NOMBRE DEL ALUMNA: CECILIA CRUZ CRUZ

MATERIA: MANUFACTURA ESBELTA Ki32

GRUPO: 2

DOCENTE: ING. CYNTHIA RAMÍREZ VILLEGAS

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL S.A

TEMA 3: CAMBIO DEL MODELO SMED Y TRABAJO ESTANDAR

NOMBRE DE ACTIVIDAD: ACTIVIDAD 2 INVESTIGAR EN DISTINTAS

FUENTES SOBRE LA METODOLOGÍA DEL TRABAJO ESTÁNDAR.
INTRODUCCION

La estandarización de trabajos es una de las herramientas lean más poderosas

pero de las menos utilizadas en el mundo de la industria. Cada empresa lo debería
utilizar para mejorar continuamente su proceso de producción, pero
desgraciadamente, en la realidad no es así.

está configurada, no se puede ejecutar en el piloto automático. Es un proceso

continuo que nunca termina y está estrechamente relacionado con la idea general
de la mejora continua, que está tan profundamente arraigada en lean.

El trabajo estandarizado es una parte integral de la Mejora Continua. Su objetivo

es reducir la variabilidad en un proceso, documentando y capacitando a los
operadores sobre la mejor forma de llevar a cabo ese proceso para cumplir las
exigencias requeridas por el mercado: calidad, seguridad, entrega y coste.
INVESTIGAR EN DISTINTAS FUENTES SOBRE LA METODOLOGÍA DEL
TRABAJO ESTÁNDAR.

Los estándares de trabajo pueden servir para la capacitación, monitoreo del

desempeño y actividades de mejora continua.

Al dividir las tareas, es fácil identificar donde se tiene muda, para que los
empleados tomen acciones y encuentren la mejor forma de hacer las cosas. Los
estándares tienen un alto impacto en la calidad de los productos y servicios.

Se siguen ocho pasos para desarrollar los estándares de operaciones:

Establecer equipos de mejora

Determinar el takt time Tiempo takt = Tiempo disponible de producción por día /

Determinar el tiempo de cicloTiempo que toman las tareas requeridas para un

proceso o parte de él.

Determinar la secuencia de trabajo

Determinar el estándar de actividades de la estación

Preparar un diagrama de flujo de las actividades estándar

Preparar una hoja de estándares

Mejora continuamente la hoja de operaciones estandarizadas

Por estandarización se entiende: Siempre seguir la misma secuencia de trabajo

Los métodos totalmente estandarizados, documentados y visibles El material está
colocado siempre en el mismo lugar

Estándar de trabajo

Su propósito es lograr un flujo perfecto de proceso y están determinados por:

Takt time

Ergonomía

Flujo de partes o actividades

Procedimientos de mantenimiento

Rutinas
El estándar de trabajo es la documentación de cada acción requerida para
completar una tarea específica

Elementos de los estándares de trabajo operativos:

Tiempos de ciclo: requerido para hacer una parte, comparado con el Takt time

Secuencia de trabajo: para producir una actividad. Tomar, mover, sostener, etc.
incluyen tiempos, layout y tabla de capacidades.

Estándar de inventarios: inventario mínimo en cada estación para mantener un

flujo continuo.

La concurrencia de la totalidad o algunas de las circunstancias siguientes está

poniendo en riesgo la buena marcha de la gestión de las empresas industriales o
de servicios, dando lugar a un peligroso aunque evitable proceso de pérdida de
competitividad:

Inexistencia o insuficiencia del exigible grado de racionalización y estandarización

del trabajo en los talleres de producción (lo que dificulta el debido control de los
costes y su necesaria reducción en orden a mejorar la competitividad de la
empresa).

Ausencia de definición de los métodos operatorios a seguir por los trabajadores en

la realización de sus tareas (con perjuicio evidente de los niveles de calidad que
deben alcanzarse en cada producto).

Desfase notorio de los actuales tiempos de ejecución asignados a los distintos

trabajos de producción respecto a los estándares habituales en otros talleres de
características similares.

Falta de asignación de tiempos correctos de ejecución del trabajo productivo y de

las preparaciones de máquina y cambios de serie o de modelo (con negativa
incidencia en el control de los rendimientos, en la gestión de costes, márgenes y
precios y en perjuicio de la productividad de las instalaciones y de la mano de
obra).

Inadecuado sistema de control del trabajo, a los efectos del necesario cálculo de
los rendimientos de la mano de obra y de la eficiencia de la maquinaria e
instalaciones.

Abono de primas de rendimiento, sin la debida relación con unos métodos y

tiempos correctos de ejecución establecidos de antemano y, en consecuencia, sin
los correspondientes control y evaluación de resultados.
Existencia de algunos pluses y gratificaciones, creados por falta de un adecuado
estudio del trabajo de determinadas tareas (sin asignación objetiva de métodos y
tiempos correctos de ejecución).

Inadecuación de la organización práctica del trabajo y del vigente sistema

retributivo de la empresa en relación con las actuales exigencias comerciales de
calidad, precios y plazos de entrega.

Este peligroso proceso de deterioro de los exigibles niveles de productividad y

competitividad podrá detenerse y corregirse mediante el establecimiento de los
siguientes objetivos para el nuevo sistema de organización práctica del trabajo e
incentivos a la productividad, a implementar con la colaboración de un
experimentado Consultor:

Obtener de forma sostenida un adecuado nivel de calidad en los productos y

servicios de la Empresa, merced a la correcta estandarización de los procesos y
métodos de trabajo.

