ESCUELA DE NEGOCIO

LICENCIATURA EN MERCADEO

TEMA:

Tarea 5

PRESENTADO POR:

ROMERYS DEL ROSARIO

MATRICULA:

100032488

ASIGNATURA

GESTION DE CALIDAD

FACILITADOR

Meyling tejada 
Elabora un resumen sobre la importancia y
beneficios del control estadístico por proceso

Conceptos generales y principios de CEP

La grafica de control es un tipo especial de grafica que se dirige a la posibilidad
de interpretar información derivada de un proceso creando una imagen de las
fronteras o límites de variación permisibles.
Permite de manera objetiva determinar si un proceso se encuentra en control o
fuera de control.
Es una herramienta útil para establecer fronteras de variación dentro de un
proceso. Muestra cuando estas fronteras se sobrepasan y entonces buscar las
claves que lleven a las causas para resolverlas.
La experiencia ha demostrado que los gráficos de control dirigen efectivamente
la atención hacia las causas especiales de variación y a la magnitud de la
variación de causas comunes que se deben reducir mediante actuación por
parte de la dirección.
Sera necesario identificar una medida clave que quiera medir a través del
tiempo o contra algún otro factor. Esta medida deberá ser un indicador de
calidad/ productividad (cliente externo o proceso interno) que nos de
información útil para la toma de decisiones.
Tipos de gráficos de control
Los gráficos de control pueden ser de dos tipos según la característica del
producto o servicio a analizar: Gráficos de control por variables y gráficos de
control por atributos.
En los gráficos de control por variables, el control del proceso se realiza
mediante variables susceptibles de ser medidas: cantidades, presos,
diámetros, espesores, frecuencias, etc. En ellos se analizaran parámetros de
posición y dispersión de la característica a controlar a lo lardo de tiempo. El
grafico, que analiza la media muestral y el rango de una muestra
predeterminada, es el más utilizado en este ámbito.
En los gráficos de control por atributos, el control del proceso se realiza
mediante atributos de tipo dicotómico. Así, se puede analizar si el producto o
servicio posee o no una determinada característica (atributo): Color, Forma,
defecto, tipo, etc.
Y en general se aborda dicho análisis mediante preguntas del tipo:
aceptable/no aceptable, si/no, funciona/no funciona, etc.
Los principales gráficos por atributos, son: los que controlan número de unidad
defectuosas: “p” y “np” y los que controlan el número de defectos “c” y “u”. Su
estudio se abordara posteriormente.
En general se prefiere el control por variables, ya que la información, ya que la
información recogida es más objetiva ( son medidas de una característica) y
representa mas , fiablemente el estado del proceso en términos de la
característica que se intenta controlar; máxime, si se tiene en cuenta que para
realizar el control , el número de “piezas” observadas ( que constituyen la
muestra) es muy pequeño comparado con la población de la que provienen y
que permiten establecer la capacidad del proceso.
Así, estos gráficos nos informan más fiablemente acerca de la variación que
sufre la característica que se mide a lo largo del tiempo y de la magnitud de esa
variación. Por otra parte, los gráficos de control por atributos solo nos dan una
indicación de la aceptabilidad de la muestra, sin informar de la variación
producida por la característica y además, por lo general requieren para su
construcción tamaños muéstrales mayores.
Así, si la característica que se pretende controlar es muy importante (por
ejemplo, por ser componentes de precisión) se emplearan los gráficos de
control por variables.
Gráficos de control por variables.
Los gráficos de control por variables se deben utilizar cuando se precise
controlar una dimensión o característica concreta de un producto en el que se
están produciendo defectos o cuando no estamos seguros d que el proceso
con el que se fabrican estos productos sea el adecuado.
El control pro variables tiene como ventajas a destacar que el operario recibe
información de la calidad de su trabajo y puede contrastarla con los objetivos
perseguidos, además se puede prever la aparición de piezas defectuosas, así
como detectar que un proceso es el adecuado para fabricar una determinada
pieza analizando también la evolución del propio proceso.
Después de haber tomado un mínimo de 20 muestras y calculado el
porcentaje de defectos de cada una, elabore la escala de eje vertical de la
gráfica. La escala debe reflejar lo que sea apropiado de acuerdo a la medida
que usted ha seleccionado. Elabore el eje horizontal con un marcaje por cada
fecha de la muestra.
Grafique el porcentaje de defectos. A continuación calcule el porcentaje
promedio sumando todos los porcentajes de defectos y divida el resultado entre
el total de muestras sumadas. Dibuje una línea horizontal en la gráfica con el
valor resultante y nómbrela “p”.
Calculo de los límites de control. Los límites de control le dirán si su proceso
tiene un control estadístico. Piense que los límites de control son fronteras
invisibles. Mientras que los puntos se encuentren entre las fronteras de control,
todo estará bien .Sin embargo, cuando los puntos rebasan estas fronteras se
deberán investigar las causas por las que se han rebasado.
Gráficos de control por variable:
Las gráficas de control de variables grafican datos de procesos de medición
continúan, tales como longitud o presión, en una secuencia ordenada por
tiempo. En contraste, las gráficas de control de atributos grafican datos de
conteo, tales como el número de defectos o unidades defectuosas. Las gráficas
de control de variables, las gráficas de variables, como todas las gráficas de
control, ayudan a identificar las causas de variación que se deben investigar,
de manera que usted pueda ajustar su proceso sin controlarlo
exageradamente.

