UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

TECNOLOGIA DE FRUTAS Y HORTALISAS

TEMA:
TRATAMIENTO HIDROTERMICO. TRANSPORTE DE FRUTAS DE EXPORTACION
DOCENTE :
ING. EDGAR GALLEGOS ROJAS
ESTUDIANTE:
ERICK ANTHONY ARIZACA SOLOISOLO
SEMESTRE : VI
AÑO: 2018
PUNO -PERU
 TRATAMIENTO HIDROTERMICO.
TRANSPORTE DE EMBALAJE DE FRUTAS DE
EXPORTACION.
 TRATAMIENTO HIDROTERMICO

Tratamientos cuarentenarios

Procedimiento oficial para matar, inactivar

o eliminar plagas o ya sea para esterilizarlas
o desvitalizarlas.  

TRATAMIENTO DE INMERSIÓN EN AGUA CALIENTE.

También llamado tratamiento hidrotérmico usa el agua caliente para elevar el

producto a una temperatura requerida por un período de tiempo especificado. este
tratamiento es usado para ciertas frutas que son hospedantes de la plaga de las moscas
de la fruta, pero también pueden ser usadas en plantas de vivero. el tratamiento es
aplicado al mango que se exporta a usa, chile, nueva Zelanda y china.
  
 MAQUINARIA Y EQUIPOS

1. Tanque de inmersión o Hidrotérmico

Esta maquinaria tiene la función de realizar un tratamiento para controlar al hongo

de la antracnosis que esta latente o inactivo, sin afectar o dañar al fruto.

El tratamiento de agua caliente, para lograr un control efectivo de la enfermedad,

deberá mantenerse a una temperatura de 50 y 55° C. Y el tiempo de inmersión para
lograr un control efectivo de la enfermedad, durante 5 minutos.

Este tratamiento es realizado con un fungicida llamado Proclorak, el cual trabaja a

una temperatura de 50-55 °C.
1. Tanque de Inmersión o Hidrotérmico
2. Transportador Escalonado
Es un transportador que permite sacar la fruta del tanque de inmersión y escurrirla para
que ingrese al secador

3. Secador
Cuenta con una batería de ventiladores axiales para el secado de la de la fruta.
4. Transportador de Polines

Consta de un tren de polines de PVC, colocados en paralelos, entre polín y polín hay
un reducido espacio que permite de alojamiento a la fruta para su traslado.
5. Escobilladora y Enceradora

Al lavar el mango pierde su capa natural de cera, pero puede adicionarse una capa de cera aplicada
artificialmente; esa capa debe tener un grosor y una permeabilidad adecuada, para no crear condiciones
anaeróbicas dentro del fruto.

Esta práctica aumenta la vida útil del fruto, proporciona al producto características especiales de brillo, reducir
las pérdidas de peso en la post-cosecha, proporciona protección contra organismos que causan pudrición y
mejora los beneficios de comercialización.

La escobilladora cuenta con un juego de escobillas al igual que en el area de selección y calibrado cuenta con 3
tipos de escobillas:
 Escobillas rectas
 Escobillas helicoidales con movimiento hacia la derecha
 Escobillas helicoidales con movimiento hacia la izquierda

Lo que permiten el desplazamiento de la fruta a lo largo de la escobilladora y enceradora, sus delicadas cerdas
de cola de caballo van a permitir una suave y uniforme distribución de la cera.
5. ESCOBILLADORA Y
ENCERADORA
6. Túnel de secado

Esta constituido por un transportador de polines que es la maquina que realiza el

transporte, también por un quemador que es quien genera el calor y una turbina de
aire que es quien distribuye el aire caliente por todo el secador.
6. TÚNEL DE SECADO
7. Mesa de empaque

Se utiliza para el llenado manual de la fruta, consiste de:

1. Distribuidor de fruta
2. Carriles de abastecimiento
3. Bandejas de abastecimiento
4. Bandejas laterales
5. Fajas transportadoras inferiores

En algunas plantas empacadoras el empacado se realiza directo

de la calibradora a unas mesas redondas giratorias.
7. MESA DE EMPAQUE
7. MESA DE EMPAQUE
 TRANSPORTADOR AÉREO

