MAESTRÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

MATERIA:
ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN DE LOS SISTEMAS AMBIENTALES

TEMA:
EL COSTE DE LOS PROCESOS: ¿CÓMO OPTIMIZAR
EL USO DE LOS RECURSOS?

ALUMNO:

HUMBERTO LIBRADO VELASCO HERNÁNDEZ

MAESTRÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

URIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

 INDICE
Introducción .................................................................................. 3

Objetivo General ........................................................................... 4

Objetivos Específicos ................................................................... 4

Justificación .................................................................................. 4

Solución ........................................................................................ 6

Optimización .............................................................................. 7

Beneficios del nuevo proceso .................................................. 12

Conclusión .................................................................................. 13

Referencias ................................................................................ 14
 Introducción

De acuerdo con (Varela, 2021) la mejora continua tiene su origen en Japón, en

la filosofía de trabajo Kaizen, que se basa en el precepto de que “Hoy mejor que
ayer, y mañana mejor que hoy”.

La Mejora Continua no es un eslogan; es una filosofía, un estilo de vida. Implica

no conformarse nunca, siempre buscar superarse. El Ciclo PDCA también se
conoce como círculo de Deming y es la herramienta más usada en el lean
manufacturing para implementar sistemas de Mejora Continua en las
organizaciones. Su potencia radica en la auto-evaluación permanente en el
tiempo. De esta manera se logra entender los puntos fuertes que hay que
mantener y remarca las áreas en las que es necesario mejorar.

El siguiente trabajo tiene como finalidad dar a conocer la importancia de

implementar la mejora continua en los procesos productivos de las empresas. El
ejemplo de aplicación consiste en una industria que se dedica a la fabricación de
un producto de limpieza, cabe mencionar que los aspectos estudiados se
hicieron de forma general ya que para implementar de forma más específica las
propuestas de mejora se necesita analizar a profundidad la empresa.

En este sentido todas las propuestas de mejora se hicieron de forma ideal

recordando que para la optimización del uso de recursos siempre debe estar
acorde a las necesidades y posibilidades de la empresa, partiendo con el equipo
y la infraestructura con que se cuenta, se deben realizar los cambios que resulten
pertinentes a fin de conseguir los resultados deseados, sin dejar a un lado la
satisfacción de los clientes.
 Objetivo General

Elaborar una propuesta de optimización en el proceso de fabricación de un

producto líquido para limpieza de pisos y así poder minimizar costes en la
elaboración de los mismos.

Objetivos Específicos

 Conocer la importancia de una mejora continua que permita optimizar

procesos en la fabricación del producto.
 Mejorar la eficiencia del proceso de producción en la fabricación del
producto de limpieza, disminuyendo tiempo, costos y aprovechando al
máximo todos los recursos.

Justificación

La mejora continua debería considerarse como un aspecto de obligación y un

hábito permanente entre todo el personal; es importante llevarla a cabo para
alcanzar un nivel de máxima calidad y excelencia; que diferencie a la compañía
de entre la competencia. Los procesos siempre deben mejorarse sin importar
que tan eficiente sean, siempre habrá algo que mejorar. Los resultados obtenidos
de la implementación de una mejora ayudarán a que la organización empresarial
sea más eficiente, competitiva e innovadora.
En este sentido, me permito citar a (Bantu Group, s. f.) el cual hace mención de
9 beneficios que se consiguen con la implementación de la mejora continua en
los procesos de las empresas que se presenta en seguida:
1. Ayuda a incrementar el rendimiento del equipo
• La mejora de procesos ayuda a definir una visión sistemática de todas las
actividades y operaciones que se realizan. Ya que, una grave afección que
pueden sufrir las empresas es la falta de organización operacional.

2. Incrementa la productividad
• El orden de procesos y la fuerza del equipo de trabajo alineados por un
objetivo común es la clave para que tu empresa aumente sus niveles de
productividad.

3. Reduce costes
• A través de la mejora de procesos es posible administrar los recursos de
forma óptima para cada departamento y reducir las pérdidas del negocio.

4. Reduce los plazos de ejecución

• Cuando el personal opera organizadamente y los recursos se utilizan en
tiempo y forma, no habrá ninguna interferencia para que se cumplan los
plazos establecidos para la ejecución de cada proceso

5. Optimización de todos los procesos

• Al detectar las causas de ineficiencia, mala organización, cuellos de botella,
métodos obsoletos, entre otros, establece un sistema metódico mucho más
eficaz y simple para realizar cada proceso.

6. Se minimizan los errores

• A través de la mejora de procesos, del aumento de la productividad del
personal, un mejor uso de los recursos y la reducción de tiempos, se
disminuyen en gran medida los errores en el funcionamiento de la empresa.

7. Mayor eficiencia del negocio

• Los indicadores de resultados nunca más serán bajos. Todo el camino que
recorre un proceso, desde el inicio hasta el final ya no encontrará ningún
impedimento o interferencia. Pues al establecer una metodología de su
desarrollo es seguro que los resultados serán 100% más eficaces.

