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Tcnicas Operativas.
SUMARIO.
Introduccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Principios del Proceso: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Descripcin y denominaciones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Ventajas y desventajas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Aplicaciones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Diferencia entre las Soldaduras de Unin, Recuperacin y Reparacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Equipo de Soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
La fuente de energa: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Portaelectrodo: : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Conexin de masa: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Electrodos Revestidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Funciones del revestimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
El Arco Elctrico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Seleccin del Tipo de Corriente: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Efecto del Soplo Magntico: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Encendido del Arco Elctrico y su Operacin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Posiciones de Soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Diferencia entre los Procesos de Soldadura por Fusin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.15
Efecto de la Soldadura en los Materiales de Base: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Influencia del Material de Aporte y de la Habilidad Manual del Soldador: . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Parmetros de Soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Dimetro del electrodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Intensidad de la soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Caractersticas del Arco y de la Soldadura bajo condiciones correctas e incorrectas. . . . 19
Velocidad de desplazamiento: : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Orientacin del electrodo: : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Terminologa de las partes del cordn: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Preparacin Previa a la Soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Punteado: : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Inspeccin antes de soldar: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Movimientos del Electrodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Ejercicios: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
J. A. A.
Tcnicas Operativas.
INTRODUCCIN
Una de las mayores preocupaciones del soldador, en el ejercicio de su profesin, deba ser
con respecto a la calidad de las soldaduras por l ejecutadas. Varias veces, una soldadura cuyo
aspecto nos da una sensacin de confianza puede, en realidad, presentar discontinuidades o fallas
(visibles o no) que, evidentemente, comprometern el conjunto u obra por l soldado. Por lo
tanto, el material elegido para la capacitacin o perfeccionamiento del soldador esta extrado y
del material fue adaptado del Sistema Europeo Armonizado para la Enseanza y Formacin
en la Tecnologa de la Soldadura de la Federacin Europea de Soldadura, EWF,
Por lo tanto, este cuaderno tiene el objetivo de presentar algunas indicaciones bsicas para
la utilizacin de los electrodos revestidos, en lo que hace a su encendido y mantenimiento del
arco elctrico y de la deposicin del material de aporte, en las distintas posiciones, as como
enumerar las principales causas de discontinuidades que pueden ocurrir en una soldadura y sus
posibles soluciones.
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Ventajas y desventajas.
Ventajas:
El equipo de soldadura es relativamente sencillo y no muy caro.
El metal de aporte y los medios para su proteccin durante la soldadura proceden del
propio electrodo revestido. No es necesaria proteccin adicional alguna mediante gases o
fundentes granulados.
Es menos sensible a las corrientes de aire o al viento que los procesos por arco con
proteccin gaseosa. No obstante el proceso debe emplearse siempre protegido de la lluvia, viento
y nieve.
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Aplicaciones
La soldadura por arco con electrodo revestido es uno de los procesos de mayor
utilizacin, especialmente en soldaduras de produccin cortas, trabajos de mantenimiento y
reparacin, as como construccin de equipos o tambin en campo.
La mayor parte de las aplicaciones de la soldadura por arco con electrodos revestidos se
dan con espesores comprendidos entre 3,0 y 38,0 mm.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y
metales no ferrosos como aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructura,
tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderas, refineras de
petrleo, oleoductos y gasoductos y en cualquier otro tipo de trabajo similar.
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J. A. A.
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Soldadura de reparacin.
Es el mtodo por el cual unimos dos o mas partes de forma de conseguir una continuidad
material con la menor reduccin posible de sus propiedades mecnicas y/o qumicas.
Equipo de Soldadura.
El equipo de soldadura es muy sencillo; consiste en la fuente de energa, el
Portaelectrodo, la conexin de masa y los cables de conexin.
La fuente de energa.
La fuente de energa o fuente de poder debe presentar una caracterstica descendente (de
voltaje variable o intensidad constante), para que la corriente de soldadura se vea poco afectada
por las variaciones en la longitud del arco.
Para la soldadura con corriente continua se utilizarn fuentes rectificadores o
generadores, para la soldadura con corriente alternada se utilizan transformadores.
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Portaelectrodo.
