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I. INTRODUCCIN La industria del Cemento depende para su correcto funcionamiento de un adecuado suministro de recursos naturales. Una planta de cemento de la tecnologa ms avanzada, abastecida con materia prima que posea una composicin qumica o mineralgica desfavorable, puede llegar a ser una psima inversin. La principal materia prima ocupada en la fabricacin del cemento es la Caliza, compuesta por carbonato de calcio que se encuentra en su estado natural de roca en yacimientos subterrneos o en canteras, cuya formacin data probablemente desde hace 50.000.000 de aos. Otros importantes componentes del Cemento, son el yeso (compuesto de sulfato dihidratado de calcio) y la puzolana (compuesto silicio aluminoso de origen volcnico). Estas reservas se caracterizan por ser recursos cuya ubicacin, cantidad y calidad son conocidas y estimadas por evidencias geolgicas especficas, las que permiten pronosticar la ley media y localizar zonas ricas y pobres dentro del yacimiento. Otro aspecto importante es la seleccin del mtodo de explotacin de dichas reservas, dependiendo de la profundidad de emplazamiento, puede optarse por un mtodo de explotacin a cielo abierto o subterrneo. El Cemento es una mezcla compleja de silicatos, aluminatos y aluminoferritos de calcio, junto con una cantidad de constituyentes menores. El Cemento es relativamente impuro, y estas impurezas pueden tener una marcada influencia sobre sus propiedades. Un cemento de buena calidad, es aquel que cumple cabalmente la funcin para la que fue elaborado, para esto se han creado diversos tipos de cementos para usos especficos. Desde el punto de vista anterior, la calidad de cada tipo de cemento est normalizada por especificaciones oficiales en las cuales se establece los lmites mnimos y mximos para los diferentes parmetros tanto qumicos como fsicos con cuyo cumplimiento se garantiza la calidad.

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II. DEFINICION El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia mecnica y estabilidad de volumen. III.FABRICACION DEL CEMENTO 3.1.- MATERIAS PRIMAS: La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. a).-Caliza: Es el material calcreo que se extrae de canteras o yacimientos mineros. Se considera buena la piedra caliza que contiene carbonato de calcio en un 95% o ms. Abajo de 90% ocasiona problemas. Debido a su dureza se extrae de las canteras con el empleo de explosivos. Una voladura puede producir de 30 a 100 mil toneladas de materia prima. El carbonato de calcio que contiene aporta 54% de CaO Y 46% de CO2. b).- Arcilla: Es tambin la principal fuente de lcalis (bases fuertes). La arcilla representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el clinker. La arcilla est constituida de la siguiente manera.

CONSITUYENTES Silicatos de Aluminio xidos de Aluminio


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COMPOSICION (%) 45-65 10-15

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xido de Fierro xido de Calcio 6-12 4-10

3.2.- AGREGADOS: Son las sustancias que se aaden en medio del proceso las cuales son: a.- Arena: Constituida de 75% a 90% de slice. b.- Hierro: Generalmente se le encuentra formando xidos magnetita, hematita, limonita, como sulfuros, pirita, pirrotita, etc. Se utiliza fierro para corregir la deficiencia de Fe2O3en el diseo del crudo.

Tabla 1. Composicin del Cemento

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PROPIEDADES QUIMICAS DE M.PRIMA C.N.P.S.A % P.F SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2 O SO3 CALIZA 40.22 5.30 1.88 0.70 49.00 1.57 0.00 0.28 0.28 ARCILLA 6.89 63.54 15.87 8.14 1.07 0.60 0.00 3.27 0.14 ARENA 2.40 76.66 10.33 3.05 2.77 0.74 1.82 1.62 0.00 HIERRO 8.95 20.44 4.66 51.52 9.94 0.65 0.00 0.10 0.00

Tabla 1.1- Composicin Qumica Promedio de Materia Prima para Crudo

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3.3.- PROCESOS FISICO QUIMICOS REACCIONES PRINCIPALES: La transformacin del polvo crudo en clnker es un proceso donde ocurren cambios fsico-qumicos. En general, el proceso de fabricacin de cemento implica las siguientes reacciones, que se efectan dentro de la unidad de calcinacin. El secado implica la evaporacin de la humedad de la materia prima a una temperatura de 110 C. La deshidratacin se da a temperaturas mayores de 450 C, y significa la prdida del agua qumicamente unida a compuestos tales como algunas arcillas y agregados. A los 900 C la caliza se descompone en cal viva (CaO) y dixido de carbono (CO2). Esta cal est lista para reaccionar y debe ser tratada rpidamente a la zona de Clinkerizacin. CaCO3(s)

