Procesos de Soldadura

Proceso de
Soldadura SMAW
OIM590-1
Fecha de Entrega: 08-05-2023
Profesor: María Fernandez - Sergio Nuñez

Integrantes:
Nicolás Norambuena Ortega
Sebastián Andrés Valdés Ojeda
Francisco Colipí Garro
Jorge Vega Ortíz
Tomás Venegas
Francisco Romero
Jorge Clavería Torres
Juan Muñoz Orellana
Renata Pérez Tobar
Ignacio Vergara Varela
Índice
Tipos de soldadura por arco eléctrico:
Arco con electrodo recubierto (SMAW)
Arco con o sin protección gaseosa (MAG-MIG)
Arco eléctrico con electrodo de tungsteno (TIG)
Arco alambre sólido y protección gaseosa (GMAW)
Arco eléctrico de alambre tubular con núcleo con fundente (FCAW)
Arco sumergido (SAW)
Arco por plasma (PAW)
Arco de pernos (SW)
Arco electrodo de grafito (CAW)
Tipos de electrodos o alambre
Procesos de protección de la soldadura
Consumibles
Parámetros de SMAW
Influencia positiva y negativa de los parámetros
Conclusión

Tipos de soldadura por arco eléctrico:

● Arco con electrodo recubierto (SMAW)

● Arco con o sin protección gaseosa (MAG - MIG)
● Arco eléctrico con electrodo de tungsteno (TIG)
● Arco alambre sólido y protección gaseosa (GMAW)
● Arco alambre tubular con núcleo de polvo metálico (FCAW)
● Arco sumergido (SAW)
● Arco por plasma (PAW)
● Arco de pernos (SW)
● Arco electrodo de grafito (CAW)

Arco con electrodo recubierto (SMAW)

El proceso SMAW utiliza un electrodo consumible recubierto con una capa de material fundente. Durante la
soldadura, el arco eléctrico se genera entre el electrodo y la pieza de trabajo, lo que funde el electrodo y la pieza de
trabajo. La capa de material fundente protege el baño de soldadura de la contaminación del aire y ayuda a estabilizar
el arco eléctrico.

El proceso SMAW es adecuado para la soldadura de acero, acero inoxidable, hierro fundido, níquel y aleaciones de
cobre. La soldadura con electrodo recubierto es una técnica relativamente sencilla de aprender, pero se requiere
habilidad y práctica para dominarla. La calidad de la soldadura depende de varios factores, incluyendo la elección del
electrodo, la corriente de soldadura, la técnica de soldadura y la preparación de la superficie de la pieza de trabajo.

OIM590-1 1
Arco con o sin protección gaseosa (MAG-MIG)

La soldadura MIG (Gas Metal Arc Welding o GMAW) y la soldadura MAG (Gas Metal Arc Welding with Active
Gas or GMAW-A) son dos técnicas de soldadura por arco eléctrico que utilizan un alambre de soldadura consumible
para unir piezas de metal. Ambos métodos son ampliamente utilizados en la industria y en la fabricación de metales,
y tienen algunas similitudes, pero también presentan algunas diferencias clave.

La soldadura MIG utiliza un arco eléctrico entre el alambre de soldadura y la pieza de trabajo, y un gas inerte, como
argón o helio, que se utiliza para proteger la zona de soldadura del aire y de otros gases que puedan contaminarla.
Este gas inerte no interactúa con el metal en sí mismo, y simplemente ayuda a mantener una atmósfera libre de
oxígeno durante la soldadura. Este método es particularmente útil para soldar metales finos y delicados, como
aluminio o acero inoxidable.

Por otro lado, la soldadura MAG utiliza un gas activo, como dióxido de carbono o mezclas de gases, para proteger la
zona de soldadura. Estos gases interactúan con el metal en sí mismo, y pueden mejorar la penetración y la calidad de
la soldadura en metales más gruesos. Además, la soldadura MAG es más adecuada para soldar aceros al carbono y
otros metales ferrosos.

Ambos métodos son rápidos, eficientes y proporcionan una alta calidad de soldadura con poca o ninguna escoria. Sin
embargo, la soldadura MIG es generalmente más cara que la soldadura MAG debido al costo del gas inerte utilizado.
Además, la soldadura MAG puede ser más difícil de realizar debido a la necesidad de ajustar la mezcla de gas para
diferentes tipos de metal y espesores.

