INSTITUTO TECNOLOGICO

DE TIJUANA
Carrera: Ingeniería Industrial

Materia: Control estadístico de la calidad

Grupo: Z

Tarea: Investigación Planes de muestreo

Tijuana, B.C. 2 de diciembre de 2021

1
Muestra de Aceptación. Es el proceso de inspección en el cual se extraen
unidades de un lote de producto (muestra), con la finalidad de determinar si se
rechaza o se acepta el lote. Es decir, consiste en tomar n muestras proveniente
de un lote N, y en base a un numero de aceptación c, se decide rechazar o
aceptar el lote completo.

En el siguiente Esquema se muestra el proceso plan de muestreo de aceptación por atributos

N,n,c.

El muestreo de aceptación se utiliza en cualquier relación cliente-proveedor, ya

sea de forma interna o externa. Se considera como una medida defensiva para
protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. Se debe
tomar en cuenta que el muestreo de aceptación solo permite aceptar o
rechazar lotes, pero no genera estrategias para la mejora de la calidad.

Se utiliza un muestreo de aceptación cuando:

• Cuando la inspección se realiza con pruebas destructivas, como puede

ser prueba de tensión o resistencia en la que se daña la pieza para
confirmar que cumple con el criterio de aceptación.
• Cuando el costo de inspección al 100% es masa alto que pasar
unidades defectuosas.
• Cuando la inspección al 100% es imposible en términos técnicos o
económicos.
• Cuando el lote esta conformado por una gran cantidad de unidades, y la
probabilidad de error en la inspección es suficientemente alta, de
manera que la inspección al 100% podría dejar pasar más unidades
defectuosas que un plan de muestreo.

2
 • Cuando se cuenta con un histórico de excelentes niveles de calidad y se
desea reducir la cantidad de inspección.
• Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la
capacidad del proceso del fabricante del lote sea satisfactoria.

Ventajas de un muestreo de aceptación:

• Tiene un menor costo

• Menor cantidad de personal requerido para la inspección, por lo tanto,
genera reducción de costos.
• Reduce el daño en el producto, gracias a una menor manipulación.
• Es requerida para pruebas destructivas.
• Generalmente reduce el error de inspección y la monotonía.

Desventajas de un muestreo de aceptación:

• Existe el riesgo de aceptar lotes malos y rechazar lotes buenos.

• Proporciona menor información acerca del nivel de calidad del producto
o de su proceso de fabricación.
• Requiere mas tiempo y conocimiento para planificar y documentar el
muestreo, en comparación con una inspección al 100%.

Plan de muestreo de aceptación por atributos.

En este tipo de plan se toma una o mas muestras de un lote de forma

aleatoria, cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos
atributos como aceptable o defectuosa, donde la cantidad de piezas
defectuosas determina si el lote es aceptado o no. Es el tipo de plan mas
utilizado ya que requiere de una menor planificación en comparación con los
planes por variables.

Los planes por atributos se clasifican en:

Plan de muestro por atributos simple. En este plan se toma una muestra de
tamaño n, y si esta se encuentra c o menos unidades defectuosas, el lote es
aceptado, de lo contrario es rechazado. Por ejemplo:

N = 6000, n = 200 y c = 2.

Esto significa que de un lote de 6000 unidades se seleccionan e inspeccionan

200, y si entre estas se encuentran dos o menos piezas defectuosas, el lote
completo es aceptado. Pero si aparecen tres o más piezas defectuosas, e lote
es rechazado.

Plan de muestro por atributos doble. En este tipo de plan se pueden tomar
hasta dos muestras para tomar la decisión de aceptar o no. La idea es tomar

3
una primera muestra de tamaño ms pequeño que el plan simple para detectar
los lotes que son muy buenos o los que son muy malos. Cunado en la primera
muestra no se puede decidir, se toma una segunda muestra para llegar a la
conclusión definitiva. Por ejemplo:

N = 3000, n1 = 80, c1 = 1, n2 = 80, c2 = 4, significa que:

N = tamaño del lote

n1 = tamaño de la primera muestra.
c1 = número de aceptación para la primera muestra.
n2 = tamaño de la segunda muestra.
c1 = número de aceptación para las dos muestras.

Plan de muestro por atributos múltiple. Este tipo de plan es una extensión
del cuerpo del muestro doble, donde se toma una muestra inicial
considerablemente mas pequeña que el plan simple, y si con ella ya se tienen
evidencia suficiente para sentencia el lote a la decisión que proceda se toma en
consecuencia, de lo contrario se toma una segunda muestra y se intenta
decidir, pero si esto todavía no es posible se continua con el proceso hasta
tomar la decisión de aceptar o rechazar el lote en la última muestra
considerando todos los defectuosos encontrados.

formación del lote y selección de la muestra.

