GESTIÓN DE LA

PRODUCCIÓN ll

Presentación
WILLIAM DARIO PEREZ PEREZ
Docente Facultad de Producción y
Diseño

E-mail: w.perezpe@pascualbravo.edu.co
 UNIDAD 1. Programación de la producción
Lote de Producción
La producción por lotes es
un sistema de producción,
en el que los productos a
fabricar van separados en
lotes a medida que avanzan
por el proceso de
producción.
La fabricación por lotes es totalmente contraria a
la filosofía lean manufacturing, ya que genera grandes
cantidades de inventario, así como tiempos muertos en
máquinas y operarios. Lo ideal es trabajar con el flujo de
una sola pieza y si no es posible, mediante un sistema
pull.
 STOCK DE
SEGURIDAD
Es un término empleado en el ámbito de la producción y la logística
para analizar un nivel de acciones adicionales que se llevan a cabo para
reducir el riesgo de desabastecimiento. ante las posibles
incertidumbres de la oferta y la demanda. Una posible razón de este
desabastecimiento puede ser el déficit de envases, productos o
materias primas.
permiten a las empresas enfocar sus objetivos hacia un determinado
sentido. En cierta manera el stock de seguridad es una manera de
prepararse ante épocas en las que pueda escasear cierto artículo.
Sirve a las compañías para satisfacer la demanda de los consumidores.
 SITUACIONES:
• Crecimiento excesivo y no previsto en la demanda de un
determinado artículo.
• Averías en la fase de producción.
• Retrasos por parte de los proveedores o quien suministre
el material.
• Paro de los trabajadores, transportadores entre otros.
 Tipos de costos de stocks de seguridad
El material comprado por la empresa tiene tres clases de costos:

• Costo de compra: valor monetario, valor insumo

• Costo de posesión del stock: mantener el stock, espacio ocupado,
deterioro entre otros.
• Costo de adquisición de Stock: pago personal de compras, personal
de aprovisionamiento, control de calidad materiales,
EVOLUCIÓN DEL STOCK EN UN PERIODO
DETERMINADO
STOCK DE SEGURIDAD Y PUNTO DE
PEDIDO
El stock de seguridad es necesario por dos conceptos:
• Ritmo de consumo superior al normal
• Plazo de aprovisionamiento superior al normal

Se tiene que determinar que valor ha de tener el stock se

seguridad, cuando va a realizar el pedido y la cantidad a
pedir cada vez que se necesite
Determinación del punto de Pedido
 Calculo stock de
seguridad
Importante conocer la desviación de las ventas por sobre y por debajo
la media. Tenemos un artículo con demanda promedio de 100 unidades
de

mensuales, plazo de entrega de 1 semana y cantidad de pedido de 300

piezas. Para determinar la variabilidad de las ventas, necesitamos conocer
los valores exactos de éstas durante los últimos 12 meses:
Ejemplo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Caso 1 85 107 91 121 96 89 102 92 114 95 105 103
Caso 2 250 0 0 300 0 0 350 0 0 0 0 300
 Datos:
Demanda media = 100 unidades
En la tabla anterior, ambos casos tienen la misma demanda. Sin
embargo, la frecuencia de las ventas en cada mes varía mucho entre un
caso y el otro. Se suele cometer el error de calcular el stock de
seguridad de la misma manera en todos los artículos, pero en realidad
su cálculo debería hacerse en función de la desviación de la
demanda. A continuación, utilizaremos el Caso 1 para ejemplificar los
cálculos necesarios en un artículo con una distribución normal
Cuando tenemos una demanda de distribución normal, es tan probable que la
venta del próximo mes esté por sobre o por debajo la media. La dispersión en
torno a la media, es lo que conocemos como desviación estándar (σ).
Considerando éste factor, el cálculo del stock de seguridad sería:

Donde z es el factor de seguridad en función del nivel de servicio deseado y PE

es el plazo de entrega. El factor z está fuertemente relacionado con el nivel de
servicio, y nos dice cuánto de mi desviación estándar por sobre la media estoy
dispuesto a cubrir. Sus valores se pueden extraer de una tabla de distribución
normal Z.
Variabilidad en los plazos de entrega
 Ejemplo:
La empresa DEF posee un artículo con una demanda media de 10.000
unidades por día. Con una desviación estándar de 50 unidades y un
nivel de servicio solicitado por gerencia de 97.5%. Y tenemos dos
proveedores:
El proveedor A: Ofrece un plazo de entrega de 10 días y es muy fiable,
lo que podríamos traducir a una desviación del plazo de entrega igual
cero.
El proveedor B: Entrega a 10 días, menor costo del producto, a cambio
de menor fiabilidad de sus entregas, con una desviación de 5 días. Al
calcular el stock de seguridad para ambos casos, tenemos lo siguiente:
  SSA= 1.96 * = 43,8 ≈ 44

 
SSB= 1.96 * =440,45 ≈ 441

El impacto de la desviación del plazo de entrega es significativo a

la hora de determinar el stock de seguridad. De hecho, el peso
que esa variable tiene es más fuerte que la misma desviación de la
demanda.
 PRODUCCIÓN PUSH Y PRODUCCIÓN
PULL
Objetivo principal: es que los materiales y el inventario de producto
semiterminado  fluyan a través del proceso, desde el cliente hasta los
proveedores. Es decir, si el cliente pide 20 piezas, cada proceso procesar
lo equivalente a cada etapa para 20 piezas y debe tener los materiales
necesarios.
El flujo ideal es el de una sola pieza fabricada según las necesidades,
aunque no siempre es posible con muchos procesos sin necesidad de
rediseños o inversiones significativas. Por ejemplo, encender un horno
industrial para una sola pieza, supondría un gasto enorme para la
empresa.
 Diferencias entre Push y Pull
La producción está
los procesos de impulsada por los
Las materias primas se se controlan a través de
producción se materiales que se
ordenan y se fabrican una planificación o MRP
programan introducen en el inicio
del proceso

stock basado en un los procesos de

produce productos en gran cantidad de dinero
pronóstico de lo que se producción son los que
grandes cantidades o en stock de material
espera que el cliente empujan a los procesos
lotes inacabado en curso.
pida siguientes a producir.

si un cliente pide un
El flujo va desde las producto, se envía una
materias primas hasta el señal a la línea de
cliente. retorno para activar la
producción de esa pieza.

https://retos-operaciones-logistica.eae.es/las-diferencias-existentes-entre-el-sistema-pull-y-push/
 TEORIA DE
RESTRICCIONES
La teoría de restricciones fue descrita por primera vez por Eliyahu
Goldratt, se preguntó si acaso existiría alguna relación válida entre las
técnicas utilizadas en la resolución de problemas científicos y los que
él había encontrado en su trabajo con empresas.
TOC es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica
de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar
maneras de mejorar. Está basada en el simple hecho de que los
procesos multitarea, de cualquier ámbito, SOLO SE MUEVEN A LA
VELOCIDAD DEL PASO MÁS LENTO.
 TIPOS DE
RESTRICCIONES
Limitaciones físicas: Son equipos o instalaciones, recursos humanos,
etc; que están evitando que el sistema cumpla con su meta de
negocio. Existen dos modos de explotarlas:
• Agregando capacidad (contratar personal, alquilar o comprar
equipo)
• Aprovechando al máximo la capacidad del sistema (gestión
eficiente) 
Limitaciones de políticas: Son todas aquellas reglas que evitan que la
empresa alcance su meta. Existe solo un modo de explotar una
política: reemplazándola.
 TAREA
LEER EL LIBRO DE LA META, se puede descargar de:

http://www.pqs.pe/sites/default/files/2016/10/aprende-mas/la_meta_
leccion_unidad3.pdf

O en la clase virtual se puede también descargar

Gracias