PROCESO DE
LAMINACIÓN
Alumnos:
Aguilar Umasi. Gonzalo David
Gomez Monroy, Diego Ronald
Ocsa Martinez, Winston
Toro Bejar, Paola Esther
DEFINICIÓN
• Es un proceso de manufactura en el cual el
metal sufre una deformación plástica continua
al hacerlo pasar a través de rodillos, para
obtener un producto cuya característica
principal es la detener una sección transversal
constante.
• El proceso de laminación, no solo es útil en la
elaboración de lámina y placas planas,
también pueden elaborarse gran cantidad de
productos, todos ellos de gran longitud y de
área de sección constante
TIPOS DE LAMINADO
LAMINADO EN FRIO
El laminado en frío se realiza principalmente en las
últimas etapas de la laminación de una pieza, ya
que debido al endurecimiento por deformación que
sufre el metal, la pieza se hace más resistente y al
existir una baja dilatación térmica, se pueden
obtener dimensiones con tolerancias más
estrechas.
Además, la superficie del material laminado en frío
está libre de incrustaciones o decapas de óxido.
Debido a que la microestructura se orienta en la
dirección de deformación se genera un producto
con propiedades anisotrópicas.
Microestructura de una placa laminada en frío
PROCESO DE LAMINACIÓN EN FRIO
Tren de laminación
PROCESO DE LAMINACIÓN EN FRIO
Arreglos de rodillos, en dúo, en trío, cuarto, en racimo
y planetario
PROCESO DE LAMINACIÓN EN FRIO
PROCESO DE LAMINACIÓN EN FRIO
TIPOS DE LAMINADO
LAMINADO EN CALIENTE
La mayoría de los productos laminados se realizan
en caliente, debido a que se logran altos niveles de
deformación, aunado a que los metales laminados
por arriba de su temperatura de recristalización,
están libres de esfuerzos residuales lo que ocasiona
que prácticamente sus propiedades no cambien
antes y después del laminado.
Sin embargo, debido a las altas temperaturas que se
manejan, es difícil lograr buenas precisiones
dimensionales y el acabado superficial es bajo
debido a las capas de óxido que se forman
Microestructura de una placa laminada en caliente
PROCESO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE
PROCESO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE
PROCESO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE
CARACTERÍSTICAS
• Dilatación de salida: al dejar de aplicar la presión tras salir el material de los cilindros, aumenta
el espesor o altura ligeramente como consecuencia de la elasticidad del material
• Velocidad: al disminuir el espesor y aumentar muy poco la anchura la velocidad de avance del
material a la salida es superior a la velocidad de entrada
• Existe un refinamiento del grano causado por la recristalización.
LAMINACION
TEMPERATURAS DE RECRISTALIZACION
RECOCIDO
• Recuperacion
• Recristalizacion
• Crecimiento del grano
VIDEOS
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PARÁMETROS
FUERZA DE FLUENCIA
• Es el esfuerzo necesario para iniciar el flujo
plástico en el material que se está
deformando.
• El esfuerzo a la fluencia promedio (𝑌𝑌�𝑓𝑓 )en un
metal dúctil, a temperatura ambiente, es igual
a:
𝑘𝑘𝜀𝜀 𝑛𝑛 𝑙𝑙𝑙𝑙
𝑌𝑌�𝑓𝑓 = ( 2
)
𝑛𝑛 + 1 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑙𝑙
PARÁMETROS
FUERZA DE FLUENCIA
• La fuerza de fricción ejercida por los rodillos
debe actuar hacia la derecha, por lo cual la
fuerza de fricción a la izquierda del punto de
no deslizamiento debe ser mayor que la
fuerza de fricción a la derecha del punto de
no deslizamiento.
PARÁMETROS
ESPESOR
• A partir del proceso de laminación se 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = 𝑈𝑈 2 𝑅𝑅 = 𝐻𝐻𝐻𝐻 − 𝐻𝐻𝐻𝐻
pretende disminuir el espesor de una lámina U: Es el coeficiente de fricción entre los rodillos
de metal, por esto es necesario calcular la R: Es el radio de los rodillos
reducción máxima posible que es la diferencia
entre el espesor de entrada (Ho) y el espesor
de salida (Hf):
PARÁMETROS
F U E R Z A D E L RO D I L L O
• Los rodillos aplican presión sobre el material
para poder reducir el espesor, por lo cual se
necesita una fuerza perpendicular al arco de
contacto, o perpendicular al plano de la
lámina, ya que el arco es muy pequeño en
relación al tamaño del rodillo.
