PROCEDIMIENTO PARA LA REPARACION MECANICA EL TANQUE

DE ALMACENAMIENTO TK 9 DE LA TERMINAL BARRANQUILLA.

Versión: 0

Fecha de actualización: 08/11/2019

Creado por: NATHALY SABOGAL LORDUY

Fecha de creación: 08/11/2019

Revisado por: Julian Monsalve

Aprobado por: Sergio Palomera Marco

 HISTORIAL DE MODIFICACIONES

FECHA VERSIÓN CREADO POR DESCRIPCIÓN

08/11/2019 0 NATHALY SABOGAL Creación del
LORDUY Documento.
 TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. MEDIDAS DE SEGURIDAD
4. MEDIOS A UTILIZAR
5. PROCEDIMIENTO
6. CRONOGRAMA
 1. OBJETIVO
Definir los medios y mecanismos a emplear para la Reparación Mecánica del tanque de
almacenamiento TK 9 (Diámetro: 25,24 m - Altura: 9.55 m) de la Terminal de Almacenamiento
Barranquilla.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las actividades relacionadas con:

- Fondo
o Reparaciones Base del Tanque
o Cambio de figura de fondo
o Suministro e instalación de parches
o Desmontaje y montaje de Lamina de fondo
o adecuación Columna Central
o Fabricación e instalación de Sumidero
o Desmonte de escalera tipo gato
- Cuerpo
o Suministro, Desmontaje y Montaje de Lámina
o Instalación de parches y Relleno de Soldadura
o Cambio de Brazos de Pescantes de Manholes
o Cambio de Manhole Mh2
o Desmonte y remplazo de Tapa Manhole Mh1
o Suministro e instalación de Platina puesta tierra
- Escalera
o Desmontaje y Montaje de Escalera Helicoidal
- Techo
o Cambio secciones de lámina
o Instalación de parches
o Instalación de Boquillas
o Desmontaje Cuello de Ganzo
o Reemplazo de Boquilla
 o Suministro e instalación de Manhole
o Reemplazo Angulo Bocel + franja de lamina
o Reemplazo Baranda de techo
- Tubería de Descarga de Bomba
o Desmontaje y montaje de sección de Tubería de 4”
- Fabricación Sistema de Alivios
- Limpieza y Aplicación de pintura
o Cuerpo y Techo
 Limpieza tipo SSPC SP 10 en toda la superficie.
 Esquema de Pintura.
 Imprimante Epoxico rico en Zinc 4 mils
 Barrera Epoxica gris a 7 mils
 Acabado Poliuretano a 3 mils
 RAL Blanco 9010
o Escalera
 Limpieza tipo SSPC SP 10 en toda la superficie.
 Esquema de Pintura.
 Imprimante Epoxico rico en Zinc 4 mils
 Barrera Epoxica gris a 7 mils
 Acabado Poliuretano a 3 mils
o Tubería descarga de Bomba de TK 9
 Limpieza SSPC SP 10
 Esquema de Pintura
 Imprimante Epoxico rico en Zinc 4 mils
 Barrera Epoxica gris a 7 mils
 Acabado Poliuretano a 3 mils
 RAL Gris 7004
 3. MEDIDAS DE SEGURIDAD

 Suministrar y velar por el uso adecuado, y buen funcionamiento de elementos de protección

personal. (Jefe de Obra, Inspector HSE, Soldadores, ayudantes de obra,
Pintores/Sandblasteros).
 Diligenciamiento de los Permisos para trabajo en alturas, orden y aseo etc. (Jefe de Obra,
Inspector HSE, Soldadores, ayudantes de obra, Pintores/Sandblasteros).
 Proporcionar Personal competente para trabajos en espacios confinados y Trabajos en
Altura (HC TANKOL).
 Ejecución de mantenimientos Preventivos y correctivos a equipos y maquinaria. (Jefe de
Obra)
 Mantenimiento y verificación de Extintores, Botiquín de primeros auxilios y Camilla
disponibles. (Inspector HSE)
 Realizar las Inspecciones Pre operacionales a Equipos, herramientas y Maquinaria. (Jefe de
Obra, Inspector HSE, Soldadores, ayudantes de obra, Pintores/Sandblasteros).
 Reportar Condiciones y Actos Inseguros (Jefe de Obra, Inspector HSE, Soldadores,
ayudantes de obra, Pintores/Sandblasteros).
 Realizar las Charlas Previas al inicio de los trabajos - Socializar los peligros relacionados con
la tarea a realizar. (Jefe de Obra, Inspector HSE, Soldadores, ayudantes de obra,
Pintores/Sandblasteros).
 Desarrollar los JSA antes de iniciar las Actividades. (Jefe de Obra, Inspector HSE, Soldadores,
ayudantes de obra, Pintores/Sandblasteros).