Tiene la misin de conducir la corriente al electrodo y sujetarlo; para evitar un
sobrecalentamiento en las mordazas, stas deben mantenerse en perfecto estado, un
sobrecalentamiento se traducira en una disminucin de la calidad y dificulta la ejecucin de la
soldadura. Se debe seleccionar siempre el Portaelectrodo adecuado para el dimetro del electrodo
que se vaya a utilizar.
Conexin de masa
La conexin correcta del cable de masa es de mucha importancia: la situacin de la pinza
de masa es de especial importancia en la soldadura con corriente continua. Una ubicacin
incorrecta puede provocar el soplo magntico, dificultando el control del arco. Ms an, el
mtodo de sujetar la pinza de masa tambin es importante. Un cable mal sujetado no
proporcionar un contacto elctrico consistente y la conexin se calentar, pudiendo producirse
una interrupcin en el circuito y la extincin del arco. El mejor mtodo es emplear una zapata de
contacto de cobre sujeta con una mordaza tipo C. Si fuese perjudicial la contaminacin por el
cobre del metal base con este dispositivo, la zapata de cobre debe adherirse a una chapa que sea
compatible con la pieza, chapa que, a su vez se sujeta a la pieza. Para piezas giratorias, el
contacto debe efectuarse mediante zapatas que deslizan sobre la pieza o mediante rodamientos en
el eje sobre el que la pieza va montada. Cuando se emplean zapatas deslizantes se deben colocar
dos como mnimo, ya que si se produce una prdida de contacto en una de ellas el arco se
extinguira.
Electrodos Revestidos.
El elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que establece el arco, protege el
bao de fusin y que, al consumirse, produce el material de aporte que, unido al metal base
fundido, va a constituir la soldadura.
Los electrodos revestidos estn constituidos por:
% Por un alambre de seccin circular uniforme, denominado alma, cuya composicin, es
normalmente, similar a la del metal base.
% El revestimiento esta compuesto por una pasta que recubre el alma, concntrica con l y de
espesor uniforme, constituido por una mezcla de diversos elementos que caracterizan al electrodo
y que cumplen varias funciones, las cuales evitan los inconvenientes del electrodo desnudo,
como por ejemplo: arco inestable, contaminacin del metal del metal de soldadura y aporte de
elementos de aleacin, entre otras cosas.
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Al mismo tiempo, se producen gases que envuelven el arco; se produce escoria que
recubre el metal fundido hasta que solidifique y se enfre. La escoria protege el metal fundido
desde el primer momento de la formacin de las gotas.
El Arco Elctrico.
Como es de imaginar, el arco elctrico es una de las partes del circuito elctrico. Se forma
o se establece cuando una corriente elctrica pasa a travs del aire u otras materias gaseosas,
siempre que el espacio cubierto por ese gas o aire sea corto. Adems del calor, el arco desarrolla
una elevada intensidad luminosa.
En el arco de corriente continale flujo de electrones es en una direccin es decir desde el
polo negativo (ctodo) hacia el polo positivo (nodo). En la soldadura con C.C., se puede
cambiar la direccin de los electrones, simplemente invirtiendo los cables en los terminales
situados en la fuente de energa. Las diferentes posiciones de las conexiones a los terminales
indican el flujo de los electrones entre el electrodo y la pieza.
J. A. A.
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Dos terceras partes del calor se generan en el polo positivo mientras que la tercera parte
restante se ubica en el polo negativo. Como resultado, un electrodo que se conecte al polo
positivo se quemar aproximadamente 50% ms rpido que el conectado con el polo negativo. El
conocimiento de este fenmeno ayuda al soldador a obtener la penetracin deseada del cordn de
soldadura.
Si se conecta el electrodo al polo negativo, la penetracin ser mayor debido a que la
mayor parte del calor se concentra en la pieza, y el electrodo se quemara ms lentamente y
ocurrir todo lo contrario si el electrodo fuese conectado al polo positivo.
En el arco con corriente alternada los fenmenos son mucho ms complicados que los
presentados con corriente continua, debido a que en la corriente alternada no existe un polo
determinado, ya que el electrodo y la pieza ha soldar cambian su polariza normalmente cien o
ciento veinte veces por segundo, segn la frecuencia (50 o 60 ciclos por segundo), es decir, polo
(+) alternndose con el polo (). (ver figura a continuacin).