Arco eléctrico con electrodo de tungsteno (TIG)

La soldadura TIG, también conocida como soldadura por arco de tungsteno inerte, es un proceso de soldadura por
fusión que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para crear un arco eléctrico que funde el material de la
pieza de trabajo. La soldadura TIG es conocida por su alta calidad y precisión, y se utiliza en una amplia variedad de
aplicaciones, incluyendo la industria aeroespacial, la fabricación de equipos médicos, la construcción de motores y la
fabricación de componentes electrónicos.
Durante el proceso de soldadura TIG, el electrodo de tungsteno se mantiene a una distancia constante de la pieza de
trabajo y se utiliza un gas inerte, como argón o helio, para proteger la soldadura de la oxidación y otras impurezas. El
arco eléctrico generado por el electrodo funde la pieza de trabajo y el metal de relleno, creando una unión de
soldadura sólida y resistente.
Una de las ventajas de la soldadura TIG es su capacidad para producir soldaduras de alta calidad y precisión en una
amplia variedad de metales, incluyendo aluminio, acero inoxidable, titanio, cobre y níquel. El proceso de soldadura
TIG también ofrece un mayor control sobre la cantidad de calor aplicada a la pieza de trabajo, lo que puede ayudar a
prevenir la deformación y las grietas en la soldadura.
Otra ventaja de la soldadura TIG es su capacidad para soldar materiales delgados, lo que la hace ideal para la
fabricación de componentes electrónicos y la reparación de piezas de metal delicadas. Además, el proceso de
soldadura TIG es relativamente limpio y no produce humo o gases tóxicos, lo que lo hace seguro para su uso en
entornos cerrados.

OIM590-1 2
Sin embargo, la soldadura TIG también tiene algunas limitaciones. El proceso es más lento que otros procesos de
soldadura, lo que puede aumentar el tiempo de producción y los costos laborales. Además, el equipo utilizado en la
soldadura TIG es más costoso que el utilizado en otros procesos de soldadura, lo que puede aumentar los costos de
inversión inicial.

Arco alambre sólido y protección gaseosa (GMAW)

El proceso de Soldadura de Arco con Alambre Sólido y Protección Gaseosa, también conocido como GMAW (Gas
Metal Arc Welding), es un método popular para la soldadura en diversos tipos de industrias, incluyendo la
automotriz, la aeroespacial y la construcción naval. El proceso GMAW es conocido por su alta tasa de deposición, su
alta calidad de soldadura y su capacidad para soldar en diversas posiciones.
El proceso GMAW utiliza un alambre sólido consumible que se alimenta automáticamente a través de una antorcha
de soldadura. Durante la soldadura, el arco eléctrico se genera entre el alambre y la pieza de trabajo, lo que funde el
alambre y la pieza de trabajo. Para proteger el baño de soldadura de la contaminación del aire, se utiliza un gas de
protección, como el argón o la mezcla de argón y dióxido de carbono.
El proceso GMAW es adecuado para la soldadura de una amplia variedad de materiales, incluyendo acero al
carbono, acero inoxidable y aluminio. La soldadura con alambre sólido y protección gaseosa es una técnica
relativamente sencilla de aprender y se puede automatizar para aumentar la productividad. La calidad de la soldadura
depende de varios factores, incluyendo la elección del alambre, la composición del gas de protección, la corriente de
soldadura y la velocidad de alimentación del alambre.
Una ventaja importante del proceso GMAW es su alta tasa de deposición, lo que significa que se puede completar
rápidamente una cantidad significativa de trabajo de soldadura. Además, el proceso GMAW es adecuado para soldar
materiales de diferentes espesores y se puede utilizar en diversas posiciones, lo que lo hace adecuado para trabajos de
soldadura en diversos entornos.

