MANUAL DE PRÁCTICAS

Nombre: Elaboración e interpretación de Gráficas

No. de Práctica: 7.3 de Control para variables:
De individuales y rango móvil
Objetivo: Conocer la herramienta estadística de gráficos de control por variables de
individuales y rango móvil para analizar estabilidad de proceso

Introducción:

El Control Estadístico del Proceso (CEP) es un conjunto poderoso de herramientas

para resolver problemas, muy útil para lograr la estabilidad y mejorar la capacidad del
proceso mediante la reducción de la variabilidad.

Las Gráficas de Control, una de las herramientas estadísticas del CEP, tienen
como objetivo el observar y analizar el comportamiento de un proceso a través
del tiempo. Así, es posible distinguir entre variaciones por causas comunes y
especiales, lo que ayudará a caracterizar el funcionamiento del proceso y decidir las
mejores acciones de control y de mejora. Las gráficas de control tienen tres
aplicaciones básicas:

1. Estabilizar los procesos; es decir establecer un estado de control estadístico.

2. Hacer el seguimiento de un proceso e indicar cuando éste se sale de control.

3. Determinar la capacidad del proceso.

Proceso en control estadístico o estable: es aquel proceso que trabaja sólo con
causas comunes de variación, cuando están presentes causas especiales, el
proceso está fuera de control. La variación por causas comunes: es causada de
forma natural por las condiciones de las 6 M, esta variación es inherente al sistema.

37
 MANUAL DE PRÁCTICAS

Ejemplo: errores en el diseño, materiales inadecuados, mala iluminación, etc.

La variación por causas especiales: es causada por situaciones que no están
permanentemente en el proceso. Ejemplo: máquina desajustada, operario no
capacitado, etc.

El CEP se utiliza para identificar las oportunidades de mejora así como para ayudar a
reducir la variabilidad y eliminar el desperdicio. Si la evaluación y corrección se llevan
a cabo en tiempo real, se minimiza la probabilidad de fabricar un producto que no
cumpla las especificaciones establecidas; por lo tanto, como herramienta para
solucionar problemas, las gráficas de control permiten a los operadores identificar los
problemas de calidad según se presentan.

El pensamiento estadístico se basa en los siguientes principios:

1. Todo trabajo ocurre en un sistema de procesos interconectados.

2. La variación existe en todos los procesos.
3. El entendimiento y la reducción de la variación son claves del éxito

Las gráficas de control permiten determinar cuándo deben emprenderse acciones

para ajustar un proceso que ha sido afectado por una causa especial. Indican también,
cuando dejar que trabaje por sí mismo, y no malinterpretar las variaciones debidas a
causas comunes. Las causas especiales se deben contrarrestar con acciones
correctivas. Las causas comunes son el centro de atención de las actividades
permanentes para mejorar el proceso.
El objetivo de una gráfica de control no es lograr un estado de control estadístico
como un fin; sino reducir la variación.

38
 MANUAL DE PRÁCTICAS

Las Gráficas de Control son un mecanismo que sirve para detectar con anticipación
que existe una alta probabilidad de que en el proceso surja una fuente de variación
ajena a él, lo cual afectará su capacidad para cumplir con las especificaciones del
producto.

Si se establecen límites de control a ± 3 veces la desviación estándar del proceso

respecto a la media, cuando el proceso opere fuera de éstos o tienda a hacerlo, la
probabilidad de que ello se deba a causas de variación inherentes al proceso es muy
baja: 0.27%.

Lo más probable es que una causa especial está presente, de manera que si se
detecta la causa y se establecen las acciones correctivas apropiadas, se podrá
impedir la elaboración de un producto defectuoso.

