SILVA GARCIA ADRIAN

MATRICULA: 106373
GRUPO: IA34

MATERIA:

PLANEACIÓN Y CONTROL DE INVENTARIOS

MAESTRO:

Mtra. Laura Itzel Vargas Vera

ACTIVIDAD 5

ESTADO DE MEXICO

24/10/2021

Objetivo:
Aplicar el conocimiento adquirido en un ejemplo o situación real, permitiéndole adquirir esta
experiencia, además de complementarla con los comentarios, experiencia y vivencias de las
personas con las que tendrá que interactuar que forman parte de la empresa.

Instrucciones:
Los alumnos deberán integrar grupos o equipos de entre 2 y 5 personas. Deberán buscar una
empresa que les permita revisar el tipo y características de su inventario. El equipo deberá
conducir una investigación de dicha empresa. De esta investigación presentará un reporte
mencionando el nombre de la empresa, giro, ubicación y las características de su inventario:

 Número de componentes que manejan

 Volúmenes mensuales aproximados
 Número y/o fuentes de abastecimiento
 Número de productos finales que manejan
 Información adicional como tiempos de entrega de sus proveedores, niveles de
inventario, inventarios de seguridad, capacidad de sus almacenes y/o limitantes de
tiempo, espacio, recursos económicos, etc.
 Si se conoce con exactitud la demanda (determinísticos o probabilísticos)

CASO PRÁCTICO
La empresa para este caso de estudio es una empresa que “utiliza el sistema de gestión de

calidad de mejora continua” certificada bajo la norma ISO 9001-2015 por la

empresa certificadora BICERT.

se dedica a vender servicios integrales y uniformes corporativos a empresas líderes

en su ramo, desde el diseño de su imagen, servicios de almacenamiento de sus

productos(stock) atención personalizada a cada cliente por medio de un ejecutivo de cuenta,

diseño de sus uniformes de acuerdo a sus necesidades, servicios de logística para la entrega de

sus productos donde el cliente lo requiera y de acuerdo a sus necesidades básicas como tallas y

cantidades en específico. Dentro de la empresa, cada departamento trabaja con un procedimiento

para el desarrollo de las actividades de forma óptima, siempre buscando la satisfacción

del cliente y la mejora continua, Existen varios departamentos, en este caso, en la

planta de Tehuacán existe la

parteo p e r a t i v a y d e a l m a c e n e s , t a n t o d e M a t e r i a P r i m a c o m o d e P r o

d u c t o t e r m i n a d o , fabricación y Capital Humano.

En el almacén de materia prima se trabaja con el sistema de kanban: “Es un sistema para

controlar el flujo de material y la producción de acuerdo con el principio

“ p u l l ” . L o s llamados circuitos de control de autorregulación se aplican para

garantizar el suministro de material. En Kanban, el orden material es impulsado por

el consumo, esto

significas ó l o e l c o n s u m o d e l a p r o d u c c i ó n y e l p r o c e s o d e l o g í s t i c a

a c t i v a n l o s p u n t o s d e re orden” [CITATION man20 \l 3082

Los tiempos de ciclo de negocio están establecidos de la siguiente manera:

Por medio de una tabla dinámica podemos determinar el número total de insumos y materiales

que se adquieren para la fabricación de los uniformes, así como el lead time década uno (si

aplica), ya que por la enorme variedad resulta complicado mostrar todo el archivo:

En total se cuenta con una cartera de 175 proveedores para la gran cantidad de insumos
adquiridos:
Tan solo en el mes de enero pasado se recibió la siguiente cantidad de insumos:
Los siguientes datos adicionales fueron investigados con el contador gener
a l d e l a empresa, utilizando el método implantado en la organización:

El número total de claves de producto terminado es el siguiente:

La demanda de cada producto es de forma determinística, pues cuando los clientes

hacenu n p e d i d o i n m e d i a t a m e n t e s e g e n e r a u n a O r d e n d e V e n t a , q u e i

n c l u i r á t o d o s l o s productos que el cliente solicite, todo esto gobernado por

el tiempo del ciclo de negocio establecido de la siguiente manera:30 días para productos

nuevos26 días para productos de línea o producidos anteriormente. El actual sistema de

gestión del almacén de Materia Prima genera de vez en cuando retrasos en la

adquisición de materiales afectando de manera inevitable a toda la

cadenap r o d u c t i v a p o s t e r i o r , y a s u v e z i n c u m p l i m i e n t o s c o n l o s c l i e n t e s , q u

i e n e s a p l i c a n penalizaciones por estas desviaciones en las fechas de entrega:

Por lo que una propuesta para mejorar la adquisición de materiales es

e s t a b l e c e r e l sistema de stock de seguridad con punto de re orden. Se obtuvo el archivo de

todos los materiales con sus costos y entradas de este año:

Por medio de las siguientes formulas obtuvimos los datos para la propuesta:

Demanda diaria, stock de seguridad, punto de pedido y el costo de cada uno

cuidando la limitante de costo

Demanda Diaria

= entradas / 254(días laborales en México)

Stock de seguridad

= lead time x demanda diaria

Punto de Pedido

= stock de seguridad + (Lead time x demanda diaria) Apoyados en las fórmulas que Excel ofrece,

se realizó el cálculo en la misma hoja:

En la tabla dinámica podemos observar el resumen de cada producto con los datos de la

propuesta:

Recomendación: Dentro de la tabla dinámica del inventario de la empresa, resultados del análisis

que se ha realizado, presenta partidas de materia prima que carecen de entradas, solo se registran

las salidas, encontramos muchos materiales que fueron solicitados para la demanda

anual y no se utilizaron durante todo el periodo de producción, este descontrol sobre

la
administración de los inventarios ha provocado entregas retrasadas de pro

d u c t o s terminados que le ha costado a la empresa penalizaciones de parte de las empresas con

las cuales tienen contratos, además que como sabemos tener materiales almacenados

nos produce un costo que al final puede ocasionar que la empresa tenga

q u e t o m a r medidas, que nos haga perder el trabajo.

Es recomendable que la empresa cambie su método de inventario por uno que permita mejorar

substancialmente su proceso y se recomienda utilizar el modelo de revisión

Continua, que nos permitirá la implementación de revisiones continúas evitando

que las diferentes situaciones nos lleven a seguir cayendo en incumplimientos y penalizaciones

y quejas de nuestros clientes, que son lo más

i m p o r t a n t e p a r a l a s u b s i s t e n c i a d e l a Empresa.

Otro de los puntos será realizar el análisis sobre el lead time de los proveedores y que nos

permita ampliar el stock de seguridad que nos lleva a cubrir las necesidades sin que esto nos

provoque tanto costo por el almacenaje de los materiales.

Conclusiones:

Si es bien es muy necesario mantener el nivel óptimo de inventario, tampoco no es tan fácil. No

obstante, recientemente se han desarrollado algunos modelos y métodos para determinar el nivel

óptimo de inventarios que debe mantenerse en la empresa, un ejemplo de esto es el Modelo de

revisión Continua donde el nivel de existencias de cada producto se calcula cada vez que un

producto entra o sale de los sistemas en tiempo real. L a g e s t i ó n d e i n v e n t a r i o e s u n a

p a r t e e s e n c i a l d e t o d o n e g o c i o . C o n u n s i s t e m a d e gestión de inventario

eficaz, la empresa puede reducir significativamente sus diversos costos, como el

costo de almacenamiento, el costo de mantenimiento del inventario, el c o s t o d e

o r d e n a r, e l c o s t o d e o b s o l e s c e n c i a , m e j o r a r l a c a d e n a d e s u m i n i s t r o d e l a

empresa, etc., con esto los gerentes pueden pronosticar el nivel de producción al

que deben realizar nuevos pedidos de inventario.

Referencias
holguin, c. j. (diciembre de 2010). Obtenido de

https://www.academia.edu/39266025/FUNDAMENTOS_DE_CONTROL_Y_GESTI

%C3%93N_DE_INVENTARIOS

reyna, j. j. (2020). Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=Xe2qVUjQV-s

workingdays. (2020). Obtenido de

https://mexico.workingdays.org/dias_laborables_feriados_2020.htm