Está en la página 1de 46

LOS CONSUMIBLES

En este captulo se tratar el tema de los diferentes tipos de consumibles, y su


clasificacin para los procesos de soldadura ms difundidos en la prctica
industrial; como son: Soldadura elctrica por arco con electrodo revestido,
Soldadura elctrica por arco con proteccin gaseosa (MAG/MIG), Soldadura
elctrica por arco con electrodo de tungsteno (TIG) y, Soldadura por arco
sumergido

CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS


Los materiales de aporte, en general, son agrupados e funcin de consumible, del
proceso utilizado o de la composicin qumica del metal depositado.
Para tal fin existen normas algunas de ellas ms conocidas otra menos, entre las
ms conocidas est las del A.W.S.(American Welding Society = Sociedad
Americana de Soldadura) que son iguales que las A.S.M.E (American Society for
Mechanical Engineering = Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), estas
normas son las ms conocidas mundialmente.
Otra norma importante es la del I.S.O/E.N. (International Organization for
Standardization = Organizacin Internacional de Normalizacin) / (European Norm
= Norma Europea).

A continuacin, y por la razn de ser la ms popular, se detalla la norma de la


A.W.S. En este sistema, con excepcin de los gases, todos los consumibles
habitualmente utilizados estn contenidos en ella; en particular sern dadas las
especificaciones.
A.W.S. A.5.4 91 = Electrodos Revestidos para Soldadura por arco de aceros al
Carbono.
A.W.S. A.5.5 86 = Electrodos Revestidos para Soldadura por arco de aceros de
baja aleacin.
A.W.S. A.5.4 92= Electrodos Revestidos para Soldadura por arco de aceros
inoxidables.

Criterios de la clasificacin.
La clasificacin de los electrodos es realizada teniendo como base las
propiedades mecnicas del metal aportado en la condicin de cmo es soldado,
posicin de soldadura, tipo de revestimiento y tipo de corriente.
Estos datos son validos para los electrodos de la especificacin A.W.S. A5.1; para
los electrodos de la especificacin A.W.S.A5.5, tambin son validos todos los
valores anteriormente descritos, pero ampliados con la composicin qumica del
metal depositado.
En cambio en la especificacin A.W.S. A5-4, los electrodos son clasificados de
acuerdo con la composicin qumica del acero inoxidable por ellos depositado.
Sistema de clasificacin.
La clasificacin de los electrodos de las especificaciones A:W:S. A5.1 y A:W:S:5.5.
tienen las siguientes caractersticas:

E XXX X X X
1 2 3 4 5
Donde:
1. La letra E indica que se trata de un electrodo.
2. Estos dgitos, en nmero de dos o tres, sealan las resistencia a la traccin
mnima del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada.
Algunos ejemplos se dan en la tabla N 1.
3. Este digito seala las posiciones en que el electrodo debe ser empleado
para obtener resultados satisfactorios Ver: tabla N 2

TABLA N 1
ELECTRODO
LIMITE DE RESISTENCIA A LA TRACCIN (Mnimo) (1)
Lbs, /pul2
N/mm2
REVESTIDO
E60XX
60.00
414
E 70XX
70.000
482
E 80XX
80.000
550
E 90XX
90.000
620
E 100XX
100.000
690
E 110XX
110.000
760
E 120XX
120.000
830
NOTA: (1) Las probetas son preparadas en las condiciones establecidas
por la propia especificacin, especialmente en lo que se refiere al precalentamiento, temperatura entre pasadas y tratamiento trmico.
TABLA N 2
ELECTRODO
E XX1X
E XX2X
E XX4X

POSICIONES DE SOLDADURA
Todas las posiciones (excepto la vertical descendente para los
electrodos E XX15, E XX18 y E XX19 )
Plana y horizontal (especficamente filete-horizontal
Todas las posiciones (especialmente la vertical descendente
para los electrodos de bajo hidrgeno)

4. Este digito puede variar del 1 (uno) al 0 (cero) y da informaciones sobre:


-

La corriente a ser utilizada (CC, CC o CA);


Tipo de arco (agresivo o suave);
Y en combinacin con el 3 digito, seala la naturaleza del
revestimiento.

Con respecto a la combinacin del 3 y 4 dgitos de la clasificacin de electrodos


de las especificaciones A.W.S. A5.1 Y A5.5, consultar la tabla 3.

Tipo de

TABLA N 3
Tipo de arco y
Penetr

Tipo de

Contenido

Corriente

10
11
12
13
14

15
16
18

19
20
22
24

27

28

48

Transferencia

acin

Revestimiento

de
Hidrgeno
C.C. (+)
Fuerte
con Profun Celulsico
Alto
salpicaduras ^Spray
da
200ml/100gr
C.A. C.C. (+)
Fuerte
con Profun Celulsico
Alto
salpicaduras Spray
da
200ml/100gr
+
con Media Rutilico
Medio
C.A. y C.C. ( /-) Medio
salpicaduras Spray
15ml/100gr
+
Suave
con
Poca
Rutilico
Medio
C.A. y C.C. ( /-)
salpicaduras Spray
15ml/100gr
+
con Media Rutilico con Medio
C.A. y C.C. ( /-) Suave
salpicaduras Spray
30 % de polvo 15ml/100gr
de hierro
C.C. (+)
Medio
con Media Bsico
Bajo
salpicaduras Spray
2ml/100gr
C.C. (+) C.A.
Medio
con Media Bsico
Bajo
salpicaduras Spray
2ml/100gr
C.C. (+) C.A.
Medio
con Media Bsico con Bajo
salpicaduras Spray
30 % de polvo 2ml/100gr
de hierro
+
con
Alta
Rutilo/cido
Medio
C.A. y C.C. ( /-) Suave
salpicaduras Spray
15ml/100gr
+
Suave
con
Alta
Acido
Medio
C.A. y C.C. ( /-)
salpicaduras Spray
15ml/100gr
C.A. C.C. (+)
Suave
con
Alta
Acido
Medio
salpicaduras Spray
15ml/100gr
+
con Media Rutilico con Medio
C.A. y C.C. ( /-) Suave
salpicaduras Spray
50 % de polvo 15ml/100gr
de hierro
+
con
Alta
Acido con Medio
C.A. y C.C. ( /-) Suave
salpicaduras Spray
50 % de polvo 15ml/100gr
de hierro
C.C. (+) C.A.
Medio
con Media Bsico con Bajo
salpicaduras Spray
50 % de polvo 2ml/100gr
de hierro
C.C. (+) C.A.
Medio
con Media Bsico con Bajo
salpicaduras Spray
30 % de polvo 2ml/100gr
de hierro
5. Este digito solo es utilizado en la especificacin A5.5 Electrodos
Revestidos para la Soldadura por arco de Aceros de Baja Aleacin est
integrado de letras y nmeros que indican la composicin qumica del metal
de aporte.

La tabla N 4 da una descripcin del significado del digito 5 en funcin de los


elementos de aleacin que integran la composicin qumica, dados en porcentaje
(%), del metal aportado por estos.

TABLA N 4
Clasificacin
AWS
E-7010-A1
E-7010-A1
E-7010-A1
E-7010-A1
E-7010-A1
E-7010-A1
E-7010-A1
E-8016-B
E-8018-B
E-8015-B La
E-8016-B
E-8018-B
E-8018-B L
E-9015-B L
E-9015-B
E-9016-B
E-9018-B
E-9018-B L
E-8015-B L
E-8016-B

E-8016-C
E-8018-C
E-7015-C
E-7016-C
E-7018-C
E-8016-C
E-8018-B
E-7015-C2
E-7016-C2L

Mn

Cr

Mo

Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno


0,12
0,60
0,40
0,03 0,04
--0,400,65

--

0,90
6.60

--

--

0,80

--

0,60
0,40

--

1,00
0,40

--
Electrodos para aceros de Cromo- Molibdeno
00,50,90
0,60
0,03 0,04 0,450,450,12
0,65
0,65

0,80

0,05

1,0

1,000,451,50
0,65
0,05
0,6

0,12

0,8

0,05

1,00

2,000,902,50
1,20
0,05
0,6

0,12

0,8

0,05

1.00

1,750,402,25
0,65
0,070,400,30

0,401,000,15
0,70
0.60
0,60
1,25
Electrodos para aceros al Nique para tanques criogenicos
0,12
1,25
0,60
0,03 0,04
----

0,80

----0,05

0,12

0,05

0,50

0,60
0,80
0,50

---------------

---------------

Ni

---

---

-------------

-------------

---

---

-----

-----

---

---

-------

-------

---

---

---------

---------

---

0.05

-----

-----

---------------

---------------

E-7018-C2L
E-8016-C3
E-8018-C3L

----0,12

0,80
0,03

0,15
0,35

Electrodos para aceros al Niquel - Molibdeno


0,10
0,800,60
0,02 0,03 0,05
0,401,25
0,65
Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno
0,12
1,25- 0,60
0,03 0,04
--0,251,75
0,45

0,80

--
0,15
1,65- 0,60

--
2,00

--

0,80

--
0,12
1,00- 0,60

--0,401,75
0,65

0,80

--

E-8018-NN

E-9015-D1
E-9018-D1
E-10015-D2
E-10016-D2
E-10018-D2
E-8016-D3
E-8018-D
Clasificaci
n AWS

E-XX-G
E-XX-G
E-XX-G
E-XX-G
E-XX-G
E-XX-G
E-XX-G
E-901-M
E-100-M
E-110-M
E-120-M

--------------0,10
-------

E-120-M
E-701-W

--0,12

E-801-W

Nota:

Mn

Cr

Mo

Electrodos para todos los otros aceros de baja aleacin


1,00 min
0,80
----0,30 min 0,20 min.