4. MEDIOS A UTILIZAR

 Pulidoras
 Planta eléctrica.
 Equipos de Soldadura
 Elementos eléctricos auxiliares y de protección.
 Equipo oxicorte
 Equipos auxiliares de montaje.
 Andamios
 Compresores (Altas Copco XAS 375)
 Tolva (CLEMCO)
 Mangueras (Mangueras para Sandblasting)
 Elementos de protección personal:
o Cascos de Seguridad
o Gafas de Seguridad
o Guantes de Seguridad
o Protector Auditivo
o Mascarilla media Cara con Filtros para Polvos/Humos
o Dotación de Trabajo (Camisa Mangas Largas, Pantalón Material Drill, Botas de
Seguridad)
o Escafandra (Clemco Apollo 600)
o Filtro de Aire con carbón Activado
o Traje TYVEK
 Polisombra
 Medidor de Gases
 Botiquín
 Extintor
 Camilla

5. PROCEDIMIENTO

5.1 LLEGADA A OBRA E INSTALACIÓN DE MEDIOS AUXILIARES

Los equipos, herramientas y maquinarias (Mencionados en el Ítem 4. Medios Auxiliares) se

trasladarán y ubicarán en el lugar indicado por el cliente, dentro de sus instalaciones. Los
Equipos serán transportados utilizando un Montacargas. Previo al desarrollo de actividades,
mediante una inspección visual, apoyada con un detector de gases, se comprobará la
desgasificación del tanque y sus proximidades realizadas con anterioridad por VOPAK.
Previo a los trabajos, se realizará el andamiaje alrededor del tanque de almacenamiento.

5.2 RECONSTRUCCIÓN DE BASE Y PELDAÑOS EN CONCRETO

Se desmonta la parte superior y limpieza de la totalidad del perímetro de la base de concreto

existente a través de picado. Luego se aplica SIKADUR 32 primer para permitir adherencia entre
el concreto fresco y concreto endurecido.

Posteriormente, con concreto rígido se realiza la reconstrucción de la base de concreto entre la

pestaña de fondo de tanque y la base de concreto del tanque. Además, se aplicará el sellador
SIKAFLEX 1A.

Se fabricará el primer peldaño de escalera en concreto rígido.

5.3 INSTALACION PARCHES FONDO Y LAMINAS DE FONDO

Se identifica la zona a intervenir, luego se procede con las instalación de los parches en láminas
8 mm calidad A36 con esquinas redondeadas con radio mínimo de 2", este parche se soldará de
acuerdo a procedimiento homologados e indicados por HCTANKOL.
Las láminas del fondo se cortarán con equipo de oxicorte por secciones cortas la cual sea de
fácil manipulación para los operadores. Para el retiro de las láminas de los tanques utilizaremos
ayuda manual mecánica (Tifor), para facilitar el desplazamiento del material retirado. Se
realizará el Cambio e Instalación de Laminas en el Fondo del tanque (L7/1; L10/5; L12/2; L14/2;
L15/1) con espesor de 8 mm. Los anteriores cumplirán con las dimensiones mínimas indicadas
en API 653 e indicadas por VOPAK.
 5.4 CAMBIO DE PLATINA ANULAR ( FIGURA DE FONDO)

