Calidad grficos de control X-R

Graficas de control.
Objetivo particular.
Al concluir el presente tema el participante elaborara graficas de control de
variables continuas y discretas en un proceso productivo.

Introduccin.
En los temas anteriores vimos la recoleccin de datos y la representacin grafica de
estos en temas como el Diagrama de Paretto y el histograma. Estos grficos agrupan los
datos para un periodo determinado y los expresa en forma esttica. Sin embargo, en una
fabrica tambin es deseable saber el tipo de cambios que ocurre durante el transcurso del
tiempo es decir desde un punto de vista dinmico. Esto significa que no solo debemos los
cambios que experimentan los datos a lo largo del tiempo, sino tambin estudiar el efecto
que tienen sobre el proceso los diversos factores que con el correr del tiempo sufren
modificaciones. As, si con el tiempo cambian los materiales, los trabajadores, los mtodos
de trabajo o el equipo tendremos que tomar nota de el impacto que estos tienen en el
proceso. Una forma de cubrir todo lo anterior es mediante el uso de los grficos de control.
Durante los siguientes temas veremos los tipos de grficos de control as como la
metodologa para su construccin.

Objetivo Especifico.
Al concluir el presente tema el participante podr elaborar un grfico de control
estadstico dentro del proceso donde desarrolla sus actividades de una manera numrica y
grfica.

Elaboro Ing. Mario Ivn Salas

Procesos de Produccin

Hoja 1 de 13

Calidad grficos de control X-R

Introduccin.
Grafico X-R.
Sabemos que dentro de un proceso siempre existir variacin ya sea grande o muy
pequea. Dentro de los procesos de manufactura de partes por pieza existen tres tipos de
variacin.
1. Variacin en la pieza misma. Este tipode variacin se refiere a lo
heterogeneo de la pieza. Un ejemplo podra ser la dureza de una pieza, esta
puede variar de un punto a otro punto, otro ejemplo podria ser el espesor de
una capa de pintura.
2. Variacin de una pieza a otra. Esta variacin se debe a piezas que se
producen al mismo tiempo o dentro de un mismo lote.
3. Variacin con el tiempo. Esta variacin se refiere a las diferencias que hay
entre los productos en diferentes horas, das o semanas esto debido a el
cambio de operador, desgaste de la mquina.
Un proceso no puede escapar de la variacin pero lo que si podemos establecer es
cuando esta variacin se debe a causas naturales y cuando existen causas
atribuibles (causas comunes).

Objetivos de la grfica de control X-R

Para mejorar la calidad. La grafica de control son una excelente herramienta
para mejorar la calidad del producto ya que tiene un principio de prevencin.
Para definir la capacidad del proceso. La verdadera capacidad de un
proceso se logra slo despus de alcanzar una profunda mejora de la calidad. Durante
el ciclo del mejoramiento de la calidad, la grfica de control indicar que ya no es
posible mejorar ms si no se est dispuesto a hacer un fuerte desembolso de dinero.
Es en este momento cuando se ha conseguido la verdadera capacidad del proceso.

Elaboro Ing. Mario Ivn Salas

Procesos de Produccin

Hoja 2 de 13

Calidad grficos de control X-R

Para tomar decisiones relativas a las especificaciones del producto. Una
vez que se obtiene la verdadera capacidad del proceso, ya se pueden calcular las
especificaciones efectivas correspondientes. Si la capacidad del proceso es de +
0.003, es realista esperar que el personal de operaciones obtenga especificaciones de
+ 0.004.
Para tomar decisiones relacionadas con el proceso de la produccin. Es
decir, la grfica de control sirve para saber si se trata de un patrn natural de
variacin y, por lo tanto, no hay nada que hacerle al proceso o si se trata de un patrn
no natural, en cuyo caso habr que emprender acciones para detectar y eliminar las
causas de la perturbacin o motivos atribuibles.
Para tomar decisiones relativas a productos recin elaborados. En este
caso la grfica de control sirve como fuente informativa para poder decidir si un
producto o productos pueden pasar ya a la siguiente fase de la secuencia o si deber
adoptarse alguna medida alterna, por ejemplo, separar o reparar.

Elementos de un grafico de control

Un grafico de control debe de contar con los siguientes elementos.
1.

Escala vertical.

Caractersticas. Escala donde va registrado los valores de la variable.

2.

Escala horizontal.

Caractersticas. Escala donde va referenciado los valores de la variable estos

pueden ser de tiempo como da, hora, turno o de agrupacin como lote.
3.

Objetivo.

Caractersticas. Esta es una lnea continua la cual es determinada sobre la

base del promedio de los datos que nos arroja el proceso durante un periodo de
tiempo determinado o sobre la base de un objetivo negociado con el cliente.

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Procesos de Produccin

Hoja 3 de 13

Calidad grficos de control X-R

4.