----

----

----

----

----

----

0,60-1,25

0,030
0,030
0,15
0,35
0,75-1,70
60

0,30
0,25-0,50
1,30-1,80

0,40

1,30-2,25

0,300,30-1,50
1,50
0,80-1,50
65
0,015
0,012
0,65
0,20-0,30
0,40-0,70
0,70
0,025
0,025
0,15
0,30
0,50-1,30

0,04
0,04
0,45
0,70

--1,20
--0,801,10

--0,05
--0,02

---

---

-----

-----

-------

-------

---

---

Ni

0,50 min.

1,40-1,80
1,40-2,10
1,25-2,50
1,75-2,50

0,10 mn.

3,00-3,80
0,20-0,40

0,08

0,40-0,80

---

0,05

(a) La letra L, inicial de la palabra inglesa Low = bajo, indica que


el metal depositado por esos electrodos, es de bajo contenido de
carbono.
(b) Para atender las exigencias de aleacin de los electrodos del
grupo G, el metal depositado, por ellos, debe de tener como
mnimo, apenas, uno de los elementos listados.

(c) Los electrodos que llevan la letra M son previstos para atender
los requisitos de las especificaciones militares norte-americanas.
(d) El electrodo E-7018-W, debe de contener, el metal depositado,
entre 0,30 y 0,60% de Cu.
(e) Este otro electrodo, E8018-W, debe depositar entre el 0,30 y 0,75
de Cu.
Clasificacin de los electrodos revestidos para la soldadura de los aceros
inoxidables.
La clasificacin de los electrodos Revestidos para la Soldadura por Arco de los
Aceros Inoxidables Especificacin A.W.S. A54 tiene como base la composicin
qumica, y las propiedades mecnicas del metal el tipo corriente, y se presenta de
la siguiente forma:

E XXXXX XX
1

3 4

Donde
1. La letra E seala que es un electrodo
2. Estos dgitos, hacen referencia a la composicin qumica del metal
aportado, y pueden ser puestos de tres o mas nmeros o letras, e indican
una composicin especfica. Para los aceros inoxidables, estos dgitos
inciales nos indican la composicin definida de acuerdo con la clasificacin
dada por la A.I. S.I. American Iron and Steel Institute ( Instituto Americano
de Hierro y el Acero).
Ejemplos:
-308:

Metal depositado con una composicin, media, de 19,5% de


cromo (Cr) y 10,0% de nquel (ni).

-309:

Electrodo cuya composicin nominal del metal depositado es


de 23,5% de Cr y 13,0% de Ni.

-310:

Metal depositado con una composicin, media, de 26,5% de


cromo (Cr) y 21,0% de nquel (NI).

-316L:

La composicin del metal depositado por este electrodo, es en


promedio de 18,5% de Cr, 12,5% de Ni y 2,5% de Mo; pero
tiene restricciones con respecto al contenido de carbono, no
pudiendo exceder ste del 0,04%, por eso la denominacin va
acompaada de la letra L inicial del ingls Low es decir
bajo carbono.

-347:

El depsito realizado por este electrodo, es en principio similar


al E-308, pero con el objetivo de disminuir la posibilidad de
precipitacin de carburos de cromo y del aparecimiento de la
corrosin intergranular, tiene incorporado un elemento
estabilizante, en este caso niobio (Nb), en una proporcin de 8
veces el porcentaje de carbono.
En la tabla N 5, que figura al final de este tem, se da el
detalle de la composicin qumica del metal depositado, en
porcientos, de los consumibles de la especificacin AWS 5.492.

3. Este digito se refiere a las posiciones en que el electrodo puede ser usado
con buenos resultados.
Ejemplos:
E-XXX-IX: El numero 1(uno) indica que el electrodo puede ser usado
en todas las posiciones.
E-XXX-2X: El numero 2 (dos) seala que este electrodo tiene
desempeo satisfactorio solamente en la posiciones horizontal y
plana.
4. Este ltimo dgito se refiere a la corriente en que el electrodo debe ser
usado, y en combinacin con el anterior indica el tipo y/o las caractersticas
del revestimiento.
Ejemplos:

E-XXX-15: Electrodo utilizado con corriente continua y conectado al


polo positivo. Las caractersticas operativas son similares al A-7015,
es decir del tipo bsico
E-XXX-16: Este otro electrodo puede ser utilizado con corriente
alternada o contina con polo positivo. El comportamiento operativo
de este electrodo es similar al E-6013, por lo tanto rutlico.
E-XXX-17: Este electrodo tambin puede ser utilizado con corriente
alterna o contina con polo positivo. El revestimiento de estos
electrodos y por consiguiente su operabilidad es similar al E-6019,
una mezcla rutilo-acida.
E-XXX-25: Las caractersticas operativas y el tipo de revestimiento
de este electrodo es similar al de terminacin 15, solo que el alma
est constituida por una alambre de acero comn.
E-XXX-26: Tanto el tipo de revestimiento como las caractersticas
operativas de estos electrodos son similares al de designacin 26
solo que como en el caso anterior, el alma est constituida por un
alambre de arco comn.

Nota: Estos electrodos.E XXX25 y E-XXX-26, tambin son llamados de


electrodos sintticos y solo sueldan en posicin plana y horizontal.
El Silicio tiene tendencia a la fragilizacin de la soldadura, se encuentran en
combinacin con el Rutilo es una impureza del Si en el revestimiento.

Tabla N 5
Clasificacin
AWS
E-307-XX

Mn

E-308-XX

0,400,14
0,08

3,304,75
0,5-2,5

E-308L-XX
E-308Mo-XX
E-308MoL-XX
E-309-XX

0,04
0,08
0,04
0,15

Cr
18,021,5
18,021,0

22,025,0

Ni

Mo

Nb+Ta

Si

Cu

9,0-10,7

0,5-1,5

---

0,90

0,04

0,03

0,75

9,0-11,0

0,75

---

9,0-12,0

12,014,0

2,0-3,0

0,75

---------

E-309L-XX
E-309Nb-XX

0,04
0,12

E-309Mo-XX
E-310MoL-XX
E-310-XX

1,0-2,5

20,022,0

2,0-3,0

0,75

25,028,0

E-310Nb-XX

0,04
0,080,20
0,350,45
0,12

E-310Mo-XX
E-312-XX

0,15

0,5-2,5

E-316-XX

0,08

E-316L-XX
E-317-XX

0,04
0,08

E-317L-XX
E-318-XX

0,04
0,08

E-320-XX

0,07

E-330-XX

1,0-2,5

E-347-XX

0,180,25
0,350,45
0,08

E-410-XX

0,12

1,0

E-430-XX

0,10

E-502-XX

E-505-XX
E-4630-XX

E-310H-XX

E-330H-XX

--0,701,00
-------

0,75

0,03

---

28,037,0
17,020,0

19,021,0

17,020,0
19,021,0
14,017,0

8,0-10,5

2,0-3,0
0,75

0,701,00
-----

0,90

0,04

11,014,0

12,014,0

2,0-3,0

---

3,0-4,0

-----

2,0-3,0

--1,0 max.

1,0 max.

0,60

3,5

0,75

---

0,90

0,75

---

09,011,0
0,7

1,0 max

---

0,6

---

18,021,0
11,013,5
15,018,0
4,0-6,0

0,40

---

8,0-10,5

---

0,05

16,7

4,5-5,0

0,450,65
0,851,20
0,75

0,30

0,5-2,5

11,014,0
32,036,0
33,037,0

Clasificacin de los electrodos para soldadura elctrica segn I.S.O. E.N. 2560

E XXX ## XXX XX #
1

3 4

67 8

Donde
1. La letra E indica que es un electrodo revestido para la soldadura por arco.
2. Estos dgitos en nmero de dos, seala la resistencia a la traccin del metal
depositado Newton sobre milmetro cuadrado (N/mn 2)) Tal como se muestra
en la tabla N 6

Tabla N 6
DGITOS
N/mn2 (1)
43
430 a 510
51
511 a 610
(1) limite de tolerancia maxima +40 N\mm2

3. Este nmero seala el alargamiento porcentual y la temperatura a la que


fue realizado el ensayo de impacto para alcanzar un valor mnimo de 27,5
Joules, ver tabla N 7

Tabla N 7

Designacin

E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

43
43
43
43
43
43
51
51
51
51
51
51

Alargamiento
L = e diam. min.

