5.7 Uso de tablas de muestreo Mil-Std- 105 d., Dodge-Romig y Mil-Std-414.

EL SISEMA DODGE-ROMIG PARA EL MUESTREO DE ACEPATCIÓN LOTE POR LOTE Un procedimiento para muestreo por atributos que incluye considerar los efectos de la inspección detallada del producto rechazado debe ser escogido por la persona encargada del procedimiento de muestreo y para esto debe tomar en cuenta dos cosas: el “Sampling Inspection Tables” por Dodge y Romig, y “Sampling Inspection” por el SRG de Columbia University. Las tablas de Dodge y Romig fueron utilizadas primeramente para uso interno en Bell Telephone System para reducir al mínimo la cantidad total de inspección, tomando en cuenta la inspección para muestreo y la inspección para selección de los lotes rechazados. Dodge-Romig contiene cuatro grupos de tablas:

Estadística y Control de Calidad Unidad 5. Muestreo de Aceptación I. Tablas de tolerancias de lotes para planes de muestreo sencillo. II. Tablas de tolerancias de lotes para planes de muestreo doble. III. Tablas de AOQL para muestreo sencillo. IV. Tablas de AOQL para muestreo doble. En el grupo I todos los planes de muestreo en esta tabla tienen el mismo porcentaje de defectivo tolerable en el lote. Pero los planes tienen diferentes valores de AOQL, los cuales se presentan en la tabla para cada uno. La tabla tiene seis columnas, cada una para un valor diferente de porcentaje promedio de defectivos en el proceso. La finalidad de estas tres columnas diferentes es indicar el plan que incluya la inspección total mínima, al considerar tanto la inspección de las muestras y la inspección de 100% de los lotes rechazados. En el grupo II sería básicamente como el del grupo I, pero para diferenciarlos es necesario hacer una comparación en cualquier plan de muestreo sencillo con uno doble del mismo lote y el promedio del proceso que produzca la misma protección de la calidad para el lote. La primera muestra del doble es más pequeña que la muestra única en un sencillo. Dodge-Romig muestra en su obra un diagrama el cual compara la inspección con muestreo sencillo y doble para

La minimización de la inspección total depende de efectuar una estimación correcta del promedio del proceso como base para la selección del plan de muestreo.diversos tamaños de lotes y relaciones entre promedio del proceso y fracción de defectivos tolerables en el lote. Cuanto mayor son el tamaño de la muestra y el número de aceptación para un AOQL determinado. el plan que hay en cada columna es el que da la inspección mínima total para el promedio del proceso que se cita en la cabeza de la columna. Una característica de todos los planes de muestreo doble es que C2 es siempre de uno o más. Un lado de este formato es una gráfica de control Dep. descubiertos en las primeras muestras. . el plan de muestreo se debe escoger en la columna derecha de la tabla. Por tanto. Si no hay base para estimar el promedio del proceso. Un formato impreso es para registrar los números inspeccionados y los números de defectivos en los muestreos de lote por lote en un trabajo dado de inspección durante una semana y se separan los resultados de las primeras y segundas muestras en el muestreo doble. todos los planes tienen el mismo AOQL. lo cual significa que no se rechaza ningún lote se rechazará si tiene una sola pieza defectiva. menor será el LPTD. además se presenta el porcentaje de defectivos tolerables en el lote para cada plan. Cuando se utilice muestreo doble. Otro formato impreso es un resumen semanal de los resultados de la inspección. Es ventajoso emplear en forma sistemática los resultados de la inspección de muestreo a fin de determinar el promedio del proceso. En esta gráfica se emplean límites de 2-sigmas. Determinación del promedio del proceso en la inspección de Dodge-Romig. Hay columnas para los promedios de los diversos procesos. todos los planes en cualquier línea de la tabla son iguales en protección de calidad y sólo difieren en la cantidad total de inspección requerida. En el grupo IV las tablas que incluyen conceptos y muestreo sencillo y doble han estado disponibles en el sistema Bell para aplicarlos a todos los tipos de inspección. Se cuenta con columnas para mostrar el número de defectos de cada tipo. Se necesita que Dodge-Romig confirmen que las tablas AOQL para muestreo doble son las más útiles de todas. En el grupo III al contrario de que todos los planes para muestreo sencillo tuvieron el mismo LTPD. en la cual se trazan los porcentajes semanales de defectivos en las primeras muestras. el promedio del proceso se debe calcular sólo con las primeras muestras.

