pieza previamente
instalada 10
 Ensamble en forma de pila (de abajo hacia arriba) 0 (Mejor)

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 Diseño Para El Ensamble Automatizado:
Método Axiomático DFA (26)
Caracterización y Ponderación de Axiomas para el DFA
Parte Requerida:
 Se requiere que la pieza se mueva en relación con otras piezas ya ensambladas?
 La pieza debe ser de un material diferente?
 La pieza en cuestión tiene que ser separada de las demás piezas ya ensambladas
para permitir el ensamble o desensamble de otras piezas?

“SI” a alguna de las preguntas 1 (Peor)

“NO” a todas las preguntas 0 (Mejor)

Formula para calcular la Eficiencia del Diseño

Piezas Requeridas X 4
 Eficiencia del Diseño
Puntaje del Diseño
Puntaje del diseño es la suma de los resultados de las columnas 2, 3, 4 y 5 de la
correspondiente matriz.

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 Diseño Para La Manufactura DFM (27)
4. Reducir los Costos de Apoyo a la Producción
 Por lo general esta categoría de costos es afectada directamente cuando se
logra reducir los costos asociados a componentes y al ensamble del producto
en cuestión. Sin embargo siempre es útil recordar que a medida que se
pueda minimizar la complejidad del sistema de manufactura así también se
reducirán los costos de apoyo a la producción.

5. Impacto de las Decisiones DFM sobre otros Factores

 Algunos de los factores que pueden ser afectados por el uso del DFM son:
• Tiempo de Desarrollo
• Calidad
• Medio Ambiente – 3Rs.
• Confiabilidad
• Logística
• Robustez
• Serviceability

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