JUST-IN-TIME

Integrantes:
•Espin Cyntia
9no Industrial “A”
•Espin Joffre
•Eugenio Sergio
Enero 2021
•Freire Diana
•Gavilanes Juan

Gerencia de Servicios
Ing. Leonardo Sánchez
¿Qué es?
•Significa elaborar los productos que
exactamente se necesitan, en las cantidades
justas, en el momento adecuado para
completar el proceso productivo.

•Persigue reducir el coste de la gestión y las

pérdidas en almacenes provocadas por
acciones innecesarias.
OBJETIVOS
DEL JUST IN TIME
El objetivo fundamental es que elimina el desperdicio. En
este sentido, se encarga de eliminar tareas inútiles como
sus consecuencias. Algunas son:

•Sobreproducción
•Almacenaje
•Operaciones superfluas (llevando a cabo nuevos
procesos)
•Desplazamientos (tanto personal como material)
•Inventarios
•Averías
•Tiempos de espera
ORÍGENES DEL JUST IN
TIME. ANTECEDENTES.
El Método Just In Time (Justo a Tiempo, en castellano) es
un método de dirección industrial  o sistema de
organización de la producción que tiene su origen durante
la década de los 80 en Japón.

Fue implantado por primera vez en las plantas de la marca

de vehículos Toyota (de ahí que sea conocido también
como Método Toyota o Método JIT); para ser adoptado,
posteriormente, por multitud de organizaciones europeas
y norteamericanas.
•Las empresas occidentales empezaron a analizar el éxito
que estaban teniendo las principales empresas japonesas,
encontrando puntos clave relacionados con el respeto por
las personas y aspectos técnicos orientados a la
eliminación del desperdicio.

•Hasta esa época, este método se conocía como el método

japonés, pero que al ser estudiado para una propia
implementación en los países de occidente,
principalmente de Estados Unidos, pasó a recibir el
nombre de just in time o justo a tiempo.

•Antes de encontrarse con el just in time, las empresas

norteamericanas se habían dedicado a planificar la
fabricación, a incrementar la automatización y producir en
masa, restándole importancia a la calidad de sus
productos.

•Lo único que buscaban era reducir el precio/hora de los

productos en cada máquina, pero produciendo de esta
forma, acumulaban mucho stock y aumentaban los plazos
de entrega, por lo que cada vez eran menos competitivas
en un mercado cada vez más exigente y frente a la fuerte
competencia japonesa.
 Características
• Como desperdicio se entiende cualquier gasto innecesario tanto de materiales como de tiempo, el cual automáticamente
origina un aumento del coste del producto, por lo que, en consecuencia, deberemos reducir también la calidad.
Eliminación de
desperdicios
• Uno de los principales fines de este sistema es deshacerse de algún desperdicio que pueda tener lugar. 

• Con este sistema se busca que todos los empleados de la compañía sean capaces de utilizar cualquier maquinaria de la
Trabajadores fábrica, lo que requiere de una formación muy completa para los mismos.
polivalentes

• El sistema busca simplificar y organizar las fábricas y los flujos de materia existentes. Con este objetivo, es muy frecuente
seleccionar una clase de distribución en el que las máquinas se dispongan en forma de U. De esta manera, los
Fabricación
celular trabajadores obtendrán un mejor acceso a estas.

• Se intenta que la relación con los abastecedores o distribuidores sea bastante estrecha, de manera que resulte sencillo
Involucración adoptar cualquier cambio que sea necesario.
del personal

• Este sistema se decanta por sistemas Pull o de ”arrastre”, en lugar de los Push o de ”empuje”. Al adoptar un sistema de
Producción Pull
producción Pull, la producción no se empezará hasta que los clientes lo requieran.
 Ventajas
Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como
consecuencia, los costos de mantener inventarios má s altos, costos de compras, de financiació n de
las compras y de almacenaje.

Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.

Permite (exige) el desarrollo de una relació n má s cercana con los suministradores.