Planes de protección para la tolerancia del porcentaje defectuoso en un lote. Hay dificultades prácticas para integrar lotes tan grandes para inspeccionarlos.000. es decir.000 y se pueden emplear en los lotes que se vayan a presentar para aceptación.000 que un lote de 1. Planes AOQL Los lotes aceptados contendrán. También el afecto prejudicial que puede producir el rechazo de lotes muy grandes en las relaciones entre productor y consumidor puede ser muy grave. Los planes de Dodge-Romig sólo se aplican a los programas que someten los lotes rechazados a una inspección del 100%. Es mucho más difícil tomar una muestra aleatoria en un lote de 10. más o menos. para usar los planes. Además. en lugar de aceptar los lotes tal como vienen. el costo del manejo será muy superior a los ahorros en la inspección. Se apreciará que el gran ahorro en la inspección para una protección de calidad consiste en tomar lotes de 1000 en lugar de los usuales de 50 o 100. el porcentaje de defectivos original.000 a 100.Relación entre el tamaño del lote y el tamaño de la muestra en las tablas de Dodge.  AOQL. Está claro que siempre que sea posible es preferible evitar los lotes de tamaño muy pequeño.Romig Las tablas se aplican a lotes de tamaño de 1 a 100.000. Planes que proporcionan un límite especificado para la calidad de salida promedio. En las tablas Dodge-Romig se presentan 2 tipos de planes de muestreo:  LTPD. aunque habrá una ligera mejora con la eliminación de los defectivos encontrados en las muestras siempre que es de uno o más. Cabe suponer que los . Las tablas ayudan a tomar una decisión del tamaño del lote porque muestran con claridad la desventaja de los lotes pequeños por comparación con los grandes desde el punto de vista de muestreo necesario para una protección dada de la calidad. debe conocerse el promedio del proceso. Puede ser ventajoso establecer el tamaño de los lotes que se van a presentar para la aceptación. Hay posibles objeciones en lotes de tamaño muy grande como de 10. la fracción disconforme promedio del producto de entrada. Obtener una estimación mas precisa de la fracción disconforme de entrada o del promedio del proceso permitirá adoptar un plan de muestreo mas apropiado.

en particular. es posible calcular el valor máximo posible del porcentaje de defectivos en el producto salido de producción. se introdujo en 1957. donde el nivel IV se considera “normal”. Este valor máximo se denomina Límite de la Calidad Promedio de Salida (AOQL). 2%. . 2. para el caso en el cual se desconoce la . incluyendo ediciones..es una descripción general de los planes de muestreo. el númeroc2 representa el total acumulativo de elementos defectuosos.75%. en particular en la verificación del trabajo administrativo. que varia de 0. se proporcionan tablas para los valores LTPD de 0. 7% y 10%. En las tabla B1-B2 se muestran algunos ejemplos de tablas de DodgeRomig de tolerancia de lotes con muestreo único y de AOQL = 2. Su empleo.1.1%. 4%. tanto en la inspección del proceso como en la inspección final. • Sección B. En esta norma se pueden emplear dos procedimientos: para el caso de límites unilaterales se aplica el procedimiento 1 o 2. 5%. 3%.. 1%.5%. letras código para el tamaño de la muestra. y curvas CO para varios planes de muestreo. 7% y 10%. USO E INTERPRETACION DEL MILITAR STANDARD 414: 3. 1%. los tamaños muéstrales son una función del tamaño del lote y del nivel de inspección. Los sistemas de muestreo basados en los valores expresados de AOQL han tenido gran aceptación en la industria. es en la inspección que hace el fabricante de su propio producto.9) Es un plan de muestreo para aceptación por variables. . Existen cinco niveles de inspección. Utiliza letras códigos para los tamaños de muestra. Planes LTPD Las tablas LTPD de Dodge-Romig están diseñadas de tal modo que la probabilidad de aceptación del lote en la LTPD sea 0. se utiliza el procedimiento 2. Se proporcionan tablas para muestreos únicos y dobles. En los planes de doble muestreo de las tablas Dodge-Romig.3. 1. Esta norma se divide en cuatro secciones: • Sección A. Para cada uno de estos valores de AOQL se especifican 6 clases de valores para el promedio del proceso.5%.3 UNO Y DOS LÍMITES MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1. 4%. Si hay limites bilaterales. .25%. 3%.lotes rechazados. También han resultado adecuados en muchas circunstancias que no sean de la manufactura. después de la inspección para selección.04 a 15%. Las tablas de Dodge-Romig incluyen planes de muestreo AOQL para valores del AOQL de 0. 5%.5%. Con cualquiera de los planes. 2%.0% con muestreo doble.ofrece planes de muestreo por variables que se basan en la desviación estándar de la muestra. su punto focal es el nivel de calidad aceptable. no contendrán defectivos.5%.

