Investigación

Materia: Ingeniería de Calidad

Docente: Martin González Moncada

Carreara: IGEM

Alumno: Brayan Manuel Arras Contreras

Numero de control: 18CG0088

Grado: 8vo semestre

Grupo: B

Nuevo Casas Grandes, a 16 de febrero del 2022

Control de calidad en línea

¿Qué es el control de calidad?

El control de calidad son todos aquellos mecanismos, acciones y técnicas

empleadas dentro de una empresa para medir los estándares de calidad en sus
productos, y hacer un seguimiento que conlleva a detección de errores que son
mejorados.

Para tener un producto de calidad, es necesario que desde su diseño y en

todas las etapas del proceso, existan los niveles de calidad que permitan la
elaboración de un producto robusto. A las diferentes etapas del proceso se les
aplican dos tipos de controles, estos son control de calidad en línea y fuera de
línea.

En la metodología de Taguchi se distinguen cuatro vías para el control de

la calidad en línea:

1.- Diagnóstico y ajuste del proceso: El proceso es examinado en intervalos

regulares de tiempo; ajustes y correcciones son efectuados según las
necesidades que surgen.

2.- Predicción y corrección: Un parámetro cuantitativo o numérico del

proceso se mide en intervalos regulares de tiempo. Los datos son utilizados
para proyectar tendencias en el proceso. En el caso en que el proceso se
encuentra demasiado alejado de los valores umbrales o nominales, el proceso
es reajustado para corregirla situación. Este método se conoce con el nombre
de control feedback o feed forward.

3.- Medición y acción: Consiste en el control de la calidad mediante

inspección. Cada unidad manufacturada es inspeccionada. Las unidades
defectuosas son reparadas o eliminadas. Este procedimiento de control de la
calidad es el más caro, puesto que no previene defectos ni tampoco identifica
todas las unidades defectuosas.

4.- Relaciones con los clientes: Servicios a clientes pueden ofrecer la

reparación o el reemplazamiento de productos defectuosos, o bien la
compensación de pérdidas. Se puede actuar sobre los tres tipos de factores de
ruido que se consideran en la metodología de Taguchi, es decir, factores de
ruido externo, interno y unidad a unidad, en diferentes etapas del proceso, no
sólo en el diseño de los parámetros asociado al control de la calidad en línea.

Con el control de la calidad Online también se puede actuar sobre los factores
de ruido unidad a unidad.

Control de calidad fuera de línea

Se encarga de optimizar el diseño de productos y procesos. Para su aplicación

se sirve del diseño de experimentos.

La regla de Taguchi para la fabricación

Taguchi se dio cuenta de que la mejor oportunidad de eliminar la variación es

durante el diseño de un producto y su proceso de fabricación. En
consecuencia, se desarrolló una estrategia para la ingeniería de calidad que se
puede utilizar en ambos contextos.

El proceso tiene tres etapas: Diseño del sistema, Diseño de parámetros y

Diseño de la Tolerancia.

Diseño de sistemas

Es la etapa primaria de desarrollo en la cual la arquitectura básica de un

producto o proceso es determinada. Durante el diseño de sistema, el ingeniero
diseñador aplica su conocimiento y experiencia en el área de especialización
para crear un producto o proceso con capacidades distintivas que más tarde
servirán como puntos de venta. El diseñador del sistema usa su experiencia en
el diseño de sistemas similares para generar un nuevo sistema que sea
superior de alguna forma a los diseños previos.

Diseño de parámetros

Este permite que los parámetros se eligen con el fin de reducir al mínimo los
efectos sobre el rendimiento que surgen de la variación en la fabricación, el
medio ambiente y daño acumulativo. Esto a veces se llama robustificación.
Diseños de parámetros robustos consideran variables de ruido controlables e
incontrolables, que buscan explotar las relaciones y optimizar los ajustes que
reduzcan al mínimo los efectos de las variables de ruido.

Diseño de la tolerancia

Con un diseño de parámetros completado con éxito, y una comprensión del

efecto que tienen los diferentes parámetros en el rendimiento, los recursos
pueden ser enfocados en la reducción y el control de la variación en las pocas
dimensiones críticas.

Biografía del Dr. Genichi Taguchi

Genichi Taguchi fue un ingeniero y estadístico japonés, reconocido por

desarrollar una metodología para la aplicación de estadísticas para mejorar la
calidad de los productos manufacturados. Nació en Tokamachi, Japón el 1 de
enero de 1924. A partir del año 1982, Genichi Taguchi fue asesor del Instituto
Japonés de Normas y director ejecutivo del Instituto de Proveedores de
América, una organización internacional de consultoría.

Genichi Taguchi falleció el 2 de junio de 2012, a la edad de 88 años.

Aportes

Genichi Taguchi creó su propia filosofía de la calidad en la cual se

planteaba:

Función de pérdida: la calidad se debe definir en forma monetaria mediante la

función de pérdida, en la que cuanto mayor sea la variación de una
especificación respecto al valor nominal, mayor será la pérdida monetaria
transferida al consumidor.
Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reducción de
la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad.

Variabilidad: Puede cuantificarse en términos monetarios, la variabilidad del

funcionamiento del producto provoca una pérdida al usuario

Diseño del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del

producto.

Optimización del diseño del producto: Se puede diseñar un producto con

base en la parte no lineal de su respuesta, a fin de disminuir su variabilidad.

Optimización del diseño del proceso: Se reducir la variabilidad por medio del
diseño de experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables
involucradas en la manufactura del producto.

Ingeniería de Calidad:  Taguchi desarrolló también una metodología que

denominó ingeniería de calidad, que se divide en Ingeniería de línea y fuera de
línea.

 Taguchi también planteó el concepto de calidad robusta, el cual estaba

orientado al diseño del producto de manera uniforme así fuera fabricado
en condiciones desfavorables.