Temperatura del Ensayo de


Impacto para un valor Mnimo
de 27,5 J.
C.
---+20
0
-20
-30
-40
---+20
0
-20
-30
-40

%
---20
22
24
24
24
---18
18
20
20
20

0
1
2
3
4
5
0
1
2
3
4
5

4. Estas letras, que pueden ser una o dos, informan el tipo de revestimiento
con el cual estn fabricados estos electrodos y cuya nomina est en la tabla
N 8.
Tabla N 8
SIMBOLO
A
AR
B
C
O
R
RR
S

REVESTIMIENTO
cido con oxido de hierro
cido/Rutlico
Bsico
Celulsico
Oxidante
Rutilico con revest. Medio
Rutilico con revest. Grueso
Otros

5. Estos dgitos en nmero de tres, indican el rendimiento nominal de aquellos


electrodos que contienen polvo de hierro en el revestimiento. El modo de
identificar estos electrodos el mostrado en la tabla N 9.

Tabla N 9
RENDIMIENTO

SIMBOLO

EXPERIMENTADO
Menor de 105 %
105 < 115%
115 < 125 %
125 < 135%
135 < 145%
145 < 155%

---110
120
130
140
150

6. Este dgito seala las posiciones de soldadura, las que estn descritas en la
tabla N 10.
Tabla N 10
SIMBOLO
POSICIONES
1
Todas
2
Todas, excepto la vertical descendente
3
Plana o tope y en filete.
Horizontal en filete
4
Plana o tope y en filete
5
Igual a 3 ms la vertical descendente

7. Este ltimo nmero indica la corriente de soldadura tal como se describe en


la tabla N11

Tabla N 11
CORRIENTE CONTINUA

CORRIENTE ALTERNA

SMBOLO

Polaridad Recomendada
(1)

Voltaje nominal en circuito


abierto
V
--50
50
50
70
70
70
90
90
90

0 (2)
1
1
+02
3
+
4
+05
6
+
7
+08
9
+
Nota: (1) + Polaridad Positiva Polaridad negativa
(2) Smbolo reservado exclusivamente para corriente contina.

8. La inclusin de esta letra (H) designa a los electrodos de bajo contenido de


hidrgeno, como es el caso de los bsicos. La condicin para la
introduccin de esta letra, en la clasificacin de los electrodos es un
contenido mximo de hidrgeno de 15ml. por cada 100gr. De metal
depositado y determinado de acuerdo al mtodo del I.I. W. (Instituto
Internacional de Soldadura).
A continuacin y para una mejor interpretacin de los sistemas de clasificacin de
electrodos se da un pequeo cuadro comparativo entre las dos normas.
A.W.S.
E 6010
E 6013
E 7016
E 7018
E 7024
E 7048

I.S.O. / E.N.
E 43 5 C 50
E 43 3 rr 12
E 51 5 B 24
E 51 5 B 120 26
E 51 3 RR 160 32
E 51 4 B 16

LOS CONSUMIBLES: ALAMBRES (slidos o tubulares) Y GASES PAR EL


PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON GAS DE PROTECCIN
En el proceso de soldadura por arco elctrico con gas de proteccin, conocido
tambin como proceso MAG/MIG se utilizan como consumibles alambres slidos o
tubulares, y distintos tipos de gases, puros o mezclados, tanto para la soldadura
de los aceros de bajo carbono como tambin de baja aleacin o inoxidables;

igualmente se pueden soldar los materiales no ferrosos como por ejemplo:


Aluminio y sus aleaciones, Cobre y sus aleaciones, etc.
Para los diferentes tipos de alambres tanto slidos como tubulares existen
normas que los clasifican, la ms conocida es la de A.W.S. (American Welding
Society = Sociedad Americana de Soldadura) que son iguales que las del
A.S.M.E. (American Society for Mechanical Engineering = Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos), estas normas son las ms conocidas mundialmente. Otra
norma importante es la I.S.O./E.N. (International Organizations for
Standardization / European Norm = Organizacin Internacional de Normalizacin /
Norma Europea).
A continuacin y por la razn de ser la ms popular, se detalla la norma de la
A.W.S. En este sistema con excepcin de los gases, todos los alambres (slidos o
tubulares) habitualmente utilizados estn contenidos en ella, en particular sern
dadas las especificaciones:
A.W.S. A5.18-93

Especificacin par a la clasificacin de los alambres y varillas


par la soldadura por arco con gas de proteccin de los aceros
al carbono.

A.W.S. A5.28-79

Especificacin para la clasificacin de los alambres y varillas


para la soldadura por arco con gas de proteccin de los aceros
de baja aleacin.

A.W.S. A5.20-79

Especificacin para la clasificacin de los alambres tubulares


para la soldadura por arco de los aceros de carbono.

A.W.S. A5.29-80

Especificacin para la clasificacin de los alambres tubulares


para la soldadura por arco de los aceros de baja aleacin.

A.W.S. A5.9-81

Especificacin para la clasificacin de los alambres y varillas


para la soldadura por arco de los aceros inoxidables.

A.W.S. A5.22-80

Especificacin para la clasificacin de los alambres tubulares


para la soldadura por arco de los aceros resistentes a la
corrosin. al cromo y al cromo-nquel.

Criterios de la clasificacin.

La clasificacin de los alambres, slidos o tubulares, es realizada teniendo como


base las propiedades mecnicas del metal aportado en la condicin de cmo es
soldado, tipo de gas de proteccin y composicin qumica.
Estos datos son validos para los alambres de la especificacin A.W.S. A5. 18; para
los alambres de las especificacin A.W.S. A5. 28, tambin son calos todos los
valores descritos anteriormente, pero ampliados con la composicin qumica del
metal depositado.
En el caso de los alambres tubulares, como por ejemplo los de la especificacin
A.W.S. A5. 20, estos valores son complementados con la indicacin de la posicin
de soldadura, en los alambres tubulares de la especificacin A.W.S. A5. 29 se
sigue el mismo sistema de la especificacin anterior con el agregado de la
indicacin de la composicin qumica del metal depositado.
En cambio en las especificaciones A.W.S. A5. 9-81 de alambres y varillas y la
A.W.S. A5. 22 de alambres tubulares son clasificados de acuerdo con la
composicin qumica del acero resistente a la corrosin, cromo y al cromonquel (inoxidable) por ellos depositados.
Sistemas de clasificacin
La clasificacin de los alambres slidos de las especificaciones A.W.S. A5. 18 y
A.W.S. A5. 28, tienen las siguientes caractersticas:

ER XX # - X
1

Donde
1. Las letras ER, cuando son utilizadas juntas, se refieren al consumible en la
forma de alambre o varilla, aplicable a los procesos de soldadura MAG/MIG,
TIG o Plasma.

2. Estos dgitos, que tambin podran llegar a tres, indican la resistencia a la


traccin mnima del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada.
Algunos ejemplos se dan en la tabla N 12.

Tabla N 12
Alambre o
Varilla
ER 70 # -X
ER 80 # -X
ER 90 # -X
ER 100 # -X
ER 110 # -X
ER 120 # -X

Limite de Resistencia a la Traccin (Mnimo)


Lbs./pul2
N/mm(2)
70.000
480
80.000
550
90.000
620
100.000
690
110.000
760
120.000
830

(1)

Nota: (1) Las probetas son preparadas en las condiciones establecidas por la
propia especificacin, especialmente en lo que se refiere al pre-calentamiento,
temperatura entre pasadas y tratamiento trmico.
3. Este digito, en forma de letra, seala lo siguiente:
S = Indica que se trata de una alambre solido.
C = Significa que se trata de un material compuesto.
4. Este ltimo digito indica la composicin qumica del metal depositado (en
porcentajes), en el caso de la especificacin A5 . 18 Alambres y varillas para
la soldadura por arco con proteccin gaseosa de los aceros al carbono, est
integrado por un solo numero (ver tabla N 13) y en cambio en la especificacin
A5. 28 Alambre y varilla para la soldadura por arco con gas de proteccin de
los aceros de baja aleacin, y est integrado por letras y nmeros, de forma
muy similar a lo descrito en la tabla N 4 correspondiente a la especificacin
AWS A5.5 (ver tabla N 14).
Tabla N 13 (Esp. A5.18)
Clasificacin
A.W.S
ER 70S-2
ER 70S-3
ER 70S-4

C(1)
00,7
00,6 a 0,15
00,7 a 0,15

Mn(1)

Si(1)

P(1)

0,90 a 1,40 0,40 a 0,70 0,025


0,90 a 1,40 0,45 a 0,70

1,00 a 1,50 0,65 a 0,85

S(1)

Cu(1)

0,035

0,50

ER 70S-5
ER 70S-6
ER 70S-7
ER 70S-G

00,7 a 0,19 0,90 a 1,40


00,7 a 0,15 1,40 a 1,85
00,7 a 0,15 1,50 a 2,00
N E (2)
NE
(1) valores en %.