Arco eléctrico de alambre tubular con núcleo con fundente (FCAW)

La soldadura FCAW, también conocida como soldadura por arco de alambre con núcleo fundente, es un proceso de
soldadura por fusión que utiliza un alambre de soldadura recubierto con un núcleo fundente para unir piezas de
metal. La soldadura FCAW es una variante de la soldadura MIG/MAG y se utiliza comúnmente en la industria de la
construcción y la fabricación de maquinaria pesada.
Durante el proceso de soldadura FCAW, el alambre de soldadura se alimenta continuamente a través de una pistola
de soldadura. El núcleo fundente del alambre se derrite durante el proceso de soldadura, creando un gas protector que
protege la soldadura de la oxidación y otras impurezas. El arco eléctrico generado por la pistola de soldadura funde
el alambre de soldadura y la pieza de trabajo, creando una unión de soldadura sólida y resistente.
Una de las ventajas de la soldadura FCAW es su capacidad para soldar materiales más gruesos y resistentes que otros
procesos de soldadura, como la soldadura MIG/MAG. Además, la soldadura FCAW puede utilizarse en una variedad
de posiciones de soldadura, incluyendo la posición plana, horizontal y vertical, lo que la hace ideal para trabajos de
construcción y fabricación que requieren un alto nivel de flexibilidad.
Otra ventaja de la soldadura FCAW es su capacidad para soldar en exteriores y en condiciones de viento, ya que el
proceso utiliza un gas protector que no se ve afectado por los cambios en las condiciones ambientales. Además, el

OIM590-1 3
proceso de soldadura FCAW es relativamente fácil de aprender y usar, lo que puede reducir los costos de
capacitación y aumentar la eficiencia en la producción.
Sin embargo, tiene algunas limitaciones. El proceso produce humo y gases tóxicos durante el proceso, lo que puede
ser perjudicial para la salud si no se toman las medidas de seguridad adecuadas. Además, el equipo utilizado con
FCAW es relativamente costoso en comparación con otros procesos de soldadura, lo que puede aumentar los costos
de inversión inicial.

Arco sumergido (SAW)

La soldadura por arco con núcleo fundente utiliza un electrodo de alambre tubular, que consiste en una cubierta de
metal que contiene un polvo fundente. La cubierta de metal y partes del polvo de fundente se depositan como metal
de soldadura. La porción restante del polvo de fundente se usa para neutralizar los contaminantes en el metal y
proteger la soldadura de la atmósfera. Cuando la soldadura se solidifica, la parte del fundente que no se convierte en
parte del metal de soldadura flota hacia la parte superior del baño de soldadura y se endurece hasta convertirse en
escoria. Hay dos tipos:

● Soldadura por arco con núcleo de fundente protegido con gas: el fundente en la soldadura por arco protegido
con gas, si bien ayuda a proteger la soldadura de la oxidación y la contaminación, no es suficiente para
protegerla por completo. Debido a esto, se utiliza gas de protección junto con el polvo de fundente.
● La soldadura por arco con núcleo de fundente autoprotegido tiene un polvo de fundente que es suficiente
para proteger el baño de soldadura de la atmósfera.

La soldadura por arco con núcleo de fundente protegido con gas generalmente tiene tasas de deposición más altas y
permite velocidades de desplazamiento más rápidas porque no se produce tanta escoria.

Arco por plasma (PAW)

El arco por plasma se utiliza comúnmente en la fabricación de piezas de maquinaria y en la industria aeroespacial
debido a su alta precisión, velocidad de soldadura y profundidad de penetración. Además, este proceso es versátil y
se puede utilizar para soldar una amplia variedad de metales, incluyendo acero inoxidable, aluminio, titanio y
aleaciones de níquel.

● Alta precisión: permite una alta precisión en la soldadura, ya que el arco es muy estrecho y se puede
controlar con precisión.
● Alta velocidad de soldadura: permite una alta velocidad de soldadura debido a la alta energía del arco.
● Versatilidad: se puede utilizar en una amplia variedad de metales, como acero inoxidable, aluminio, titanio y
aleaciones de níquel.
● Mayor profundidad de penetración: produce una mayor profundidad de penetración que otros procesos de
soldadura, lo que resulta en una soldadura más fuerte y duradera.

Arco de pernos (SW)

La soldadura por arco de pernos es un proceso especializado de unión de pernos a una estructura metálica utilizando
un arco eléctrico para fundir y unir el material que rodea el perno. Este proceso es ampliamente utilizado en la
construcción de puentes, edificios, plataformas de offshore, estructuras de acero y otros proyectos de ingeniería.
La soldadura por arco de pernos se logra insertando un perno en un orificio previamente perforado en el proyecto y
colocando una pieza especial llamada "colgador" en la cabeza del perno. Una corriente eléctrica pasa a través del