con objeto de obtener una cierta información acerca del estado de control estadístico de la dispersión en el proceso de manufactura. Es necesario estimar la fracción defectuosa cuando se aplica el procedimiento 2 de la MIL STD 414. sino también para cualquier situación problemática en la que se necesita una estimación de los percentiles de una distribución normal con una media y una desviación estándar desconocidas.los 10 lotes anteriores han estado bajo la inspección normal y no se ha rechazado ninguno.. • Sección C. Cuando se utiliza un plan de sigma conocida. Estas tablas se denominan a veces Lieberman. y cierto numero de los lotes (mayor a un valor T en los que se basa la media del proceso tenga estimaciones del porcentaje defectuoso mayores que el NCA. La selección de la tabla adecuada depende de que se suponga conocida la desviación estándar. calculadas a partir de los lotes sometidos a la inspección original. En la norma se proporcionan tres tablas para estimar la fracción defectuosa. La MIL STD 414 contiene un procedimiento especial para planes mixtos de muestreo de .. Normalmente la media del proceso se calcula a partir de la información de los 10 lotes anteriores.variabilidad del lote o del proceso. es necesario llevar un diagrama de control R o S como una verificación continua de la suposición de variabilidad estable y conocida del proceso. Si este diagrama indica un control estadístico.el porcentaje defectuoso estimado para cada uno de dichos lotes es menor que un limite inferior especificado. Cuando se empieza a utilizar la MIL STD 414. se emplean para estimar la fracción defectuosa correspondiente a ZLIE y ZESE cuando se desconoce la variabilidad del proceso.. Los números en la tabla son las probabilidades de que la variable normal sea menor que o igual a Z.6 presenta los valores de T. • Sección D. cuando ella se justifica.presenta planes de muestreo por variables que se basan en el método de la amplitud muestral. Estas tablas no solo son útiles para el muestro por variables..Resnikoff (tabla 11. Debe implantarse la inspección estricta siempre que la media del proceso exceda al NCA. La tabla 11. y se estima mediante la desviación estándar muestral. la estricta y la reducida.7). la grafica de control podría proporcionar información conducente a una estimación conservadora de sigma para su uso en un plan de sigma conocida. Incluso en un proceso sin control perfecto. Se usa la media del proceso como base para determinar cuando se realizara dicho cambio. cuando el porcentaje defectuoso estimado es igual a cero para un numero especificado de lotes consecutivos. puede elegirse entre los procedimientos de la desviación estándar conocida y la desviación estándar desconocida. 2. será posible cambiar a un plan de sigma conocida. debe utilizarse obviamente el plan de la desviación estándar desconocida. 3. Como media del proceso se toma el promedio de las estimaciones muéstrales del porcentaje defectuoso. Se utiliza la inspección reducida cuando: 1. o se use la amplitud de los datos muéstrales. se estime la desviación estándar mediante la desviación estándar muestral. Cuando no se tiene alguna base para conocer Sigma.La producción es estable. Sin embargo. o en ciertos planes. La MIL STD 414 proporciona información para un cambio a la inspección estricta o a la reducida. es conveniente llevar una grafica de R o de S para los resultados de cada lote. También se requiere implementar las reglas de cambio entre la inspección normal. Tal cambio reduciría el tamaño muestral requerido.proporciona planes de muestreo por variables para el caso en el que se conoce la desviación estándar del proceso. para el cual se proporciona una tabla especial.

Si se conoce y es estable la variabilidad del lote o del proceso. Debemos definir el tamaño del lote. la decisión de aceptación o rechazo requería el uso de una tabla auxiliar que proporcionaba un valor estimado del porcentaje defectuoso del lote basado en un “ índice de calidad” calculado a partir de cierto valor estadístico de la muestra. En la “ forma 1” . mayores y menores. Cuando se desconoce la variabilidad del lote o del proceso se podría usar la desviación estándar o la amplitud de la muestra para el plan de muestreo. y en los que hay límites unilaterales o bilaterales de especificación para característica de calidad. pero tiene que ser rechazado por ambos métodos por variables y por atributos. S o I. 5. 4. por lo general. A continuación se detallan estos 5 pasos 1. se obtendrá un plan de muestreo por atributos MIL STD 105D utilizando la inspección estricta y el mismo NCA. Los planes con sigma conocida incluidos en la norma están designados como de “variabilidad conocida”. Una vez conocido el tamaño del lote y determinado el nivel de inspección. en donde se cruce la fila del tamaño. entonces habrá que utilizar el procedimiento 2. el . Diferentes procedimientos del mil-std 414 Esta norma puede aplicarse a una especificación con solo un límite. Uno y dos límites Es posible diseñar planes de muestreo para aceptación en casos en los que se conoce o desconoce la variabilidad del lote o el proceso. En el caso de los límites unilaterales se puede aplicar el procedimiento 1 o el procedimiento 2. no hacia falta esa tabla auxiliar. Consultar una tabla y localizar el código correspondiente al tamaño de la muestra.aceptación por variables y atributos. o a una especificación con dos límites. Si tenemos un lote de 10000 piezas y un nivel de inspección de I. las diferencias entre las dos formas se aplicaban solamente al procedimiento de cálculos y las dos daban resultado idénticos en cuanto aceptación y rechazo se refiere . Tomar las muestras aleatoriamente y decidir la aceptación o rechazo del lote. no se recomienda su uso. Si el lote no satisface los criterios de aceptación del plan por variables. Consultar en la tabla del nivel de inspección correspondiente (normal. con la columna del nivel. En estos últimos planes era posible aplicar o bien el método de la desviación estándar o el método de amplitud para estimar la variabilidad del lote. 2. 2. se consulta en la tabla el rango en el que se encuentra el tamaño del lote que se inspeccionara y el nivel de inspección que se aplicara. 3 y 4. que era solamente para especificaciones unilaterales. Recuerda que toda inspección inicia como normal y según el comportamiento se incrementa o reduce su margen de aceptación. En la “ forma 2 “ . ANEXO 1 Tablas militares Los pasos necesarios para poner en marcha el muestreo son los siguientes: 1. los planes que corresponde a una variabilidad conocida son los más eficaces económicamente. El método de la amplitud necesita un tamaño maestral más grande y. Se puede aceptar un lote por cualquiera de los planes. se encontrara el código correspondiente al tamaño de la muestra de la cantidad a inspeccionar. reducido o riguroso) el código correspondiente al tamaño de la muestra la cantidad a inspeccionar y los NCA para los defectos críticos. Conocer el nivel de inspección. Si hay limites bilaterales. Se disponía de dos formas de hacer los cálculos. 3.

