Administración de

Operaciones de
Manufactura

Unidad 8. Planeación de producción

Introducción
Las decisiones de programación de operaciones asignan la capacidad o los recursos
disponibles (equipo, mano de obra y espacio) a los trabajos, actividades, tareas o clientes a
lo largo del tiempo.
Ya que la programación de operaciones es una decisión de asignación, utiliza los recursos
que aportan las decisiones sobre instalaciones y la planeación agregada; por lo tanto, la
programación de operaciones es la última decisión y la más restringida en la jerarquía de
las decisiones de planeación de la capacidad.
En la práctica, la programación de operaciones da como resultado un plan basado en fases
de tiempo, o programa de actividades. Éste indica lo que habrá de hacerse, cuándo, por
quién y con qué equipamiento.
Introducción
planeación agregada programación de operaciones

• determinar los recursos • asigna los recursos que se

necesarios consiguieron a través de la
• se efectúa con base en un planeación agregada de la
lapso de mejor manera posible
aproximadamente un año para satisfacer los
objetivos de operaciones
• En función de un periodo
que incluye un número
breve de meses, semanas
u horas.
Introducción
La eficiencia se consigue por medio de un
Objetivos de Un alto nivel de eficiencia, inventarios programa que mantenga una alta
bajos y un buen servicio al cliente. utilización de la mano de obra, del
la Planeación equipamiento y del espacio
de
Operaciones

El programa también debe tratar de

mantener bajos inventarios; por
En el corto plazo, se requiere una
desgracia, ello puede conducir a una baja
negociación entre ventajas y desventajas
eficiencia debido a una falta de
al programar entre la eficiencia y los
materiales disponibles o a grandes
niveles de inventarios
cantidades de tiempo para la
preparación de las máquinas;

Sin embargo, en el largo plazo, la

eficiencia puede aumentarse, el servicio
al cliente puede mejorarse y el inventario La programación de operaciones es,
puede reducirse simultáneamente sobre todo, una actividad a corto plazo
modificando el proceso de producción que implica negociaciones entre
mismo a través de una reducción en el objetivos en conflicto
tiempo del ciclo y diversos esfuerzos para
el mejoramiento de la calidad
Introducción
Todos en la empresa se interesan en la programación de operaciones

Finanzas y contabilidad
desean asegurarse de que el
programa sea eficiente en
cuanto a costos y que haga el
mejor uso de los recursos
disponibles
El marketing debe asegurarse El área de operaciones se
de que los clientes principales encuentra con frecuencia en
se programen primero. Si los la intersección de un
vendedores son remunerados problema interfuncional de
con base en los dólares programación de operaciones
vendidos, pretenderán que los que requiere de una
pedidos grandes se coordinación entre todas las
embarquen a tiempo funciones de la organización.

Programación
de
operaciones
Programación de lotes
No es posible analizar como un solo tema la programación de todo tipo de operaciones; para
destacar las diferencias, la programación de operaciones puede clasificarse por el tipo de proceso:
en línea, en lotes y por proyecto.
Este capítulo expone la programación de operaciones en lotes tanto para actividades de
manufactura como de servicios.
En la programación de operaciones en lotes, gran parte de la terminología (taller, trabajo, centro de
trabajo) proviene de los talleres tradicionales de trabajo para la manufactura; sin embargo, los
conceptos se aplican por igual a las operaciones en lotes de todo tipo, incluyendo las fábricas, los
hospitales, las oficinas y las escuelas. En las operaciones de servicios, el término trabajo puede
reemplazarse por cliente, paciente, documento procesado, o cualquier cosa que fluya a través del
proceso en lugar de los materiales o los trabajos.
Además, el término centro de trabajo puede sustituirse por cubículo, oficinas, instalaciones, sala
de especialidad, o cualquier cosa que sean los centros de procesamiento. De esta manera, los
conceptos pueden generalizarse a todos los tipos de operaciones.
Programación de lotes
Ejemplos
• En un taller de trabajos, un lote corresponde a lo que ordena el cliente y puede incluir una o varias
partes o elementos.
• Cada lote o trabajo se programa mediante las diversas máquinas y centros de trabajo de acuerdo con el
Taller equipo y la mano de obra necesarios para procesarlo