0,30 a 0,60

0,80 a 1,15

0,50 a 0,80

NE
NE
(2) No especificado

NE

NE

Tabla N 14 (Esp. A5.28)


Indicador de
Alambres Slidos Aleados al:
(1)
Mo
Cr(1)
Ni(1)
Mn(1)
la
aleacin
A1
0.05
------B1
0.05
0.05
----B2
0.05
------B3
1,00
------B4
0.05
------C1
----2,50
--C2
----3,50
--C3
----1,00
--D1
0,30
--3,50
1,50
D2
0,30
--1,00
1,75
G
0,20
0,30
0,50
1,00
Nota: (1) Todos los valores son dados en porcentajes
(2) N E = No Especificado
Los valores individuales corresponden al mximo

V(1)
--------------------0,10

La clasificacin de los alambres tubulares para la soldadura por arco de los aceros
al carbono - especificacin A.W.S. A5.20 y la de los alambres tubulares para la
soldadura por arco de los aceros de baja aleacin - especificacin A.W.S. A5.29
tienen caractersticas similares a las dos especificaciones anteriores, pero si
incluye la indicacin de la posicin de soldadura, como veremos a continuacin:

E XXTX XX
1

2 3 4 5

Donde
1. La letra E designa un alambre-electrodo.

2. Este digito indica el lmite de resistencia a la traccin mnima del metal


depositado en Lbs/pul2, en las condiciones de cmo es soldado, (ver tabla
N 15).
Tabla N 15
Clasificacin
A.W.S.
E 6XT - X
E 7XT X
E 8XT X
E 9XT X
E 10XT - X

Limite de Resistencia a la Traccin (Mnimo)


Lbs./pul2
N/mm(2)
62.000
428
72.000
497
80.000
550
90.000
620
100.000
690

(1)

3. Este dgito indica la posicin de soldadura para la cual el alambre es


recomendado y as obtener resultados satisfactorios:
0 Posicin plana u horizontal
1 Todas las posiciones
4. La letra T indica que se trata de un alambre tubular, es decir un tubo cuyo
interior esta relleno de polvo o flux.
5. El significado de este digito es el de sealar el desempeo del consumible
(ver tabla N 16.)

Tabla N 16
Clasificacin
A.W.S
E XXT - 1
E XXT 2
E XXT 3

Tcnica, Proteccin y Polaridad


Tcnica
Proteccin
Corriente y
Operativa
Externa
Polaridad
Pases
CO2
C.C. mltiples
Positiva.
Pase
CO2
C.C. simple
Positiva.
Pase
No
C.C. -

simple
Positiva.
E XXT 4
Pases
No
C.C. mltiples
Positiva.
E XXT 5
Pases
CO2
C.C. mltiples
Positiva.
E XXT 6
Pases
No
C.C. mltiples
Positiva.
E XXT 7
Pases
No
C.C. mltiples
Negativa
E XXT 8
Pases
No
C.C. mltiples
Negativa
E XXT 10
Pase
No
C.C. simple
Negativa
E XXT 11
Pases
No
C.C. mltiples
Negativa
E XXT G
Pases
(1)
(1)
mltiples
E XXT GS
Pase
(1)
(1)
simple
Nota: (1) Los requisitos de proteccin gaseosa, corriente y polaridad pueden ser
establecidos, de acuerdo entre el comprador y el proveedor o fabricantes.
6. Este digito, que est integrado por letras y nmeros, indica la composicin
qumica del metal depositado, no obstante esas composiciones no siempre
son identificadas en la especificacin, el sistema guarda una similitud con la
especificacin AWS A5.28, de alambres slidos (ver tabla N 17).

Tabla N 17
Dgito
A1
B1 al B3

Alambre
Molibdeno (Mo)
Cromo (Cr) Molibdeno (Mo)

Ni 1 al Ni 3 Nquel (Ni)
D 1 al D 3
K 1 al K 3

Manganeso (Mn) Molibdeno (Mo)


Otros elementos de aleacin

La clasificacin de los consumibles para la soldadura de los aceros inoxidables, o


tambin denominados resistentes a la corrosin, al cromo y al cromo-nquel, tanto
de la especificacin A.W.S. a5.9 Alambres y Varillas (slidos), como de la A.W.S.
A5.22 Alambres tubulares, es realizada teniendo como base la composicin
qumica del metal depositado por los mismos; y es similar a la clasificacin
adoptada por la A.I.S.I. American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del
Hierro y el Acero) para los aceros de esas mismas propiedades
La clasificacin de los Alambres y Varillas de la especificacin A.W.S. A5.9 tiene
las siguientes caractersticas:

ER XXX##
1 2

Donde:
1. La letra E designa un alambre- electrodo+
2. La letra R designa una varilla
1+ 2. Cuando las letras ER son utilizadas juntas, se refieren al consumible en la
forma de un alambre o varilla, aplicable en los procesos Arco Sumergido,
MAG/MIG, TIG e Hidrgeno Atmico.
3. Estos dgitos, normalmente en nmero de tres, sealan la composicin
qumica del metal depositado de acuerdo con lo definido en la clasificacin
de A.I.S.I Para los aceros del mismo tipo, y tambin pueden venir seguidos
de letras que indican una composicin especfica. La suma de el smbolo
de algn elemento (por ejemplo: Mo) despus de la clasificacin, significa
que el contenido de este elemento fue alterado en relacin a la composicin
qumica original.
Ejemplos:
ER308
ER308L -

Corresponde a la misma caracterstica de una acero de la AI.S.I.


(308 = 18 Cr-8Ni).
La misma composicin qumica del ER308, pero con menor
contenido del carbono.

ER308Mol - La misma composicin qumica del AR308L, pero con un contenido


de Molibdeno (Mo) de 2 a 3%.
En general, la composicin qumica de los alambres y varillas de esta
especificacin don similares a las de la tabla N 5.
La clasificacin de los Alambres Tubulares para la soldadura por arco de los
aceros, resistentes a la corrosin, al cromo y al cromo nquel de la especificacin
A.W.S. A5.22 tiene las siguientes caractersticas:

E XXXT X
1

Donde:
1. La letra E designa a un alambre-electrodo.
2. Estos dgitos, normalmente en nmero de tres a cinco, sealan la
composicin qumica del metal depositado, (ver tem 3 en la pgina
anterior).
3. La letra T indica que se trata de un alambre tubular, es decir un tubo cuyo
interior esta relleno de un polvo o flux.
4. Este digito indica el medio de proteccin, la corriente y polaridad a
emplearse durante la soldadura. Los medio de proteccin cubiertos por esta
especificacin son los siguientes:
E XXXT-1 - CO2 (corriente continua polaridad positiva).
E XXXT-2 - Argn + 2% de oxigeno (corriente continua polaridad positiva).
E XXXT-3 - Sin proteccin externa (corriente continua polaridad positiva).
E XXXT-G No especificado.
Prosiguiendo con la clasificacin de los alambres, slidos o tubulares,
mencionaremos a continuacin la norma I.S.O/E.N.864 Alambres Slidos para la
Soldadura por Arco con Gas de Proteccin de los Aceros de Carbono; hasta el

presente momento esta norma solo hace mencin a la tolerancia con respecto al
dimetro de los alambres y a las dimensiones y formas de los carretes para su
bobinado.

LOS GASES DE PROTECCIN PARA EL PROCESO DE SOLDADURA POR


ARCO CON ALAMBRE (solido o tubular) MAG/MIG.
En los procedimientos de soldadura por arco con gas de proteccin, el gas
protector tiene una gran influencia, tanto en las propiedades del metal depositado
como en la estabilidad del arco. Por lo tanto es necesario que la soldadura se
realice en una atmsfera controlada.
En el proceso MAG/MIG se consigue la atmsfera controlada rodeando el arco
con un gas, que es proporcionado a travs de la tobera. El aire de la zona de
soldadura es desplazado por la corriente de gas protector, como resultado, el arco
y el bao de fusin se mantienen en el interior de esa atmsfera protectora, en
otras palabras, la finalidad del gas protector es evitar que el metal fundido entre en
contacto con el aire. El aire, que nos rodea, esta compuesto de un 78% de
nitrgeno, 21% de oxigeno, 0,94% de argn, 0,04% de otros gases
(principalmente bixido de carbono, CO2) y de una cierta cantidad de agua, en
forma de vapor (hidrgeno), proveniente de la humedad ambiente.
De los gases que se encuentran en la atmsfera, los ms perjudiciales para la
operacin de soldadura son: el hidrgeno, el nitrgeno y el oxgeno. Las
consecuencias de la combinacin de estos gases con el metal fundido, o aun
incandescente, con las siguientes: el hidrgeno al disociarse en el arco elctrico
produce poros con el consabido debilitamiento del metal depositado; el nitrgeno
al combinarse con el hierro forma un compuesto llamado nitruro de hierro cuya
caracterstica es su gran dureza, transformado el metal depositado en un metal
frgil, el oxgeno al combinarse con el hierro forma xidos de hierro, disminuyendo
las propiedades mecnicas del metal depositado.
Dado lo perjudicial de los efectos ocasionados por estos tres gases, se hace
indispensable eliminarlos de las inmediaciones del arco o del metal fundido
durante la operacin de soldadura. Esto es conseguido por la accin de los gases
de proteccin, que son divididos en dos grupos: inertes o activos.
Los primeros son elementos muy estables que o reaccionan con otras sustancias,
en la naturaleza solo se encuentran seis gases inertes Helio, Nen, Argn,