La formación del lote influye en la eficacia del plan de muestreo de aceptación,

por lo que es necesario tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

• Los lotes deben de ser homogéneos. Las unidades que conforman el

lote deben de ser fabricadas en las mismas condiciones para que el
muestreo sea eficaz. Usar un lote no homogéneo dificulta identificar las
causas de los problemas de calidad.
• Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen su manejo
durante la inspección. El empaque y embarque del lote de un articulo
debe facilitar la selección de las unidades de la muestra minimizando los
riesgos.
• Los lotes deben de ser tan grandes como sea posible. Los lotes mas
grandes requieren inspeccionar de manera proporcional, menos que en
los lotes pequeños, generando un menor costo y mayor eficacia de la
inspección.

Selección de la muestra.

En los planes de muestreo de aceptación se espera que las unidades

seleccionadas para la inspección sean representativas de todo el lote, por lo

4
que la selección de la muestra debe realizarse aplicando un método de
muestreo aleatorio.

Curva característica de operación (CO)

Cuando se realiza la inspección por muestras, debe de considerarse que lo que

se observa en una muestra no es idéntico a lo que hay en la población o lote,
por lo que es necesario recurrir a métodos estadísticos con soporte en algún
modelo de probabilidad para poder tomar una decisión cierta acerca de la
población. En muestreo de aceptación tal modelo probabilístico es la curva
característica de operación.

La curva CO de un plan de muestreo proporciona el desempeño de este,

mediante el cálculo de probabilidad de aceptar o rechazar un lote que tiene
determinada calidad. Por ejemplo, en la siguiente tabla se muestra la
probabilidad de aceptación del plan n = 60, c =1, para diferentes valores de p
(suponiendo un tamaño de lote grande).

Con base a esta tabla se obtiene la curva CO de la figura 12.3. Por lo tanto, si
este plan se aplica a un lote que tenga 2% de artículos defectuosos, entonces
la probabilidad de aceptarlo es de 0.6619. En cambio, si el lote tiene un 10% de
defectuosos (p = 0.1), la probabilidad de aceptarlo será muy baja (de 0.0137),
por lo que con este plan, un loe casi siempre será rechazado. En la curva CO

5
se tiene un amplio rango de valores de p porque en la practica no se sabe
exactamente la proporción de defectuosos de un lote.

Para calcular la probabilidad de aceptación de la tabla y casos similares, se

utiliza la distribución binomial con parámetro n y p. En especifico para un plan
(n,c), la Pa se obtiene con:

Pa = P(0)+P(1) +…+P(c); para cada valor de p.

En el caso de la tabla mostraba arriba, como c=1, entonces se calcula P(0) +

P(1). Por ejemplo si p = 0.02, se obtiene que P(0) = 0.2976 y P(1) = 0.3633; por
lo tanto, Pa = 0.6619, como lo indica en la tabla.

índices para los planes de muestreo de aceptación.

En una cadena cliente-proveedor donde existe un plan de muestreo siempre

habrá dos intereses de por medio; El proveedor quiere que todos los lotes que
cumplan con un nivel de calidad aceptable sean aprobados, y por su parte, el
cliente quiere que todos los lotes que no tienen un nivel de calidad aceptable
sean rechazados, como no se puede satisfacer esto de manera simultánea, se
atiende de manera parcial este interés al diseñar planes de muestreo que
tengan alta probabilidad de aceptar lotes buenos, y una baja probabilidad de
aceptar lotes malos. Para poder lograr esto se deben definir índices que
establezcan para una situación especifica lo que se considera como calidad
aceptable, intermedia y no aceptable, con sus correspondientes probabilidades
de aceptación.