Existen dos tipos generales de gráficas de control:

1. Para datos por variables

2. Para datos por atributos

Las Gráficas de Control por variables se aplican a características de calidad de tipo

continuo y las más usuales son:

1. Medias y Rangos (𝑋̅-𝑅̅ )

2. Medias y Desviación Estándar (𝑋̅-𝑆)
3. De Individuales (𝑋)

Pasos necesarios para el desarrollo y utilización de las gráficas de control. Los pasos
del 1 a 4 se enfocan en establecer un estado de control estadístico; en el paso 5, las
gráficas se utilizan para el seguimiento continuo; por último, en el paso 6, los datos se
usan para el análisis de la capacidad del proceso.
1. Preparación
a. Seleccionar la característica (variable o atributo) que será medida.
b. Determinar el tamaño y frecuencia del muestreo.
c. Determinar el tipo de gráfica a utilizar.

39
 MANUAL DE PRÁCTICAS

2. Recopilación de datos
a. Registrar los datos
b. Calcular los valores estadísticos requeridos: promedio, rango, etc.
c. Graficar los valores estadísticos.
3. Graficar los resultados.
4. Análisis e interpretación
a. Analizar el comportamiento de la gráfica para detectar la falta de control.
b. Tomar acciones y eliminar los puntos fuera de control.
c. Volver a calcular los límites de control, si es necesario.
5. Uso como herramienta para solucionar problemas
a. Continuar con la recopilación de datos y su trazo en la gráfica.
b. Identificar las causas especiales de variación y emprender acciones
correctivas.
6. Determinar la capacidad del proceso con los datos de la gráfica.
Muchas características de calidad pueden expresarse en términos de una medición
numérica. Por ejemplo, la propiedad física de dureza que es la resistencia de un
material sólido a ser rayado o penetrado por otro. Para realizar la práctica se utilizarán
medidas obtenidas en el área de forjado de la característica crítica de dureza medida
en escala brinell en una empresa del sector automotriz de la región.

Gráfica de control de individuales (𝑿)

La gráfica de control de individuales es un diagrama para variables del tipo continuo
que, generalmente se emplea en procesos lentos, en los cuales para obtener una
medición o una muestra de la producción se requieren periodos relativamente largos.

Puede usarse, también, cuando ya se ha llegado a un cierto grado de control del

proceso, y su finalidad es verificar ese nivel de control, útil en pruebas destructivas
costosas o en procesos en los que las mediciones cercanas sólo difieren por el error
de medición. Por ejemplo, temperaturas en procesos, humedad relativa en el medio
ambiente, etc.

Es importante mencionar que una de las desventajas de la gráfica de individuales es

que no proporcionan suficiente información para medir la variabilidad del proceso,
razón por la cual la gráfica de Rangos Móviles se ha empleado como complemento a
la carta de individuales, donde se grafica el rango móvil de orden dos (n=2) para

40
 MANUAL DE PRÁCTICAS

detectar cambios en la dispersión del proceso. Sin embargo, estudios recientes

demostraron que la gráfica de individuales es suficientemente robusta para detectar
cambios tanto en la media como en la dispersión del proceso, debido a que cuando
una medición individual se dispara, esto afecta los dos rangos móviles donde
participa. Por ello, hay una tendencia a utilizar sólo la carta de individuales. Para fines
didácticos se incluirá en esta práctica la gráfica de rango móvil.

Con las mediciones individuales es posible calcular la desviación estándar de los

procesos y utilizar los límites de control 3σ. Para las gráficas de control se estima la
𝑛
𝑅̅ ∑ 𝑅𝑖
desviación estándar mediante 𝜎̂ = . Donde 𝑅̅ = 𝑖=1
𝑑2 𝑛−1

Límites de control para gráfica de individuales quedarían definidos mediante:

𝑅̅ ∑𝑛
𝑖=1 𝑥𝑖 𝑅̅
𝐿𝐶𝑆𝑋 = 𝑋̅+ 3 Línea central = 𝑥̅ = 𝐿𝐼𝐶𝑥 = 𝑋̅ − 3
𝑑2 𝑛 𝑑2

O bien:
𝐿𝐶𝑆𝑋 = 𝑋̅ + 𝜀2 𝑅̅ 𝐿𝐼𝐶𝑥 = 𝑋̅ − 𝜀2 𝑅̅
La Gráfica de Rangos Móviles tiene límites de control que se definen mediante:
𝐿𝐶𝑆𝑅 = 𝐷4 𝑅̅ 𝐿𝐶𝐼 = 𝐷3 𝑅̅
Donde: 𝑑2 , 𝜀2 , 𝐷4 , 𝐷3 son constantes con n=2 que se toman de la tabla 7.3.1 que se
encuentra al final de la práctica.

Correlación con el (los) tema (s) y subtemas del programa de estudio:

La Gráfica de Control de Individuales es una herramienta estadística utilizada para
observar y analizar el comportamiento de un proceso a través del tiempo. Muy útil
para lograr la estabilidad y mejorar la capacidad del proceso mediante la reducción de
la variabilidad Así, es posible distinguir entre variaciones por causas comunes y
especiales, lo que ayudará a caracterizar el funcionamiento del proceso y decidir las
mejores acciones de control y de mejora.

Si la evaluación y corrección se llevan a cabo en tiempo real, se minimiza la

probabilidad de fabricar un producto que no cumpla las especificaciones establecidas;
por lo tanto, como herramienta para solucionar problemas, las gráficas de control

41
 MANUAL DE PRÁCTICAS

permiten a los operadores identificar los problemas de calidad según se presentan.

Desde luego, las gráficas de control por sí solas no pueden determinar el origen del
problema; los operadores, supervisores e ingenieros deberán recurrir a otras
herramientas estadísticas para solucionar los problemas a fin de buscar la causa de
origen.

Las gráficas de control de individuales se relaciona ampliamente con varias de las

herramientas estadísticas y temas tratados en el programa de estudio; entre otras
con: las hojas de verificación que ayudan a la recolección de datos, con el Diagrama
de Pareto utilizado para priorizar los procesos y características a estabilizar y mejorar,
con el Diagrama Causa-Efecto y la técnica de los 5 ¿por qué s? para determinar las
causas potenciales que originan que el proceso esté fuera de control estadístico o con
problemas en su capacidad para cumplir con las especificaciones establecidas por las
áreas de ingeniería del cliente o internamente; por lo anterior, también se relaciona
con el tema de capacidad de proceso.

Material y equipo necesario:

Computadora, software minitab, calculadora, impresora, hojas.

Metodología:

La metodología será explicada con el siguiente caso real:

En una empresa metalmecánica se implementó una gráfica de control de individuales

y de rango móvil inspeccionado una pieza cada dos horas de producción para mejorar
la característica de calidad referente a la dureza de las piezas forjadas en la máquina
2483 que tienen una especificación de 156 – 186 brinell.

42
 MANUAL DE PRÁCTICAS

En la tabla 7.3.2 se muestran los resultados de las últimas 25 inspecciones:

Muestra No. Dureza Muestra No. Dureza Muestra No Dureza Muestra No Dureza Muestra No Dureza

1 179 6 179 11 179 16 163 21 163

2 170 7 170 12 174 17 163 22 170

3 179 8 187 13 187 18 170 23 174

4 187 9 179 14 188 19 170 24 163

5 174 10 170 15 170 20 163 25 163

Tabla 7.3.2: Valores de la dureza en brinell

Utilizando el software minitab, construir la gráfica de individuales y de rango móvil
(I - MR) para determinar si el proceso se encuentra en control estadístico.

Pasos para construir la gráfica de Individuales y Rango Móvil con el software minitab:

Paso 1: Ingresar los datos en la hoja de trabajo en el orden en que fueron procesadas,
como se muestra a continuación:

43
 MANUAL DE PRÁCTICAS

Paso 2: En la barra de herramientas seleccionar:

Estadísticas Gráficas de control Gráficos de variables para individuos I-MR

como se muestra a continuación:

Paso 3: Aparecerá el siguiente cuadro de diálogo dar doble click en C1 para

introducir los valores de la variable y al terminar, dar aceptar.