CaO(s) + CO

2 (g)

Los xidos de fierro comienzan a reaccionar con la cal y la almina, para formar ferroaluminatotetraclcico lquido a la temperatura de 1300C, a la que se disuelven los minerales, incrementando la reaccin entre ellos. CaOFe2O3 + 3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3 (Aluminoferritotetraclcico C4AF). A los 1338 C los materiales disueltos en el ferroaluminatotetraclcico (C4AF) reaccionan, formando el silicato diclcico (C2S). 2CaO(s) + SiO2(s) Ca2SiO4(s)

El aluminato triclcico (C3A) se termina de formar a los 1400 C. La cal que se encuentra en exceso reacciona con parte del silicato diclcico (C2S) para formar silicato triclcico (C3A). CaO(s) + Ca2SiO4(s) Ca3SiO5(s) Tanto el Ca2SiO4 como el Ca3SiO5 son componentes importantes del cemento como lo son los anlogos del aluminio que se forman a partir del contenido de aluminio de las arcillas. CaO(s) + Al2O3(s) CaAl2O4(s) 2CaO(s) + CaAl2O4(s) - Ca3Al2O6(s) El precalentador aumenta la capacidad de la Unidad, ahorra energa y ahora que cuidamos el medio ambiente, reduce mucho el dixido de carbono que sale a la atmsfera. La temperatura de calcinacin es de
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1450 C. Ese calor se debe mantener parejo en la zona de calcinacin del horno para que se realicen las reacciones qumicas. El polvo calcinado y convertido en clnker pasa al enfriador, donde llega con una temperatura aproximada de 1000 C. En el enfriador al clnker se le inyecta mucho aire a presin que lo enfra hasta los 40 C. Pierde calor con rapidez porque est formado de ndulos o bolitas de poco volumen y de polvo. Si hubiera piedras, al romperse estaran rojas por dentro todava. Parte del aire que se calienta al contacto con el polvo se aprovecha para facilitar la quema del combustleo, el que ya tiene poca temperatura se va a la atmsfera a travs de un colector de residuos.

3.4.-MTODOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO: El Cemento Portland se puede obtener por los mtodos que se indican a continuacin: 3.4.1.-Por va hmeda Este proceso implica que el material crudo homogenizado ingrese al horno humedecido en forma de lodo, para mejorar el proceso de mezcla y sinterizacin. 3.4.2.-Por va seca Solo implica que el material crudo ingrese en forma de polvo, se precalienta en intercambiador de calor y luego ingresa al horno para la clinkerizacin y la descarbonatacin. 3.5.- DESCRIPCIN DEL PROCESO Este proceso empieza con la extraccin de las materia primas que luego sern tratadas de manera homognea y mezcladas con algunas adiciones que favorezcan en el rendimiento del producto esto implica la obtencin del clinker que viene hacer la mezcla de todos componentes despus de ser calcinados en el horno para
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posteriormente con la adicin del yeso lleguemos al proceso final de lo que viene a ser la fabricacin del cemento.

DIAGRAMA DE BLOQUES:

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PANORAMA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CEMENTOS NORTE PACASMAYO S.A.

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CANTERA

MATERIA PRIMA

CRUDO

MATERIAS P.

TRITURACION DE LAS MATERIAS P.

MOLIEN DA

HOMOGENI ZA-DOR

QUEMADO HORNO

CLINKER

ENFRIADOR

MOLIEND A + YESO

CEMENTO

ENVASAD O

CLINKER

El proceso que veremos a continuacin ser por va seca de la empresa C.N.P.S.A 3.5.1.-Obtencin y preparacin de las materias primas: El proceso de fabricacin del cemento comienza con la extraccin de las materias primas que se encuentran en yacimientos, normalmente canteras a cielo abierto. Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y otros) se utilizan excavadoras para su extraccin Una vez extrado y clasificado el material, se procede a su trituracin hasta obtener una granulometra adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fabrica mediante cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque de pre homogenizacin.

