MANUFACTURA

DE METALES

• Beltrán Uribe Juan José

• Chavez Pantiga Alfredo Emiliano
• Gracia Moreno José Luis
• Hernández Cruz Emilio Ahmed
• Ramírez López Sofía
MANUFACTURA

Una manufactura es el resultado de convertir

materias primas en un producto elaborado
por medio de un proceso industrial.

De ese modo se obtienen los bienes

terminados, listos para su venta en los
distintos mercados.
 ALEACIÓN

Una aleación es un material

que contiene una mezcla de
dos o más metales o
elementos no metálicos y
posee propiedades
diferentes de sus metales
base.
 VENTAJAS DE
LAS
ALEACIONES
• Hace el metal más duro o más flexible
• Añade elasticidad o plasticidad
• Proporciona resistencia a la corrosión,
y al calor
• Más susceptibilidad al magnetismo
• Mayor resistencia al frío extremo, a la
tensión y a la torsión
TRABAJO EN FRÍO
Es el proceso de fortalecimiento de los metales DEFORMACIÓN PLÁSTICA:
a través de la deformación plástica, gracias a los
movimientos de dislocación que se producen Deformación que permanece
dentro de la estructura cristalina de un material.
cuando se elimina la carga que la
causa. Se trata de la parte
Esta técnica es mayormente usada en metales
no frágiles y con puntos de fusión muy altos. permanente de la deformación más
allá del límite elástico de un
Implica la alteración del tamaño y la forma de
material.
los metales mediante deformación plástica.
 VENTAJAS
ETAPAS • La resistencia a la tracción y la dureza se mejoran
• Mejora el acabado de la superficie
• Las propiedades de resistencia
• Laminación
• El control de las dimensiones
• Hilado
• Reduce las propiedades direccionales.
• Bóveda
• Prensado
• Hilado
DESVENTAJAS
• A medida que aumenta la resistencia, los valores de
• Extrusión impacto y ductilidad se debilitan
• Ductilidad reducida
Se realiza bajo el punto de recristalización y a • Se necesita una fuerza mayor para la deformación
temperatura ambiente • Endurecimiento por deformación
Es importante aplicar métodos de protección • Estrés residual no deseado.
contra la corrosión funcionales y apropiados
TRABAJO EN
CALIENTE
• Se define como la deformación plástica del material
metálico en donde depende de la temperatura y el
tiempo.
• La temperatura a la que se trabaja permite que el
material se recristalice durante la deformación y se
obtiene una deformación plástica casi ilimitada.
• Adecuada para moldear partes grandes porque el
metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad. Se trabaja con la materia prima en forma
de lingotes o palanquillas grandes.
 VENTAJAS
ETAPAS • La porosidad es considerablemente eliminada
• Las impurezas en forma de inclusiones son
destrozadas y distribuidas
• Laminación • Los granos gruesos o prismáticos son refinados
• Las propiedades físicas se mejoran
• Dibujo
• La cantidad de energía necesaria para cambiar la
• Fundición forma del acero en estado plástico es mucho menor
que la requerida cuando el acero está frío.
• Forjar
DESVENTAJAS
• Extrusión
• Rápida oxidación
• El equipo y los costos de mantenimiento son altos
Se realiza a una temperatura mayor que • No se pueden mantener tolerancias estrechas
la de recristalización
• No produce fortalecimiento de la pieza
• Precisión dimensional más baja
• El utilaje se desgasta rápido.
HECHURADO

Forja Laminado
Proceso de fabricación de metales • Proceso que reduce el espesor del
que emplea fuerzas de compresión material mediante dos rodillos
y un martillo que ejercen fuerza

Mediante golpes fuertes a los • Laminado en frío

metales se moldean en la forma • Laminado en caliente
deseada
HECHURADO

Extrusión Trefilado
Proceso en el cual se fabrican tubos u Proceso en el cual se fabrican alambres
otros perfiles a partir de lingotes de a partir de una barra de metal en frío.
metales.