Grafico X-R
Son gráficos realizados para el seguimiento estadístico del control de calidad
de piezas en múltiples sectores, incluyendo el de la automoción. Permiten
detectar la variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso
productivo. En el caso de nuestro sector, se compone de los elementos
siguientes:
- Límite de control superior , o tolerancia máxima
- Límite de control inferior, o tolerancia mínima
- Valor nominal , o promedio de las tolerancias mínimas y máximas
 

Gráfica X-S
GRAFICA X-S. Para obtener la gráfica de medias y desviaciones estándar es
necesario que la característica del producto se haya definido con tipo de
análisis Variable y tamaño de subgrupo igual o mayor a 2. Cada punto de la
gráfica de Medias es el promedio de las muestras de un subgrupo. Cada punto
de la gráfica de Desviaciones es la desviación estándar interna de cada
subgrupo. Los límites de control se calculan a partir de la Desviación estándar
promedio y delimitan una zona de 3 desviaciones estándar de cada lado de la
media.
Grafico X de individuales
En esta grafica podemos llevar a cabo su colaboracion mediante el analisis de
manera indivudual utilizando los mismos datos que utilizamos en las graficas
anteriores ya que estos son provinientes de lo que son el proceso de
fabricacion , al llevar a cabo esto puede que nos sea de gran ayuda ya se toma
en cuenta observaciones o muestras de medida que sea 1 por que en ciertas
ocasiones esto puede manifestarse de dos maneras que son inadecuado o
inclus muchas veces costoso.
Graficas de control por atributos:
Son graficas utilizadas para estudiar como el proceso cambia a traves del
tiempo. Se grafica el promedio como la linea central y los limites de Avg control
superior e inferior que son permitidos en el proceso. Estos limites se
determinan con la data del proceso.

Grafica P
Representa el porcentaje de fraccion defectiva y su tamaño de muestra
varia.Sus Principales objetivos son descubir puntos fuera de control,
proporcionar un criterio para juzgar si lotes sucesivos pueden considerarse
como representativos de un proceso y puede influir en el criterio de aceptacion.
Grafico np
Se utiliza para grficar las unidades disconformes su tamaño de muestra es
constante sus principales objetivos son conocer las causas que contribuyen al
proceso , obtener el registro historico de una o varias caracteristicas de una
operación con el proceso productivo.
Grafico C
Estudia el comportamiento de un proceso considerando el numero de defectos
encontrados al inspeccionar una unidad de produccion. El articulo es
aceptable , aunque presente cierto numero de defectos la muestra es
constante. Su principales objetivos es reducir el costo relativo al proceso ,
determinar que tipo de defectos no son permitidos en un producto.
Grafico u
Puede utulizarse como : Sustituto de la grafica c cuando el tamaño de la
muestra (n) varia.
 CONCLUSION

Este tema fue de gran provecho ya que obtuve los conocimientos de los
diferentes tipos de graficos , graficos de control por variables y atributos para
determinar si el proceso esta o no bajo control estadistico.