Kriptn, Xenn y Radn y en la soldadura solo se utilizan el Helio y el Argn, por


ser los nicos que pueden obtenerse en cantidades y precios razonables,
Los segundos gases son bsicamente el Bixido de Carbono (CO 2) y cualquiera
de las mezclas que contengan este gas que, por su condicin de activos y al
reaccionar con otros elementos, se hace necesario la utilizacin de alambre ricos
de elementos desoxidantes como por ejemplo: Manganeso (Mn) y Silicio (Si), para
compensar su accin oxidante.
Argn.
Este gas es utilizado como medio de proteccin, en la soldadura por fusin, desde
hace muchos aos; y se lo obtiene por destilacin del aire, previamente licuado.
El Argn puro solo es utilizado como gas de proteccin en las soldadura de
metales como el aluminio (Al), cobre (Cu), nquel (Ni) y titanio (Ti); en cambio si se
lo emplea en la soldadura de los aceros, tiene tendencia a producir mordeduras y
cordones con bordes muy irregulares.
Helio.
Al igual que el Argn es un gas inerte, y se lo obtiene a partir de un proceso de
destilacin fraccionada de aire atmosfrico, similar al que se aplica en la obtencin
del Argn.
Su principal aplicacin se circunscribe a la soldadura de los metales no ferrosos,
como por ejemplo: el aluminio (Al), cobre (Cu) y el magnesio (Mg).

Dixido de carbono (CO2).


La mayor utilizacin del CO 2 como gas de proteccin, se encuentra en la
soldadura de los aceros al carbono.
La caracterstica principal de este gas es la proporcionar soldaduras con una
mayor penetracin, sumindole a esto el hecho de ser mucho mas barato que el
Argn y otros gases protectores.
Mezcla de Argn y Oxgeno.

Al soldar los aceros al carbono y con el objetivo de mejorar los bordes del cordn y
la forma de penetracin que se obtiene con argn puro, se puede utilizar mezclas
de argn + oxgeno al 1, 2, o 5 %.
El oxgeno aumenta la penetracin mejora el aspecto de la junta y disminuye la
tendencia a formar mordeduras. Las mezclas de argn + oxgeno son muy
utilizadas en la soldadura de los aceros al carbono, de baja aleacin e inoxidables.
Mezcla Argn y CO2
Al soldar aceros al carbono con la proteccin del CO 2 puro no permite alcanzar las
mejores caractersticas del arco. Este problema suele aparecer en la uniones en
las que debe cuidarse especialmente un buen aspecto superficial y reducir al
mnimo las salpicaduras; en este caso se recurre a las mezclas de argn + CO 2.
Las mezclas de argn + CO2. Pueden ser utilizadas en la soldadura de los aceros
al carbono, de baja aleacin y algunos tipos de inoxidables.
Mezcla de Argn, Helio y CO2.
El mayor campo de aplicacin de este tipo de mezclas es la soldadura de los
aceros inoxidables austenticos (de acuerdo con A.I.S.I. son los de la serie de
300).
La utilizacin de estas mezclas permite conseguir cordones de buen aspecto y con
un refuerzo o sobre espesor muy bajo, lo que es muy interesante cuando se
pretenda una superficie lisa y sin un refuerzo elevado. Por esas razones, se
emplea en la soldadura de las tuberas de aceros inoxidables.

LAS VARILLAS Y GASES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO


CON ELECTRODO DE TUNGSTENO (TIG).

Las propiedades del metal de soldadura.


Las propiedades del metal de soldadura depositado, dependen del tipo del
material de aporte, tipo del gas de proteccin y de las variables del proceso de
soldadura, y son identificadas segn normas. Por tal motivo, y con el objeto de
ordenar los diferentes tipos de consumibles clasificndolos de acuerdo al tipo de

material que se tenga que soldar, por eso varias instituciones o asociaciones
crearon, para tal fin, normas o especificaciones.
A continuacin detallaremos dos de las normas ms conocidas mundialmente,
comenzando, por ser la ms difundida, con la del A.W.S. (American Welding
Society = Sociedad Americana de Soldadura) y continuando con al E.N. (European
Norm = Norma Europea) o, dependiendo der algunos casos, con la D.I.N.
(Deutsche Institut fur Normung = Instituto Alemn de Normalizacin).
En el sistema desarrollado por A.W.S. estn clasificados nicamente los
materiales de aporte, quedando excluidos los gases de proteccin. Las varillas
que habitualmente son utilizados para el proceso de soldadura TIG, estn
contenidas en las siguientes especificaciones.
A.W.S. A5.18-93

Especificacin para la clasificacin de los alambres y varillas


par la soldadura por arco con gas de proteccin de los aceros
al carbono.

A.W.S. A5.28-79

Especificacin para la clasificacin de los alambres y varillas


para la soldadura por arco con gas de proteccin de los aceros
de baja aleacin.

A.W.S. A5.9-93

Especificacin para la clasificacin de los alambres y varillas


para la soldadura por arco de los aceros inoxidables.

.
A.W.S. A5.10-88

Especificacin para la clasificacin de los alambres y varillas


para la soldadura de aluminio y sus aleaciones.

A.W.S. A5.7-84

Especificacin para la clasificacin de los alambres y varillas


para la soldadura de cobre y sus aleaciones.

A.W.S. A5.14-89

Especificacin para la clasificacin de los alambres y varillas


para la soldadura de nquel y sus aleaciones.

A.W.S. A5.19-92

Especificacin par a la clasificacin de los alambres y varillas


par la soldadura para las aleaciones de magnesio.

A.W.S. A5.16-90

Especificacin para la clasificacin de los alambres y varillas


para la soldadura de titanio y sus aleaciones.

A.W.S. A5.24-90

Especificacin para la clasificacin de los electrodos y varillas


para la soldadura de circonio y sus aleaciones.

Tambin pueden ser usados en el proceso de soldaduras por arco con electrodo
de tungsteno los materiales comprendidos en:
A.W.S. A5.2-88

Especificacin para la clasificacin de las varillas para la


soldadura por el proceso oxi-gas de los aceros de baja
aleacin.

Criterios de la calificacin.
Veamos en detalle algunas de las especificaciones de la A.W.S de mayor
aplicacin en la soldadura por arco con electrodo de tungsteno (TIG).
Comenzaremos por la A.W.S. A5.18-93 que clasifica a los metales de aporte para
la soldadura de los aceros al carbono y la A.W.S. A5.28-79 que clasifica a los
metales de aporte para la soldadura de los aceros de baja aleacin. Estas
especificaciones son las mismas que las utilizadas para los consumibles del
proceso MAG, por lo tanto repetiremos los mismos conceptos.
La clasificacin de las varillas contempladas en estas dos especificaciones, es
realizada teniendo como base las propiedades mecnicas del metal aportado en la
condicin de cmo soldado, tipo de gas de proteccin y composicin qumica.
Sistemas de clasificacin.
La clasificacin de las varillas de las especificaciones A.E.S. A5.18 y A.W.S. A5.28,
tiene las siguientes caractersticas:

ER XX # X
1

Donde:
1. La letra ER, cuando son utilizadas juntas, se refiere al consumible en la
forma de alambre o varilla, aplicable a los procesos de soldadura
MAG/MIG, TIG o Plasma.

2. Estos dgitos, que tambin podran llegar a ser tres, indican la resistencia a
la traccin mnima del metal depositado en miles de libras por pulgada
cuadrada. Algunos ejemplos se dan en la tabla N 18.
Tabla N 18
Alambre o
Limite de Resistencia a la Traccin (Mnimo) (1)
Lbs./pul2
N/mm(2)
Varilla
ER 70 # -X
70.000
480
ER 80 # -X
80.000
550
ER 90 # -X
90.000
620
ER 100 # -X
100.000
690
ER 110 # -X
110.000
760
ER 120 # -X
120.000
830
Nota: Las probetas son preparadas en las condiciones establecidas por la propia
especificacin, especialmente en lo que se refiere al pre-calentamiento,
temperatura entre pasadas y tratamiento trmico.
3. Este dgito, en forma de letra, seala lo siguiente.
S= Indica que se trata de un alambre o varilla solida.
C= Significa que se trata de un material compuesto.
4. Este ltimo dgito indica la composicin qumica del metal depositado ( en
porcentajes %-), en el caso de la especificacin A5.18 Alambres y varillas
par la soldadura por arco con proteccin gaseosa de los aceros al carbono
y est integrado por un solo nmero en el caso de los alambres o varillas
solidas (ver tabla N 19) y por un nmero y una letra cuando se trata de un
material compuesto (Que solo son utilizados en el proceso de soldadura
MAG/MIG. En cambio en la especificacin A5.28 Alambres y varillas para
la soldadura por arco con gas de proteccin de los aceros de baja aleacin,
est integrado por letras y nmeros (ver tabla N 20).