44
 MANUAL DE PRÁCTICAS

Para personalizar la gráfica y complementar los datos, recuerde:

Para agregar títulos,

notas al pie de página

Para especificar las filas que

se incluirán en los cálculos

Aparece la opción para

introducir un valor de μ y σ
conocidos. Si no se especifica,
el minitab los estima de los
datos

Al terminar, presione la tecla En este cuadro de diálogo aparece “pruebas”.

“aceptar” y aparecerá la gráfica y Seleccionar las pruebas requeridas para detectar
el resultado de las pruebas causas especiales en el proceso

Paso 4: En el cuadro de diálogo seleccionar “Etiquetas” para agregar títulos,

subtítulos y notas al pie de página, como se muestra a continuación y al terminar dar
click en “aceptar

45
 MANUAL DE PRÁCTICAS

Paso 5: En el cuadro de diálogo seleccionar “Opciones de datos” para especificar

las filas que se incluirán en el estudio, como se muestra a continuación:

Paso 6: En el cuadro de diálogo seleccionar:

“Opciones de “I-MR” “Pruebas” para seleccionar las pruebas con la finalidad

de detectar causas especiales de variación, como se muestra a continuación y al
terminar dar “click” en aceptar.

Se seleccionaron las 8
pruebas del minitab

46
 MANUAL DE PRÁCTICAS

Paso 7: En el cuadro de diálogo, seleccionar: “Aceptar” y aparece la gráfica con

los resultados de las pruebas para detectar la presencia de causas especiales de
variación.

47
 MANUAL DE PRÁCTICAS

Conclusión: Las gráficas muestran que el proceso no está en control estadístico;

tanto la gráfica de individuales como la de rango móvil muestran la presencia de
causas especiales al presentar puntos consecutivos a un mismo lado de la línea
central. Deberán implementarse las acciones correctivas requeridas para estabilizar el
proceso.

Sugerencias didácticas:
1. De forma individual realizar la siguiente práctica de forma manual y
posteriormente utilizando minitab.
En una empresa se hacen impresiones en láminas de acero que después se
convierten en recipientes de productos de otras empresas. Un aspecto importante a
controlar es la temperatura del horno a 125 °C ± 5 °C y para ello, se decide
implementar una gráfica de individuales y rango móvil. Cada dos horas se mide la
temperatura: en la tabla 7.3.3 se muestran los últimos 45 datos en el orden que se
obtuvieron:
Muestra T Muestra T Muestra T Muestra T Muestra T

1 27.4 11 23.3 21 25.3 31 28.5 41 27.8

2 26.8 12 23.3 22 25.0 32 29.8 42 25.5

3 24.3 13 24.7 23 23.8 33 25.1 43 26.5

4 26.6 14 23.4 24 26.5 34 25.0 44 24.5

5 26.5 15 27.4 25 23.3 35 22.9 45 23.5

6 25.6 16 24.7 26 23.8 36 23.6

7 25.1 17 21.7 27 25.5 37 24.7

8 26.5 18 26.7 28 26.4 38 24.4

9 25.8 19 24.2 29 27.5 39 25.4

10 24.7 20 25.5 30 27.7 40 23.5

Tabla 7.3.3 Valores de la temperatura del horno (T)

48
 MANUAL DE PRÁCTICAS

Conteste:
1.1 Construir la Gráfica de Individuales y Rango Móvil.
1.2 Calcular los límites de control y la línea central para ambas gráficas.
1.3 ¿El proceso está en control estadístico? Sí ___ No ___. Justificar.
1.4 ¿Por qué utilizar, en este caso, una gráfica de individuales y rango móvil y no
una gráfica de medias y rangos?