𝐹𝐹 = 𝐿𝐿 ∗ 𝑤𝑤 ∗ 𝑌𝑌�𝑓𝑓
L: longitud de contacto entre el rodillo y la
lamina 𝐿𝐿 = 𝑅𝑅 ∗ (𝐻𝐻𝐻𝐻 − 𝐻𝐻𝐻𝐻)
W:Ancho de lamina
𝑌𝑌�𝑓𝑓 : Esfuerzo de fluencia promedio de la
lámina en el espacio de laminación
PARÁMETROS
P OT E N C I A R E Q U E R I DA
• Para calcular la potencia requerida en cada
rodillo.
𝑃𝑃 = 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 ∗ 𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣
𝑙𝑙
𝑃𝑃 = ∗ 𝐹𝐹 ∗ 2𝜋𝜋𝜋𝜋
2
• Para los dos rodillos, o sea el tren de
laminación completo, la potencia será:
𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋
𝑃𝑃 = 30
EJERCICIO
• Una tira con un ancho de 300 mm y 25 mm de espesor se alimenta a través de un molino
laminador de dos rodillos de 250 mm de radio cada uno. El espesor de material de trabajo se
reduce a 22 mm en un paso, a una velocidad de 5 rad/seg. El material de trabajo tiene una
curva de fluencia definida por K = 276 MPa y n = 0.15, se asume que el coeficiente de fricción
entre los rodillos y el trabajo es 0.12. Determine si la fricción es suficiente para realizar la
operación de laminado. Si es así, calcule la fuerza de laminado, el momento de torsión y la
potencia en caballos de fuerza
SOLUCIÓN
• Reducción
𝑑𝑑 = 25 − 22 = 3𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑑𝑑𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑈𝑈 2 𝑅𝑅 = 0.122 𝑥𝑥 250 = 3.6𝑚𝑚𝑚𝑚
• Longitud de contacto y esfuerzo de fluencia
𝐿𝐿 = 𝑅𝑅(𝐻𝐻𝐻𝐻 − 𝐻𝐻𝐻𝐻) = 250(25 − 22) = 27.37𝑥𝑥10−3 𝑚𝑚
25
𝜀𝜀 = 𝑙𝑙𝑙𝑙 = 0.128
22
𝑘𝑘𝜀𝜀 𝑛𝑛 276𝑥𝑥106 𝑥𝑥0.1280.15
𝑌𝑌�𝑓𝑓 = = = 176316411𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑛𝑛 + 1 1.15
𝐹𝐹 = 𝐿𝐿𝐿𝐿 𝑌𝑌�𝑓𝑓 = (27.37𝑥𝑥10−3 𝑚𝑚)(0.3𝑚𝑚)(176316411𝑃𝑃𝑃𝑃) = 1447734𝑁𝑁
𝜋𝜋𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 𝜋𝜋(48)(1447734𝑁𝑁)(27.37𝑥𝑥10−3 𝑚𝑚)
P= = = 199168𝑊𝑊 = 267𝐻𝐻𝐻𝐻
30 30
APLICACIONES Y PRODUCTOS
La fabricación de acero representa la aplicación más común de las operaciones de
laminación.
❖ El lingote de acero fundido se solidifica y posteriormente se transforman en lupias,
tochos o planchas.
❖ Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales.
❖ Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima
para el maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales.
❖ Las planchas se laminan para convertirlas en placas, laminas y tiras.
❖ Las placas laminadas en caliente se usan para la construcción de grandes estructuras y
maquinaria pesada.
❖ El laminado en frío es ideal para estampados, paneles exteriores y otros productos que
van desde automóviles hasta utensilios y muebles de oficina.
VENTAJAS
Con las operaciones de trabajo en caliente se
pueden lograr cambios significativos en la forma
de las partes de trabajo.
Las operaciones en frío se pueden usar no
solamente para dar forma al trabajo, sino
también para incrementar su resistencia.
Este proceso no produce ningún desperdicio
como subproducto de la operación.
DESVENTAJAS
La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversión
de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos
laminadores o de laminación.
El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para
producciones en grandes cantidades de artículos estándar como láminas y
placas.
La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a
la gran cantidad de deformación requerida por lo que
los productos no pueden mantenerse dentro de las
tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa
de óxido característica
GRACIAS
