TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

CARRERA:
ing. industrial
MATERIA:
Control estadístico de la calidad
UNIDAD:2
Graficas de control para variables
2.1conceptos generales y principios del CEP
2.2elaboracion e interpretación de graficas para variables
2.2.1graficxa X-R
2.2.2grafico X-S
2.3 Capacidad de proceso CP,CPK,CPM
2.2.3 Capacidad de proceso
INTEGRANTES:
Margarito Ordaz angelina
Eduardo ramón Guzmán campos
Isaí Antonio Ruiz
Jesús aldair cruz Fernando
Gaudencio Luis Margarito
Ricardo zenil mateo
Cesar Osvaldo santos cruz
Cecilia cruz cruz
 2.1. CONCEPTOS GENERALES Y
PRINCIPIOS DEL CEP
• La Gráfica de Control es un tipo especial de
gráfica que se dirige a la posibilidad de
interpretar información derivada de un
proceso creando una imagen de las fronteras
o límites de variación permisibles.
Es una herramienta útil para establecer
fronteras de variación dentro de un proceso.
Muestra cuando estas fronteras se
sobrepasan y entonces buscar las claves que
lleven a las causas para resolverlas.
 2.2 ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN
DE GRÁFICA PARA VARIABLES
• La Gráfica de Control es una herramienta que permite hacer un análisis sobre
el comportamiento del proceso y poder investigar las causas de un
comportamiento anormal.”
 
Son graficas poligonales que muestran en el tiempo el estado del proceso y
en ella se marcan los resultados de la variable observada en un esquema
previamente predeterminado.
 
• Un gráfico de control es una herramienta estadística utilizada para
evaluar la estabilidad de un proceso distinguiendo las causas de variación.
 
• Permiten distinguir entre causas aleatorias y específicas de variación de los
procesos, como guía de actuación de la dirección, además son útiles para
vigilar la variación de un proceso en el tiempo, probar la efectividad de las
acciones de mejora emprendidas, así como para estimar la capacidad del
proceso.

Los gráficos de control por variables se utilizan para las características de

calidad que son cuantificables.
• Formatos sugeridos para las Gráficas de Control

Debemos conocer algunos de los datos que deben contener estos

formatos, aunque estos pueden variar acuerdo a las propias
necesidades de la empresa, los cuales deben ser:
Planta- Indica el nombre de la planta en donde se desarrollan las
gráficas de control.
Departamento.- Indica el nombre del departamento en el que se
están elaborando las gráficas de control (corte, maquinado, etc.)
Operación.- Indica la operación donde se llevará la gráfica de
control (aplicación, taladrado, corte, etc.)
Especificación.- Indica claramente el valor específico que deberá
cumplir la característica a controlar.
Parte Número.- Indicar el No. de parte a controlar de acuerdo al
diseño
Ítem de control.- Señalar si la parte a controlar es ITEM de control
o no.
Máquina No.- Indicar el número de máquina donde se efectúa la
operación.
• Característica.- Indicar la característica a controlar (longitud,
tensión, peso, resistencia, conicidad, etc.)
Frecuencia y tamaño de muestreo.- Indicar claramente la frecuencia
de la toma de los datos y la continuidad de los mismos en base al
plan de control continuo.
Nombre de la parte.- Indicar el nombre de la parte que se va a
controlar.
Fecha.- Indicar la fecha de inicio de la gráfica y ocasionalmente la
fecha de terminación o período de tiempo que abarca la gráfica.
Turno.- Especificar claramente el tumo o los turnos en que se
realice la gráfica.
Nombre del operador.- Indicar el nombre del operador que esté
operando la gráfica
Fecha/hora.- Indicar la fecha y la hora en que se realizó la toma de
lecturas para cada subgrupo (columna)
Lecturas.- Anotar las lecturas que se tomen de cada subgrupo de
acuerdo al plan de control establecido.
• ¿Por qué es útil su uso?
 
Existen varias razones por las cuales son útiles, a
continuación se mencionan algunas de ellas:
 
a) La mayoría de los procesos y sus resultados tienen
características que son medibles, por lo que su
aplicación potencial es amplia.
 
b) Un valor medible (por ejemplo, “el diámetro es 16.45
mm”) contiene más información que una simple
afirmación si-no (por ejemplo, “la pieza está dentro de
tolerancia).
 