2. En sesión participativa (mesa redonda), contestar las siguientes preguntas:

2.1 ¿Cuál es el objetivo básico de las Gráficas de Control?
2.2 ¿Qué es un proceso estable o en control estadístico?
2.3 ¿Cuáles son las causas comunes y especiales de variación?
2.4 ¿Cómo se debe resolver un problema ocasionado por causas especiales?,
¿Qué se debe hacer cuando el problema se debe a causas comunes?
2.5 ¿Cómo debe utilizar el personal de planta las gráficas de control?
2.6 ¿Cuándo es recomendable utilizar una gráfica de individuales?, ¿A qué tipo
de variables y procesos?

3. Realizar visitas industriales observando la utilidad de las Gráficas de Control

en los diferentes procesos.

4. Asistir a Congresos y Foros relacionados con la calidad, productividad y

competitividad organizacional.

5. Realizar consulta bibliográfica referente a la aplicación de las Gráficas de

Control de Individuales.

49
 MANUAL DE PRÁCTICAS

Reporte del estudiante (resultados):

1. El estudiante entregará el resultado de la práctica realizada, de forma impresa o
electrónica, para integrar su portafolio de evidencias de la asignatura.
2. Se evaluará la participación del estudiante en la dinámica participativa de la
actividad número 2.
3. El estudiante entregará resumen del aprendizaje obtenido como resultado de la
visita industrial, de la asistencia a Congresos y Foros a los que asista así como
de las consultas bibliográficas realizadas.

Bibliografía preliminar:
1. Cantú Delgado Humberto. 2011. Desarrollo de una Cultura de Calidad. Mc
Graw Hill.
2. Escalante Vázquez Edgardo. 2003. Seis-Sigma. Limusa Noriega Editores.
3. Evans James, Lindsay W. 2008. Administración y Control de la Calidad.
Cencage Learning
4. Gutiérrez Pulido H., De la Vara Salazar R. 2009. Control Estadístico de Calidad
y Seis Sigma. Mc Graw Hill.
5. Gutiérrez Pulido Humberto. 2010. Calidad Total Y Productividad. Mc Graw Hill.
6. Montgomery Douglas. 2004. Control Estadístico de la Calidad. Limusa Wiley.
7. Summers Dona. 2006. Administración de la Calidad. Pearson Prentice Hall.

50
 MANUAL DE PRÁCTICAS

x-charts s-Charts R-charts

n A A₂ A₃ C₄ B₃ B₄ B₅ B₆ d₂ d₃ D₁ D₂ D₃ D₄

2 2.121 1.880 2.659 0.7979 0 3.267 0 2.606 1.128 0.853 0 3.686 0 3.267

3 1.732 1.023 1.954 0.8862 0 2.568 0 2.276 1.693 0.888 0 4.358 0 2.574

4 1.500 0.729 1.628 0.9213 0 2.266 0 2.088 2.059 0.880 0 4.698 0 2.282

5 1.342 0.577 1.427 0.9400 0 2.089 0 1.964 2.326 0.864 0 4.918 0 2.114

6 1.225 0.483 1.287 0.9515 0.03 1.97 0.029 1.874 2.534 0.848 0 5.078 0 2.004

7 1.134 0.419 1.182 0.9594 0.118 1.882 0.113 1.806 2.704 0.833 0.204 5.304 0.076 1.924

8 1.062 0.373 1.099 0.965 0.185 1.815 0.179 1.751 2.847 0.82 0.388 5.306 0.136 1.864

9 1.000 0.337 1.032 0.969 0.239 1.761 0.232 1.707 2.97 0.808 0.547 5.393 0.184 1.816

1 0.949 0.308 0.975 0.9727 0.284 1.716 0.276 1.669 3.078 0.797 0.687 5.469 0.223 1.777
0

Tabla 7.3.1 Constantes de Gráficas de control

51