• En la universidad, los estudiantes se programan en lotes y el tamaño del lote es igual al número de
alumnos en una clase.
• El problema de la programación en lotes consiste en la asignación de materias a los salones de clase y a
Universidad los profesores

• En una firma de consultoría, el tamaño del lote es, por lo general, de uno, ya que cada cliente es
atendido de manera individual.
Consultoria • Pero cada cliente puede requerir diferentes recursos (especialistas) de la empresa de consultoría
Programación de lotes
La programación por lotes es un
problema administrativo muy
complejo
Como resultado, los trabajos o los
clientes esperan en cola a medida que
cada lote se transfiere de un centro de
trabajo al siguiente. El inventario de
producción en proceso (WIP, work-in-
process) aumenta, o las personas
esperan en colas, y la programación se
vuelve compleja y difícil.
Primero, cada lote que fluye a través
de un proceso de lotes se desplaza casi
siempre a lo largo de puntos de inicio y
de detención, y no en una forma
uniforme.
El problema de programación por lotes
puede concebirse como una red de
colas. Se forma una cola en el
inventario de producción en proceso
de cada centro de trabajo a medida
que los trabajos esperan hasta que las
instalaciones estén disponibles.
Este flujo irregular se debe a la
distribución física del proceso de los
lotes en los centros de trabajo, ya sea
por grupo de máquinas o por
habilidades requeridas para operar los
centros de trabajo
Estas colas están interconectadas a
través de una red de flujos de
materiales o de clientes. El problema
en la programación de procesos por
lotes es cómo administrar estas colas.
Gráficas de Gantt
Suponga que se tiene un taller muy sencillo con tres centros de trabajo (A, B, C) el
cual consiste de una máquina cada uno y cinco trabajos (1, 2, 3, 4, 5) que deben
programarse. En la figura 1 se muestra el tiempo de procesamiento de cada
trabajo en cada centro de actividades junto con una secuencia de los trabajos a
través de los centros de actividades; por ejemplo: el trabajo 2 se procesa en el
centro de trabajo C durante seis horas seguidas de cuatro horas en el centro de
trabajo A. Esto se denota como C/6, A/4 en la figura 1.

Fig 1. Datos de los trabajos para la programación.

Gráficas de Gantt
Los trabajos se programaron hacia adelante del tiempo dentro de la capacidad
finita de una máquina de cada tipo (A, B, y C).
También, se supone, en forma arbitraria, que los trabajos deben programarse en
la secuencia 1, 4, 5, 2, 3.

Datos de los trabajos

para la programación
original

Datos de los trabajos

para la programación
ajustada
Gráficas de Gantt
La gráfica de Gantt que resulta de estos supuestos se muestra en la figura 2. Esta gráfica se
construye al programar primero el trabajo 1 en las tres máquinas. El trabajo 1 empieza en la
máquina A y requiere de dos horas; luego, se coloca en la máquina B durante tres horas
(tiempo 2 a tiempo 5); finalmente, se procesa en la máquina C durante cuatro horas (tiempo 5
a tiempo 9). No hay tiempo de espera para el primer trabajo programado, puesto que no
puede haber interferencia de trabajos o esperas.

Fig 1. Datos de los trabajos Figura 2

para la programación. Gráfica de Gantt
Gráficas de Gantt
A continuación, de acuerdo con la secuencia supuesta, el trabajo 4 se programa en la gráfica de
Gantt para las máquinas C, B, y posteriormente A. El trabajo 4 puede iniciar de inmediato en la
máquina C, ya que dicha máquina está abierta hasta el tiempo 5 y sólo se necesita durante cuatro
horas. Después de un tiempo de espera de una hora, el trabajo 4 puede comenzar en la máquina
B. El trabajo 4 puede programarse finalmente en la máquina A desde el tiempo 8 hasta el 11