Conseguir un óptimo grado de aprovechamiento y de productividad de las

instalaciones y de las personas, merced a

la progresiva eliminación o reducción del número y duración de los paros y de los

trabajos no medidos  (mediante la asignación de tiempos correctos de ejecución,
determinados científicamente por cronometraje o por cualquier otra de las técnicas
internacionalmente admitidas), y

el establecimiento de un sistema de incentivos verdaderamente motivador.

Llevar a cabo una administración y un control, eficientes, de la organización, que

faciliten la programación y la coordinación de las actividades del taller y de los
correctos plazos de entrega a clientes, la elaboración de los costes y escandallos
y el correspondiente y puntual pago de las retribuciones de los trabajadores.

La estandarización del trabajo consiste en la determinación y aplicación del

método operatorio idóneo y en la asignación de tiempos correctos de
ejecución para realizar una tarea, con los medios disponibles:

Cumpliendo con las exigencias de calidad, coste y plazo de entrega acordadas

con los clientes internos y externos;

Asegurando la adquisición de los mismos conocimientos teórico-prácticos del

trabajo, con las mínimas variaciones, a todos los colaboradores;

Garantizando satisfactorios niveles de calidad, productividad y seguridad;

simplificando los procesos de producción;

eliminando operaciones que no añaden valor al producto; y

estableciendo las producciones exigibles, a partir de la definición de la operación

estándar, y el takt time (tiempo de cadencia).

Los trabajos a mejorar y estandarizar son, fundamentalmente y en principio, los

siguientes:

Las operaciones que produzcan o den lugar a “cuellos de botella”.

Las tareas que ocupen mucho tiempo.

Las operaciones en que deban realizarse largos recorridos para proveerse de

materiales y herramientas.

Las tareas que supongan un evidente despilfarro de materiales y/o de esfuerzo

humano.

Los tiempos que se establezcan, por cualquiera de las técnicas o procedimientos

internacionalmente admitidos, deberán ajustarse en todo momento a los métodos
preestablecidos y a las condiciones tecnológicas que se den en cada instante,
teniendo presentes los niveles de calidad que de antemano se hayan fijado por la
Dirección de la Empresa.

Los Mandos Intermedios de los distintos Talleres de la Fábrica deberían participar

en la mejora de los métodos de trabajo y colaborar luego –estrechamente- con los
técnicos de las Oficinas de Métodos y Tiempos en la elaboración e implantación
de los métodos mejorados y de sus correspondientes tiempos correctos de
ejecución.

En las implantaciones y en los cambios de puesto de trabajo, la Oficina Técnica

-en colaboración con los Mandos de Taller- deberá tener presente la posible
conveniencia de establecer y aplicar a los trabajadores afectados unos adecuados
períodos de adiestramiento o adaptación.

La estabilización de los métodos operatorios y el cumplimiento de las condiciones

de todo tipo previstas en los estudios de tiempos correspondientes ayudarán a una
mejor aceptación de las cargas de trabajo que se asignen.

También habrá que reducir drásticamente los tiempos de las preparaciones de

máquina y de cambio de modelo, mediante la correcta aplicación de la técnica
SMED, a fin de optimizar el rendimiento de máquinas e instalaciones y abaratar la
producción de pequeños lotes y mejorar la flexibilidad del sistema productivo, así
como introducir e implementar la técnica del Mantenimiento productivo total (TPM),
cuya correcta aplicación permite optimizar la eficacia global de las máquinas e
instalaciones durante todo el ciclo de vida de las mismas, reduciendo
sensiblemente cualesquiera tipos de parada, y el OEE (Overall Equipment
Effectiveness) para el control sistemático de los tiempos muertos, paros por
averías, tiempos de máquina disponible, etc.

Finalmente, habrá que pensar en la conveniencia de diseñar, negociar, acordar e

implantar un adecuado sistema de incentivos a la productividad, que asegure el
mantenimiento sistemático del proceso de mejora y de reducción de costes así
como el mejor aprovechamiento del tiempo de trabajo, tratando de compartir con
el personal afectado -mano de obra directa e indirecta, en su caso- parte del
beneficio resultante de su aportación al incremento de la eficiencia y de la
competitividad de la empresa.
CONCLUSION

El trabajo estandarizado brinda soluciones para mejorar continuamente, por medio

del kaizen permite medir las mejoras y eliminar toda actividad que no genere valor
agregado a los productos, obteniendo un resultado concreto, conformado por altos
estándares de calidad.

– Esta es una herramienta que a grandes rasgos puede tener un nivel de precisión
tal y como lo desee la empresa, puede ser tan exacto en la forma de documentar
los procesos que no se requieran de otros procesos de gestión que complementen
el proceso de mejora continua;  es precisamente en este punto en donde la
empresa pone en juego el conocimiento que posee, es por eso que se recomienda
tener un talento humano capaz de manejar múltiples herramientas, que soporten
la gestión y toma de decisiones de la misma.

El trabajo estandarizado indica de manera precisa como debe realizarse el trabajo,

es decir cada uno de las componentes del proceso, cada procedimiento requerido;
gracias a esto, pueden determinarse los tiempos de procesamiento, las demoras
en el proceso, con el fin de identificar los cuellos de botella  que sin lugar a dudas
causan perdidas para las partes interesadas, incluso la atención al cliente puede
verse quebrantada por estas circunstancias , es por esto que al implementarla a
cabalidad y  de manera idónea se brindará  una solución integra.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://leanmanufacturing10.com/estandarizacion-trabajos-se-implementa-
beneficios#:~:text=La%20estandarizaci%C3%B3n%20de%20trabajos
%20consiste,todos%20los%20trabajadores%20deben%20seguir.

https://sigmagrupoconsultor.com/trabajo-estandarizado.html

https://www.grupoitemsa.com/estandarizacion-del-trabajo-metodos-y-tiempos/