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3.5.2.-Homogenizacin y molienda del crudo

En el parque de pre homogenizacin, el material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma controlada. La prehomogenizacion permite preparar la dosificacin adecuada de los distintos componentes reduciendo su variabilidad. Posteriormente, estos materiales se muelen en molinos verticales o de bolas para reducir su tamao y favorecer as su coccin en el horno. En el molino vertical se tritura el material a travs de la presin que ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ah, la materia prima (harina o crudo) se almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla. Un crudo caracterstico es aquel que posee el anlisis siguiente: Fuente: Tesis: La fabricacin del cemento portland :Autor Rigoberto Huamn Merino SiO2 1314% Al2O3 2.903.30% Fe2O3 2.02.5% CaO 42.042.8% MgO 1.11.5% Na2O 0.10.2% K2 O 0.30.6% SO3 0.10.2%

3.5.3.- Precalentador de ciclones

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La alimentacin al horno se realiza a travs del precalentador de ciclones, que calienta la materia prima para facilitar su coccin la harina o crudo (materia prima molida) se introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto, los gases provenientes del horno, que estn a altas temperaturas, ascienden a contracorriente, precalentando as el crudo que alcanza los 1000 C antes de entrar al horno. 3.5.4.-Fabricacin de clinker-horno

A medida que la harina va avanzando en el interior del horno, mientras este rota, la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1500C. A esta temperatura se producen complejas reacciones qumicas que dan lugar al clinker. Para alcanzar las temperaturas
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necesarias para la coccin de las materias primas y la produccin del clinker, el horno cuenta con una llama principal que arde a 2000C, en algunos casos, tambin hay una llama secundaria situada en la cmara de combustin, que se encuentra en la torre del precalentador. Estas llamas se alimentan con combustibles tradicionales, como el carbn o el coque de petrleo, alternativamente como los neumticos lo los lodos de depuradora, entre otros.

3.5.5.-Fabricacin de clinker-enfriador

A la salida del horno, el clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frio del exterior para reducir su temperatura de los 1400 C hasta los 100 C. el aire caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para favorecer la combustin, mejorando as la eficiencia del proceso.

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3.5.6.-Molienda de clinker

Una vez obtenido el clinker se mezcla con yeso y adicionales, en proporciones adecuadas, dentro de un molino de cemento. En su interior los materiales se muelen, se mezclan y homogenizan. Los molinos pueden ser de rodillos (horizontales y verticales) y de bolas. Este ltimo consiste en un gran tubo que rota sobre si mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotacin del molino, las bolas colisionan entre si, triturando el clinker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y homogneo: el cemento Las distintas calidades del cemento se obtienen por la adicin de materiales como escorias de alto horno, humo de slice, puzolanas naturales, cenizas volantes y caliza, que le permiten alcanzar determinadas caractersticas para su uso que se establecen en la reglamentacin vigente. 3.5.7.-Expedicin

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Por ultimo, el cemento se almacena en silos, separado segn sus clases, antes de ser ensacado o descargado en un camin cisterna para su transporte por carretera o ferrocarril. 3-6.- DIAGRAMA DE FLUJO

CALIZA

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T (9001450C)

T=100C

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P = 1 atm.

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IV. TIPOS DE CEMENTO

Los cementos Portland, abarcan una gama diferencia de productos, a base de Clinker Portland, su clasificacin y nomenclatura se establece de acuerdo a sus cualidades y usos: 4.1.-CEMENTO PORTLANTD Cemento producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda. El cemento de Portland es el tipo de cemento ms utilizado para la preparacin del concreto. 4.1.1.-TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND
A. CEMENTO PRTLAND TIPO I:

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
B. CEMENTO PRTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato diclcico (C2A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. C. CEMENTO PORTLAND TIPO III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
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Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un limite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad pre hidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo.
D. CEMENTO PRTLAND TIPO IV:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que mas influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles.
E. CEMENTO PRTLAND TIPO V:

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato.