• Patentado • Trefilado
• Calentamiento • Decapado • Acabado
• Prensado • De varilla
• De tubo
• Tratado • De alambre
MOLDEO

En arena En coquilla De precisión

Se utiliza en fundición para
dar forma a las piezas de
metal mediante moldes de
arena.
• Fundición
• Moldeo
➢ Baja tasa de producción
➢ Acabado áspero
Proceso en el que se vierte un
metal fundido en un molde
metálico, llamado coquilla
por acción de la gravedad.
• Refrigeración acelerada
• Estructura de grano fino
• Propiedades mecánicas
mejoradas
Procedimiento escultórico
que permite obtener figuras
de metal a través de moldes
de distintas ceras como la
cera de abeja o escayola.
Se usa mucho en el manejo
de metales como el oro y el
bronce.
 Proceso de fabricación que consiste en
unir dos piezas metálicas unido por un
OTROS PROCESOS metal fundido.
SOLDADURA

• Fuerte
• Por presión
• En frío o en caliente
• Por fricción
• Oxiacetilénica
• Por arco eléctrico
ACABADO FINAL

VENTAJAS TIPOS DE ACABADO

• Incremento de la durabilidad Pasivado

Revestimiento de cadmio
• Atractivo visual Anonizado
• Conductividad eléctrica mejorada Galvanizado

• Mayor resistencia eléctrica Cromado

Revestimiento de zinc
química
Diversos mates
• Resistencia al deterioro Tratamientos térmicos
CONTROL DE
CALIDAD
• Las normas de calidad dependen en parte de las que una empresa
desee implementar, las normas ISO 9001 que pertenecen a la
familia ISO 9000 de sistemas de gestión de calidad (junto con ISO
9004)

• ASRM o ASTM International es una organización de normas

internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de
normas técnicas para una amplia gama de productos, sistemas y
servicios
• Las técnicas clave para verificar el control de calidad en la
fabricación de metal incluyen: estereomicroscopía; medición de
altura z sin contacto; sistemas de medición de video sin
contacto; iluminación LED de doble anillo; autofoco láser a
través de la lente (TTL AF); escaneo láser; detección automática
de bordes.
ESPECIFICACIONES
• Productos de metal, las condiciones de entrega y las
propiedades de los metales, a su modo específico.
• Muchos de los materiales ferrosos y no ferrosos de todo
el mundo se agrupan sobre la base de la composición
química o propiedades mecánicas
• En los Estados Unidos, las especificaciones de metal más
ampliamente utilizadas son las publicadas por la ASTM.
• Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME),
utiliza el prefijo S con las especificaciones ASTM.
CARACTERÍSTICAS
• Buenos conductores del calor y la
electricidad.
• Maleabilidad
• Ductilidad
• Tenacidad
• Resistencia mecánica
• Opacos o de brillo metálico
• Alta densidad
• Punto de fusión alto
• Dureza
MÉTODOS DE PROTECCIÓN
CONTRA LA CORROSIÓN
Recubrimiento
Son capas que protegen las
estructuras de la exposición a
la intemperie y de otros
agentes que generan
corrosión en metales.
• Metálicos: incluyen las
pinturas y barnices, así
como esmaltes cerámicos
• No metálicos: varían
según su aplicación
Oxidación controlada
Para que esta técnica
funcione, es necesario crear
una capa de óxido con un
volumen casi igual al del
metal donde se formó.
Así, dicha capa de óxido será
uniforme e impermeable,
impidiendo el paso de la
corrosión en el metal.
Protección catódica
Estas técnicas de prevención
para la corrosión en metales
se utilizan comúnmente en
conducciones subterráneas
con tendencia a sufrir
corrosión electroquímica.
La protección catódica
requiere instalar otro metal
en contacto con el metal que
se busca proteger.
MÉTODOS DE PROTECCIÓN CONTRA LA
CORROSIÓN
Modificación del entorno
• Cuidar que la temperatura no sea
elevada ayudará a que las reacciones
químicas sean más lentas y la corrosión
no sea tan sencilla de formarse.
• De igual forma, la corrosión en metales
se puede prevenir si se elimina el
oxígeno de las soluciones acuosas o
reducir la concentración de iones
corrosivos en el electrolito que puede
sufrir corrosión.
Sustitución de materiales
• Existen plásticos como el PVC, CPVC o
el polipropileno, entre otros, que fueron
desarrollados para resistir la corrosión,
el calor, humedad, impactos e incluso
químicos dañinos.
• Gracias a estas características, algunas
piezas metálicas pueden sustituirse
FABRICACIÓN DEL
ACERO
• Las materias primas de hierro; el coque y la cal, se funden en un
alto horno.
• La masa fundida en el alto horno se vierte después en el
convertidor.
• El acero bruto es objeto de una operación de afino para mejorar
su composición química.
• La colada procedente del convertidor se vierte en moldes
rectangulares de donde sale de forma continua, con el exterior ya
solidificado, por medio de rodillos.
• Se procede a la laminación en caliente, los grandes planchones de
acero se recalientan a 1.200ºC para que de nuevo se ablanden.
• Un segundo proceso de laminación, pero esta vez en frío, sirve
para que el acero tenga el espesor exacto requerido por el cliente.