Este plan puede ser modificado por las características del material a inspeccionar. En 1950 lo construyo el MIL-STD-105A. para los defectos mayores es de 3 o menos para aceptar y 4 o más para rechazar. se toma el 4. año en que republico el MIL-STD-105D. El primer conjunto de programas estandarizados se elaboro para la Armada y la Marina de los Estados Unidos y se llamo JAN-STD (1949). el código será K. se buscan los valores de aceptación de los NCA correspondientes a los defectos críticos. Cada una de las revisiones se baso en el proyecto de muestreo precedente y de los cambios realizados fueron producto de la experiencia adquirida. riguroso o reducido). El 10 pudiera ser el palet (1 si el lote fuera menor de 10 palet´s). se descarta o se dividen gráficamente en 2. 1. Para esto se necesita una tabla con números aleatorios como la de la página siguiente. USO E INTERPRETACION DEL MILITAR STANDARD 105 E EN EL MUESTREO: Elaborar nuevos programas de muestreo de aceptación a medida que la ocasión lo requiere es un cierto modo tedioso. se selecciona la tabla correspondiente del anexo 3. mayores o menores del anexo 2. 56. Se habla de esfuerzo por que fue la ultima revisión del conjunto de programas estándar diseñado poco después de la II guerra mundial. para los defectos menores se aceptara el lote con 5 o menos defectuosos y se rechazara con 6 o mas. los números que no aplican. Este ejemplo nos ayudara a poner en práctica lo anterior. 56 la fila (5 si no tuviera 56 filas) y 32 la columna (3 si no tuviera 32 columnas).código será J. una vez localizada. el criterio de aceptación para defectos críticos es de 2 o menos piezas no conformes para aceptar y 3 o más para rechazar el lote completo. TAMAÑO DEL LOTE NIVELES DE INSPECCION GENERALES I II III 2–8 A B 9– 15 A B C 16–25 B C D 26–50 C D E 51–90 C E F 91–150 D F G 151–280 E G H 281–500 F H J 501–1200 G J K 1201–3200 H K L 3201–10000 J L M 10001– 35000 K M N 35001–150000 L N P 150001–500000 M P Q 500001-en adelante N Q R Paso 4 Conocido el código el nivel de inspección (normal. con un NCA de 0. Tenemos un lote de 10500 piezas. con revisiones posteriores de nominadas B y C hasta 1963. La lata a inspeccionar será la que se encuentre en la intersección de fila con columna. si el lote fuera del 3150 y el nivel de inspección de II. La letra código correspondiente es K. Para ello se formo una comisión internacional integrada por los Estados . Uno de los objetivos de la revisión 105D fue crear un conjunto de programas estándar para usarse tanto en Estados Unidos Como en otras naciones. 42. Se escoge cualquier parte de la tabla y se van escogiendo números uno tras otro (de izquierda a derecha o de arriba abajo). en inspección normal. el tamaño de la muestra es de 125. utilizaremos un nivel de inspección I. se busca en estas tablas la letra código del tamaño de la muestra en la primer columna.0 para mayores y 1.65 para defectos críticos.32 y 43. un ejemplo seria escoger la serie 10. Números aleatorios y como usarlos La técnica básica del muestreo aleatorio consiste en asignar un numero a cada una de las unidades del lote. en la cama y el palet seleccionado. pero lo importante es no olvidar que debe de ser aleatorio para poder tomar muestras representativas. El MIL-STD-105D conocido internacionalmente como ABC-STD-105D es un esfuerzo que proporciona un conjunto de programas estandarizados que se conoce también como proyecto de muestreo. 42 la cama (si el palet tuviera solo 20 camas.5 para menores.

