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Universidad de Oriente

Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Sistemas Industriales
Control de Calidad Seccin: 01

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SISTEMA DE DODGE ROMING

En la dcada de los veinte, H. F. Dodge y H. G. Roming disearon un juego


de tablas de inspeccin para la aceptacin de producto lote por lote mediante el
muestreo de atributos. Estas tablas se basan en dos de conceptos nivel de calidad
lmite (NCL) y lmite de la calidad promedio de salida (LCPS). Por cada uno de estos
conceptos hay tablas, tanto para muestreo sencillo como doble. No hay tablas para
el muestreo mltiple. En el texto presente slo se ha incluido el muestreo sencillo.

La ventaja principal de las tablas de Dodge-Roming es la reducida inspeccin


necesaria para un procedimiento de inspeccin determinado. Esta ventaja hace
especialmente atractivas las tablas en la inspeccin que se hace en el mismo sitio
donde se obtienen los productos.

Nivel de Calidad Lmite (NCL): Estas tablas se basan en la probabilidad de


que un lote en particular, cuyo porcentaje de no conformidad sea igual al
NCL, resulte aceptado. Esta probabilidad es el riesgo del consumidor, , y es
igual a 0.10. Los planes NCL garantizan que los lotes individuales de mala
calidad rara vez resulten aceptados.

Hay dos juegos de tablas NCL, uno para el muestreo sencillo y otro para el
muestreo doble. Cada juego tiene tablas para valores de NCL de 0.5, 1.0, 2.0, 3.0,
4.0, 5.0, 7.0 Y 10.0%, con un total de 16 tablas. Para propsitos de explicacin, se
muestra la tabla 9-6 para muestreo sencillo, empleando NCL = 1.0%. No se
publican las tablas de los dems valores de NCL.

Para usar las tablas, antes hay que tomar una decisin acerca de si se va a
utilizar el muestreo sencillo o el muestreo doble. Adems, el NCL tiene que
calcularse, lo que se puede hacer de manera semejante al caso de NCA. El tipo de
muestro (sencillo o doble) y el NCL determinarn qu tabla hay que utilizar.

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Una vez que se sabe cul es el tamao del lote y el promedio del proceso,
es fcil obtener el plan de muestreo de aceptacin. Por ejemplo:

Si el tamao del lote, N, es 1500 y el promedio del proceso es 0.25%, el plan


de muestreo sencillo necesario para NCL = 1.0% se encuentra en la tabla 9-6. La
respuesta es:

N = 1500
n = 490
c=2

Dodge y Roming emplearon el trmino "Por ciento de defecto de tolerancia


de un lote" (LTPD = Lot Tolerance Percent Defective). En este texto se utiliza en su
lugar "Nivel de calidad lmite, (NCL)" puesto que es el trmino actual adecuado.

En la tabla se localiza tambin el LCPS de cada plan, que para este ejemplo
es de 0.21%.

Al analizar las tablas NCL se desprende que:

A. Conforme aumenta el tamao del lote, el tamao relativo de la muestra


disminuye. Por ejemplo, en el caso de un proceso con promedio de 0.25%,
un lote de tamao 1000 tiene un tamao de muestra de 335, en tanto que en
un lote de tamao 4000 el tamao de la muestra es de 645. El tamao del
lote aument en un factor de aproximadamente 2. Es decir, los costos de
inspeccin son ms econmicos cuando los lotes son grandes.

B. Las tablas continan hasta que el promedio del proceso es la mitad del NCL.
No es necesario contar con ms promedios de procesos cuando el promedio
del proceso excede a la mitad de NCL, de ser as una inspeccin del 100%
resulta ms econmica que la inspeccin por muestreo.

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C. Conforme aumenta el promedio del proceso, se produce el consecuente
aumento en la cantidad inspeccionada. Es decir, una mejora en el promedio
del proceso da como resultado menos inspecciones y un menor costo de
inspeccin por muestreo.