El sistema es má s flexible y permite cambios má s rá pidos

Esta mejor relació n facilita acordar compras aseguradas a lo largo del añ o, que permitirá n a los
suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.
Desventajas
Limitación de Aumenta el coste
Retrasos y
precios de compra de cambiar de
suspensiones por
ya que son en bajas proveedor o
falta de suministros
cantidades suministrador

Participación y Ruptura de
Exige relación
compromiso de planificaciones y
cercana con los
todo el personal de posterior
proveedores
la empresa replanificación
Cinco ceros

Cero defectos Cero averías Cero stocks Cero plazos Cero papel

Hacerlo bien a la Establecer Costo por recursos Servicio adecuado al Busca la simpleza,
primera. No repetir mantenimiento inmovilizados. consumidor. suprimir burocracia
la actividad. Menos: preventivo. Ocupa espacio, Imposibilita
despilfarro, energía Entrenamiento del necesita vigilancia acumulación de
y horas personal y stock
conservación de
maquinaria
 Exigencias del Just In Time
Para conseguir un sistema de
trabajo JIT es necesario un esfuerzo,
este aspecto afecta al trabajo y las
decisiones del negocio entero
En la cadena de suministro, los lotes
nuevos tendrán un menor tamaño pero
habrá una mayor cantidad de ellos, es
decir, habrá más pero más pequeños
Para hacer una mejor selección de
nuestro proveedor tenemos que valorar
además de la calidad de sus mercancías
suficiente al menor coste, otros
aspectos como la fiabilidad, integración
y capacidad de respuesta que nos
permitan abaratar costes a través del
mejor funcionamiento a nivel global,
mediante la reducción de stocks.
La logística de nuestra empresa
comprobará un cambio en la manera de
realizar la recepción de la mercancía,
además, ahora habrá que hacer labores
de consolidación de la mercancía. La
integración con proveedores y clientes
es otro de los retos más importantes
del JIT
Es necesario anotar el rendimiento de
nuestros proveedores, así como
colaborar con compañías que nos
garanticen que los productos se van a
fabricar en las condiciones de calidad,
cantidad y tiempo estipulados.
Se conserva el flujo productivo para
conocer la cantidad que necesitamos en
cada momento, integrar el
procesamiento de pedidos y tener la
posibilidad de confiar en un envío
ocasional
Un buen proveedor logístico logra un
buen funcionamiento de nuestro
negocio, ya que si nuestras labores
dentro del almacén se realizan
adecuadamente pero cometemos fallos
en el momento del envío, las horas de
trabajo dedicadas a los demás procesos
logísticos no habrán servido de nada
 Requisitos de la empresa p ara aplicar JIT 

• El Layout de la planta es principalmente enfocar en aumentar el trabajo al máximo elevando

Layout de
la planta
la flexibilidad

• Puede manejar la cantidad y el tiempo más apropiadamente para producir cuando la orden
Demanda de
producción de se recibe
tirón

• Esto se consigue a través de herramientas como el Kanban, que permite controlar todos los
Control de la
producción
procesos relativos a la producción.

• Esto puede permitir a una organización mejorar su productividad, el funcionamiento y

Mejora satisfacción del cliente al igual en una base continua.
Continua

• Tenemos que adecuarnos a la demanda de nuestros clientes y producir al ritmo que marque
Equilibrar el factor
producción- la misma para obtener un menor número de errores y de excesos o falta de stock.
demanda
 Cómo aplicar just in time en una fábrica

One piece
flow Takt time
• el flujo físico en el • gestionar las
que se tira del necesidades de
material a través de la • El tamaño de los lotes material entre líneas • Trabajar al ritmo de
línea productiva de producción debe y procesos separados consumo del cliente
ser lo más pequeño
posible, o incluso de
una sola pieza
Pull flow Kanban.
 Eliminar los desperdicios y las
actividades que no añadan valor en la
cadena de producción

Reducir a lo más mínimo posible el

inventario de las distintas etapas del
proceso productivo

Eliminar los inventarios, tanto

intermedio, como de producto
acabado y que se fabrique justo lo
necesario.
Ejemplos de aplicación de la metodología JIT