La unión del fondo del tanque con el envolvente se le realizara corte con pulidora en la parte
interna del tanque (fondo) se realizara corte con equipo de oxicorte, se desmontaran por
secciones que puedan ser manipuladas por los operadores con ayuda de tyfor, repitiendo la
misma maniobra hasta finalizar todo el tanque, las nuevas láminas de la figura de fondo
ingresaran la tanque por el espacio donde se retira la existente, la terminar el ensamble se
procederá a la soldadura a tope entre las láminas de la figura, posterior a esta actividad se
procederá a la soldadura en filete de la figura con el fondo del tanque

5.5 ADECUACIÓN BASE COLUMNA CENTRAL

La columna existente se le soldara cuatro vigas en los diferentes ejes con el fin de soportar a
través de gatos y facilitar la modificación en la parte del fondo, donde se le instalara lámina de
20” x 20” x ¾” con topos laterales

5.6 INSTALACION DE SUMIDERO.

Se realizará corte para desmonte de sumidero existente, Posteriormente se instalará el

Sumidero de acuerdo al estándar API 650, instalando anillo de lámina de 8” para cubrir es
espacio dejado por el sumidero existente, posterior se instalara tubería

5.7 CAMBIO DE LAMINAS EN CUERPO DEL TANQUE

Previamente se montarán perfiles (IPN 120) soldados y curvados al radio del tanque de
aproximadamente 3 metros en las láminas superior e inferior de la sección a sustituir,
igualmente se instalarán perfiles rectos verticales asegurando de este modo mantener la
verticalidad y redondez del tanque en la sección intervenida.

Tras instalar los perfiles de apuntalamiento se procederá al corte y retirado de la lámina a

sustituir en los anillos 2

Posteriormente se montará la nueva lámina, se acoplará y se procederá a su soldadura, una vez

instalada se procederá a retira los perfiles de apuntalamiento.
 5.8 INSTALACION PARCHES DE CUERPO Y RECARGUE DE SOLDADURA

Se instalarán en material ASTM A36, parches con esquinas redondeadas con radio mínimo de
2", espesor del material del parche igual al espesor del material de la zona afectada.

Se realizará recargue de soldadura cumpliendo con los requerimientos de ASME sección IX.

5.9 MODIFICACION DE MANHOLE Y BOQUILLA

 Se realiza Prefabricación e instalación de dos brazos pescantes para los Manholes de acceso
a tanque y grasera.
 Se realiza Prefabricación, Cambio e instalación de tapa de Manhole Mh1
 Se realiza Prefabricación, Cambio e instalación de manhole Mh2.

5.10 INSTALACION PLATINA PUESTA A TIERRA

Se Desmontará la Platina puesta a tierra Actual con disco de corte y se procede a la instalación
de cuatro platina de puesta a tierra en acero inoxidable, se utilizará electrodo bimetálico

5.11 DESMONTAJE TOTAL DE ESCALERA HELICOIDAL Y MONTAJE DE NUEVA ESCALERA.

5.11.1 DESMONTAJE ESCALERA HELICOIDAL ACTUAL

Se cortan los peldaños separados a la pared del tanque a una distancia 1 cm, debido a que este
corte se realizará con Disco de Corte. Esta escalera se desmontará desde la parte superior hacia
la parte inferior de la escalera peldaño por peldaño.
El remanente del peldaño que se encuentra soldado al tanque, este se eliminara con disco de
corte y a sus vez se pulirán cualquier elemento extraño que quede al retirar el mismo.
Se instalarán parches según la trayectoria de la escalera en secciones de longitud 48" y ancho
de 14", para cubrir las zonas de corrosión, el espesor de los parches es 3/8" para primer anillo
y en los demás anillos es de 1/4".
 5.11.2 MONTAJE NUEVA ESCALERA HELICOIDAL

El montaje de la nueva escalera se realizará en sentido opuesto a la escalera actual.