OIM590-1 4
perno y el colgador, creando un arco eléctrico entre la cabeza del perno y el colgador. El calor generado por el arco
derrite el material que rodea el perno, creando un charco fundido que se solidifica cuando se detiene la corriente
eléctrica.
La soldadura por arco de pernos ofrece muchas ventajas sobre la soldadura convencional de pernos. En primer lugar,
la soldadura de espárragos por arco es más rápida y eficiente, lo que puede reducir los costos de producción y
construcción. Además, la soldadura por arco de pernos proporciona una unión fuerte y duradera, lo que la convierte
en una opción excelente para estructuras que deben soportar cargas pesadas o condiciones ambientales adversas.
Es importante tener en cuenta que la soldadura por arco de pernos requiere habilidades y conocimientos especiales
para realizarla correctamente. Los soldadores deben estar capacitados en los procedimientos de soldadura adecuados
y tener experiencia en el uso de equipos de soldadura de pernos, como pistolas de soldar y generadores de energía.

Arco electrodo de grafito (CAW)

El arco con electrodo de grafito (CAW, por sus siglas en inglés) es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo
de grafito para fundir y unir los metales. A continuación, se describen algunas de las características del proceso
CAW:

● Versatilidad: El CAW es un proceso de soldadura que puede utilizarse en una amplia variedad de metales,
como acero, hierro fundido, cobre y níquel. Además, el proceso es útil para soldar materiales de diferentes
espesores y formas.
● Flexibilidad: El proceso CAW se puede utilizar en diversas posiciones de soldadura, como la posición plana,
la vertical y la sobrecabeza. Esta flexibilidad permite soldar piezas de formas y tamaños variados.
● Alta velocidad de deposición: El proceso CAW permite una alta velocidad de deposición, lo que significa
que puede soldar grandes áreas de metal en poco tiempo.
● Soldadura autógena: El CAW también permite la soldadura autógena, es decir, la unión de piezas de metal
sin la necesidad de añadir material de aporte. Esto resulta en una soldadura más económica y rápida.
● Bajo costo: El proceso CAW es uno de los procesos de soldadura más económicos disponibles, ya que no
requiere un equipo sofisticado, y el electrodo de grafito es relativamente barato.
● Estabilidad de arco: El CAW produce un arco estable, lo que resulta en una soldadura uniforme y sin
defectos. Además, el electrodo de grafito no se consume en el proceso, lo que también contribuye a la
estabilidad del arco.
● Requiere de habilidades: Aunque el proceso CAW es relativamente sencillo, también requiere de habilidades
para su correcta aplicación. La técnica debe ser dominada para obtener soldaduras consistentes y de calidad.

Tipos de electrodos o alambre

Los electrodos y alambres de soldadura son dos de los materiales más utilizados en la soldadura.
1. Electrodos de soldadura:
Los electrodos de soldadura son varillas recubiertas de metal que se utilizan para soldar metales. El recubrimiento en
el electrodo es lo que determina el tipo de soldadura que se puede realizar y cómo se debe realizar. Los electrodos de
soldadura pueden estar recubiertos de diferentes materiales, como acero dulce, acero inoxidable, aleaciones de níquel
y cobre, entre otros.

OIM590-1 5
Los electrodos se utilizan en la soldadura manual con arco eléctrico (SMAW), también conocida como soldadura con
electrodo revestido. Durante el proceso de soldadura, el electrodo se enciende y se suelda al metal base mientras el
arco eléctrico funde el material del electrodo y el metal base, creando una unión fuerte y duradera.
2. Alambres de soldadura:
Los alambres de soldadura son varillas de metal utilizadas en la soldadura con gas de protección (GMAW) y en la
soldadura por arco sumergido (SAW). Los alambres de soldadura pueden estar hechos de diferentes materiales, como
acero dulce, acero inoxidable, aluminio y aleaciones de níquel.
En la soldadura con gas de protección (GMAW), un alambre de soldadura se alimenta a través de una pistola de
soldadura y se funde en un arco eléctrico entre el alambre y el metal base. El gas de protección se utiliza para
proteger la soldadura del aire y prevenir la oxidación.
En la soldadura por arco sumergido (SAW), un alambre de soldadura se alimenta automáticamente a través de un
flujo de polvo y se funde en un arco eléctrico bajo la superficie del polvo. Este proceso se utiliza a menudo para
soldar metales gruesos y se utiliza comúnmente en la fabricación de puentes, barcos y otros proyectos de
construcción.