NAC. el NAC se refiere al porcentaje de unidades defectuosas. que a su vez se refiere al tamaño de la muestra y en el del lote.01 hasta 1000. Elaboración de los programas AL ANALIZAR de muestreo simple. Al conjunto final de programas estándar se incluyeron las sugerencias de otros países. el NAC y las coordenadas arbitrarias designadas con letras mayúsculas representan un programa específico. Pero si la operación es defectuosa. Características de los programas estándar UN VISTAZO a los programas de MIL-STD-105D revela algunas de las características generales. La dependencia entre el tamaño de la muestra y el del lote puede parecer incongruente el la construcción de la curvas CO. doble y múltiple. a los defectos por cien unidades (por supuesto que cualquier unidad puede tener mas de un defecto). Si a estos se agregan los compromisos políticos. el riesgo de un rechazo erróneo de una determinada cantidad de productos debe ser cazo erróneo de una determinada cantidad de productos debe ser muy pequeño. En el MIL-STD-105D. Es lógico que se obtuviera la . ¿Cómo se puede relacionar una cifra de 1000% de unidades defectuosas con antecedentes en estadísticas? El NAC debe definirse de tal manera que la cifra sea razonable. o bien. El cálculo del NAC presenta barios aspectos interesantes. RC. Gran Bretaña y Canadá. y PDTL. Unas ves establecidas las restricciones RP. si todo funciona adecuadamente durante un periodo largo. Dado que dicho calculo se realiza con base a una inspección normal. esta relacionado con un RP menor al 5% (generalmente entre 1y 2 %). Esto hace que aumente el riego del productor. No obstante. Para valores comprendidos entre 0. En cada página. cuando la producción opera correctamente. los NAC pueden referirse a cualquiera de los dos resultados anteriores. Las letras mayúsculas que aparecen en la columna izquierda de cada página de los programas de muestreo se refieren al tamaño de la muestra a tomar. Además de los programas normales se prevén las medidas necesarias para una inspección rigurosa y una truncada. los NAC para valores superiores al 10% se requieren exclusivamente por defectos por 100 unidades (por ejemplo. la columna encabezada con el numero 40 indica 40 defectos por cada 100 unidades). En consecuencia. Por otra parte. lo cual parece un poco extraño ya que se trata de la proporción de unidades defectuosas. es decir. se observo que cada proyecto tiene un objetivo la conversión de los deseos cualitativos de la sugerencia de un modelo cuantitativo. la tarea de elaborar los programas estándar para uso internacional no fue nada fácil y el proyecto resultante es digno de admirarse. al considerar las precauciones en que incurre a la inspección rigurosa. Es lógico que un grupo personas incurra en contradicciones al tomar primero una decisión el cuento a cuáles son los objetivos a lograr por medio de los programas estándar e investigar posteriormente cuál es la mejor manera de hacerlo.Unidos. Conviene observar que el NAC puede variar desde 0. se toman precauciones necesarias para incrementar la protección al consumidor. el programa es aún más complicado. el costo de la inspección es bajo. Es decir. Cualquier cambio cuantitativo en los programas significa un cambio en los propósitos de la gerencia. se elaborará un programa que opere de la manera deseada. el proyecto establece que se tomen muestras más pequeñas con inspección truncada y en consecuencia.01 y 10%.

Para un mismo tamaño de lote y un mismo nivel de calidad aceptable (NCA o AQL o valor pA) se especifican tres planes de inspección: 1. Cambio de plan reducido a normal: se pasará de muestreo reducido a normal si un lote es rechazado. En consecuencia. Si se está en el plan de inspección riguroso durante más de diez lotes. el plan ANSI/ASQC Z1. El motivo es de carácter económico. debe haber otra razón para incrementar el tamaño de la muestra al aumentar el tamaño del lote. el Miltary Standard 105 fue diseñado en 1950. el tamaño muestral es inferior al plan normal. existiendo varios niveles según el coste de inspección. Las curvas CO para programas de muestreo simple. La cantidad de información obtenida de una muestra dada no esta muy relacionada con el tamaño de la población original si se considera que esta ultima es mucho mas grande (al menos 10 veces al tamaño de la muestra). la inspección debe concluir y se debe proponer el vendedor que aumente los niveles de calidad de su producción. Reducido: para aquellos casos en los que la calidad esperada sea muy alta (p < pA). para cada letra y NAC correspondiente al tamaño del lote. Cambio de plan riguroso a normal: se pasará de control riguroso a normal cuando se acepten cinco lotes consecutivos Cambio de plan normal ha reducido: se pasará de muestreo normal ha reducido si no se rechaza ningún lote durante diez lotes seguidos. El plan MIL STD 105E varía también en función del coste del muestreo. También puede volverse al plan normal cuando el número de defectuosos no lleva ni a aceptar ni a rechazar el lote. La última revisión. En este tipo de muestreo. el plan Military Standard 105E data de 1989. Cambio de plan normal a riguroso: se pasará de inspección normal a rigurosa si dos de cinco lotes consecutivos han sido rechazados. Para cada tipo de muestreo existen planes específicos dependiendo del nivel de calidad que el comprador espera del vendedor. doble y múltiple. Riguroso: implica un elevado tamaño muestral. 3. En este tema nos ocuparemos sólo de los planes simples. Se puede escoger un programa de muestro simple. pero supone sólo pequeñas modificaciones de éste.000. Existen una serie de reglas que determinan el plan de muestreo anterior. Normal: para aquellos casos en los que la calidad que se espera del proveedor es similar al NCA 2. El plan original. que al tomar una muestra idéntica de un lote de 2000. Coste de inspección bajo: Nivel III. debido a que los costos implicados en la aceptación o al rechazo de grandes cantidades de productos requieren mayor cuidado para obtener la evidencia. Niveles especiales (por ejemplo.4. Existe una versión civil de este plan militar. Este estándar cubre tres tipos de muestreo: simple. Estas reglas pueden resumirse en los siguientes puntos: El plan de inspección normal se realizará al comienzo de la tarea de inspección. Coste de inspección estándar: Nivel II. Este estándar ha sido también adoptado por la International Organization for Standarization bajo la denominación ISO 2859. en ensayos destructivos): Niveles S-1 a S-4 . doble o múltiple. Se utiliza cuando se espera una calidad inferior a la AQL (p > pA). Estos niveles son: Coste de inspección alto: Nivel I. doble o múltiple concuerdan prácticamente para una letra y un NAC determinado.misma información al tomar una muestra aleatoria de 100 unidades de 10.