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Tabla 3. Fases del cemento y sus propiedades Constituye ntes Silicato triclcico Abreviatu ra C3 S Calor de hidrataci n (cal/g) 123 Propiedades tcnicas del cemento Endurecimiento rpido; alto calor de hidratacin. Endurecimiento lento, de crecimiento sostenido. Bajo calor de hidratacin. En cantidades elevadas, endurecimiento y fraguado rpidos. Por su elevado calor de hidratacin, hay tendencia a fisuracin. Sensibilidad a los sulfatos. Endurecimiento lento; resistente a las aguas selenitosas. En pequeas cantidades no es perjudicial; en grandes cantidades, provoca expansin y fraguado rpido. En cantidades grandes, expansin por hidratacin y posterior fisuracin

Frmula

3CaO.SiO2

Silicato diclcico

2Cao.SiO2

C2 S

62

Aluminato triclcico

3CaO.Al2O3

C3 A

273

Ferrito aluminato clcico

2CaO(Fe2O3.Al2O 3)

C2(AF)

100

Cal libre

CaO

277

Magnesia libre

MgO

203

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Tabla 4. Composicin Tpica de los Cementos Portland.

4.2.-CEMENTOS ESECIALES: 4.2.1-CEMENTO PUZOLANICO Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos. 4.2.2.-CEMENTO SIDERURGICO Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio. Es ligera quebradiza y porosa.
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4.2.3.-CEMENTO ALUMINOSO El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: CONSTITUYEN TES CaO Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 % (peso) 3540% 4050% 5% 5-10% 1%

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:


60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua). 4.2.4.-CEMENTO BLANCO Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2)
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y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. IV.PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS 5.1.-.FINURA El tamao de los granos del cemento est comprendido entre 2 y 150 micrones. Los granos ms activos son aquellos comprendidos en 3 y 30 micrones. Los granos menores de 3 micrones se hidratan casi instantneamente al entrar en contacto con el agua, mientras que los granos superiores a 60 micrones son prcticamente inertes, ya que su hidratacin es extremadamente lenta. La finura se puede determinar por diversos mtodos: Tamizado: slo hasta cierto tamao. Superficies especficas: permeabilmetro Blaine. Separacin por corrientes de aire: Alpine. Otros: rayo lser, sedimentacin. 5.2.-. PESO ESPECFICO ABSOLUTO Se llama peso especfico absoluto a la relacin entre el peso del cemento y el volumen real que ocupan los granos. 5.3.-. TIEMPO DE FRAGUADO Es el tiempo que transcurre entre el momento en que el cemento se mezcla con agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde plasticidad. Se determina con el aparato de Vicat y la determinacin consiste en hacer penetrar una aguja de 1 milmetro cuadrado de superficies con un peso de 300 gr, en la pasta de consistencia normal colada en un molde determinado.