 Las zancas de la escalera helicoidal se subirán con manilas en tramos de 3 metros de largos,
esta se subiera por la parte exterior del andamio, estas platinas tendrán un peso
aproximado de 32 kg, la cual será maniobrada por dos operarios con bastante facilidad.
 Se procede a instalar la zanca interior la cual será punteada a los soportes de la escalera
helicoidal con el fin de tener la guía de inicio, a continuación se procede a montar la zanca
exterior y de igual manera se punteara al soporte, luego de esto se procede a instalar los
peldaños que no interfieran con el andamio existente.
 Luego de terminar con la instalación de la zanca superior se procede a subir la segunda
zanca interna y externa la cual será empalmadas y soldadas para dar continuación con el
armado de la escalera helicoidal.
 Este proceso de empalmes de zanca tanto interior como exterior se realizara hasta
finalización con el montaje de las zancas.
 En paralelo con el montaje de la escalera helicoidal se procederá al desarmado del andamio,
este desarmado dará inicio cuando la zanca de la escalera helicoidal pase por la parte
inferior del último cuerpo de andamio, debido a que este lo estaremos liberando ya que no
lo necesitaremos para continuar con las operaciones. A su vez que se desarme los andamios
se instalar los peldaños que interfieran con la estructura desmontada.
 Los andamios se desarmaran por niveles completos, para poder garantizar que la estructura
conserve su diseño estructural, por ningún motivo se procederá a desmontar un nivel
inferior si no se ha culminado completamente el desmontaje del nivel superior.
 Finalizado con el montaje de la zanca de la escalera helicoidal se procede a instalar la
barandilla de la misma, para realizar esta operación instalaremos líneas de vidas para
garantizar la seguridad de los operarios que estén ejecutando la operación, estas líneas de
vida serán instalada en el cuello de ganso del tanque.
5.12 CAMBIO DE SECCIONES DE LÁMINA DE TECHO

Se realizará el corte de las secciones de láminas según las medidas requeridas por VOPAK. Las
láminas del techo se cortarán en secciones cuyo tamaño permita su correcta manipulación,
utilizando un soplete.
Se instalarán parches de 3/16" en cantidad:
 5.13 INSTALACION DE CONEXIONES DE TECHO

Se procede a Montar Cuello de Ganzo de 6" con brida SLIP ON clase 150, manhole de Techo de
24" con lamina de refuerzo y la boquilla de 6" con brida SLIP ON 150, se procede a realizar
limpieza en la zona con pulidora, posterior a la preparación de la zona se procede a la instalación
de las conexiones.
5.14 REEMPLAZO ANGULO BOCEL.

Se realizar cambio total del Angulo de bocel y al mismo tiempo una franja de lámina de 10” de
ancho en todo el diámetro del techo, las secciones de Angulo se subirán con manilas, actividad
que será realizada por tres operadores con el fin de repartir el peso, se repetirá esta operación
hasta finalizar el montaje, el Angulo de bocel se instala entrelapado con el envolvente del
tanque, posterior al montaje y soldadura del Angulo de bocel se procederá a la instalación de
franja de lámina en techo

5.15 ALIVIOS

Se instalara cuatro sistemas alivios en los lugares indicados por Vopak, la tornillería, empaque
y válvulas son suministradas por Vopak

5.16 TUBERIA DE DESCARGA

Desmonte de 80 metros lineales de tubería de 3” en acero al carbono SCH40. La tubería
desmontada debe ser trasladada al área de disposición designada por Vopak. La tubería se
entrega aislada y lavada.

Instalación de 80 metros lineales de tubería de 4” en acero al carbono SCH40 desde la descarga

de la bomba del TK 9 hasta el llenadero #1. La tubería debe ser soldada y se debe realizar prueba
de ultrasonido al 100% de las juntas soldadas.

5.1 PREPARACION DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO

5.1.1 PESTAÑA

Se aplicará chorro abrasivo para realizar la limpieza de la pestaña del piso del tanque hasta
obtener el grado Metal Casi Blanco (SSPC-SP 10).

5.1.2 CUERPO DE TANQUE Y TECHO

Se aplicará chorro abrasivo para realizar la limpieza de zona del cuerpo y techo hasta obtener
el grado Metal Casi Blanco (SSPC-SP 10).

