LAMINADO DE

METALES
Integrantes:
 Andrea Abella Manga
 Valentina Romero Lopez
 Shirley Pardo Ortega
 Andrea Benavides
 Pedro Pio Laborde Cortés
El laminado es un proceso industrial de
conformación de metal en el que un
material metálico se introduce entre uno o
más pares de rodillos para reducir su
espesor y hacerlo más uniforme. Es un
proceso similar al de pasar un rodillo por
encima de una masa de pizza.

Su objetivo es potenciar las

propiedades mecánicas
(resistencia a la tracción,
límite elástico,
alargamiento…) del material.
El laminado de metales se clasifica según la temperatura del material
laminado.

Laminado en caliente: Acero Laminado en frío: El laminado en

laminado en caliente es acero
laminado ha pasado por el proceso
de conformación a una
temperatura superior a los 926
grados para evitar que se
recristalice.
frío aumenta la resistencia y
dureza del acero y disminuye su
ductilidad (es decir, su capacidad
de deformarse plásticamente de
manera sostenible sin romperse),
y por eso es necesario someterlo a
un proceso llamado recocido.
Diferencias entre laminado frío y caliente

Laminado en Laminado en frío

caliente

Resistencia a la 67.000 psi 85.000 psi

tracción
Límite elástico 45.000 psi 70.000 psi

Reducción 58 55
volumétrica
Dureza Brinell 137 167

En cuanto a la apariencia varía según el tipo de laminado utilizado

 Ventajas y
desventajas
Usos de los tipos de
laminados
LAMINADO CALIENTE
• Llantas
• Vías del tren
• Anclajes
• Calentadores de agua

LAMINADO FRIO
• Calentadores de agua
• Electrodomésticos
• Sillas
• Mesas
¿Cómo tomar la decisión de que tipo de laminado utilizar?

PRECIO

Frío Caliente
TIPOS DE LAMINADO
LAMINADO PLANO

Involucra el laminado de
planchas, tiras, láminas y
placas, partes de trabajo
de sección transversal
rectangular con un ancho
mayor que el espesor.
En el laminado plano, se
presiona el material de
trabajo entre dos rodillos
de manera que su espesor
se reduce.
LAMINADO DE PERFILES

El proceso se realiza pasando el

material de trabajo a través de rodillos
que tienen impreso el reverso de la
forma deseada. Los principios que se
aplican al laminado plano se pueden
aplicar al laminado de perfiles.

 Molino de desbaste
 Molino formador
 Molino de acabado
MOLINOS LAMINADORES
El molino de laminación básico consiste en dos rodillos
opuestos y se denomina molino de laminación de dos
rodillos. Pueden ser de dos tipos:

 Molinos no reversibles: los rodillos giran siempre en la

misma dirección y el trabajo siempre pasa a través del
mismo lado.

 Molinos reversibles: El molino reversible permite la

rotación de los rodillos en ambas direcciones, de
manera que el trabajo puede pasar a través de
cualquier dirección.
Molino laminador universal
LAMINADO DE CUERDAS
El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas, mediante
su laminación entre dos dados. Estas máquinas están equipadas con dados
especiales que determinan el tamaño y forma de la cuerda, los dados son de dos
tipos:

1) Dados planos, que se mueven alternativamente entre sí.

2) Dados redondos, que giran relativamente entre si para lograr la acción de
laminado.
VENTAJAS  Mejor utilización del material.

DEL  Cuerdas más fuertes debido al endurecimiento por

trabajo
LAMINADO DE  Superficies más lisas.

CUERDA  Mejor resistencia a la fatiga debido a los esfuerzos por

compresión que se introducen durante el laminado.
LAMINADO DE ANILLOS

El laminado de anillos es un proceso de deformación que

lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener
anillos de paredes más delgadas, pero de un diámetro
mayor.
VENTAJAS DEL LAMINADO DE
ANILLOS
 El ahorro de materias primas.
 La orientación ideal de los granos para la aplicación.
 El endurecimiento a través del trabajo en frío.
LAMINADO DE ENGRANAJES
Es un proceso de conformado en frio muy usado en la industria
automotriz y donde se producen ciertos engranajes.
LAMINADO DE RODILLO
Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos sin costura
de paredes gruesas. Utiliza dos rodillos opuestos y por tanto se agrupa entre los
procesos de laminado
CONCLUSIONES