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Parmetros.
Corriente Continua.
Corriente Alternada.
Preferible.
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Tal como ocurre con cualquier conductor que transporte corriente elctrica, tambin el
arco elctrico esta sometido a un campo magntico. Al impedir la distribucin simtrica de este
campo magntico en el arco, provocaremos un soplo magntico.
Causas mas frecuentes del Soplo Magntico, fundamentalmente con el uso de la
corriente continua.
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Tcnicas Operativas.
Una longitud de arco demasiado grande puede provocar poros en el cordn de soldadura.
Principalmente soldando con electrodos bsicos, aumenta el efecto del soplo magntico y
promueve la falta de penetracin.
El lugar de encendido del arco debe ser fundido y rellenado por el propio cordn de
soldadura con el objetivo de evitar la posibilidad de la formacin de fisuras o grietas.
Posiciones de Soldadura.
Bsicamente existen cuatro posiciones de soldadura: plana, sobre cabeza, horizontal y
vertical, esta ultima puede ser tanto en progresin ascendente como descendente.
J. A. A.
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Posicin Plana.
La junta esta en la posicin plana
y el aporte es realizado tambin en la
posicin plana, es decir bajo mano.
Posicin Horizontal.
El material a ser soldado esta en vertical,
siendo que el aporte sobre la junta ser
hecho en sentido horizontal.
Posicin Vertical.
En este caso tanto el material a ser soldado
como la junta estn en posicin vertical, y
el aporte puede hacerse con progresin
ascendente o descendente.
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SOLDADURA "TIG"
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Nota: Los caminos de disipacin del calor son indicados por la direccin de las flechas.
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Parmetro de Soldadura.
Dimetro del electrodo.
En lneas generales, se deber seleccionar el mayor dimetro posible que asegure los
requisitos de aporte trmico y que permita su fcil utilizacin, en funcin de la posicin, el
espesor del material y el tipo de unin, que son los parmetros de los que depende la seleccin
del dimetro del electrodo.
Los electrodos de mayor dimetro se seleccionan para la soldadura de materiales de gran
espesor y para la soldadura en la posicin plana.
En la soldadura en posicin horizontal, vertical y sobre cabeza, el bao de fusin tiende a
caer por efecto de la ley de la gravedad, este efecto es tanto ms evidente, y tanto ms difcil de
mantener el bao de metal fundido en su sitio, cuanto mayor el volumen de ste, es decir cuanto
mayor es el dimetro del electrodo, por lo que en estas posiciones convendra.
Asimismo, en la soldadura con pasadas mltiples, el cordn de raz conviene efectuarlo
con un electrodo de menor dimetro, para conseguir el mayor acercamiento posible del arco al
fondo de la unin y asegurar una buena penetracin, se utilizarn electrodos de mayor dimetro
para contemplar la soldadura.
El aporte trmico depende, directamente de la intensidad, tensin del arco y velocidad del
desplazamiento, parmetros dependientes del dimetro del electrodo; siendo mayor cuanto mayor
es el dimetro del mismo, en las aplicaciones o materiales donde se requiera que el aporte trmico
sea bajo se debern utilizar electrodos de pequeo dimetro.
Por lo tanto, se debern emplear:
J. A. A.
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Tcnicas Operativas.
Electrodos de poco dimetro (2,0; 2,5: 3,25 mm.) en: punteado, uniones de piezas de poco
espesor, primeras pasadas, soldaduras en posicin horizontal, vertical y sobre cabeza y cuando se
requiera bajo aporte trmico.
Electrodos de mayores dimetros para soldaduras de piezas de espesores medios y
grandes, soldaduras en posicin plana y recargues.
Intensidad de la soldadura.
Cada electrodo en funcin de su dimetro, posee un rango de intensidades en el que
puede utilizarse, en ningn caso se debe utilizar intensidades por encima de ese rango ya que se
produciran mordeduras, proyecciones (salpicaduras), intensificacin de los efectos del soplo
magntico y otros tipos de defectos
La intensidad a utilizar depende de la posicin de soldadura y del tipo de unin. En el
grafico a seguir se da una idea del nivel de intensidad dentro del rango que se recomienda en
funcin de las diferentes posiciones de soldadura, para ello se ha tomado como ejemplo un
electrodo de 2,5 mm de dimetro de tipo comn.
