Procesos de Manufactura I

INTRODUCCIÓN
A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Wendy Cordero y Paula Astudillo

 1 ¿QUÉ ES LA MANUFACTURA?
Es el proceso de convertir materias primas en productos elaborados mediante un proceso
industrial. La manufactura puede fabricar productos discretos: partes individuales o
productos continuos.

2 La manufactura de productos comenzó con la producción de artículos

de madera, cerámica, piedra y metal. El origen del concepto como lo
conocemos hoy en día proviene de la Revolución Industrial.

EL PROCESO DE DISEÑO DEL PRODUCTO

3 El diseño de un producto requiere un entendimiento completo de sus
funciones y de su desempeño esperado. Es una actividad crítica, porque se
estima que 70% u 80% del costo de desarrollo y manufactura.
INGENIERÍA CONCURRENTE
4 Esta ingeniería llevó al método de desarrollo de productos.
 5 6 7
DISEÑO PARA ENSAMBLE Y
MANUFACTURA DESENSAMBLE
Es un método de El ensamble es una fase de Su meta es tener fácil
producción de bienes e la operación de acceso a las partes
integra el proceso de manufactura y requiere que individuales o a los
diseño con materiales, se consideren la facilidad, subensambles de un
métodos de la rapidez y el costo de producto para darles
manufactura, juntar las partes. Un servicio.
planeación de producto que se puede
procesos, ensamble, ensamblar fácilmente
prueba y aseguramiento también se debe
de la calidad. desensamblar fácilmente.

DISEÑO PARA
SERVICIO
 SELECCIÓN DE MATERIALES

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PROPIEDADES DE COSTO Y APARIENCIA, VIDA DE
DISPONIBILIDAD SERVICIO Y
LOS MATERIALES RECICLAMIENTO
Al seleccionar Si las materias primas, La apariencia de los
materiales para un materiales procesados o productos influye en el
producto, primero se componentes consumidor. La necesidad de
consideran sus manufacturados no existen conservar y mantener un
propiedades en las formas, dimensiones medio ambiente limpio y
mecánicas: resistencia, y cantidades deseadas, se saludable, adquiere más
tenacidad, ductilidad, necesitarán sustitutos y/o relevancia el reciclamiento o
dureza, elasticidad, procesamiento adicional, lo la disposición apropiada de
fatiga y termofluencia. que puede afectar al costo los materiales componentes
del producto. de un producto al final de su
vida útil.
 Selección de Procesos de Manufactura

Existe más de un método de manufactura para una parte a partir de un material dado.

Fundición Unión
 Selección de Procesos
Formado y moldeado de Manufactura
 Selección de Procesos
Formado y moldeado
de Manufactura Maquinado
 Selección de Procesos
de Manufactura

Acabado: Asentado, lapidado, pulido, satinado,

rebabeado, tratamiento superficial, recubrimiento y
chapeado.
Nanofabricación: Es la tecnología capaz de producir
partes con dimensiones en el nivel nano; comprende
procesos como técnicas de ataque, haces de electrones
y rayos láser.

Recuerda: La selección de un proceso particular de

manufactura, depende no sólo de la forma a producir, sino
también de factores relativos a las propiedades de los
materiales. Además, se debe considerar los costos
operativos y de maufactura.
 Consecuencia de la Selección inapropiada de
Materiales y Procesos

Se considera que ha fallado un componente o un producto cuando:

Deja de funcionar.
No funciona apropiadamente o no satisface las especificaciones
requeridas.
Resulta poco confiable o inseguro para usos posteriores.
 Manufactura de Forma Neta
Es posible que un proceso
particular de manufactura no
produzca una parte terminada, por
lo que podrían necesitarse
operaciones adicionales.
Las operaciones adicionales pueden
contribuir significativamente al
costo de un producto. Así, el concepto de
manufactura cercana a la forma neta, indica
que la parte se fabrica lo más cerca posible
de las dimensiones finales deseadas,
tolerancias, acabado superficial y
especificaciones mediante la primera
operación.
 Diseño y Manufactura Consciente del Medio Ambiente

Se pueden seguir algunos lineamientos para reducir los efectos adversos que la manufactura
produce en el ambiente:
• Reducir el desperdicio de materiales mediante el refinamiento del diseño del producto y la
reducción de la cantidad de materiales utilizados.
• Reducir el uso de materiales peligrosos en productos y procesos.
• Realizar investigación y desarrollo en productos ambientalmente seguros y en tecnologías de
manufactura.
• Asegurar el adecuado manejo y disposición de todo desecho.
• Realizar mejoras en el reciclamiento, tratamiento de residuos y reutilización de
materiales.

