INFORME DEL PROCESO DE SOLDADURA

FCAW

 GILSSON ADRIAN CANTOS OCHOA

 MECANICA INDUSTRIAL

 SOLDADURA

 SEGUNDO SEMESTRE

 2020-2021
  HISTORIA

 Los procesos de soldadura por arco

metálico con escudo de gas se han
usado desde principios de la
década de 1920.
 la invención de los electrodos
recubiertos a finales de esa década
redujo el interés en los métodos
con escudo de gas.
 Los principales gases protectores
entonces eran argón y helio.
  FUNDAMENTOS
 FCAW es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco
entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de
soldadura.

 El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de

soldadura por arco es la inclusión de ingredientes fundentes dentro de
un electrodo de alimentación continua.
 SEGURIDAD RECOMENDADA PARA APLICAR ESTE
PROCESO

 Para el soldeo con alambre tubular se puede utilizar el equipo de

soldeo MIG/MAG ya que ambos son similares, como gran
diferencia en el caso del soldeo con alambre auto protegido
destaca la ausencia de gas de protección. En la figura 3 se ha
representado el esquema del equipo de soldeo.
  TIPO DE CORRIENTES

 En el proceso FCAW, la polaridad recomendable es  corriente

continua, electrodo negativo o polaridad directa (CCEN), ya que
produce menor penetración en el metal base, esto hace posible usar
con éxito electrodos de diámetro pequeño desde los 0.8 mm (0.030”),
hasta los 1.2 mm (0.045”) para soldar materiales de calibre delgado,
esto en el caso de estar trabajando en sin protección gaseosa o
innershield.
  VENTAJAS DEL MÉTODO FCAW:
1. Dado que las condiciones de viento no afectan los
blindajes ni de los electrodos ni del alambre usado, el
proceso es óptimo para realizarse en exteriores, sin que
esto deteriore la calidad de la soldadura.
2. Los precios de producción son menores, puesto que el
alambre tiene menor costo y no se gasta en gas de
protección.
3. Como no se requiere gas ni equipo de protección adicional,
las configuraciones resultan más sencillas y rápidas.
  DESVENTAJAS DEL MÉTODO FCAW:

1. No se recomienda para materiales muy finos.

2. Se requiere un ajuste preciso en la máquina, ya que un ligero
cambio de posición puede producir grandes defectos en la
soldadura.
3. La posición de la pistola de soldadura, así como la precisión en el
movimiento, no permiten gran margen de maniobra, pues se
necesita el ángulo adecuado y una velocidad constante para que
se produzca una soldadura de buena calidad.
  Nomenclatura del material de aporte
utilizado en el proceso
 El material de aporte fue un electrodo de clasificación ER70S-6 de
1.200 mm ( 0.045”) de diámetro. Se utilizó una mezcla de gas
protector de 98 % de Argón y 2 % CO2.Los equipos empleados
fueron: una fuente de potencia de voltaje constante marca Miller,
referencia XMT 300 CC/CV; un alimentador de electrodo marca
Miller referencia S–22 A; un brazo mecánico provisto de un motor
DC y controlador de velocidad; un velocímetro digital marca
Shimpo referencia DT-107 y otras herramientas convencionales
(pinza amperimétrica, filtro de soldadura Nº 11, cámara digital).
  Selección de voltaje y amperaje

 La fuente de potencia recomendada es la de cc de voltaje

constante, similar a las que se usan para soldadura por arco de
metal y gas.
 La mayor parte de las aplicaciones semiautomáticas usa menos de
500 A.
 El control de voltaje deberá poderse ajustar en incrementos de un
volt o menos.
 Cuando se lo utiliza con gas y cuando sin
gas
o Con objeto de garantizar una protección óptima contra la
corrosión de ciertos materiales, se precisa utilizar un gas de
protección que evite la oxidación de la raíz durante el proceso de
soldeo.
o Toda las soldaduras deben estar protegidas del aire circundante,
lo que sucede es que sólo algunos métodos (SMAW – FCAW auto
protegido) no utilizan aporte de gas externo.
  Modos de transferencias del metal de
soldadura
 La transferencia de metal en el soldeo con alambre tubular se
puede realizar de forma globular, spray, cortocircuito o por arco
pulsado. El tipo de transferencia depende del tipo de fundente,
del gas de protección, cuando se utiliza, y de la intensidad y
tensión de soldeo. No obstante el tipo de transferencia suele ser de
tipo spray. Las fuentes de arco pulsado, muy utilizadas en el
soldeo MIG/MAG, no lo son tanto en este proceso, por no ser
necesarias.