8. Asegura la calidad de los productos y servicios

• No hay mejor indicador de resultados que la calidad que se consigue con
los productos y servicios que se ofrecen al cliente final y para alcanzar esta
meta es con la mejora de los procesos que ayuda estandarizar
correctamente su desarrollo.

9. Aumenta la motivación de los colaboradores

• Con la mejora de procesos, se crea una buena relación y comunicación
entre departamentos y uso de recursos.
 Solución

Antes de poder dar alguna propuesta de optimización de algún proceso, es

necesario analizar cada uno de los aspectos del proceso que se pretende
mejorar, para este caso necesitaremos analizar el proceso de fabricación del
líquido de limpieza para poder detectar ineficiencias y así poder dar propuestas.
Diagrama de Proceso de Fabricación de líquido para limpieza de pisos

Inicio

Orden de producción

Pesado de Materia
Prima

Control de Calidad de
Materia Prima

Traslado de materia
prima para proceso

Fabricación del líquido

de limpieza

Aprobación de control
de calidad

Envasado y etiquetado

Empacado

Traslado de bodega de
producto terminado

FIN
 Optimización

Actividad a implementar Descripción Costo de la

Implementación
Análisis de actividades y El análisis de las $0
reducción de tiempos actividades se hace con
base a las órdenes de
producción actuales, que
son pequeñas y repetitivas
y en órdenes de
producción mejoradas que
son más grandes en las
que se puede optimizar el
tiempo y minimizar la
cantidad de veces que se
pesa una materia prima, la
cantidad de veces que se
repesa la orden y el
envasado se haría de
corrido sin ninguna
demora por cambio de
número de orden.
Definición de las Es muy importante que se $0
funciones de cada puesto definan las funciones de
de trabajo cada puesto de trabajo,
esto ayuda a que el
proceso propuesto
funcione de la mejor
manera posible y se
puedan hacer las mejoras
o cambios que cada uno
de los involucrados
Mejoras en el proceso En este aspecto se Dependerá del tipo de
necesita invertir en nuevos máquina de envasado y
equipos que hagan más del tipo de maquinaria para
eficiente el costo de el procesamiento de
fabricación y envasado materia prima, pero de
además de reducir el acuerdo a (Máquinas de
tiempo de fabricación. sachets de 4 lados
Las mejoras del nuevo sellados | Hassia-
proceso consisten Redatron, s. f.) el costo de
básicamente en optimizar estas máquinas están en
tiempos de pesado de aproximadamente 800 mil
materia prima, fabricación pesos.
y envasado, minimizando
su costo. Esto se logra
invirtiendo en nuevo
equipo y maquinaria para
la planta de producción.
Generalmente la
capacidad de las plantas
de las empresas se ven
limitadas por lotes de
productos muy pequeños,
 normalmente son
productos de alta rotación,
las que hay que fabricar
varias veces, es por ello
que se necesita de
equipos que tengan mayor
capacidad de proceso para
reducir tiempo y costes en
producción.
Minimizar costos de Al hacer lotes grandes se Los costos aproximados
fabricación y envasado va a necesitar más materia de las máquinas de
prima, por lo que se puede envasados más
conversar con los innovadoras están
proveedores para que alrededor de 150 mil
mejoren sus precios ya pesos.
que se efectuarían
compras más grandes
tanto en materia prima
como en material de
empaque.
Optimizar tiempos de Las máquinas de El costo de este proceso
fabricación y envasado envasados, gracias a su ya es abarcado en el inciso
tecnología que es más anterior.
eficiente tienden a
procesar mayor cantidad
de producto en menos
tiempo.
Sistematización de Se debe identificar todos $0
procesos los departamentos
involucrados, se inicia con
el proceso de
sistematización de los
mismos, creando
procedimientos para cada
departamento, según el
nivel de exigencia
pretendido y el grado de
eficiencia que se quiere
alcanzar. De este modo
logramos que cada uno de
los integrantes del
departamento de
producción conozca
claramente y por escrito
cuál es su función.
Creación de orden de Se podría hacer una $0
producción y pesado de prueba piloto en el que sea
materia prima posible unir estos dos
departamentos y así tener
una optimización en
tiempo y en materia prima,
la finalidad de estos es
disminuir el riesgo de
errores humanos en
cuanto a la relación de la
 orden de producción y el
pesado de la materia
prima.