El diseño para el medioambiente (DFE) o diseño verde es un método usado

para el diseño y manufactura consciente del medio ambiente y se usa
comúnmente en industrias.
 Manufactura Integrada por Computadora (CIM), Producción Esbelta y Manufactura
Ágil, Aseguramiento de la Calidad y Administración de la Calidad Total

La manufactura asistida por computadora es efectiva porque hace posible:

• Responder a los rápidos cambios en la demanda del mercado y las modificaciones del producto.
• Utilizar mejor los materiales, la maquinaria y el personal, y reducir inventarios.
• Controlar mejor la producción y la administración de la operación total de manufactura.
• La manufactura de productos de alta calidad a bajo costo

Producción Esbelta: Sirve para evaluar las actividades
de la compañía y minimizar el desperdicio en sus
niveles, incluyendo la eficacia y efectividad de sus
operaciones, de la maquinaria y del equipo, el
número de personas involucradas en cada operación,
y análisis de los costos de cada actividad.
Manufactura Ágil: indica la implantación de los
principios de la producción esbelta en una escala
amplia. Su principio es el aseguramiento de la agilidad
en la empresa manufacturera, para que pueda responder
rápidamente a los cambios en la demanda del producto
y en las necesidades de los clientes.

La calidad debe integrarse en el producto desde la etapa de diseño y a lo largo de todas las
fases subsecuentes de manufactura y ensamble,
 Competitividad global y costos de manufactura

Tendencias:
• La competencia global aumentó rápidamente y los mercados se volvieron
multinacionales y dinámicos.
• Las condiciones del mercado fluctuaron ampliamente.
• Los clientes demandaron productos de alta calidad, bajo costo y entrega
oportuna.
• La variedad de los productos se incrementó.

Principios de diseño para la producción económica:

• El diseño debe hacer que tanto la manufactura como el ensamble,
desensamble y
reciclamiento del producto sean lo más simples posible.
• Deben elegirse materiales con características de manufactura apropiadas.
• Enfatizar la manufactura neta de las partes y minimizarse las
operaciones secundarias y de acabado.

Los costos de manufactura se pueden minimizar analizando si el tamaño y la

forma de la parte son los óptimos, si los materiales seleccionados son los
menos costosos y si poseen las propiedades y características de manufactura
deseadas.

 Tendencias Generales en la Manufactura

Materiales y procesos: Se tiende hacia un Tendencias Organizacionales: la tendencia

mejor control de las composiciones de los
materiales, pureza y defectos para reforzar
suspropiedades globales, características de
manufactura, confiabilidad, vida útil y
reciclamiento, mientras se mantienen bajos
los costos de los materiales.
básica es una amplia comunicación de base
a través de toda la organización, así, el
campo de la tecnología de la información
(IT), que crece con celeridad, puede aportar
las herramientas para ayudar a satisfacer
estos los retos globales en el mercado

Sistemas de manufactura: Los desarrollos

continuos en los sistemas de control, los robots
industriales, la inspección automatizada, el
manejo y ensamble tienen un efecto importante
en la eficacia y confiabilidad de todos los
procesos y equipos de manufactura.
 Revolución Industrial 1.0 y 2.0

2.0: Tuvo lugar entre 1870 y 1914, nuevos sectores

1.0 : Inició en el siglo XVIII y utilizó vapor y carbón
comerciales como el petrolero o el eléctrico,
para mecanizar la fabricación y aumentar
aparece el plástico, se crea el motor de explosión, el
considerablemente la productividad. La industria
ferrocarril eléctrico y el teléfono. Se da la
textil, fue transformada por la industrialización, al igual
producción en masa y división de labores con la
que el transporte. Se descubrió la energía hidráulica y
ayuda de la energía eléctrica.
se crea el primer telar mecánico.
 INDUSTRIA INDUSTRIA INDUSTRIA

3.0 4.0 5.0

En el siglo XX las Tiene sus requisitos de Pretende potenciar la
tecnologías de implementación en la I3.0, transformación del sector
controladores electrónicos y pues además de la industrial en espacios
computadores programables automatización, la gran inteligentes basados en IoT y
aparecieron. diferencia está en generar y en computación cognitiva. En
Estas computadoras y colectar datos relevantes este sentido, esta tecnología
controladores, incluso del proceso industrial, trata de unir máquinas y
restringidos a realizar una comunicación entre humanos o, en otras palabras,
única tarea previamente máquinas y autonomía de desarrollar la Inteligencia
programada, posibilitaron a proceso. Para esto, las Artificial para que pueda
la industria a automatizar principales tecnologías realizar procesos similares a
toda una línea de habilitadoras son el los que ejecuta el
producción con Internet de las cosas (IoT), pensamiento humano.
prácticamente ninguna Inteligencia Artificial (IA) y
intervención humana. Sistema Ciber Físico (CPS).
 REFERENCIAS:
Garcia, O. (2017). Ronineducation. Obtenido de
https://ronineducacion.com/espacio/2017/11/28/tercera-o-cuarta-revolucion-industrial/
Oasys. (2022). Industria 5.0. Obtenido de https://oasys-sw.com/que-es-la-industria-5-0-
y-cual-es-su-objetivo/.
Schmid, S. (1986). Manufactura, ingeniería y tecnología. Obtenido de
https://avac.ups.edu.ec/presencial62/pluginfile.php/149736/mod_resource/content/2/Ca
p%2000%20INTRODUCCION%20MANUFACTURA%20kalpakjian.pdf.
SystemHaud. (2021). Industria 3.0 y 4.0. Obtenido de
https://www.systemhaus.com.br/es/blog/categoria/15/detalhe/77/-C2-BFcual-es-la-
diferencia-entre-industria-3-0-e-industria-4-0-3F-