Limites de control.

Caractersticas. Estas lneas son punteadas e indican la variacin del proceso

para el caso de las graficas de variables son simtricas al objetivo.
5.

Limites especificados.

Caractersticas. Limites definidos por la especificacin del cliente.

6.

Recuadro de informacin estadstica.

Caractersticas. En este recuadra se identifica la informacin estadstica

bsica de la grfica tal como.

7.

Objetivo.

Tamao de muestra.

Desviacin estndar.

Tolerancia especificada.

Periodo de los datos con que se calcul la grfica.

Informacin general de la grafica tal como

Caracterstica. En esta seccin se identifica la siguiente informacin (esto

depende de las necesidades de informacin de cada empresa).

Lnea de produccin.

Periodo que se grafica.

Caracterstica de calidad.

Departamento responsable del mantenimiento de la grfica.

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Procesos de Produccin

Hoja 4 de 13

Calidad grficos de control X-R

5
6

7
1

4
2

Metodologa.
Los pasos a seguir para la construccin de un grafico X-R son los siguientes.
1. Defina cul ser la caracterstica de la calidad.
2. Escoja el tamao de la muestra o subgrupo.
3. Rena los datos necesarios.
4. Calcule la lnea central de ensayo y los lmites de control.
5. Defina la lnea central revisada y los lmites de control.
Defina cul ser la caracterstica de la calidad. La variable que se elija para
figurar en las grficas X-R deber ser una caracterstica de la calidad mensurable y
expresable mediante nmeros. Las caractersticas idneas son aquellas que se pueden
expresar en funcin de las siete unidades bsicas: longitud, masa, tiempo, corriente
elctrica, temperatura, sustancia o intensidad luminosa, as como mediante unidades
derivadas: poder, velocidad, fuerza, energa, densidad y presin.
Se deber otorgar prioridad a aquellas caractersticas de la calidad que
influyen en la eficiencia del producto con el cliente.
Escoja el tamao de la muestra. El tamao de la muestra debe ser
seleccionado sobre la base de las siguientes directrices.

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Hoja 5 de 13

Calidad grficos de control X-R

Cuanto ms aumente el tamao del subgrupo la grafica de control se
aproximara mas a una distribucin normal por lo que ser ms sensible a las
variaciones.
Cuanto ms aumente el tamao del subgrupo, ms aumentar el costo de
inspeccin por subgrupo.
Sustentado por evidencias estadsticas, se sabe que la distribucin de los
promedios de los subgrupos resultan casi normales para el caso de subgrupos de
cuatro o ms elementos, incluso cuando las muestras se obtienen de poblacin que no
es normal. La siguiente tabla puede servir como referencia.
TABLA 4-1 Tamao de las muestras (tomado de
MIL-STD-414/Z1.9. Inspeccin normal, nivel II).
TAMAO DE L LOTE TAMAO DE LA
MUESTRA

Rena los datos necesarios.

91 - 150

10

151-280

15

281-400

20

401 - 500

25

501 - 1,200

35

1,201 - 3,200

50

3,201 - 10,000

75

10,001-35,000

l00

35,001 - 150,000

150

Para esta etapa es recomendable realizar una hoja de

control o tabla de recoleccin de datos la cual en general podra ser de la siguiente

forma
Fecha/hora

Mediciones

Elaboro Ing. Mario Ivn Salas

Procesos de Produccin

Promedio

Hoja 6 de 13

Rango

Observaciones

Calidad grficos de control X-R

Lneas centrales. Calcular las lneas centrales X y R se obtienen de las

siguientes formulas.

X =

g
i =1

R=

Xi

g
i =1

Ri

Donde.
X = Promedio de los promedios del subgrupo.

X i = Promedio del subgrupo i.

g = Cantidad de subgrupos.
R = Promedio de los rangos de los subgrupos.
Ri = Rango del subgrupo i.
Los limites de control superior e inferior se calculan de la siguiente manera.
Para la grafica de promedios

Para la grafica de rangos

LSC = X + A2 R

LSC = D4 R

LIC = X A2 R

LIC = D3 R

Defina la lnea central revisada y los lmites de control. Una vez definidos
los valores de los limites de control estos se llevan a los ejes de la grfica X y R. La
primera vez que se realiza el calculo puede ser que algunos datos no se encuentren
dentro de los limites de control establecidos por lo que es necesario descartar estos
valores cuando tengan causa asignable y realizar el recalculo. Para tal efecto solo se
descartan los datos promedio que se encuentren fuera de los limites de control de la
grafica X sin incluir el dato correspondiente de la grfica R y viceversa.