Lmite de la Calidad Promedio de Salida, LCPS, (AOQL): Los planes de


muestreo para el concepto LCPS se concibieron como respuesta a
necesidades surgidas en cierta situacin de fabricacin. Cuando se
especifica la cantidad de lote, como es el caso en los lotes del cliente
(homogneos) es aplicable el concepto de LCPS, pero tambin es aplicable
cuando el lote inspeccionado es una subdivisin conveniente del flujo de un
producto para propsitos de manejo de materiales (no homogneos). Los
planes LCPS limitan la cantidad de la calidad pobre de salida, con base en
un promedio, pero no ofrecen garanta alguna en el caso de los lotes
individuales. Las tablas para el LCPS tienen un grupo para muestreo sencillo
y otro para muestreo doble. Cada grupo tiene tablas para valores LCPS de
0.1,0.25,0.5,0.75, 1.0, 1.5,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0, 7.0y 10.0%, lo que da un total
de 26 tablas. Para propsitos de explicacin, en la tabla 9-7 se muestra una
tabla para muestreo sencillo, en el que el LCPS = 3.0%. No aparecen las
tablas de los dems valores de LCPS.

Adems de definir si se utilizar muestreo sencillo o doble, tambin se


necesita el valor de LCPS. El tipo de muestreo (sencillo o doble) y el LCPS indicarn
qu tipo de tabla habr que usar.

Una vez conocidos el tamao del lote y el promedio del proceso, se puede
definir el plan de muestreo de aceptacin. Por ejemplo, si el tamao del lote, N, es
1500 y el promedio del proceso es 1.60%, el plan de muestreo sencillo requerido
para un LCPS = 3.0% se localiza en la tabla 9-7. La respuesta es:

4
N = 1500
ni = 65
CI = 3

El NCL que corresponde a este plan es 10.2%

De un anlisis de las tablas LCPS se desprende lo siguiente:

A. Conforme aumenta el tamao del lote disminuye el tamao de la muestra.

B. No se ofrecen planes para promedios de procesos que rebasan el LCPS,


dado que el muestreo no es econmico cuando la calidad de entrada
promedio es menor que el LCPS especificado.

C. Cuanto ms bajo es el promedio del proceso, menor el tamao de la muestra,


lo que se traduce en menos costo por inspeccin.

En las tablas de Dodge Roming no se menciona nada sobre el tipo de no


conformidad, si bien se pueden emplear diversos valores de NCL o LCPS; los ms
bajos para no conformidades graves y los ms altos para las no conformidades
secundarias. No se menciona nada sobre la inspeccin rigurosa o reducida, si bien
tambin se pueden utilizar diversos valores de NCL o LCPS. Para el promedio del
proceso se utilizan la cantidad de no conformidades por 100 unidades, en vez del
porcentaje de no conformidad. Por ejemplo, 1m promedio de proceso de 2.00% de
no conformidad es lo mismo que dos no conformidades por cada 100 unidades.

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METODO DE CAMERON

En el Muestreo de Aceptacin de las actividades de control de calidad es


frecuente que sea necesario inspeccionar lotes de materia prima, partes o productos
terminados para asegurar que se cumplen ciertos niveles de calidad con un buen
grado de seguridad.

El muestreo de aceptacin es el proceso de inspeccin de una muestra de


unidades extradas de un lote con el propsito de aceptar o rechazar todo el lote.

Este mtodo se basa en la distribucin de Poisson y da una buena


aproximacin al muestreo binomial. A continuacin, describimos paso a paso la
forma de usar tal mtodo:

Paso 1: Especificar los valores porcentuales de los NCA y NCL, deseados,


junto con su correspondiente probabilidad de aceptarse, 1 y , respectivamente.

Paso 2: Convertir los porcentajes anteriores a nmeros decimales, sea


p1=NCA/100 y p2=NCL/100.

Paso 3: Calcular la razn de operacin, Rc = p2 /p1.

Paso 4: De acuerdo con los valores de y , buscar por la columna


apropiada de la Tabla 4 el valor R ms cercano a Rc. Si en la Tabla hay dos nmeros
R aproximadamente igual de cercanos a Rc se debe elegir el menor.