Tabla N 19 (Esp. A5.18)- Alambres y Varillas solidas (Ac. Al C)


Clasificacin
C(1)
A.W.S
ER 70S-2
00,7
ER 70S-3
00,6 a 0,15
ER 70S-4
00,7 a 0,15

Mn(1)

Si(1)

P(1)

0,90 a 1,40
0,90 a 1,40
1,00 a 1,50

0,40 a 0,70
0,45 a 0,70
0,65 a 0,85

0,025

S(1)

Cu(1)

0,035

0,50

ER 70S-5
ER 70S-6
ER 70S-7
ER 70S-G

00,7 a 0,19
00,7 a 0,15
00,7 a 0,15
N E (2)

0,90 a 1,40
1,40 a 1,85
1,50 a 2,00
NE

0,30 a 0,60
0,80 a 1,15
0,50 a 0,80
NE

NE

NE

NE

Tabla N 20 (Esp. A5.28) (Baja Aleac.)


Indicador de la
Alambres Slidos Aleados al:
(1)
Mo
Cr(1)
Ni(1)
Mn(1)
aleacin
A1
0.05
------B1
0.05
0.05
----B2
0.05
------B3
1,00
------B4
0.05
------C1
----2,50
--C2
----3,50
--C3
----1,00
--D1
0,30
--3,50
1,50
D2
0,30
--1,00
1,75
G
0,20
0,30
0,50
1,00
Nota: (1) Todos los valores son dados en porcentajes
(2) N E = No Especificado
Los valores individuales corresponden al mximo

V(1)
--------------------0,10

La ordenacin de los materiales de aporte, Alambres y varillas para la soldadura


de los Aceros Inoxidables, o tambin denominados resistentes a la corrosin, al
cromo y al cromo nquel, de la especificacin A.W.S. A5.9, es realizada teniendo
como base la composicin qumica del metal depositado por los mismos, y es
similar a la clasificacin adoptada por la A.I.S.I. (American Iron and Steel Institute
= Instituto Americano del Hierro y del Acero) para los aceros de esas mismas
propiedades.
Esta clasificacin de los Alambres y Varillas de la especificacin A.W.S.A5.9 tiene
las siguientes caractersticas:

ER XXX##
1 2
Donde:

1. La letra E designa un alambre-electrodo


2. La letra R designa una varilla
1+2 - Cuando las letras ER son utilizadas juntas, se refieren al consumible en la
forma de una alambre o varilla, aplicable en los procesos Arco Sumergido, MIG,
TIG y Plasma.
3. Estos dgitos, normalmente en nmero de tres, sealan la composicin
qumica del metal depositado de acuerdo con lo definido en la clasificacin
de A.I.S.I. para los aceros del mismo tipo, y tambin pueden venir seguido
de letras que indican una composicin especifica. La suma de el smbolo
de algn elemento (por ejemplo: M) despus de la clasificacin, significa
que el contenido de este elemento fue alterado en relacin a la
composicin qumica original.
Ejemplos:
ER-308-

Corresponde a la misma caracterstica de un acero de la clasificacin


A.I.S.I. (308 = 18Cr 8Ni).

ER-308L-

La misma composicin qumica del ER308, pero con menor


contenido de carbono.

ER-308MoL- La misma composicin qumica del ER308L, pero con un contenido


de Molibdeno (M) de 2 a 3%.

La composicin qumica del metal de aporte depositado por estos consumibles, es


definida por la clasificacin dada por Inst. Americano del Hierro y Acero (A.I.S.I.), y
esta detallada en la tabla N 5.

Consumibles para materiales no ferrosos


Prosiguiendo con la clasificacin de los metales de aporte para la soldadura por
arco con electrodo de tungsteno, se da a continuacin una sntesis de los
consumibles destinados a la soldadura de los principales materiales no ferrosos.

Aluminio

La clasificacin de los alambres y varillas par la soldadura de aluminio y sus


aleaciones est cubierta por la especificacin A.W.S. A5.10-88 y tiene las
siguientes caractersticas:

ER XXXX
1 2

Donde:
1. La letra E designa un alambre-electrodo.
2. La letra R designa una varilla
1+2 - Cuando las letras ER son utilizadas juntas, se refieren al consumible en la
forma de una alambre o varilla, aplicable en los procesos MIG, TIG y Plasma.
3. Estos dgitos, en nmero de cuatro, sealan la composicin qumica del
metal depositado de acuerdo con las aleaciones clasificadas por la .A.A.
(Aluminum Association = Asociacin del Aluminio) de los Estados Unidos y
que suman ms de doce tipos diferentes, a continuacin se detallan
algunas de las aleaciones ms comunes (ver tabla N 21).

Tabla N 21
Clasificacin
A.W.S.
ER 1100
ER 4043
ER 5356

ER 5654

Composicin Qumica (en %)


Aluminio (AI) 99,0 min.
Aluminio + 4,5 a 6,0 de Silicio (Si)
Aluminio + 4,5 a 5,5 de Magnesio (Mg) + 0,05 a 0,20
de
Manganeso (Mn) + 0,05 a 0,20 de Cromo (Cr).
Aluminio + 3,1 a 3,9 de Magnesio.

Cobre.
Los materiales de aporte, alambre y varillas, para la soldadura del cobre y sus
aleaciones se encuentran cubiertos por la especificacin A.W.S. A.5.7-84 y se
detalla a continuacin:

ER XXXXXX - ##
1

Donde:
1. Las letras ER, cuando son utilizadas juntas, se refieren al consumible en la
forma de alambre o varilla, aplicable a los procesos de soldadura MIG, TIG
y Plasma.
2. Estas letras, que pueden variar entre dos y seis, sealan los principales
elementos de aleacin de dicho consumible, ejemplo: Cu = cobre, Si =
silicio, Sn = estao, Al = aluminio, Ni = nquel y Mn = manganeso (ver tabla
N 22). (Existen tambin otras varillas aleadas al Zn = cinc, especialmente
desarrolladas para la soldadura de los latones y estn contempladas en la
especificacin A5.27-85 Varilla de Cobre y sus Aleaciones para la
Soldadura Oxi- combustible).
3. Estos dgitos, pueden ser letras o combinacin de letra y nmero e indican
la cantidad de variables para el mismo tipo de aleacin (ver tabla N 22).
Tabla N 22
Clasificacin
A.W.S.
ER Cu
ER CuSi-A
ER CuSn-A
ER CuNi
ER CuAl-A1
ER CuAl-A2
ER CuAl-A3
ER CuNiAl

Denominacin comn
Cobre
Cobre-silicio
Bronce-fsforoso
Cupro-nquel
Bronce-aluminio

Cupro-nquel-aluminio

Principales Elementos de Aleacin.


(en %)
98,0 min. De Cobre
Cobre + 2,8 a 4,0 de Silicio
Cobre + 4,0 a 6,0 de Estao + 0,10 a 0,35 de
Fsforo
Cobre + 29,0 a 32,0 de Nquel + 0,40 a 0,75
de Hierro
Cobre + 6,0 a 8,5 de Aluminio
Cobre + 8,5 a 11,0 de Aluminio
Cobre + 10,0 a 11,5 de Aluminio
Cobre + 4,0 a 5,50 de Nquel + 8,50 a 9,50 de

ER CuMnNiAl

Aluminio + 0,60 a 3,50 de Manganeso


Cobre + 1,5 a 3,0 de Nquel + 11,0 14,0 de
Manganeso + 7,0 a 8,5 de Aluminio

Cupro-nquelmanganeso-aluminio

Nquel
Los alambres y varillas para la soldadura de Nquel y sus aleaciones por el
proceso TIG se encuentran clasificados en las especificaciones A.W.S. A5.14-89, y
suelen estar agrupados segn sus componentes qumicos (siguiendo un orden
decreciente) e identificados a travs de su correspondiente smbolo, ejemplo:
Nquel.... (Ni)
Nque- Cobre.. (Ni-Cu)
Nquel-Cromo.. (Ni-Cr)
Nquel-Cromo-Hierro. . (Ni-Cr-Fe)
Nquel-Hierro-Cromo.. (Ni-Fe-Cr)
Nquel-Molibdeno... (Ni-Mo)
Nquel-Cromo-Molibdeno.. (Ni-Cr-Mo)
Nquel-Cromo-Cobalto-Molibdeno (Ni-Cr-Co-Mo)
La variedad de materiales de aporte clasificados en esta especificacin es de
veintin tipos diferentes, y se los ordena tal como se indica a continuacin:

ER XXXX - ##
1

Donde:
1. Las letras ER, cuando son utilizadas juntas, se refieren al consumible en la
forma de alambre o varilla, aplicable a los procesos de soldadura arco
sumergido, MIG, TIG y plasma.

2. Estas letras, que pueden variar entre dos y ocho, sealan los principales
elementos de aleacin de dicho consumible, como ya fue explicado
anteriormente.
3. Estos dgitos ordenan numricamente a aquellos consumibles cuya
composicin qumica est formada, bsicamente, por los mismos
elementos. Veamos a continuacin algunas de las aleaciones ms comunes
(ver tabla N 23).