Procesos de protección de la soldadura

La protección de la soldadura es importante para garantizar la calidad de la soldadura y la seguridad de las piezas
soldadas. Existen diferentes métodos de protección de soldadura, y cada método tiene sus ventajas y desventajas.
Algunos de los métodos de protección de soldadura más utilizados son los siguientes:
Soldadura con gas inerte (TIG): en este método, se usa un gas inerte como argón o helio para proteger el área de
soldadura del aire. Esto evita la oxidación y la contaminación de la soldadura.
Soldadura con gas activo (MIG/MAG): este método utiliza un gas activo como el dióxido de carbono para proteger
el área de soldadura. El gas activo reacciona con el oxígeno y otros gases en la atmósfera para crear una barrera
protectora.
Soldadura con núcleo fundente (FCAW): en este método, se utiliza un fundente que reacciona con el aire para crear
una barrera protectora alrededor del área de soldadura.
Soldadura por arco sumergido (SAW): este método utiliza un polvo líquido para proteger el área de soldadura del
aire.

Consumibles
Los consumibles son los materiales que se utilizan en los procesos de soldadura para crear una unión fuerte y
duradera entre dos piezas de metal o aleaciones. En la mayoría de los procesos de soldadura, los consumibles pueden
ser clasificados en dos categorías: el metal de aporte y el gas de protección.
Metal de Aporte:
El metal de aporte es un material consumible que se utiliza para crear la unión entre las dos piezas que se están
soldando. En la soldadura con arco, los consumibles pueden ser de diferentes formas, como alambre, electrodos,
varillas, etc. El metal de aporte se funde y se deposita en la junta de las piezas que se están soldando para crear la

OIM590-1 6
unión. La elección del metal de aporte depende del tipo de metal que se está soldando, la posición de la soldadura y
el proceso de soldadura utilizado.
Gas de Protección:
El gas de protección es un material consumible que se utiliza para proteger la soldadura de la contaminación
atmosférica. En algunos procesos de soldadura, como la soldadura por arco con protección gaseosa (GMAW) y la
soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW), el gas de protección se utiliza para proteger el baño de fusión y
reducir la formación de óxidos y otras impurezas. El gas de protección también ayuda a mejorar la calidad de la
soldadura y a reducir las salpicaduras.
La elección del gas de protección depende del tipo de metal que se está soldando y el proceso de soldadura utilizado.
Los gases comunes utilizados en la soldadura incluyen el argón, el helio y la mezcla de argón y dióxido de carbono.

Parámetros de SMAW
Para asegurar una soldadura de calidad en la soldadura al arco con electrodo revestido (SMAW) se deben tener en
cuenta algunos factores:

Diámetro del electrodo: la selección dependerá de la posición de soldeo, el espesor del material y el tipo de unión. Se
debe elegir el mayor diámetro posible que asegure los requisitos de aporte térmico y permita su fácil utilización. Se
deben emplear electrodos de poco diámetro para punteados, uniones de piezas de poco espesor, primeras pasadas y
soldaduras en posición difícil, y electrodos de mayores diámetros para uniones de piezas de espesores medios y
gruesos, soldaduras en posición plana.

Longitud de arco: depende del tipo y diámetro del electrodo, la posición de soldeo y la intensidad de la corriente. Es
recomendable mantener una misma longitud de arco para evitar una penetración desigual. Un arco demasiado largo
perderá direccionalidad y aumentará el voltaje, por lo que se puede producir porosidad y contaminación del metal.

Intensidad de soldeo: este parámetro está estrechamente relacionado con el tipo y calidad del electrodo a utilizar.
Cada electrodo posee un rango de intensidades, recomendado por el fabricante, al que puede utilizarse. Por lo
general, cuanta mayor intensidad mayor penetración, pero si se utilizan intensidades mayores a las indicadas por el
fabricante se pueden producir mordeduras, proyecciones e incluso grietas.

Velocidad de desplazamiento: cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento menor es la anchura del cordón,
menor es el aporte térmico y más rápidamente se enfriará la soldadura. Lo ideal es que la velocidad de
desplazamiento sea tal que el arco adelante ligeramente el baño de fusión.

Posición del electrodo: parámetro importante en cordones en ángulo y en posiciones específicas de soldeo. La
posición del electrodo queda definida por dos ángulos: el ángulo de inclinación longitudinal y el ángulo de
inclinación lateral.