El esquema Tricapa de pintura a aplicar será el siguiente:

 Imprimante: Epoxico rico en Zinc con Espesor 4 mils.
 Barrera Epoxica: Epóxico Gris, Espesor 7 mils en película seca.
 Pintura acabado: Poliuretano blanco RAL 9010, espesor 3 mils.
5.1.3 ESCALERA

Se aplicará chorro abrasivo para realizar la limpieza en escalera hasta obtener el grado Metal
Casi Blanco (SSPC-SP 10).

El esquema Tricapa de pintura a aplicar será el siguiente:

 Imprimante: Epoxico rico en Zinc con Espesor 4 mils.
 Barrera Epoxica: Epóxico Gris, Espesor 7 mils en película seca.
 Pintura acabado: Poliuretano blanco RAL 9010, espesor 3 mils.
 5.1.4 TUBERIA DE DESCARGA DE BOMBA DE TK 9

Se aplicará chorro abrasivo para realizar la limpieza de la tubería de descarga hasta obtener el
grado Metal Casi Blanco (SSPC-SP 10).

El esquema Tricapa de pintura a aplicar será el siguiente:

 Imprimante rico en Zinc: Espesor 4 mils.
 Barrera Epoxica: Epóxico Gris, Espesor 7 mils.
 Pintura acabado: Esmalte Poliuretano espesor 3 mils. Gris RAL 7004.

5.1.5 NOTAS PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA

 Se Instalará Polisombra para evitar la contaminación por material abrasivo disperso, en la
zona.
 En áreas donde no se pueda realizar granallado, se puede utilizar SSPC-SP 2 (limpieza
manual) y SSPC-SP 3 (Limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas), donde se
requiera se le realizará un SSPC-SP 1 (limpieza con solvente) si se hallan rastros de
contaminación de grasas o aceites para eliminar cualquier residuo de estos.
 Antes de iniciar operaciones, Se realizarán las inspecciones pre-operacionales de los
equipos, herramientas y maquinarias y se verificará el estado de las mangueras, acoples,
boquillas de salidas, compresor, filtro de aire, elementos de protección personal, tolvas,
válvulas, y manómetros.
 Se realizarán las mediciones ambientales tres veces al día para garantizar las condiciones
para aplicar el recubrimiento con el equipo termohigrómetro POSITECTOR 6000, donde se
verificarán el porcentaje de humedad relativa de la zona esta no debe exceder del 85%,
temperatura ambiente y temperatura de superficie de las chapas (5 °C a 50 °C) y será de no
menos de 3 °C por encima de la obtenida del punto de rocío.
 Posteriormente, se realizará mediciones de espesores de la pintura en seco en cada una de
las capas de las áreas de muestra, Prueba de continuidad y Prueba de Adherencia.
 Se realizará Pintura de dos rombos de seguridad basados en la norma NFPA 704, Pintura de
seis etiquetas para nomenclatura de las válvulas del tanque:
 Una Válvula de despacho
 Una válvula de recibo
  Dos válvulas de fondo
 Dos Numero del Tanque (TK 9)
 Diseño y pintura de Eslogan STORING VITAL PRODUCTS WITH CARE.
 Los elementos prefabricados en taller se enviaran a sitio de obra pintados de acuerdo a los
requerimientos exigidos.

5.2 CONTROL AMBIENTAL

 Diariamente se realizarán las acciones para mantener el orden y aseo, se dispondrá de
punto de acopio temporal y se almacenaran los residuos en bolsas.
 Los residuos que se encuentran en el punto de acopio designado por el cliente se le hará
disposición final por parte del mismo, los cuales determinaran la frecuencia y el proveedor.
 Para prevenir cualquier tipo de derrame o fuga del aceite o combustible de la planta, éstos
se colocaran sobre un dique para que no tenga contacto con el suelo.

5.3 ENSAYOS Y PRUEBAS.

 Se realizará Tintas penetrantes en soldadura de parches de cuerpo, techo y fondo
 Según Aplique de acuerdo a la API 650 - API 653.

6. CRONOGRAMA

Ver Anexos.