Esta máquina permite el abastecimiento de cajas vacías a las líneas de la

mesa de empacado.
Es una estructura metálica que está ubicada en la parte superior de la mesa
de empaque tiene un riel donde van suspendidos unos ganchos que son los
que van a servir de guía a la cadena donde van alojados los ganchos donde
se van a colgar las cajas vacías.
TRANSPORTADOR AÉREO
 Tratamiento Hidrotérmico
con fungicida

Secado con ventilación

forzada

Encerado DIAGRAMA DE
Secado en Túnel
FLUJO DE
EMPAQUE
Armado de Cajas Empacado
EUROPA
Pesado

Codificado

Paletizado

Trazabilidad
 Fruta con Tratamiento
Hidrotérmico

Enfriado a temperatura
ambiente

Encerado

DIAGRAMA DE FLUJO
Secado en Túnel
DE EMPAQUE EEUU
Armado de Cajas Empacado

Pesado

Codificado

Paletizado

Trazabilidad
 TRATAMIENTO HIDROTERMICO
El mango para exportación a EEUU. esta sujeto a una regulación
federal de estado cuarentenario, debido a la infestación de la mosca
de la fruta (Anastrepha ludens. A. oblicua. y A. serpentina). Para
destruir este insecto comúnmente se utilizaba el dibromuro de
etileno.

Sin embargo este insecticida pone en riesgo la salud humana, por lo

que la Gerencia de Protección Ambiental (EPA) de los Estados
Unidos prohibió su aplicación en todas las frutas comestibles.

En estas circunstancias, el Departamento de Agricultura de los Estados

Unidos (USDA) y el Servicio de Inspección para las Enfermedades
de Animales y Plantas (APHIS) aprobaron la aplicación del
tratamiento con agua a 46.1°C por 90 minutos para desinfectar el
mango de larva de mosca de la fruta.
 TRATAMIENTO HIDROTERMICO
Siendo esta la única alternativa de tratamiento cuarentenario para el mango de
exportación a los Estados Unidos, Japón, Chile y Nueva Zelanda.

El tratamiento Hidrotérmico para mango consiste en sumergir la fruta en agua

caliente por un espacio de tiempo, con el objetivo de eliminar la presencia de la
mosca y demás infecciones latentes.

Funcionamiento:

Para el control, registro y monitoreo de las tinas con tratamiento Hidrotérmico se

instalará un sistema SCADA que permite el control y la adquisición de las
variables del proceso, monitoreo de la fuente de calor y de las diferentes señales
del proceso.
 Tratamiento Hidrotérmico

Secado con ventilación

forzada

Armado de Cajas Empacado

DIAGRAMA DE
FLUJO DE
Pesado
EMPAQUE
EUROPA
Codificado
ORGÁNICO

Paletizado

Trazabilidad
 Fruta con Tratamiento
Hidrotérmico

Enfriado a temperatura
ambiente

Armado de Cajas Empacado

DIAGRAMA DE
FLUJO DE
Pesado
EMPAQUE EE.UU.
ORGÁNICO
Codificado

Paletizado

Trazabilidad
DIAGRAMA DE FLUJO DE EMPAQUE AÉREO
Tratamiento Hidrotérmico
con fungicida

Secado con ventilación

forzada

Armado de Cajas Empacado

Pesado

Codificado

Paletizado

Trazabilidad
TRATAMIENTO HIDROTERMICO
Empacado
PESADO Y CODIFICADO
PALETIZADO
TRAZABILIDAD DE PALLETS
 FUNCIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO.

Abastecedor

• Tener cuidado al momento de vaciar las jabas, evitando golpes y daños

mecánicos a la fruta.

• Verificar que la mesa de empacado se encuentre totalmente abastecida.

• Verificar que el transportador de polines sumergidos y el transportador de

paletas aéreos estén siempre en funcionamiento.

• En el caso de que se presenten fallas en el tanque de inmersión, dar aviso al

encargado de la línea y al personal de Control de Calidad.
 FUNCIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Operador de línea

• Es el encargado tener la línea de empaque lista para iniciar proceso,

tiene que calentar el agua del tanque de inmersión, limpieza de la
escobilladora, limpieza de mesa de empaque.

• Revisar todos los motoreductores de la línea, temperatura y ver si

tiene algún ruido anómalo.

• Tiene la responsabilidad de hacer limpieza al tanque de inmersión

cada vez que se realice cambio de agua.