• Si el numero de defectivos es igual o mayor que el numero de rechazo. entonces se toma una segunda muestra. que corresponde al valor mas cercano a D= 10. Determinar el nivel de inspección en función de su coste (nivel I.21. Determinar el plan de inspección (normal. 4.Los planes están diseñados teniendo en cuenta el riesgo del vendedor.3 SIMPLE Sencillo o Simple: Consiste en un tamaño de muestra n.21 (100) = 21 c = 0 Así. AQL o pA. Para aplicar el plan hay que seguir los siguientes pasos (consideramos muestreo simple): 1. y en rechazar el lote si se encuentra 1 o mas defectos. 2. o niveles especiales). El Plan de muestreo deseado es entonces n = 0.4 DOBLE Doble: La idea de este muestreo es tomar una primera muestra de tamaño pequeño para detectar los lotes muy buenos o lo muy malos. III. O Si el número de defectivos en la primera muestra es igual o mayor que el primer numero de rechazo. para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en las dos muestras. Reglas para el cambio de nivel de muestreo Ejemplo tabla militar MIL STD 105-E Supongamos que N=100 y el PDTL = pL = 0. el LOTE O PRODUCCIÓN SE DEBE RECHAZAR. y un número de aceptación c. • Si el número de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que el número de aceptación. se debe considerar como ACEPTABLE EL LOTE o PRODUCCIÓN UNITARIA. Ejemplo: Muestreo sencillo Tamaño de la muestra: 125 Número de aceptación: 5 defectivos Número de rechazo: 6 defectivos 3. MIL STD 105E. 5. acudir a la tabla correspondiente: Tabla de inspección normal. Decidir el AQL o pA. Tomar la muestra y ejecutar la inspección. O Cuando el número de defectivos que se encuentran en la primera muestra sea igual o menor que el primer numero de aceptación. II. y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequeña ni es muy grande. O Si el numero de defectivos en la primera muestra queda entre los primeros números de . y encontrar el plan de muestreo. 3. al azar 21 artículos del lote de tamaño 100. Ejemplo de tabla: 3. Con el tamaño del lote y el nivel de inspección anterior ir a la tabla de códigos y encontrar el código de inspección. se considerara aceptable el lote o la producción unitaria. riguroso (o estricto) y reducido). O El número de unidades de la muestra que se inspecciona debe ser igual al primer tamaño de muestra dado por el plan. ambos fijados de antemano. se debe de rechazar el lote o la producción.10) = 10 La tabla 10–6 da entonces f = 0.2. reducida o estricta. 6.2. Con el código de inspección y el plan de inspección. dicho plan consiste en seleccionar. Entonces D = N pL = 100(0. El riesgo del comprador β y pR no se tienen en cuenta explícitamente al utilizar las tablas.10. pero los valores de β son muy pequeños si pR > 5pA. Con el resultado evaluar un posible cambio de plan. • El número de unidades que se deben inspeccionar deberá ser igual al tamaño de la muestra dado por el plan.