Como regla prctica y general, se deber ajustar la intensidad a un nivel en el que la
cavidad del bao de fusin sea visible. Siesta cavidad, conocida por su forma como ojo de
cerradura, se cierra, significa que la intensidad de soldadura es demasiado baja y si se hace muy
grande indica que la intensidad es excesiva.
Electrodo: AWS A5.1 E-6012
Corriente: C.A. y C.C.
Polaridad: negativa ()
Rango de amperaje: 50 110 Amp.
Dimetro: 2,5 mm.
Posicin Plana:
Filete Horizontal:
Vertical ascendente:
Horizontal:
Sobre cabeza:
(En chapa de 3,0 mm. de espesor)
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Tcnicas Operativas.
Amperaje
Normal
BAJO
ALTO
Normal
Normal
Normal
Normal
Voltaje
Normal
Normal
Normal
BAJO
ALTO
Normal
Normal
Velocidad
Normal
Normal
Normal
Normal
Normal
BAJA
ALTA
Fusin del
electrodo
Buena
Buena
Profunda
Pobre
Se funde
poco metal
base
Normal
Normal
Velocidad de desplazamiento.
La velocidad de desplazamiento durante la soldadura debe de ajustarse de tal forma que el
arco adelante ligeramente al bao de fusin. Cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento
menor ser el ancho del cordn, menor ser el aporte trmico y ms rpidamente se enfriar la
soldadura. Si la velocidad es excesiva se producen mordeduras, se dificulta el retiro de la escoria
y se favorece, que los, gases producidos por las reacciones qumicas, queden atrapados
(originando poros).
J. A. A.
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Tcnicas Operativas.
Tcnica de
Soldadura.
Hacia atrs.
Hacia atrs
Hacia adelante.
Hacia atrs
Hacia adelante
Hacia adelante
Hacia atrs
con revestimiento
1:
6:
Lado de la raz.
2:
7:
3:
Abertura en la raz.
8:
Penetracin.
4:
Taln de la raz.
9:
Lado o cateto.
5:
Lado de la cara.
10:
Garganta.
J. A. A.
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Tcnicas Operativas.
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Tcnicas Operativas.
Tan importante como saber mantener correctamente la posicin del electrodo, con
respecto a la soldadura que se vaya a realizar, es su movimiento a lo largo del cordn de
soldadura.
Es sabido que un electrodo durante la operacin de soldadura, esta sometido a tres
movimientos: avance, descenso y oscilacin, destacndose la necesidad de que dichos
movimientos sean regulares y uniformes a efecto de obtener un cordn de soldadura de buena
calidad.
(a)
(b)
(c)
(d)
Tcnicas Operativas.
(e)
Es muy importante, adems, evitar por medio de la combinacin del movimiento y del la
velocidad de avance, las inclusiones de escoria procedentes del revestimiento del electrodo, de
las capas de xido del metal de base y de los componentes de la aleacin del electrodo oxidados
en el arco elctrico.
J. A. A.
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Tcnicas Operativas.
EJERCICIOS.
Seale con una X , la alternativa correcta en cada uno de los puntos a seguir:
1.-
2.-
3..-
De recuperacin o revestimiento.
b.
De reparacin.
c.
De unin.
d.
Cinco (5).
b.
Cuatro (4).
c.
Tres (3).
d.
Que puede suceder cuando el encendido del arco elctrico se realiza en cualquier lugar
al lado de la junta a ser soldada?
a.
b.
c.
d.
J. A. A.
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Tcnicas Operativas.
4.-
5.-
6.-
Que tipo de defecto o discontinuidad puede ocurrir cuando se utiliza un arco muy largo en
la soldadura con electrodos bsicos?
a.
b.
Inclusiones de escoria.
c.
Penetracin excesiva.
d.
Poros.
b.
c.
d.
b.
Inclusin de escoria.
c.
Porosidad.
d.
Falta de fusin.
J. A. A.
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Tcnicas Operativas.
7.-
8.-
b.
c.
d.
b.
c.
d.
<<<W>>>
J. A. A.
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