6
Estos índices se explican a continuación:

• Nivel de calidad aceptable (NCA o AQL). Es el porcentaje máximo de

unidades defectuosas que el consumidor considera como aceptable en
un lote. De acuerdo con lo anterior, si un lote tiene un nivel de calidad
igual a NCA, entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser alta (0.90,
0.95), y a esa probabilidad se le designa con 1-. Note que la
probabilidad de aceptar un lote con un NCA no es igual a 1 y por lo tanto
hay un riesgo de no aceptar lo que se considera un nivel de calidad
satisfactorio. A este riesgo que tiene una probabilidad de , por lo
general pequeña (0.05, 0.10) se le conoce como riesgo del productor.
• Nivel de calidad limite (NCL o LQL). Es el nivel de calidad que se
considera como no satisfactorio y que los lotes que contengan este tipo
de calidad casi siempre son rechazados. SI un lote tiene calidad igual a
NCL, entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser muy baja (por lo
general, 0.05, 0.10), y a esta probabilidad se le designa con la letra .
Como la probabilidad de aceptar lotes de calidad no satisfactoria no es
cero, existe riesgo de no rechazar este tipo de lotes, a este riesgo que
tiene la probabilidad igual a , se le conoce como riesgo del consumidor.
• Calidad promedio de salida (CPS o AOQ) Es la calidad promedio que se
alcanza después de aplicar el proceso de inspección, Ese concepto es
una forma de medir el efecto de un plan de muestreo sobre la calidad
que se tendrá después de aplicarlo.

Plan de muestreo de aceptación por atributos MIL STD 105E.

En la actualidad es el sistema de muestreo de aceptación por atributos mas

usado en el mundo. Para diseñar planes con MIL STD 105E se usa
principalmente el nivel de calidad aceptable, NCA o AQL.

El estándar te ofrece tres procedimientos de muestreo: muestreo simple, doble

y múltiple. Para cada plan de muestreo se prevé: inspección normal, severa o
reducida.

Inspección normal. Es la utilizada para iniciar el esquema de muestreo de

acuerdo con el MIL STD 105E.

Inspección Severa. Se utiliza cuando el proveedor ha tenido un mal

comportamiento en cuanto a la calidad convenida.

Inspección reducida. Es utilizada cuando el vendedor ha tenido un

comportamiento bueno en cuanto a la calidad.

El tamaño de la muestra usado en el MIL STD 105E se determina por medio

del tamaño del lote, el nivel de inspección elegido y el NCA acordado. El
estándar proporciona 3 niveles generales de inspección:

7
El nivel I. este requiere la mitad de inspección que el nivel II y podría ser usado
cuando pocos productos son rechazados.

El nivel II. Es el mas usual, la diferencia entre usar el nivel I o II se da por el

tamaño de la muestra, y por lo tanto, en la capacidad del plan para rechazar
una calidad peor que el NCA.

El nivel III. La curva CO de este nivel de inspección cae más rápido que la de
los otros dos.

De manera adicional, el estándar proporciona cuatro niveles de inspección, S1,

S2, S3 Y S4, se aplican en las situaciones que requieren tamaños pequeños de
muestra, por ejemplo, en las pruebas destructivas y cuando es posible tomar
riesgos altos de no rechazar niveles de calidad peores que el NCA.

Diseño de un esquema de muestreo con MIL STD 105E.

Para obtener los planes de muestreo aplicando MIL STD 105E, se procede con
los siguientes pasos:

1. Determinar el tamaño del lote.

2. Especificar el NCA (AQL).
3. Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel II, que puede ser
cambiado si la situación lo justifica.
4. En la siguiente tabla se encuentra el código correspondiente para el
tamaño de la muestra.

5. Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado (simple, doble o

múltiple).
8
6. De acuerdo con la letra código y el NCA, en la tabla 12.7 se especifican
los planes simples para inspección normal, en la tabla 12.8 el plan
simple para inspección severa y en la tabla 12.9 el plan de inspección
reducida.

9
10
Plan de muestreo de aceptación por variables.

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote, donde a cada
unidad de la muestra se le mide una característica de calidad de tipo continuo,
como puede ser, longitud, peso, espesor, etc., en este tipo de planes no se
busca clasificar cada unidad como defectuosa o no, si no que al registrar las
mediciones de cada pieza se calcula un índice (estadístico) que de acuerdo
con su valor permitirá decidir entre aceptar o rechazar todo el lote. Por lo

11
general el índice toma información muestral (media, desviación estándar y las
especificaciones de la característica de calidad.

Algunas de las ventajas del muestreo por variables es que el tamaño de la

muestra es considerablemente menor que el muestreo por atributos, el
muestrear por variables proporciona más información acerca del proceso, lo
cual puede utilizarse para tomar decisiones y mejorar la calidad.