Tabla N 23
Clasificacin
A.W.S.
ER Ni - 1
ER NiCu-7
ER NiCR-3

Denominacin
comn
Nquel
Monel
Incoloy

ER NicRfE-5

Inconel

ER NiCrMo-3

Principales Elementos de Aleacin.


(en %)
93,0 min de Nquel
62,0 a 69,0 de Nquel + - 28,0 de Cobre
63,0 min de Nquel + 18,0 a 22,.0 de
Cromo
70,0 min de Nquel + 16,0 de Cromo + 6,0
a 10,0 de Hierro
58,0 min de Nquel + 20,0 a 23,0 de Cromo
+ 8,0 a 10,0 de Molibdeno

Magnesio.
La clasificacin de los alambres y varillas para la soldadura de las aleaciones de
magnesio estn especificadas en la A.W.S. A5.19-22 y se caracterizan por
destacar el principal elemento de aleacin, tal como se detalla a continuacin:

ER XX##X
1 2
Donde:

1. Las letras E, designa un alambre-electrodo


2. La letra R designa una varilla.
1-2 Cuando las letras ER son utilizadas juntas, se refieren al consumible en la
forma de un alambre o varilla, aplicable en los procesos MIG, TIG, Plasma y
Oxi-combustible.
3. Estas dos letras sealan los dos principales elementos de aleacin, en
orden decreciente (ver tabla N 24).
4. Estos dos nmeros indican, en valores medios, los porcentajes de los dos
principales elementos de aleacin (ver tabla N 24).
5. Esta ltima letra sirve para distinguir aquellas aleaciones con el mismo
porcentaje de los dos elementos principales.
Tabla N 24
Clasificacin
A.W.S
ER AZ61A
ER AZ92A
ER AZ101A
ER EZ33A

Principales Elementos de Aleacin (en %)


Aluminio (Al)
Cinc (Zn)
Circonio (Zr)
Tierras Raras
5,8 a 7,2
0,40 a 1,5
-0-08,3 a 9,7
1,7 a 2,3
-0-09,5 a 10,5
0,75 a 1,25
-0-0-0 2,0 a 3,1
0,45 a 1,0
2,5 a 4,0

Como fue manifiesto al comienzo del tema de Clasificacin de los Materiales de


Aporte para la Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno, tambin pueden
ser usados en el proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno (TIG)
los materiales comprendidos en la especificacin A.W.S. A5.2-88 que clasifica la
varillas para la soldadura por el proceso oxi-combustible de los aceros al carbono
y de baja aleacin y que tiene la siguiente caracterstica:

R XX-G
1

Donde:
1. Las letras R designa una varilla

2. Estos dgitos, que tambin podran llegar a ser tres indican la resistencia a
la traccin mnima del metal depositado en miles de libras por pulgada
cuadrara (ver tabla N 25).
3. La letra G indica que esa varilla no tiene requerimientos en materia de
composicin qumica y cuya resistencia a la traccin ser redondeada en
miles de libras por pulgada cuadrada. (en realidad este tipo de material es
fabricado especialmente, segn necesidades del consumidor y en acuerdo
con el productor).

Tabla N 25.
Clasificacin
A.W.S.
R 45
R 60
R 65
R 100
R XXX-G

Resistencia a la Traccin (min)


Lbs./pul2
Mpa.
-060.000
65.000
100.000
N.R

-0415
462
690
N.R

Alargamiento
s
/4 diam.
-020 %
16 %
14 %
N.R

LOS GASES DE PROTECCIN PARA EL PROCESO TIG


La principal exigencia para estos gases es eliminar, de la zona donde se est
realizando la soldadura al hidrgeno y oxgeno que puedan contaminar a la
misma.
Los gases de proteccin utilizados en el proceso TIG son, principalmente el argn
y el helio, y algunas mezclas como por ejemplo: argn + helio, y argn o helio +
pequeos porcentajes de hidrgeno u oxgeno. El tipo de gas o mezcla que se
utilice puede afectar significativamente la calidad de la soldadura.
Argn.
Por poseer una baja conductividad trmica, el argn hace que el plasma sufra
menor expansin a travs de la ionizacin trmica y tenga por este motivo una
dimensin pequea pero muy ionizada. Esta caracterstica del argn hace que el
encendido del arco sea ms fcil al mismo tiempo que las variaciones del voltaje

del arco, provocadas por la alteracin de la longitud del mismo, sean menores,
originando un arco ms estable y consistente. Por tal motivo es el gas de
proteccin ms utilizado en la soldadura.
El efecto de esa alta temperatura localizada, provoca por la ionizacin
concentrada dar como resultado una penetracin tambin localizada, cuyo perfil
del cordn de soldadura es mostrado abajo.

100% ARGN

No obstante la forma del cordn no ser la ideal, este efecto trae una gran ventaja
para el argn, ya que la alta temperatura localizada contribuye a eliminar los
xidos de la superficie del metal de base, con lo cual facilita la soldadura de los
metales que forman xidos refractarios, es decir aquellos cuyo punto de fusipn es
mayor que el del metal base.
Helio.
La utilizacin del helio como gas de proteccin es recomendable cuando su
utilicen altos valores de energa de arco, es decir, en la soldadura de materiales
cuya conductividad trmica se alta o refractarios. Esto se debe a que la
conductividad trmica de este gas provoca la formacin de un plasma ionizado de
mayores dimensiones que el formado por el argn, lo que dar como resultado
una densidad de corriente ms uniforme a travs del arco, evitando el
calentamiento localizado y produciendo una penetracin de forma parablica, tal
como se ve en la figura de abajo.
100 % HELIO
A pesar de esta propiedades el helio es poco utilizado, dado la dificultad de ser
obtenido y en consecuencia su alto costo.
Nitrgeno.
Este gas se utiliza en soldadura y en corte como gas de proteccin, dado su bajo
costo y alta conductividad trmica y un comportamiento relativamente inerte.
La mayor aplicacin de este gas es en la soldadura del cobre y sus aleaciones.

Mezcla de Argn y Helio


A travs de esta mezcla se trata de obtener las mejores caractersticas presentes
en los dos gases, es decir, aumentar la potencia del arco manteniendo las
caractersticas propias del argn.
Cantidades en el orden del 50% del helio tienen poca influencia en las
caractersticas del arco. Lo mas comn es una mezcla de 75% de helio ms 25%
de argn, lo que da como resultado un aumento de la penetracin en comparacin
con el uso de argn puro. En la figura abajo se muestra el tipo de penetracin
obtenida con esta mezcla.
25% ARGON
75% HELIO

Mezcla con Hidrgeno


El hidrgeno es un gas que se inflama naturalmente, quemndose en forma
espontnea no bien encuentra el oxgeno. En el proceso de soldadura TIG es
usado como aditivo, cumpliendo la funcin de aumentar el aporte trmico y
tambin la velocidad de desplazamiento. Cuando es mezclado, en porcentajes
que varias entre 1 y el 5% con el argn, aumenta la penetracin y la anchura del
cordn.
Este tipo de mezcla nunca debe ser utilizada en la soldadura de los aceros al
carbono, de baja aleacin, ni para aceros inoxidables ferrticos, ya que estos
materiales el hidrgeno puede producir fisuracin.

Para una mejor interpretacin sobre la utilizacin de los gases en la soldadura con
electrodo de tungsteno con proteccin gaseosa (TIG o GTAW), se da a
continuacin una gua de aplicaciones.

METAL
ACEROS AL
CARBONO

ESPESORES
PROCESO
(en mm.)
MANUAL
<3,00
Argn (CC -)
>3,00
Argn (CC -)

PROCESO
AUTOMATIZADO
Argn (CC -)
Ar+He 75% (CC-) o He (CC-)

ACEROS
INOXIDABLES
ALUMIIO

<3,00
>3,00
<3,00
>3,00
<3,00
>3,00
<3,00
>3,00

COBRE
NQUEL Y SUS
ALEACIONES

Argn (CC -)
Ar+He 75% (CC-)
Argn (CA, af)
Argn (CA, af)
Ar+He 75% (CC-)
Helio (CC -)
Argn (CC -)
Ar+He 75% (CC-)

Ar+He 75% o Ar + H2 1 a 15% (CC-)


He o He+H2 (CC-)
Argn (CA, af) o He (CC -)
Helio (CC -)
Ar + He 75% (CC-) Ar+
Ar + He + 90% He (CC -)
Ar + He 75% o He (CC -)
Helio (CC -)

LOS GASES DE PROTECCIN, SEGN LA NORMA EUROPEA EN 439


Funciones de los gases e proteccin a- Ionizar la zona donde se establecer el
arco elctrico b- Estabilizar el arco elctrico. c- Proteger el bao de metal fundido
de las influencias del oxgeno y del hidrgeno atmosfrico. Los tpicos de gases de
proteccin, se dividen en: Inertes o Activos, que a su vez se sub-dividen en
oxidantes, levemente reactivos y reductores.
Son inertes aquellos que no forman compuestos ni reaccionan durante el proceso
de soldadura, ejemplo: el Argn (Ar), el Helio (He) y sus mezclas.
Activos son aquellos que, como su nombre lo indica, actan durante el proceso de
soldadura provocando reacciones en el bao de metal fundido, como por ejemplo
el dixido de carbono (CO2), el oxgeno (O), el nitrgeno (N2) y el hidrgeno (H2).
La norma E.N. 439: 94, agrupo a los gases de proteccin de acuerdo con el
proceso de soldadura utilizado. A continuacin se da un detalle de la misma.