Paso 5: Ubicado el valor R en la tabla, el nmero de aceptacin, c, se


encuentra en la columna correspondiente a c y en el mismo rengln que R.

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Paso 6: En el mismo rengln donde se localiz a R, pero en la columna np1, localizar el valor de np1. El tamao de
muestra se encontrar al dividir ese valor entre P 1, decir:

n = np1 / p1

Este mtodo de obtencin de un plan garantiza de manera exacta el NCA, mientras que el NCL solo lo garantiza de
manera aproximada (debido a que el tamao de la muestra es redondea). Las Tablas a utilizar son las siguientes:

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SISTEMA MIL-STD-105 D

Este plan de muestreo es posiblemente el que ha tenido mayor difusin. Ha


sido adoptado con pequeas variaciones por casi todos los cuerpos de normas
importantes (ANSI, ISO, BS, JIS, UNE, etc.). La revisin anterior (MIL-STD- 105D)
estuvo en vigor ms de 25 aos y la primera revisin data de 1950. La revisin actual
no incluye ningn cambio en los fundamentos estadsticos, pero si actualiza su
aplicacin contractual.

MIL-STD-105

MIL-STD-105 fue un estndar de defensa de los Estados Unidos que


proporcion procedimientos y tablas para el muestreo por atributos basados
en Walter A. Shewhart , Harry Romig y Harold Dodge, teoras de inspeccin de
muestreo y frmulas matemticas. Ampliamente adoptado fuera de las aplicaciones
de adquisiciones militares.

Fue oficialmente cancelada en febrero de 1995 por un Aviso de


Cancelacin. Este aviso fue actualizado en marzo de 2001 y de nuevo en febrero
de 2008.

MIL-STD-105D

El Grupo de Investigacin Estadstica de la Universidad de Columbia realiz


investigaciones y obtuvo muchos resultados sobresalientes en los planes de
muestreo de atributos. Estas corrientes se combinaron en 1950 en un estndar
llamado MilSTD105A. Desde entonces ha sido modificado de vez en cuando y
publicado como 105B, 105C y 105D. MILSTD-105D fue publicado por el gobierno
estadounidense en 1963. Fue adoptado en 1971 por el American National
Standards Institute como ANSI Standard Z1.4 y en 1974 fue adoptado (con
pequeos cambios) por la Organizacin Internacional de Normalizacin como ISO

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STD. 2859. La ltima revisin es MIL-STD-105E y se public en 1989. Estas tres
normas similares se estn actualizando y revisando continuamente, pero las tablas
bsicas siguen siendo las mismas. As, la discusin que sigue de los aspectos
germanos de MIL-STD-105E tambin se aplica a las otras dos normas.

Descripcin de MIL-STD-105D

Plan de muestreo del estndar militar 105D. Este documento es


esencialmente un conjunto de planes individuales, organizados en un sistema de
esquemas de muestreo. Un esquema de muestreo consiste en una combinacin de
un plan de muestreo normal, un plan de muestreo ms estricto y un plan de
muestreo reducido ms reglas para cambiar de uno a otro.

AQL es la base del estndar. La base de la Norma es el nivel de calidad


aceptable o AQL. En el siguiente escenario, una determinada agencia militar,
llamada Consumidor de aqu en adelante, quiere comprar un producto particular de
un proveedor, llamado el Productor de aqu en adelante.

Al aplicar el MILSTD-105D se espera que haya un acuerdo perfecto entre el


productor y el consumidor con respecto a cul es el AQL para una caracterstica
dada del producto. Se entiende por ambas partes que el Productor presentar para
inspeccin un nmero de lotes cuyo nivel de calidad es tpicamente tan bueno como
especificado por el Consumidor. La calidad continua est garantizada por la
aceptacin o rechazo de lotes despus de un plan de muestreo particular y tambin
por el cambio de otro plan de muestreo ms estricto, cuando hay evidencia de que
el producto del Productor no cumple con el AQL acordado.

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