Fig 1. Datos de los trabajos Figura 2

para la programación. Gráfica de Gantt
Gráficas de Gantt
A continuación, el trabajo 5 se programa en la gráfica de Gantt. El trabajo 5 se procesa en la
máquina A primero, pero la máquina A ya está programada hasta el tiempo 2; por lo tanto, el
trabajo 5 empieza en el tiempo 2 y se completa en el tiempo 7. Después de la terminación en la
máquina A, el trabajo 5 se desplaza a la máquina B, la cual está ocupada hasta el tiempo 8.
Entonces, el trabajo 5 se programa desde el tiempo 8 hasta el 11 en la máquina B. Este proceso
de programación continúa hasta que todos los trabajos son colocados en la gráfica de Gantt

Fig 1. Datos de los trabajos Figura 2

para la programación. Gráfica de Gantt
Gráficas de Gantt
Resultados
Gráficas de Gantt
Programación de una capacidad finita
• Se emplea la misma secuencia de programación que
antes, con los trabajos programados en el orden 1, 4, 5,
2, 3. Observe que las gráficas de Gantt no cambian para
el trabajo 1, ya que éste se programó con anterioridad
sin interferencia y sin tiempo de espera para el trabajo.
• El siguiente trabajo programado, el 4, se ve afectado
sólo ligeramente por la máquina adicional añadida a
cada centro de trabajo; sin embargo, anteriormente, el
trabajo 5 no podía empezar de inmediato porque la
máquina A ya estaba programada.
• Ahora que tenemos dos máquinas, el trabajo 5 se
programa en la máquina A2. Asimismo, el trabajo 5 ya
no requiere esperar para la máquina B, puesto que el
trabajo 4 se ha programado en la segunda máquina de
tipo B.
• A continuación, se programa el trabajo 2, el cual se
beneficia sustancialmente de la adición de una segunda
máquina de tipo C; puede programarse para iniciar de
inmediato. También, el trabajo 3 puede empezar más
pronto que antes.
Gráficas de Gantt
Resultados
Gráficas de Gantt

Conclusiones acerca El desempeño de la programación

de la programación (intervalo de fabricación, tiempos de
espera de los trabajos, tiempos de El tiempo de espera de un trabajo
por lotes a partir de entrega de los trabajos, utilización de depende de la interferencia del trabajo
máquina y nivel del inventario) depende que se encuentre en el programa y de la
una programación con en gran medida de la secuencia (qué capacidad disponible de las máquinas.
las gráficas de Gantt trabajo se programó como primero,
segundo, tercero, etcétera).

La obtención del programa óptimo

requiere de cálculos intensos y no puede
hacerse en el caso de aplicaciones con un
tamaño práctico; no obstante, se dispone
de procedimientos heurísticos eficaces
que, en la mayoría de los casos, se
aproximan mucho al programa óptimo.
Teoría de las restricciones

• En su libro La meta, Eliyahu Goldratt argumenta que la única meta de las operaciones en el ambiente
de una fábrica es ganar dinero.
• Si una planta no lo obtiene para la compañía, ésta dejará de existir. De acuerdo con Goldratt, con
frecuencia, otras medidas de las operaciones, como el mejoramiento en la productividad, la
reducción de los costos, la utilización de la mano de obra directa, los tiempos de entrega y la calidad
son mal encaminados y de importancia secundaria para la meta de ganar dinero.
• Asimismo, Goldratt argumenta que el hecho de ingresar dinero puede dividirse en tres cantidades
mensurables: el throughput, el inventario y los gastos operativos
Teoría de las restricciones

