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Inventari
o
Nivel máximo
900
Tasa de abastecimiento
Nivel de inventario
800
Inventario activo
Inventario de
seguridad 600 Punto de
reorden
Punto de reorden
Tasa de agotamiento
Tasa de 400
abastecimiento
Tiempo de entrega o 200
Inventario mínimo
reabastecimiento
Inventario de seguridad
Tiempo de
Tiempo
entrega
DIFERENCIA:
LOS MODELOS Q SON IMPULSADOSPOR UN EVENTO
Punto de
pedido
(RL)
Tiempo
Plazo de entrega
MODELO DE INTERVALO DE PEDIDO
FIJO
• Se examinan los inventarios en intervalos predeterminados previamente,
periódicos,y luego se reordena una cantidad igual a un nivel de existencias
base predeterminada
• Se utilizacuando es frecuente la fluctuaciónde la demanda y se requiere un
control estricto de inventario
• Los pedidos se hacen en puntos del tiempo igualmente espaciados y
predeterminados y el tamaño del período varía con las fluctuaciones de la
demanda
MODELO DE INTERVALO DE
PEDIDO FIJO
Nivel de inventario Objetivo máximo
Tiempo
Periodo Periodo Periodo
Hipótesis en las que se basa la EOQ
Coste anual
COSTO TOTAL ANUAL = COSTO DEL PRODUCTO + COSTO DE ORDENAMIENTO + COSTO DE ALMACENAMIENTO
CP = P *D
(
(
DEMANDA ANUAL
CAO = COSTO DE ORDENAMIENTO*
CANTIDAD ORDENADA EN CADA PEDIDO
D
CAO = Co
*
Q
Ecuaciones del modelo EOQ
Imax + Imin
INVENTARIO PROMEDIO =
2
Si el inventario mínimo = 0, entonces
Q Q
CAA = Ca I=
* 2
2
Ca: Algunas veces se toma como un % del costo del artículo como: Ca = i * P
siendo i el costo de almacenamiento porcentual
Ecuaciones del modelo EOQ
CT(1+% Ganancia)
PV =
D
PUNTO DE REORDENAMIENTO: RL
Q*
INVENTARIO PROMEDIO Ī = SS
2 +
Ecuaciones del modelo EOQ
ECUACIÓN COSTO TOTAL:
CT = P * D + Co D Q
+ Ca
Q 2
CT = P * D + Co*D*Q-1 + Q
Ca 2
Ecuaciones del modelo EOQ
• Ajustes para obtener descuentos. Cuando sea posible una disminución del
costo unitario por ordenar una cantidad superior a la del lote económico, se
calcula primero el lote económico y posteriormente se evalúa el costo total
anual de la cantidad que daría derecho a descuento. Finalmente se eligeaquella
cantidad cuyo costo sea el mas bajo
MÉTODO ABC
Consisteenagruparlosartículosenbasealgastoanualpromediodecadaartículoo enbasea la
inversión
. Cualquiersistemade inventariodebeconcretarel momentoen quese debeefectuar
un pedidoy lasunidadesdelmismo.En la mayoríade lassituacionesen lasquese realizael
controldelinventariohaytantosartículosqueno esviabletratarporiguala todosy a cadauno
deellos.ParasuperaresteproblemasecreoelanálisisABC(tambiénllamadaregla80-20)
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3.- Stock de seguridad:
Se genera para amortizar variaciones en la demanda o para cubrir errores en la
estimación de la misma.
4.- Punto de Reordenamiento:
Es el nivel de inventario a partir del cual se decide ordenar el producto.
A continuación veremos un ejemplo de cómo calcularlo:
Para encontrar el punto de reorden primero calculamos los valores totales en
nuestra tabla quedando de la siguiente manera:
Unidades consumidas Demora en la entrega (días)
Semana
1 30 2
2 28 2
3 45 1
4 44 1
5 36 4
6 46 2
7 48 1
8 38 3
9 39 3
Total 354 19
Ahora calculamos:
Unidades por semana = 354/9=39.333
Unidades por día=39.333/7 =5.62
La demora en la entrega queda así:
Demora en entrega en Días / semana = 19/9 = 2.11
El punto de reorden es =
Unidades por día * Demora en entrega en Días / semana =5.62 u/día * 2.11 días /
sem
El resultado es= 11.86 Unidades /sem,=12 Unidades por semana, esto significa que
cuando nuestro stock de material llegue a las 12 piezas en la semana, debemos de
solicitar el material para que este llegue a tiempo y no provoque un paro de línea.
5.- Nivelde Servicio:
Serefierea la intensidadcon la cualla empresadeseasatisfacerla demanda; puedeconcebirseen (
2 ) formas:
1) Larelaciónentreel númerode unidadesofrecidasy el númerode unidadesdemandadas .
2) La relaciónentre el número de clientesque han compradoel producto y los que lo han
demandado.
Ejemplo:
1. El departamento de mantenimiento solicita al área de almacén 400 repuestos y solo fueron
satisfechos de manera inmediata 320.
320
Solución = x 100% = 80%
400
Cálculoloteeconómico
a) ¿Cuántas antenas debe ordenar el fabricante con el fin de minimizar los costos
totales del inventario?
Usamos la formula para determinar el costo total mas bajo lo cual es igual a=
2(2000)(5)
2
Lote económico= = 100 unidades por pedido
Ejemplo:
“Mantendremos un punto de reordenamiento de 39 Uds., al llegar a esta cantidad
se solicitará una nueva orden de 100 piezas, esto con el fin de optimizar al
máximo los costos de almacenamiento además de que no sobrepasaríamos el
límite del almacén, no necesitamos reestructurar y estamos dentro de los
términos de “justo a tiempo”.
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