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FIGURA 1.3 Aparato de Vicat En el momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera como tiempo de principio de fraguado y cuando la aguja penetra solamente 0.5 mm, se considera como fin de fraguado. El principio de fraguado de los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora. 5.4.- CONSISTENCIA NORMAL Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que confiera a la pasta una plasticidad determinada. La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmajer. Ella es un vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en la pasta con un peso de 300 grs. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando se detiene a 6 mm del fondo. 5.5.- RESISTENCIA MECNICA Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a las determinadas por las normas, a las probetas preparadas con un mortero cuyos componentes, fabricacin, conservacin y ensayo estn normalizados (NCh 158 Of 68). 5.6.- CALOR DE HIDRATACIN El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre los compuestos mineralgicos de los cementos y agua de amasado. Estas reacciones transforman a los componentes anhidros inestables en compuestos hidratados estables. Las reacciones se producen con desprendimiento de calor y segn la proporcin en que est presente cada uno de los compuestos
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principales, ser el calor resultante desprendido por el cemento, de tal forma que habr cementos con bajos, medianos y alto calor de hidratacin. 5.7.-RESISTENCIA AL ATAQUE QUMICO Algunos productos qumicos atacan a los cementos. Los de mayor incidencia son: ataques de sulfatos, reaccin lcalis-ridos, ataque de aguas puras, permutacin de cationes y carbonatacin. 5.8.-HIDRATACIN DEL CEMENTO Los cementos son sistemas qumicos de compuestos anhdridos inestables que al combinarse con agua forman compuestos hidratados estables. Los compuestos mineralgicos hidratados son los responsables de la resistencia del cemento. Queda como producto de la hidratacin el hidrxido de calcio o portlandita Ca (OH)2 que le otorga un pH alto a la solucin, creando un medio apropiado para la estabilidad de los fierros del hormign armado. Sin embargo, el hidrxido de calcio es inestable con ciertas condiciones y se puede carbonatar con CO2 del aire o puede ser disuelto por aguas puras o aciduladas, o bien puede intercambiar su catin calcio por otro tal como el magnesio, dando origen a productos solubles o no aglomerantes. El C3S y C4AF tambin forman productos hidratados, pero su contribucin a las resistencias es limitada. El aluminato triclcico en presencia de aguas sulfatadas se combina con los sulfatos dando origen a una sal altamente expansiva llamada intriguita, que provoca la destruccin del hormign. En los cementos Puzolnicos se combina la puzolana con el hidrxido de calcio y con el agua, dando origen a compuestos hidratados estables y resistentes. Al mezclar cemento con agua se forma primero una pasta plstica, cohesiva, moldeada y permanece con estas caractersticas durante un tiempo, hasta que llegado un instante pierde la plasticidad y se comienza a poner rgida; al mismo tiempo que desarrolla calor. Este es el momento en que se consideracomo fraguado y a partir del cual no se debe trabajar la pasta o el mortero o el hormign formado con ella. El principio es de fraguado rpido y entre 3 y 5 horas en lo de fraguados lentos.
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La hidratacin de los compuestos mineralgicos es lenta; dependiendo en el ambiente en que quede ubicado el cemento pueden durar dos aos. Sin embargo, se considera que en los cementos portland corrientes, el 80% se hidrata antes de 28 das y, por lo tanto, se ha fijado esa edad para verificar o medir las resistencias. Las reacciones de hidratacin se desarrollan con desprendimientos de calor y retraccin. Estas propiedades deben ser consideradas en los proyectos para controlar algn efecto negativo derivado de alguna contraccin trmica posterior. Mantener la pasta, los morteros u hormigones, en ambiente saturado de humedad mientras se desarrollan las reacciones de hidratacin, conducir a disminuir las retracciones y aumentar las resistencias.

IV.LA INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER 8.1.-La produccin de cemento por empresa Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento: A)Cemento Andino S.A. Fbrica: Condorcocha - Tarma Proceso: Seco Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000 tipos: Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM) B) Cementos Lima S.A. Fbrica: Atocongo Lima Combustible: Carbn Proceso: Seco Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000 Tipos:
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Cemento Portland Tipo I - Marca "Sol" Cemento Portland Tipo IP - Marca "Sper Cemento Atlas". C) Cementos Pacasmayo S.A.A. Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad Proceso: Seco Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000 Tipos: Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

D) Cementos Selva S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co| E) Cemento Sur S.A. Fbrica: Coracoto - Juliaca Proceso: Hmedo Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000 Tipos: Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi" Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti" Cemento Portland Tipo II* Cemento Portland Tipo V* F) Yura S.A. Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: Seco Combustible: Petrleo Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000 Tipos: Cemento Portland Tipo I
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Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM Cemento de albailera, marca estuco Flex

Cemento Portland Empresas Cemento Andino (1 ) Cementos Lima (1) Cementos Pacasmayo Cementos Selva (1) Cementos Sur (2) Yura (2) (2) (2) (1)(2) (1) (2) (1) (1) I II V

C. Portland Adicionados IP I(PM) MS I Co

(1) De bajo contenido de lcalis (2) ha pedido Fuente: C.N.P.S.A. 8.2.- Distribucin geogrfica de las plantas de cemento

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Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional distribucin del producto, de manera que los costos de transporte no gravan exageradamente al usuario. Cementos Norte Pacasmayo S.A. se asienta equidistante de 3 valles de gran produccin agropecuaria, que han originado la prosperidad de las ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura Su radio de accin incluye tambin Tumbes, Cajamarca y la ceja de Selva, llegando a Chimbote por el Sur. Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por el Sur hasta Ica y por el Norte parte del departamento de Ancash. Cemento Yura, contribuye a satisfacer los requerimientos del Departamento de Arequipa as como los vecinos de Cuzco, Tacna y Moquegua. Cemento Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de los departamentos de Cuzco y Arequipa.
Cemento Andino S.A., sirve de importante desarrollo de la

Sierra Central, la regin de la Selva y parte de Departamento de Lima.