smbolo

Composicin en Volumen (%)


Oxidantes

Grupo
R

Numero
1

CO2

O2

Inertes

Ar

He

Reductor
es

Levemente
Reactivos

H2

N2

Resto

0 a 15

15 a 35

1
2
3

100
resto

1
2

0a5
0a5

Resto

100
0 a 95

Aplicaciones
TIG,
Soldadura y
Corte
con
Plasma.
Proteccin de
la raiz
MIG-TIG,
Soldadura
con Plasma
Proteccin de
la raiz
MAG

Observaciones

Reductor

Inerte

Dbilmente

M1

M2
M3

3
4
1
2
3
4
1
2
3
1
2
1

0a3
0a3

0a5
5 a 25

3 a 10
3 a 10
0a8

0a5
5 a 25
25 a 50

10 a 15
8 a 15

50 a 50
100
resto

Resto

Resto

0a5

Osidante

0 a 30

0 a 50

100

2
resto

Corte
con
plasma,
Proteccin de
la raz

Levemente
reactiva
Reductora

ESPECIFICACIN DE LA A.W.S. A5.32-97, PARA LA CLASIFICACIN DE LOS


GASES DE PROTECCIN PARA LA SOLDADURA
La especificacin A5.32-97 de la A.W.S. (American Welding Society) para la
clasificacin de los gases de proteccin en la soldadura, establece un sistema de
cdigos para la identificacin del os gases puros y de sus mezclas.
En primer lugar se seala el cdigo que identifica a cada uno de los gases:
A

Argn

Dioxido de Carbono (CO2)

He

Helio

Hodrgeno

Nitrgeno

Oxigeno

La clasificacin de los gases de proteccin de la especificacin A.W.S. A5.32-97,


tiene las siguientes caractersticas:

SG - X
1
Donde:

1. Las letras SG designan Gas de proteccin.


2. Esta letra designa el Gas base.
Ejemplo de un solo gas:
a) SG A

Gas de proteccin = Argn

b) SG C

Gas de proteccin = Dixido de carbono

Ejemplos de mezclas de gase:


Mezclas de dos componentes:
c) SG AC-25 =

Gas de proteccin = Argn(75%)+Dixido de carbono(25%)

d) SG AO-2

Gas de proteccin = Argn(98%)+Oxigeno (2%)

Mezclas de tres componentes:


e) SG ACO-8/2

Gas de proteccin = Argn(90%)+Dixido


de carbono(8%)+Oxigeno(2%)

f) SG HeAC-7,5/2,5 =

Gas de proteccin = Helio (90%) +Argn (7,5%)+


Dixido de carbono (2,5%)
Para una mayor interpretacin a continuacin se transcribe la tabla N 4 de la
especificacin A5.32-97 de la A.W.S.

Clasificacin
A.W.S.
SG-AC-25
SG-AC-2
SG-AHe-10
SG-AH-5
SG-HeA-2,5
SG- HeAC-7,5/2,5
SG-ACO-8/2
SG-A-G

Clasificacin de Mezclas Tpicas de Gase


Denominacin
Principales Elementos de Aleacin.
comn
(en %)
75 / 25
Argn + Dixido de carbono
98 / 2
Argn + Oxigeno
90 / 10
Argn + Helio
95 / 5
Argn + Hidrgeno
75 / 25
Helio + Argn
90./.7,5 / 2,5
Helio + Argn + Dixido de carbono
90 / 8 /2
Argn + Dixido de carbono + Oxigeno
Especial
Argn + Cualquier gas

LOS ALAMBRES Y FUNDENTES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA POR


ARCO SUMERGIDO
La principal caracterstica, en lo que hace a la calidad, del aporte realizado por el
proceso de soldadura por arco sumergido, consiste en que el metal depositado es
producto de la combinacin de un alambre y un fundente. Por tal motivo, y al igual
de lo que ocurre con los electrodos revestidos, la clasificacin de estos
consumibles (alambre y fundente) se realiza en conjunto.
Dando continuidad con la clasificacin de los diversos consumibles, utilizado en
soldadura detallaremos la especificacin A5.17-86 de la A.W.S (American Welding
Society), por ser la mayor difusin mundial.
Criterio de clasificacin.
Del alambre-electrodo

Tiene como base la composicin


qumica de mismo.

Del fundente

Tiene como base las propiedades


mecnicas del metal depositado,
usando el fundente en combinacin
con cualquiera de los electrodos
clasificados en esta especificacin.

Sistema de clasifiacin.
La clasificacin de una combinacin de un fundente con un alambre debe tener la
siguiente caracterstica:

FXXX EXXXK
1 2 3 4

5 6

Donde:
1. La letra F desina un fundente
2. Este dgito se refiere a la resistencia a a traccin mnima del metal
depositado.

Ejemplo:
F6XX - EXXX= Resistencia a la traccin en la faja de 60.000 a 80.000 psi.
(de 451 a 550 N/mm2), en donde el nmero 6 indica la resistencia mnima
del a franja.
F7XX - EXXX= Resistencia a la traccin en la faja de 70.000 a 950.000 psi.
(de 480 a 650 N/mm2), adonde el nmero 7 indica la resistencia mnima de
la franja.
Cabe recordar que la especificacin de la A.W.S. diferencia cuatro (4) tipos de
fundentes, de acuerdo a su proceso de fabricacin, y son ellos:
a) Fundidos (fused fluxes).
b) Aglutinado (bonde fluxes)
c) Aglomerados (agglomerated fluxes) )son los mas usados)
d) Mezclados mecnicamente (mechanicall y mixed fluxes)
3. Esta letra designa la condicin de tratamiento trmico en el cual fueron
realizados los ensayos A se refiere a la condicin de como soldado , P
con tratamiento trmico despus de soldado. El tiempo y la temperatura de
estos tratamientos trmicos estn contemplados en la propia especificacin.
4. Este dgito se refiere a la menor temperatura en la que se efectu el ensayo
de impacto (charpy con entalla en V), obtenindose valores den o mnimo
27.5 para el metal depositado. Ejemplos:
FXX EXXX

La letra Z indica, que no es requerido ensayo de impacto.

FXX0 EXXX

El nmero 0 seala que la temperatura mnima en la que se


realizo el ensayo de impacto fue de -18 C.

FXX2 EXXX

El nmero 2 se refiere a la temperatura mnima de -29 C.

FXX4 EXXX

El nmero 4 indica una temperatura mnima de -40 C.

FXX5 EXXX

El nmero 5 seala una temperatura mnima de -46 C.

FXX6 EXXX

El nmero 6 indica que la temperatura mnima fue de -51 C.

FXX8 EXXX

El nmero 8 se refiere a que el ensayo de impacto se realizo a


-62 C

5. La letra E designa a un alambre-electrodo, y las EC indican un electrodo


compuesto.
6. En este campo estar cubierto por una de las letras L, M o H y ellas se
refieren al contenido de manganeso del alambre.
L = alambre de bajo contenido de Mn (mx. 0,60%).
M = alambre de medio contenido de Mn (mx. 1.40%)
H = alambre de alto contenido de Mn (mx. 2,20%).
7. Estos dgitos /en nmero de dos) se refiere a la composicin qumica del
alambre, conforme tabla: 35.
8. La letra K, cuando incorpora a la clasificacin del alambre, indica que el
mismo fue fabricado con acero calmado al silicio.

TABLA N 35.
Clasificacin
AWS
Tipo Bajo Mn
EL 8
EL 8 K
EL 12
Tipo Medio Mn
EM 12
EM 12K
EM 13K
EM 14K
EM 15K
Tipo Alto Mn
EH 11K
EH 12K
EH 14

Composicin Qumica (en %)


Mn
Si
P

Cu(a)

0,10
0,10
0,04 a 0,14

0,25 a 0,60
0.07

0.10 a 0,25

0,10

0,30

0,30

0,35

0,06 a 0,15
0,05 a 0,15
0,06 a 0,16
0,06 a 0,19
0,10 a 0,20

0,80 a 1,25
0,10
0,30

0,10 a 0,35

0,90 a 1,40 0,35 a 0,75

0,80 a 1,25 0,10 a 0,35 0,030

0,30

0,35

0,030

0,07 a 0,15
0,06 a 0,15
0,10 a 0,20

1,40 a 1,85 0,80 a 1,15 0,030


1,50 a 2,00 0,25 a 0,65 0,025
1,70 a 2,20
0,10
0,030

0,030
0,025
0,030

0,35

Tipo Compuesto

0,15

1,80

0,90

0,035

0,035

0,35