METODOLOGIA DE KAIZEN

GAES CONFORMADO POR:

Midcium Yesid Cartagena Méndez

Sandra milena palomino Sanabria
Cristian Orlando ríos Gualdron
roció Orduz Guevara
 METODOLOGIA DE KAIZEN
El método Kaizen es una filosofía de mejora continua aplicable a cualquier ámbito de
nuestras vidas. Grandes marcas como Toyota, Honda y Sony aplican con éxito esta
filosofía de origen nipona al marco empresarial.
El método Kaizen, una filosofía de vida muy popular en el ámbito empresarial, se basa
en la idea de que pequeñas acciones, realizadas de forma organizada y
continua, pueden hacernos alcanzar objetivos muy importantes.
ORIGEN DE LA METODOLOGIA DE KAIZEN
El origen del Kaizen se remonta a Japón, donde al terminar la Segunda
Guerra Mundial, el país se enfrentaba a muchos problemas en su
industria, por lo que decidieron crear la JUSE (Unión Japonesa de
Científicos e Ingenieros) e invitar a Dr. William Edwards Deming y a
Joseph Juran en varios de sus seminarios, creando en uno de ellos esta
nueva metodología para mejorar el sistemas empresarial. 
 Su principal ponente y su Evolución

Uno de los principales precursores de estos cursos fue William Edwards Deming, que instaba
a los directivos de las empresas a que involucraran a todos sus trabajadores en los procesos de
mejora continua

•1980-2010: Toyota perfecciona el Toyota Production System (TPS) y surge el término Lean
•1950-1980: Inician en Japón con el Movimiento de Calidad los primeros esfuerzos por llevar
KAIZEN™ a toda la compañía.
•2010-2020: El TPS resultó muy poderoso, pero exigía un fuerte liderazgo, por lo que surge el
concepto de Transformación Lean
•+2020: KAIZEN™ no se detiene y empresas tales como Toyota y Danaher  expanden el Lean
a todas las áreas de Crecimiento
 Kaizen y las 5 S
Las 5S son conceptos que funcionan como base del kaizen, estas se
implementan de forma continua y sólo una a la vez, es decir, después de
implementar una con éxito se continúa con la siguiente, y así sucesivamente.

 Seiton: hace referencia a la organización del material necesario para la

producción del producto, y de esta forma, los individuos no pierden tiempo
en encontrarlos, lo que lleva a un aumento en la productividad.
 
Qué se espera?
• Prevenir las pérdidas de tiempo en la búsqueda y transporte de objetos.
• Asegurar “FIFO”.
• Hacer flujo de producción estable y fácil de trabajar. (evitar retrocesos,
eliminar tiempos de demora)
• Establecer procedimientos que faciliten la operación y generar controles
visuales.
Beneficios:
• Ayuda a encontrar con facilidad objetos o documentos, economizando
tiempo y movimiento. • Facilita regresar a su lugar lo utilizado. • Ayuda a
identificar cuando algo falta. • Mejor apariencia.
Herramienta recomendada: Códigos de color y señalización
 Seiri: este concepto implica realizar una distinción entre cosas esenciales y no
esenciales, para evitar que las menos importantes perturben en la actividad
normal.

 
 Seiso: se relaciona con la limpieza del lugar de trabajo
para que la productividad no resulte afectada.
Pasos a seguir: 1. Identifica materiales necesarios y adecuados para la limpieza
del área de trabajo.
2. Asigna un lugar adecuado y funcional a cada artículo usado para mantener
limpia el área de trabajo. 3. Establecer métodos de prevención que eviten que se
ensucie el área. 4. Implementa actividades de limpieza como rutina.
  Seiketsu: es la higiene y limpieza de la persona por medio
del uso de ropa y accesorios adecuados.
Pasos a seguir: 1. Estandarizar todo y hacer visibles los estándares
utilizados. 2. Implementar métodos que faciliten el comportamiento apegado
a los estándares. 3. Compartir la información sin que tenga que buscarse o
pedirse

 Shitsuke: es la disciplina, compromiso y determinación que lleva a garantizar

el cumplimiento de los anteriores elementos, lo que permite disfrutar de los
beneficios de esta metodología.
  Pasos a seguir:
1. Hacer visibles los resultados de las 5 S´s. 2. Provocar la crítica
constructiva con otras áreas y hasta empresas. 3. Promover las 5 S´s
mediante esquemas promocionales. 4. Provocar la participación de
todos en la generación de ideas en 5 S´s.