Capacitación del Personal En necesario involucrar al $50,000.00 (costo

personal en los nuevos estimado por contratación
procesos de producción, de personal externo para
recordemos que el capital brindar la capacitación).
humano juega un papel
fundamental para lograr
los objetivos de las
empresas.
Total $ 1,000,000. 00 (Un millón
de pesos 00/100 M.N.)
Diagrama de Proceso Mejorado de Fabricación de líquido para limpieza de
pisos

Inicio

Orden de producción y
pesado de materia
prima

Control de Calidad de
Materia Prima

Traslado de materia
prima para proceso

Fabricación del líquido

de limpieza

Aprobación de control
de calidad

Envasado y etiquetado

Empacado

Traslado de bodega de
producto terminado

FIN
No existe mucha variación entre el proceso original y la propuesta, sin embargo,
esto se debe a que el objetivo principal de la optimización de la cadena de
producción del líquido de limpieza se encuentra en su tecnología, administración
y distribución de trabajo. Lo que se busca es procesar mayor cantidad de materia
prima en menos tiempo, es decir disminuir el tiempo muerto de rotación entre
peso de materia prima y la fabricación del líquido de limpieza.

Para poder implementar este nuevo proceso, la alta dirección debe hacerse
responsable de la mejora continua de cada aspecto de optimización el cual
deberá considerar las siguientes etapas:

Interface del proceso

Modificaciones del
antiguo a proceso
nuevo proceso
mejorado

Establecimiento de
Prueba piloto del
puntos de control del
nuevo proceso
proceso
 Beneficios del nuevo proceso

Optimización del
proceso a través
de una transición
más ajustadas
entre las diferentes
etapas.

Reducción de
tiempo en el
área de pesado,
fabricación y
envasado.

El menor número de
actividades permite menor
tiempo de pesado de
materia prima y fabricación.
 Conclusión

Cómo se mencionó en un principio la mejora continua es un proceso que toda

empresa debe de implementar con la finalidad de optimizar recursos y eficientar
procesos para lograr el cumplimiento efectivo de su creación de las empresas;
en ese sentido, del caso práctico analizado se pudo notar que la principal
diferencia entre el proceso anterior y el proceso de optimización se encuentra en
los volúmenes de producción, pues al producir una mayor cantidad de materia
prima a través de nuevas tecnologías se disminuye el tiempo muerto entre cada
etapa, además de optimizar la cantidad de producción, así como su envasado y
el peso de materia prima.

En este ejemplo la inversión aproximada para la implementación de esta

optimización es de 1 millón de pesos; a simple vista puede ser un costo elevado
sin embargo si nos ponemos analizar esta inversión en comparación a los
beneficios futuros que puede darnos, considero que es algo que debería
implementarse.

La reducción del tiempo del ciclo de un proceso, significa un aumento equivalente

en la capacidad productiva. Este aporte, además de acelerar el proceso, permite
también una mayor dedicación de la mano de obra y del equipo.

El mejoramiento de los procesos también implica un mejoramiento de cada

trabajador; hoy en día al hablar de mejoramiento en un proceso, instintivamente
se piensa en la actualización del equipo y la maquinaria, este enfoque no es el
más adecuado, por lo que, si no se capacita al personal, y no se replantean los
procedimientos y tareas, la mejora que se consiga con un equipo más
actualizado, será igualmente limitada.

La implementación de nueva tecnología no solo optimizará costes en la

producción, al ser técnicas más actuales, reducirán el impacto ambiental
generado en los procesos de fabricación además de optimizar el
aprovechamiento de la materia prima, que al final ayudará a cumplir con los
objetivos del sistema de gestión ambiental de la empresa.
 Referencias

Adam, E. E. (2021). Administracion De La Produccion Y Las Operaciones (4.a ed.).

PRENTICE HALL/PEARSON.

Bantu Group. (s. f.). 9 Beneficios de la mejora de procesos para las empresas.

Recuperado 15 de diciembre de 2021, de

https://www.bantugroup.com/blog/beneficios-de-la-mejora-de-procesos-para-

las-empresas

D. (2019a, diciembre 18). Cuál es la importancia de la mejora continua en una

empresa. El Blog de Bumeran. Recuperado 15 de diciembre de 2021, de

https://www.bumeran.com.mx/noticias/cual-es-la-importancia-de-la-mejora-

continua-en-una-empresa/

D. (2019b, diciembre 18). Cuál es la importancia de la mejora continua en una

empresa. El Blog de Bumeran. Recuperado 17 de diciembre de 2021, de

https://www.bumeran.com.mx/noticias/cual-es-la-importancia-de-la-mejora-

continua-en-una-empresa/

Máquinas de sachets de 4 lados sellados | Hassia-Redatron. (s. f.). Hassia Redatron.

Recuperado 16 de diciembre de 2021, de https://www.hassia-

redatron.com/es/maquinas-de-embalaje/maquinas-de-sachets-de-4-lados-

sellados?gclid=Cj0KCQiAqvaNBhDLARIsAH1Pq5085Et2Crq9IKelo65063fOn

STpLa0pERniPVDdlZKBhl2SMDigGXAaAvrnEALw_wcB

Varela, N. (2021, 16 junio). Breve historia de la mejora continua. Ingeniería Industrial |

Noelia Varela. Recuperado 18 de diciembre de 2021, de

https://www.noeliavarela.com/historia-mejora-continua/