Las fbricas de cemento comprenden dentro de un radio de 300 km. a las ms importantes colectividades urbanas y rurales del pas permitiendo el transporte eficiente. 8.3.- Control de calidad del cemento En la fabricacin del cemento se lleva a cabo un riguroso control de calidad aplicable a las distintas fases del proceso, desde la materia prima en los yacimientos, los productos, intermedios y terminado. Control Qumico Para cumplir con las necesidades del control y particularmente para conocer la composicin con la exactitud y rapidez que se requiere, se toman muestras cada hora en las unidades de molienda de crudo, En funcin de estas se modifican las proporciones de la materia primas y clinker.

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Para evaluar la calidad del clinker tambin se emplea el anlisis por difraccin de rayos X. a partir de sus composiciones qumicas se calculan los compuestos potenciales, como los silicatos y los aluminatos de calcio. Y esta prueba se realiza cada 8 horas es decir una prueba por turno. Control Fsico La prueba de resistencia a la comprensin, sanidad y tiempo de fraguado inicial y final, se realiza cada 24 horas. Sin embargo, algunos otros efectos del aumento de la finura, tales como demandas ms altas de agua y generacin ms rpida de calor en el concreto no pueden ser pasados por alto. A pesar de la disponibilidad de diversos mtodos instrumentales para medir distribuciones de tamao de partcula, el mtodo clsico de penetracin de aire (Blaine) todava es muy usado. La densidad del cemento debe ser conocida en conexin con el diseo y control de mezclas de concreto. Debe presentar las siguientes unidades de medida 3,15 g/cm3. Tambin puede ser por utilizacin de tamices para medir el grado de finura; prensa, para medir la resistencia a la comprensin; balanzas, parrillas para secar muestras que se tamizan en va hmeda; reactivos para determinar el carbonato de calcio, que es lo ms usual.

IV.IMPACTO AMBIENTAL Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.

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Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas. El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

V. Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica comenz en los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems, algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los altos hornos , y ceniza de las plantas termoelctricas a carbn. La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos peligrosos. Manejados correctamente, los hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las pruebas realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y otros, han demostrado que la
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destruccin de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y los pesticidas organocloruros y rgano fsforos, iguala o supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos que operan a temperaturas ms bajas. CONCLUSIN En la industria del cemento, es importante destacar la caliza, que es la materia prima que se encuentra en grandes cantidades en yacimientos subterrneos o en canteras y gracias a ella se puede fabricar ste insustituible material. Por otro lado, la composicin qumica, no es lo nico de que depende el cemento para su buena calidad, tambin hay una gran influencia de su naturaleza fsica y de la estructura del clinker que es el principal componente del cemento. Lo destacable de ste material, es la resistencia que posee bajo el agua y el aire, teniendo una buena uniformidad. Para la buena calidad de cada tipo de cemento es importantsimo sealar que existen especificaciones oficiales, las cuales ejercen parmetros qumicos y fsicos, dando los lmites mximos y mnimos que garanticen la calidad.

REFERENCIA BIBLIOGRAFA

J. C. Witt, tecnologa del cemento Portland. Revervete S.A. Espaa Direcciones electrnicas:
www.pacasmayo.com.pe

www.oficemen.com http://www.cruzazul.com.mx/productos/elab_01.html
http://www.google.com/imgres? imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_FJZh1gy3MuM/TTnqYn9TsCI/AAAAAAAABGs/1eOJzNE wRfg/s1600/3.gif&imgrefurl=http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/composicionquimica-delcemento.html&usg=__Tyldsae8vtrHcz2FaBkfv6dG7NM=&h=302&w=334&sz=4&hl=es&start =4&zoom=1&um=1&itbs=1&tbnid=3oxx4jvAxc9QYM:&tbnh=108&tbnw=119&prev=/image s%3Fq%3Dcomp%25C3%25B2siciones%2Bde%2Bcemento%26um%3D1%26hl%3Des %26prmdo%3D1%26biw%3D1152%26bih%3D698%26tbm %3Disch&ei=S1oOTsj1GOXo0QGwzOWfDg

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