5 MULTIPLE Múltiple: • En una inspección de muestreo múltiple. longitud. que generalmente está en función de la media y la desviación estándar muestral.3. Ventajas: Se puede obtener de la misma curva característica de operación con un tamaño muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos. del tamaño dado por el plan y se inspecciona. Los tamaños maestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o doble. Es posible que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechazo de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga ningún artículo defectuoso. Cuando se utilizan pruebas destructivas. Con las mediciones se calcula un estadístico. el muestreo por variables es particularmente útil para reducir los costos de inspección. Estos planes se basan generalmente en la media y desviación estándar maestrales de la característica de calidad. etc. similar al descrito en el muestreo doble a excepción de que el número requerido de muestras sucesivas para llegar a una decisión. inspeccionamos los productos de acuerdo con una medida cuantitativa de la calidad (por ejemplo: peso. y dependiendo del valor de este estadístico al compararlo con un valor permisible.3 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION POR VARIABLES: Planes por variables: En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una característica de calidad aleatoria del lote (peso. Si la suma de defectivos es mayor o igual que el segundo numero de rechazo. el número de la primera y la segunda muestra se suman. se ACEPTA EL LOTE o PRODUCCIÓN. Se debe de usar un plan para cada característica de calidad que hay que inspeccionar. • Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que pueden necesitarse más de dos muestras Una forma particular de muestreo múltiple es conocida como muestreo secuencial. • Un plan de muestre múltiple es una extensión del concepto de muestreo doble a varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una decisión acerca de la suerte del lote. 3. Cuando se conoce la distribución de la característica en el lote o el proceso. debe ser mayor de dos.). Desventajas: Se debe de conocer la distribución de la característica de calidad. el procedimiento debe de ser. Los datos de mediciones proporcionan normalmente más información sobre el proceso de manufactura o el lote que los datos de atributos. se aceptará o rechazará todo el lote. En los planes de muestreo de aceptación por variables se especifican el número de artículos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se obtienen datos de las mediciones respecto a la característica de calidad que interesa. es posible diseñar planes de muestreo por variables que tengan riesgos especificados de aceptar y de rechazar lotes de una calidad dada.aceptación y de rechazo se toma UNA SEGUNDA MUESTRA. longitud. si la suma es igual o menor que el segundo numero de aceptación. resistencia a la . Muestreo de aceptación por variable. Ejemplo de plan de muestreo Doble • Primera muestra: 125 • Número de aceptación: 1 defectivo • Número de rechazo: 4 defectivos • Segundo tamaño de muestra: 125 • Tamaño de muestra combinada: 250 • Número de aceptación: 4 defectivos • Número de rechazo: 5 defectivos 3. En el muestreo de aceptación por variable. el LOTE O PRODUCCIÓN SE RECHAZA.

En particular. hemos determinado nuestro rango de aceptación. . la probabilidad de que la media de la muestra μ sea menor de: μ . debemos tener en cuenta las probabilidades de cometer el error tipo II. Con el fin de determinar el rango de aceptación para el promedio de la muestra.05.645 es igual a la probabilidad de error tipo I de 0. se disminuye la probabilidad de cometer el error tipo II.. tendremos una probabilidad de 0. En este caso. hemos determinado que n = 10 es un tamaño de muestra apropiado.. O más.48 Es de 0. debemos tener en cuenta que nunca se pueden lograr estándares exactos.1. porque siempre hay una pequeña variabilidad entre los productos. y la desviación estándar S que esperamos en un lote aceptable. En general.). Un plan de muestreo de aceptación por variable debe especificar el tamaño de la muestra. y de una medida del grado de variabilidad de la variable. etc.48 Kg.presión. al cual llamamos n. esto significa que aproximadamente en el 68% de los productos la variable de calidad tiene un valor que está entre fi—S y μ + S. la medida de variabilidad adoptada universalmente es la desviación estándar. Para determinar el rango de aceptación debemos tener en cuenta que la variable: Z = (x – μ) / [S / √ n] Tiene una distribución de probabilidades conocida con el nombre de distribución normal estándar. Al igual que en el muestreo por atributo. Resumiremos los pasos necesarios para la determinación de un plan de muestreo de aceptación por variable: 1.645 (1 / √10) = 49. En el caso de las características que se miden en una escala continua. La determinación de n y del rango de aceptación en un plan de muestreo por variable se hace de acuerdo con el riesgo que estamos dispuestos a correr de cometer los errores tipo I y tipo II.645 (S √n) = 50 . una vez que se ha fijado el riesgo de cometer el error tipo I. al aumentar el tamaño de la muestra. Si la calidad de un producto especifica que la variable de calidad tiene una media μ y una desviación estándar S. es decir n = 50 y S = 1. si nuestro criterio de rechazo es que la media de los pesos de la muestra de 10 sacos es menor de 49.05.. en estas tablas se puede ver que la probabilidad de que Z tome un valor menor de 1. debemos fijar la probabilidad de cometer el error tipo I (rechazar un lote que cumple las especificaciones). como lo queríamos. fijaremos la probabilidad de error tipo I en 0. si un saco de arroz especifica un peso de 50 Kg.05 que hemos fijado. Luego. Si queremos determinar un tamaño de muestra adecuado. aceptamos el lote de 100 sacos si en una muestra de 10 sacos encontramos un peso promedio de 49. Supongamos que de acuerdo con nuestro costo de inspección. De esta forma. al respecto. Determinar la media y.1. y el rango de aceptación para el promedio de la muestra.05 de cometer el error tipo I. el control de la calidad por variables requiere de la especificación de un valor promedio de la variable o característica. Por ejemplo. Las probabilidades de la distribución normal estándar están tabuladas en los textos de estadística. Es decir. si el lote cumple con las especificaciones de calidad.48 kg. lo normal es que recibamos sacos con pesos cercanos a los 50 Kg. pero nunca con precisión matemática la especificación indicada.