Resistencia eléctrica de la unión: influye de forma directa en la cantidad de calor generado durante el proceso.
Factores esenciales:

● Temperatura
● Fuerza aplicada a los electrodos
● Estado superficial de las piezas a soldar
● Estado de conservación del electrodo

OIM590-1 7
Influencia positiva y negativa de los parámetros

En relación con la intensidad, el amperaje en la máquina será también decisivo en la calidad de la soldadura, pues a
cada diámetro de electrodo le corresponde determinados parámetros (mínimos y máximos) de amperaje. Lo ideal es
encontrar el punto de equilibrio que permita el máximo aprovechamiento del electrodo para cada tipo de material,
pues de lo contrario pueden suceder 2 problemáticas:
● Amperaje excesivo: provoca porosidades, cordones chatos, recalentamiento del electrodo y salpicaduras
● Amperaje insuficiente: produce abultamientos y mala penetración en el material.
Respecto a las longitudes de arco se tiene que a:
● Longitudes muy cortas: Cordones con sopladuras, escoria, de poca penetración, gruesos e irregulares;
además de interrupción del arco lo cual causa que el electrodo tenga tendencia a pegarse al metal base.
● Longitudes muy largas: Salpicaduras, penetración insuficiente, cordones con sobremontas, porosos y de
anchos indeseables.

Mientras que una correcta medición de la longitud del arco permite tener cordones más concisos y regulares,
disminuyendo salpicaduras y porosidades que podrían provocar el ingreso de agentes externos a la unión y dañarla.

Para obtener un cordón con buena forma y aspecto es necesario mantener un ángulo de inclinación adecuado.

Si el ángulo es muy cerrado es muy probable que se obtenga una mala confirmación del cordón, bajo nivel de
penetración, y deposición excesiva del metal de aporte. Por otro lado si el ángulo muy abierto el cordón será irregular
con ondulaciones pronunciadas y formación de crestas, también se pueden obtener expulsión de escoria y el
recubrimiento será bajo e ineficiente. En cambio, si se mantiene un ángulo adecuado, se obtendrá un cordón
uniforme y tendrá mejor cohesión lo que influirá en la resistencia y la capacidad de mantener fuera impurezas
indeseadas.

La velocidad de avance del electrodo debe ser tal que, dependiendo de la aplicación, no sea muy lenta ni muy rápida.
Si la velocidad es excesiva provocará una fusión deficiente del metal, provocando porosidades y un cordón delgado,
fibroso y con poca penetración. Por el contrario, si la velocidad es muy lenta se generarán abultamientos y desborde
del metal de deposición, así como incrustaciones de escoria en la unión soldada. Por ello es necesario mantener una
velocidad de avance controlada y así obtener uniones limpias y libres de óxido, aceite y grasa.

Conclusión
La soldadura por arco eléctrico es un proceso de soldadura ampliamente utilizado en la industria. El proceso SMAW
es uno de los procesos más comunes y populares de soldadura por arco eléctrico. Los diferentes tipos de soldadura
por arco eléctrico se diferencian por la forma en que se crea el arco eléctrico, la protección utilizada para la soldadura
y los consumibles utilizados. Los parámetros clave del proceso SMAW incluyen el tipo de electrodo, la corriente de
soldadura, la velocidad de soldadura, el ángulo del electrodo y la técnica de soldadura. La variabilidad de estos
parámetros puede tener un impacto significativo en la calidad de la soldadura.

Por lo tanto, es importante controlar cuidadosamente estos parámetros para lograr una soldadura de alta calidad.
Además, la elección de los consumibles adecuados también es importante para lograr una soldadura de alta calidad.

OIM590-1 8
Los diferentes tipos de electrodos y alambres de soldadura tienen diferentes propiedades de soldadura. Por lo tanto,
es importante seleccionar el consumible adecuado para la aplicación de soldadura específica. En resumen, el proceso
de soldadura por arco eléctrico, especialmente el proceso SMAW, es una técnica importante para unir materiales en
la industria. La elección adecuada de los consumibles, los parámetros de soldadura y la técnica de soldadura pueden
mejorar significativamente la calidad de la soldadura. Por lo tanto, es importante para los soldadores entender los
diferentes tipos de soldadura por arco eléctrico, los parámetros de soldadura y los consumibles para lograr una
soldadura de alta calidad.

OIM590-1 9