• El throughput se puntualiza como las ventas de las plantas menos el costo de la materia prima usada
para producir esas ventas. No basta con elaborar un producto, debe venderse al cliente para ganar
dinero; por lo tanto, si el área de operaciones tiene un exceso de capacidad, su tarea es ayudar al
departamento de ventas a incrementar las ventas (y, en consecuencia, el throughput) haciendo lo que
pueda para contribuir a satisfacer las necesidades del cliente.
• En contraste, si la planta opera a toda su capacidad, debe impulsar más rápido las órdenes a través
de la planta para incrementar el throughput; ello se consigue al identificar las operaciones sujetas a
un cuello de botella en la planta y al aumentar la capacidad de dichos cuellos, a menudo sin tener
que comprar más equipos sino por medio de una programación más creativa, horas extra en el
trabajo o mejores políticas para la fuerza de trabajo y demás medidas de la misma índole.
• Goldratt llama a esto teoría de las restricciones (TOC, theory of constraints) ya que la restricción más
importante, ya sea las ventas o el cuello de botella de producción, se remedia con el fin de acrecentar
el Throughput.
Teoría de las restricciones
• Además del throughput, la planta debe reducir el inventario para ganar dinero.
• Goldratt precisa al inventario únicamente como el valor en materia prima de cualesquiera bienes que se lleven en el
inventario, lo que es una definición poco convencional.
• Él coloca a la totalidad de la mano de obra y a los gastos indirectos en la categoría de gastos operativos y no en el
inventario.
• Los gastos operativos son, entonces, el costo de convertir la materia prima en throughput.
• Su lógica es que los costos verdaderos se distorsionan al poner la mano de obra y los gastos indirectos en el
inventario sobre la base de que el inventario se venderá, cuando, de hecho, la compañía no gana dinero alguno sino
hasta que el inventario en realidad se vende.
• La teoría de las restricciones de Goldratt posee muchas implicaciones en la programación de operaciones. Primero,
el cuello de botella es el recurso fundamental y la restricción que deberá programarse para lograr una producción
máxima.
• Como ya se mencionó, cada hora de capacidad que se gana en un cuello de botella es una hora ganada para la
totalidad de la planta.
• Todos los recursos que no tienen cuellos de botella deben programarse para garantizar que al cuello de botella no
se le prive de materiales y pueda mantenerse ocupado procesando las órdenes necesarias para la venta.
Teoría de las restricciones
Debe formarse una cola enfrente del
recurso sujeto a un cuello de botella
para asegurarse de que permanezca
ocupado.
Por lo tanto, algunos de los centros
de trabajo no sujetos a cuellos de
botella pueden tener tiempo
inactivo en su programa de
operaciones
Los recursos que no están sujetos a
un cuello de botella no requieren
operar a la capacidad total siempre y
cuando procesen una cantidad
suficiente para conservar ocupado al
cuello de botella;
Los recursos no sujetos a un cuello
de botella no deben producir
inventario precisamente para
incrementar la utilización de los
recursos. Deben estar inactivos
cuando su capacidad no es necesaria
para abastecer al cuello de botella.
Teoría de las restricciones
Incluyen una reducción del
tiempo de preparación de las
máquinas de modo que el
centro de trabajo pueda
cambiar con rapidez de un
trabajo al siguiente
Asegurarse de que el recurso
sujeto a un cuello de botella se
emplee 24 horas al día y no se
cierre durante los descansos,
la hora de la comida o incluso
durante los mantenimientos
que puedan diferirse
Si ello es posible, deben
añadirse recursos a un centro
de trabajo sujeto a un cuello
de botella a través de mano de
obra y máquinas adicionales
sobre una base temporal.
Cuando esto se hace, la
operación progresará hacia la
meta de ganar dinero.
Teoría de las restricciones
El asunto se reduce a
analizar la mejor forma de
reducir el cuello de botella, o
las restricciones sobre el
sistema, para acrecentar el
throughput más que los
incrementos asociados en
inventario sobre gastos
operativos.
¿Puede añadirse más
capacidad, incluso si es menos
eficiente o si se usa un equipo
anticuado o un tiempo extra
costoso o si se subcontrata a
un proveedor?
¿Es factible evitar que el
trabajo llegue al cuello de
botella que tiene una calidad
deficiente y que
posteriormente será
eliminado?
¿Es posible desviar el trabajo
que no requiere pasar a través
del cuello de botella a otro
recurso no sujeto a un cuello
de botella?
¿Es viable incrementar la tasa
de producción del cuello de
botella mediante la corrida de
lotes más grandes o por medio
de la reducción del tiempo de
preparación de las máquinas?