tanto mas pequeña es la fracción defectuosa p del lote. por consiguiente. se determina el rango de aceptación haciendo uso de las tablas de la distribución normal estándar. Si ZLIE < k. Si ZLIE>= k. Si las satisface. Observemos que en (11–1) ZLIE expresa exactamente la distancia entre la media maestral x y el límite inferior de especificación en unidades de desviación estándar. En función de una media de la característica que no es deseable. debemos incrementar el tamaño de muestra n y volver al paso 3. se rechazará el lote. se rechazará el lote de otra manera se aceptará. de otra forma. 4. Esta probabilidad estará dada por el modelo de probabilidad que mejor describe la variación que introducimos en el proceso al juzgar la población con base al examen de una muestra tomada de ella. Muestreo para Aceptación que busca responder a la cuestión cuanto a la calidad de los artículos que se adquiere en base a la inspección de una muestra aleatoria de ítems del lote del producto terminado conduce necesariamente a una decisión. Sabemos por anticipación que cualquier decisión involucra riegos (Tomar la decisión correcta o equivocada) y que por regla general cuanto más información tenemos sobre el problema.3. determinar si el tamaño de muestra n satisface nuestras expectativas de costo y precisión. En el caso denominase Riesgo de Productor la probabilidad de que el lote sea RECHAZADO cuando en VERDAD el lote presenta la calidad deseada y Riesgo del Consumidor es la probabilidad que este sea ACEPTADO cuando no presenta la calidad deseada.CCO” del Plan de Muestreo. Procedimiento 2 Se obtiene una muestra aleatoria de n artículos del lote y se calcula ZLIE. Si el valor del estimador p es mayor que un máximo especificado M. . Para estimar la fracción defectuosa del lote o el proceso se utiliza ZLIE como el área bajo la curva normal estándar a la izquierda de ZLIE. Fijar la probabilidad de cometer el error tipo I deseada (menor de 0. μ. Procedimiento 1 Se obtiene una muestra aleatoria de n artículos del lote y se calcula la estadística. S y la probabilidad de cometer el error tipo I.2. Debemos indicar que para el caso de muestreo de aceptación por variable se puede determinar directamente el tamaño de muestra apropiado en función de las probabilidades de cometer los errores tipo I y II 3. tanto mas lejos se encuentra la media muestral x respecto del limite inferior de especificación y. La elaboración de Planes de Muestreo para Aceptación toma en cuenta todos estos factores y una vez establecido se pueden representar los riegos del productor y del consumidor a través de puntos sobre una curva denominada “Curva Característica de Operación . menores son los riesgos de tomar la decisión equivocada.10) y un tamaño de muestra n que consideremos adecuado desde el punto de vista del costo. La CCO es construida calculándose la probabilidad del Riesgo del Productor tomando en cuenta la supuesta “Calidad del Lote”. Con base en los valores de n. se aceptará el lote. 3. podemos aceptar el plan de muestreo. planes que controlan la fracción defectuosa del lote o el proceso.1 ACEPTACION DE LOTES CON NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD Existen dos tipos generales de procedimientos de muestreo por variables. Cuando mas grande sean los valores de ZLIE. y de una probabilidad de cometer el error tipo II con esa media. Sea p el estimador. aceptar o rechazar el lote. y planes que controlan un parámetro (normalmente la media) del lote o el proceso.

con alguna superficialidad es posible ilustrar a través de un Plan de Muestreo para Ilustración: Suponga que estamos inspeccionado lotes de piezas con el siguiente procedimiento: Examinamos una muestra de n=16 ítems de cada lote de un producto terminado.p) Donde p = Calidad supuesta del Lote o probabilidad de ítems defectuosos. Si x >c. CRITERIOS. Para examinar con algún detalle el funcionamiento de este Plan de Muestreo es necesario construir su Curva Característica de Operación . Si x <=c. Se puede tomar una segunda muestra. Entonces: PROCEDIMIENTO. donde n es tamaño de la muestra o número de ensayos y la cantidad máxima de ítems defectuosos en la muestra c que nos lleva a aceptarlo es c= 4. Sin embargo. se acepta el lote. . P(X<=4) = P(X=0) + P(X=1) + P(X=2) + P(X=3) +P(X=4) a través de: x x n . Se toma una muestra y se testea. se recházale lote. Se considera un lote.CCO y para tal debemos determinar la probabilidad de rechazarlo haciendo suposiciones sobre el porcentaje de defectuosos en el lote.x P(X = x) = Cn p (1 . Según el resultado se acepta el lote o se rechaza el lote. Así n= 16. En este caso el modelo de probabilidad involucrado es conocido por Distribución Binomial de Probabilidades. Si genéricamente definimos X = número de ítems defectuosos en la muestra es posible determinar la probabilidad deseada.El establecimiento de Tablas de Control así como de Planes de Muestro para Aceptación requieren de significativo conocimiento de Métodos Estadísticos que trascienden los objetivos de este texto. Aceptamos cualquier lote como satisfactorio si en la muestra no encontramos más que 4 defectuosos. NOTACION: N: tamaño de la muestra C: numero de aceptación X: numero de unidades defectuosas en la muestra.

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