Algunas de las desventajas del muestreo por variables es que para cada
característica de calidad que se desee inspeccionar debe diseñarse su propio
plan de muestreo, las mediciones en un muestreo por variables podrían ser
mas costosas, aunque la reducción obtenida en el tamaño de la muestra, por lo
general compensa este costo. Una desventaja más es que la distribución de las
características de calidad debe ser conocida, la mayoría de los planes de
muestreo por variables suponen que tal distribución es normal, si esto no es
verdad la confiabilidad de las decisiones puede resultar afectada de manera
importante.

Existen dos tipos de planes de muestreo por variables: planes que controlan la
proporción de unidades que no cumplen con las especificaciones y planes que
controlan un parámetro del lote o proceso.

Para diseñar un plan de muestro por variables para el control de la proporción

de artículos que no cumplen con especificaciones, es necesario que la variable
o característica de calidad que se mide al producto tenga especificaciones que
de cumplir.

12
En la práctica, lo que se hace para controlar la proporción de defectuosos es
estimar mediante una muestra de n artículos la proporción de artículos que no
cumplen con las especificaciones. Si el valor estimado de p excede un valor
máximo especificado, el lote es rechazado, de otra forma el lote es aceptado.

Plan de muestreo de aceptación por variables MIL STD 414.

Es un plan de muestreo de aceptación por variables lote por lote. Se basa en el

nivel de calidad aceptable (NCA o AQL), y comprende porcentajes que van de
0.04 a 15%. El estándar tiene cinco niveles generales de inspección; al nivel IV
se le considera el usual.

Para encontrar el tamaño de muestra se utilizan letras código para el tamaño

de esta. Los tamaños muestrales están en función del tamaño de lote y del
nivel de inspección, De acuerdo con la calidad del producto se prevé una
inspección normal, severe y reducida.

Los planes de muestreo de aceptación pueden diseñarse considerando que la

desviación estándar es desconocida o desconocida, tanto para características
de calidad con una o con doble especificación. En los casos con una
especificación, el estándar contiene dos procedimientos (el k y el M) para
estimar la proporción de unidades fuera de especificaciones. Mientras que,
cuando se tiene doble especificación se utiliza el procedimiento de 2 o método
M.

13
Pasos para diseñar un plan MIL STD 414.

1. Determinar el tamaño del lote.

2. Especificar el NCA (AQL).
3. Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel IV, que puede ser
cambiado si la situación lo justifica).
4. De acuerdo con la tabla 12.16, y de acuerdo con el tamaño del lote y el
nivel de inspección, se debe de encontrar la letra código del tamaño de
la muestra.
5. En la tabla 12.17, de acuerdo con la letra código y el NCA, se busca el
plan simple para inspección normal, que consiste en un tamaño de
muestra n, y del valor M, que es el porcentaje máximo de defectuosos
tolerados en un lote.
6. En la misma tabla 12.17, partiendo de los NCA que están en la parte
inferior, se encuentra el plan que se emplearía bajo inspección severa,
con sus correspondientes valores para n y M.

7. Seleccionar de manera aleatoria una muestra de tamaño n, y a cada

pieza de esta se le mide la característica de calidad. Con los datos
obtenidos calcular la media y la desviación estándar muestral.
8. De los siguientes dos índices, de acuerdo con el tipo de especificaciones
que tenga la característica de calidad, calcular uno o ambos.
14
 Note que ambos índices, son la distancia entre la media de la muestra,
la correspondiente especificación, expresada en unidades de la
desviación estándar de la muestra. Por lo que el valor de estos índices
será grande si la desviación estándar de la muestra es pequeña y si la
media muestral tiende a estar en el centro de las especificaciones.

9. Estimar la proporción de unidades defectuosas en el lote, para ello, en la

tabla 12.18, en la columna de ubicar su correspondiente valor
y desplazarse por ese renglón hasta la columna del tamaño de muestra
del plan de inspección, n. El valor que se localice en la intersección valor
de Z y n, corresponde a la estimación del porcentaje de defectuosos del
lote del lado inferior, pi, o del lado superior, ps, respectivamente.

15
16
10. Decisión de aceptación o rechazo:
Para variables solo con especificación inferior. Aceptar el lote si p i es
menor o igual al valor de M. En caso contrario rechazarlo.

Para variables solo con especificación superior. Aceptar el lote si p s es

menor o igual que M. En caso contrario rechazarlo.

Para variables con doble especificación. Aceptar el lote si la suma de los

porcentajes inferior y superior, p = pi + ps, es menor o igual que M. En
caso contrario rechazar el lote.

17
Bibliografía.

Gutiérrez, H. y Vara, R. (2013). Control estadístico de la calidad y Seis Sigma,

tercera edición. México: McGraw-Hill Education.

18