• Llevar un control diario de limpieza y mantenimiento del equipo para

garantizar su óptimo funcionamiento.
 FUNCIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

PROBLEMAS SOLUCIONES

Frutos con Manchas Revisar el tanque de inmersión, posible problema de exceso de

Blancas fungicida.

Revisar enceradora, posible obstrucción en las boquillas de la

Frutos opacos
enceradora o desabastecimiento de cera

Fruta mojada Revisar los secadores

Revisar que las escobillas no se encuentren saturadas de cera,

Fruta con espuma también se debe revisar que la boquilla de la encerada sea la
correspondiente con el calibre que está pasando por línea.

Verificar el abastecimiento este depende del rendimiento del

Saturación en la personal de la mesa de empaque y calibre (calibres grandes son
mesa de empaque mas rápidos de empacar y calibres chicos toman mucho más
tiempo).
 FUNCIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Empacadoras
• Tienen que rotular adecuadamente
la caja.

• Realizar un buen acomodo, etiquetado y de colocar la chapa hacia arriba.

BIEN MAL
 FUNCIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
Empacadoras
Empacar según especificaciones del cliente, primera, segunda o como
especifique el cliente, y según la caja y etiqueta.

PRIMERA SEGUNDA
 FUNCIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Pesadora

• Verificar el peso de las cajas, los rangos para las cajas de 4 kg. Tienen que
estar entre 4.00 y 4.200 kg.

• Llevar el registro de Control de Pesos de manera ordenada y legible, este

registro debe ser entregado al encargado de línea al término del proceso.

Codificadores
• Tienen que codificar cada una de las cajas con el código correcto que se lo
va a dar el encargado de la línea de empaque.
 FUNCIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
Paletizador

• Verificar que la parihuela sea la correcta, este en buenas condiciones y

tenga el sello de Senasa.
 FUNCIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
Paletizador
• Tiene que apilar correctamente las cajas entre sí y en la parihuela.
 FUNCIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
Ensuchador

• Tiene que empezar con un suncho en la parihuela. Y el resto de sunchos se

coloca en la unión de las cajas cada 2 cajas. Algunas veces los clientes dan
las especificaciones de enzunchado de los pallets. Este suncho no tiene que
quedar ni tan suelto que inestabilizar el pallet ni tan apretado el suncho que
malogre la caja.
 FUNCIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Trazadora

• Registra los pallets que se van formando, cada pallets formado debe ir con
su hoja de pallets, donde se especifica el cliente, variedad, calibre, numero
de cajas y el número de pallets.

• Colocar 4 hojas de pallets, cada lado del pallets tiene que tener una hoja de
pallet, este va ubicado al lado izquierdo y en la parte superior.

• Debe llenar el formato de registro de pallets de forma ordenada, con letra

legible y tiene que completar todos los campos.

• Coordinada su trabajo con el supervisor de la línea, para la distribución de

los pallets a los clientes.
 FUNCIONES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
Trazadora
 INSUMOS Y MATERIALES UTILIZADOS
Cajas de Cartón Etiquetas Adhesivas

Parihuelas Suncho
 INSUMOS Y MATERIALES UTILIZADOS

Tensor de fleje Grapas Tampón y Tintas

Codificador Plumón grueso Mallas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR CLIENTES

Las especificaciones técnicas depende primordialmente de los clientes.

Con respecto a la calidad de fruta, hay clientes que solicitan solo fruta de
primera, otros solo segunda y algunas veces especifican el porcentaje de
primera y segunda.

Existen clientes que piden el armado de los pallets con o sin chimenea, esto
lleva a una variación en el total de cajas de los pallet.

También existen variaciones con lo las etiquetas y cajas, hay clientes que
piden en una determinada caja y etiqueta.
CARACTERÍSTICAS DE EMPAQUE

Identificación del producto: Marcado del calibre, variedad y codificación

de la caja.
 CARACTERÍSTICAS DE EMPAQUE
Buena presentación: El acomodo de los frutos y una buena distribución de los
frutos en la caja van una buena vista al cliente y hace el producto final
atractivo. Además del correcto etiquetad y la chapa hacia arriba.
 CARACTERÍSTICAS DE EMPAQUE
El correcto apilado y enzunchado, esto permite que el producto llegue en
buenas condiciones al cliente final