INTEGRANTES

MUESTREO ALVARO WARNES

MIGUEL DE LAS SALAS
DODGE-ROMING YEISON SIERRA
KAREN NEGRETTE
ANGELINA SARIEGO
 Planes de muestreo Dodge-Roming

• Entre 1920 y 1930, H. F. Dodge y H. G. Roming desarrollaron un conjunto de tablas que

permiten diseñar planes de muestreo por atributos, basadas en dos índices
• El nivel de calidad límite (NCL)
• El porcentaje defectivo tolerado en el lote (PDTL) (o LTPD)
• El límite de la calidad promedio de salida (LCPS) (o AOQL).
• Para cada uno de estos índices existen tablas para diseñar planes de muestreo simple y doble.
• Estos planes enfatizan la protección del consumidor amparándolo contra la mala calidad, ya
sea en términos de lote por lote (planes NCL) o de la calidad promedio a largo plazo (planes
LCPS).
• Los planes de muestreo Dodge-Roming sólo se aplican a programas de muestreo de aceptación en los
que los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los artículos defectuosos encontrados en ellos se
sustituyen por unidades buenas.

• Por lo que estos planes están diseñados para minimizar la inspección total promedio que se necesita.
Además, para poder diseñar los planes, es necesario conocer o estimar de manera adecuada la
proporción promedio de defectuosos, p, del proceso (antes de la inspección). si en el transcurso de la
aplicación de un plan se modifica p, es aconsejable rediseñar el plan de muestreo usando el nuevo valor
de p.
 Planes NCL (o LTPD)

están diseñados para que los lotes que tengan un porcentaje de defectuosos igual al NCL tengan una
probabilidad baja de 0.10 de aceptarse, de aquí que el riesgo del consumidor de que se acepte la mala
calidad (calidad NCL) es de β = 0.10. Los porcentajes de defectivos considerados por las tablas son 0.5,
1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0 y 10%.
En las tablas 1 y 2 se muestran los planes de muestreo simple para valores de NCL = 1.0% y
NCL = 5.0%, respectivamente.
 Para NCL se aplican los siguientes pasos

1. Seleccionar el NCL apropiado. Esta elección se fundamenta en principio en el nivel de calidad que no se está
dispuesto a tolerar, pero además se debe ser realista considerando el nivel de calidad del proceso.

2. Especificar el tamaño del lote.

3. Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del productor, p. Las tablas sólo
contemplan planes en los que esta proporción sea menor que la mitad del NCL.

4. Con los datos anteriores y apoyándose en tablas, como la 1 y la 2, obtener los componentes básicos del plan de
muestreo: tamaño de muestra, n; número de aceptación, c, y límite de la calidad promedio de salida (LCPS) (o
AOQL) que tendrá el plan.
Tabla-1 tabla Dodge-Roming para muestreo simple con un nivel de calidad limite NCL (o LTPD) =1%
Tabla-2 tabla Dodge-Roming para muestreo simple con un nivel de calidad limite NCL (o LTPD) =5%
 Análisis de la tabla NCL

A. Conforme aumenta el tamaño del lote, el tamaño relativo de la muestra disminuye. por lo que, los costos de
inspección son mas económicos cuando el tamaño del tole es grande.

B. Las tablas continúan hasta que el promedio del proceso es la mitad del NCL. No es necesario contar con mas
promedios de procesos cuando el promedio del proceso excede a la mitad de NCL, de ser así una inspección del
100% resulta mas económica que la inspección por muestreo.

C. Conforme aumenta el promedio del proceso, se produce el consecuente aumento de l cantidad inspeccionada. Es
decir, un mejora en el promedio del proceso da como resultado menos inspecciones y un menor costo de
inspección por muestreo.
 Ejemplo
Un proceso genera lotes de 8000 piezas y se sabe que tiene una proporción promedio de defectuosos de 0.35%. Se
desea evitar con un buen nivel de seguridad que no salgan lotes al mercado con una proporción de defectuosos mayor
que 1%. Por ello se establece un plan de muestreo de aceptación eligiendo NCL = 1%. Con esto se utiliza la tabla-1 y
se ve que el promedio del proceso cae en la columna 0.31-0.40%, y al relacionarla con el tamaño de lote se encuentra
que el plan es: n = 1 150, c = 7 y LCPS = 0.34.
Con este plan se tendrá una probabilidad de 0.10 o menos de mandar lotes al mercado con una proporción de
defectuosos de 1%. Si los lotes rechazados se inspeccionan al 100%, y las piezas malas son sustituidas por buenas,
entonces el plan de muestreo garantiza que la peor calidad que en promedio se estará mandando al mercado es de
0.34% de defectuosos.
 Planes LCPS (o AOQL)

Los planes basados en el LCPS tienen como propósito asegurar que después de todo el muestreo y de
haber inspeccionado al 100% los lotes rechazados, la calidad promedio de salida a la larga no será mayor
que el LCPS fijado. De esta manera, estos planes no están inspirados en protegerse de la calidad
específica de los lotes, sino de la calidad a la larga.

Las tablas Dodge-Roming para planes LCPS contemplan muestreos simple y doble, y los porcentajes de
unidades defectuosas considerados para el LCPS son: 0.1, 0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 7.0
y 10.0%. Las tablas 3 y 4 muestran los planes de muestreo simple para valores de LCPS = 2.0% y LCPS
= 3.0%, respectivamente.
 Para LCPS se aplican los siguientes pasos

1. Seleccionar el LCPS apropiado. Esta elección se fundamenta en principio en la peor calidad promedio de salida
que se está dispuesto a aceptar como razonable

2. Especificar el tamaño del lote.

3. Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del productor, p. Las tablas sólo
contemplan planes en los que esta proporción sea menor o igual que el LCPS deseado.

4. Con los datos anteriores y apoyándose en las tablas 3 y 4, obtener los componentes básicos del plan de muestreo:
tamaño de muestra, n; número de aceptación, c, y nivel de calidad límite, NCL, que el plan rechazará con
facilidad.
Tabla 3 tabla Dodge-Roming para muestreo simple con LCPS (AOQL) = 2%
Tabla 4 tabla Dodge-Roming para muestreo simple con LCPS (AOQL) = 3%
 Análisis de la tabla NCL

A. Conforme aumenta el tamaño del lote disminuye el tamaño de la muestra.

B. No se ofrecen planes para promedios de procesos que rebasan el LCPS, dado que el muestreo no es economico
cuando la calidad de entrada promedio es menor que el LCPS especificado.

C. Cuanto mas bajo es el promedio del proceso, menor el tamaño de la muestra, lo que se traduce en menos costo
por inspección.
 Ejemplo

Un proceso genera lotes de 2500 piezas y se sabe que tiene una proporción promedio de defectuosos de 1.0%. Se desea
garantizar un LCPS de 2%. Al consultar la tabla 3, se ve que el promedio del proceso cae en la columna de 0.81-
1.20%, y al relacionarla con el tamaño del lote, se encuentra que el plan es n = 95, c = 3, NCL = 7.0%.
De esta manera, con este plan los lotes con porcentaje de defectuosos de 7.0% tendrán pocas posibilidades de
mandarse al mercado sin antes inspeccionarlos a 100%, ya que la probabilidad de aceptarlos es sólo de 0.10.