• c) A pesar de que el costo en la medición precisa de una
pieza es mayor que el establecer simplemente si la
misma está bien o no, como se requieren menos piezas
para obtener más información sobre el proceso, en
algunos casos los costos totales de inspección pueden
ser menores.
 
d) Debido a que se requiere medir una menor cantidad
de piezas para tomar decisiones confiables, el período
de tiempo entre la producción de las piezas y la acción
correctiva puede ser acortado significativamente.
2.2.2 2.2.2 GRAFICA X-RGRAFICA X-R
• los gráficos de media vs , rango, también llamadas gráficos XR son
gráficos realizados para el seguimiento estadístico del del control de
calidad de piezas en múltiples sectores incluyendo el de la
automoción. Permiten detectar la variabilidad, consistencia control y
mejora de un proceso productivo, en el caso de nuestro sector , se
compone de los elementos siguientes :
Limite de control superior , o tolerancia máxima
• Limite de control inferior, tolerancia mínima
• Valor nominal o promedio de las tolerancias mínimas y máximas
• Variables de medición, que suelen ser puntos de medición por reloj
comparador, o puntos de medición por maquina tridimensional.
• OBJETIVO GENERAL
Todo grafico de control esta diseñado para presentar los siguientes principios
:
• Fácil entendimiento de los datos
• Claridad
• Consistencia
• Medir variaciones de calidad

• OBJETIVO GENERAL
• Proceso de prevención para evitar que el producto llegue sin defectos al
cliente.
• Detectar y corregir variaciones de calidad
• El grafico de control o grafico x-r tiene
• la grafica se utilizan cuando las características
de calidad que se desea de controlar es una
variable continua.
• Sumatoria de los datos de cada uno e los subgrupos dividido entre el numero de datos
(n).
Formula x
X1+x2+x3+xn
n

La formula debe ser utilizada para cada uno de los subgrupos

Valor mayor del subgrupo menor valor el menor

Formula
R=x valor mayor –x valor

Determinar el rango para cada uno de los subgrupos

• como ya se ha visto, para calcular los Límites de Control es necesario obtener

un gran número de mediciones, divididas en subgrupos. En nuestro ejemplo,
podríamos obtener 30 subgrupos de 6 datos cada uno:
• Limites de control
Para calcular los limites de control se utilizan los
datos de la siguiente tabla.
 2.2.2 GRÁFICO X-S
• Las graficas X-S (medias y desviacion
estandar) se construyen de manera similar
a las graficas X-R, solo cambia en que en
este tipo de graficas se calcula la
desviacion estandar de la muestra, asi
Como su media
• para calcula la desviacion estandar utilizamos la
siguiente formula.

para los limites de control el calculo es similar al de la

X-R, +-3 sigma solo cambia el uso de la desvicion
estandar en vez del rango
 2.3 Capacidad De Proceso CP, CPK Y CPM
la importancia que tiene conocer lo que es la capacidad de
proceso y todo lo que involucra; comenzare diciendo que hoy
en día existen tres etapas esenciales dentro de la producción
que alguno de nuestros productos las cuales son: lo que es
el bosquejo que a cargo del departamento de diseño y
planeación, fabricación esto está a cargo del departamento
de producción y calidad, y como última etapa encontramos lo
más importante antes de que nuestro producto salga al
mercado que es la supervisión.
Analizar la capacidad de un proceso consiste en conocer la
amplitud de la variación natural (real) del proceso para una
característica de calidad dada; esto permitirá saber en qué medida
tal característica de calidad es satisfactoria.
• Cp: Es la disposición o capacidad que posee un proceso de
fabricación para poder llevar a cabo la producción de algún producto
acorde con las características con las que fue asignado, y esto
implica que se encuentre dentro de las flexibilidades determinadas.
Y lo más indispensable de esto es que debemos tener las
necesarias pruebas (datos o muestras) para poder así hacer los
cálculos necesarios.

• Cpk: Con esto podemos obtener llevar a cabo una evaluación o

valoración de la media normal de la fabricación se haya dentro de
los establecido (centrada) y no solamente la capacidad ya que están
son determinadas con relación a las flexibilidades.

•
Cpm: Por ultimo esto nos ayudara para a ver si la capacidad del
proceso de fabricación está acorde a un propósito “X” que nosotros
podemos marcar o establecer.
 2.2.3 Grafico X De Individuales
Como ultima gráfica de control tenemos la gráfica de X individuales, en esta
gráfica podemos llevar a cabo su elaboración mediante el análisis de
manera individual utilizando los mismos datos que utilizamos en las gráficas
anteriores ya que estos son provenientes de lo que son el proceso de
fabricación, al llevar a cabo esto puede que nos sea de gran ayuda ya que
se toma en cuenta observaciones o muestras de medida que sean <1
porque en ciertas ocasiones esto puede manifestarse de dos maneras que
son inadecuado o incluso muchas veces costoso.
Como ya se dieron cuenta la gráfica X-R y la gráfica de X individuales se
parecen, y tienen razón ya que la gráfica X individuales es una
divulgación de la gráfica X-R, ya que empleara la idéntica línea que
usamos en la fabricación de la gráfica X-R y con respecto a las fronteras
de control están demostradas en la variabilidad de las sub-
agrupaciones.