Elaboro Ing. Mario Ivn Salas

Procesos de Produccin

Hoja 7 de 13

Calidad grficos de control X-R

Ejemplo
Una empresa elaboradora de cerraduras a decidido implementar graficas de
control en su proceso.
Defina cul ser la caracterstica de la calidad. La empresa ha detectado
mediante un diagrama de Pareto que una de las quejas mas frecuentes que presentan
los clientes es por la dificultad para insertar la lleva en el ojo de la cerradura, un
anlisis de causa y efecto nos revela que el dimetro de la cerradura es la causa de
este problema, por lo que se decide tomar como caracterstica de control el dimetro
de la cerradura.
Escoja el tamao de la muestra o subgrupo. El tamao de muestra que se
toma es de 4 ya que este cubre los requisitos estadsticos y es econmicamente
costeable su operacin.
Reunir los datos necesarios. La recoleccin de datos arroja los siguientes
datos.

Elaboro Ing. Mario Ivn Salas

Procesos de Produccin

Hoja 8 de 13

Calidad grficos de control X-R

Grupo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
Promedio

Fecha
06/06/05

07/06/05

08/06/05

09/06/05

10/06/05

Hora
8:50
11:30
1:45
3:45
4:20
8:35
9:00
9:40
1:30
2:50
8:30
1:35
2:25
2:35
3:55
8:25
9:25
11:00
2:35
3:15
9:35
10:20
11:35
2:00
4:25

X1
35
46
34
69
38
42
44
33
48
47
38
37
40
38
50
33
41
38
35
56
38
39
42
43
39

X2
40
37
40
64
34
41
41
41
44
43
41
37
38
39
42
35
40
44
41
55
40
42
39
36
38

X3
32
36
34
68
44
43
41
38
47
36
39
41
47
45
43
29
29
28
37
45
45
35
39
35
43

X4
37

41
36
59
40
34
46
36
45
42
38
37
35
42
45
39
34
58
38
48
37
40
36
38
44

X
6.36
6.40
6.36
6.65
6.39
6.40
6.43
6.37
6.46
6.42
6.39
6.38
6.40
6.41
6.45
6.34
6.36
6.42
6.38
6.51
6.40
6.39
6.39
6.38
6.41
6.41

R
0.08
0.10
0.06
0.10
0.10
0.09
0.05
0.08
0.04
0.11
0.03
0.04
0.12
0.07
0.08
0.10
0.12
0.30
0.06
0.11
0.08
0.07
0.06
0.08
0.06
0.0876

Operador nuevo, temporal

Lnea de aceite averiada.

Material malo

Calcule la lnea central de ensayo y los lmites de control. Aplicando las

formulas.
Para calcular los limites de control en X.
Para n = 4 A2 = 1.628
LSC = 6.41 + (0.729 ) (0.0876)

LIC = 6.41 - (0.729)(0.0876)

LSC = 6.47 mm

LIC = 6.35 mm

Elaboro Ing. Mario Ivn Salas

Procesos de Produccin

Hoja 9 de 13

Calidad grficos de control X-R

Para calcular los limites de control de R
Para n = 4 D4 = 2.282

y D3 = 0

LSC = 2.282 (0.0876)

LIC = 0 (0.0876)

LSC = 0.20 mm

LIC = 0

El grafico de control nos quedara de la siguiente manera.

Grafico de control de promedios
6.7
6.65
6.6

Diametro

6.55
6.5
6.45
6.4
6.35
6.3
6.25
6.2
6.15
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Subgrupo

Grafico de control de rangos

Elaboro Ing. Mario Ivn Salas

Procesos de Produccin

Hoja 10 de 13

Calidad grficos de control X-R

Rango
0.35
0.3

mm

0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Subgrupo

Este grafico nos indica 3 puntos fuera de control estos corresponden a los subgrupos
4, 18 y 20. Eliminando estos puntos y recalculando los limites de control nos queda.
Para el grafico X
Para n = 4 A2 = 0.729
LSC = 6.40 + (0.729 ) (0.0876)

LIC = 6.40 - (0.729)(0.0876)

LSC = 6.46 mm

LIC = 6.34 mm

Para calcular los limites de control de R

Para n = 4 D4 = 2.282 y D3 = 0
LSC = 2.282 (0.079)

LIC = 0 (0.079)

LSC = 0.18 mm

Elaboro Ing. Mario Ivn Salas

Procesos de Produccin

LIC = 0

Hoja 11 de 13

Calidad grficos de control X-R

6.48
6.46
6.44

Diametro

6.42
6.4
6.38
6.36
6.34
6.32
6.3
6.28
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Subgrupo

Rango

0.18
0.16
0.14

mm

0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Subgrupo

Elaboro Ing. Mario Ivn Salas

Procesos de Produccin

Hoja 12 de 13

Calidad grficos de control X-R

Anexo.

Elaboro Ing. Mario Ivn Salas

Procesos de Produccin

Hoja 13 de 13