UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA METALURGICA

METALURGIA DE LA SOLDADURA

DOCENTE:
Mg. JULIO MELQUIADES LARICO YANQUI

INFORME N° 2 “SELECCIÓN DE FUENTES DE

PODER EN SOLDADURA”

PROPIO:

- QUISPE ALAYA, VOLNEY HUMBERTO

AREQUIPA – PERÚ
2021
PRÁCTICA N° 2: SELECCIÓN DE FUENTES DE PODER EN SOLDADURA

1.1. OBJETIVOS
 Reconocer los diferentes fuentes de poder en la soldadura
 Reconocer los peligros existentes en las fuentes de soldadura.

1.2. MARCO TEORICO

1.2.1. INTRODUCCION
1.2.2. FUNDAMENTO TEÓRICO

 TIPOS DE CORRIENTE:
Corriente alterna: El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este
cambio de dirección se efectúa de 100 a 120 veces por segundo, el tiempo
comprendido entre los cambios de dirección positiva o negativa se le llama
periodo, la corriente suministrada alterna tienen un voltaje de 220v y 60 ciclos.
Corriente continua: El flujo de corriente conserva siempre una dirección (del polo
positivo al polo negativo).

 ¿Qué ES UNA FUENTE DE PODER?

Es el elemento encargado de transformar y/o convertir la energía eléctrica de la
red en otra alterna o continua, con una tensión e intensidad adecuada para
formación y estabilización del arco eléctrico.

 TIPOS DE FUENTE DE PODER

Según la “salida típica”, una fuente de energía puede proporcionamos corriente
alterna, continua o ambas.
Según su “característica” puede proporcionarnos corriente constante o tensión
constante.
Según la energía de “entrada”, una fuente de energía puede obtenerla de la red
o de una máquina de combustión interna

Transformadores:

Es un dispositivo que modifica los valores de la tensión e intensidad de la

corriente alterna.
Un transformador está formado por un núcleo de hierro que posee dos cables
conductores enrollados, formando dos bobinas, la primera bobina (llamada
primario) se conecta a la corriente alterna de la red y la segunda bobina (llamada
secundario) se conecta al porta electrodo y a la pieza.
Todo lo anterior estará envuelto por una carcasa que tendrá unas bornas para la
conexión de los cables de soldeo, junto con un sistema de regulación de la
corriente y unos indicadores.

- En un transformador es más difícil crear el arco eléctrico.

- El equipo no presenta signos (+) o (-)
- Trabaja con corriente alterna generalmente para soldadura SMAW
- Por trabajar con corriente alterna solo acepta un grupo limitado de
electrodos.

Rectificadores:

Son aparatos que dejan pasar la corriente sólo en un sentido, en consecuencia,

la corriente alterna la convierten en continua. Es decir un rectificador convierte la
corriente alterna en corriente continua.
El elemento rectificador es el diodo, que sólo deja pasar la corriente eléctrica en
un sentido.
Como hemos observado la rectificación de la corriente trifásica es mucho mejor
que la monofásica. Por esta razón, en general, los rectificadores se conectan
trifásicos a la red y a las tensiones usuales de 220/380 V.

- En un rectificador es mucho más fácil crear un arco eléctrico.

- El equipo presenta signos (+) y (-)
- El equipo trabaja con todo tipo de electrodos
 ¿CÓMO SELECCIONAR UNA FUENTE DE PODER?

Cuando se selecciona una fuente de poder, hay que tomar en cuenta cuatro
factores:
- Que proceso de soldadura se va a usar
- Cantidad y tipo de corriente
- Voltaje disponible en el sitio de trabajo
- Factores económicos

Seleccione una máquina soldadora de amperaje constante para soldaduras

manuales.

Una soldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras semi o

totalmente automáticas, en las cuáles el alambre es alimentado en forma
constante. Para soldaduras con electrodos revestidos o soldadura al arco de
tungsteno, un amperaje constante es la mejor selección. Para procesos
continuos, semi o totalmente automáticos una máquina soldadora de voltaje
constante es lo que normalmente se requiere.

Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con las

condiciones de producción. Una combinación de CA y CC, puede seleccionarse
para un taller pequeño y tiene una gran variedad de aplicaciones. Para soldadura
con electrodos revestidos, una máquina soldadora solo de CA, es la más
económica
  CICLO DE TRABAJO DE UNA FUENTE DE PODER
El ciclo de trabajo de una fuente de poder es la relación del tiempo del arco con
el tiempo total en un periodo de 10 min en Europa la evaluación la basan en las
especificaciones de la ISO (international estándards organization) sobre un
periodo de 5 min la norma americana nema estándar ew-1 ha establecido tres
clases de ciclos de trabajo para evaluar las fuentes de poder con el voltaje de
carga específica, de la siguiente manera:

Clase – i: salida evaluada al 60%, 80%, 100%

Clase – ii: salida evaluada al 30%, 40%, 50%
Clase – iii: salida evaluada al 20%

CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

1. EQUIPOS ERRAMIENTAS Y MATERIALES:

- Máquinas de soldar para distintos procesos de soldadura: SMAW, GMAW

(MIG, MAG), GTAW, FCAW, SAW.
- Multímetro
- Equipos de protección personal: lentes, mascara, mameluco, zapatos,
respirador.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

- Reconocimiento de las fuentes de poder:

Observando las características de cada máquina de soldar, los graduadores
 de voltaje, la presencia de los signos + y - , observando la placa de cada
máquina.

- Reconocimiento de las características de cada proceso de soldadrura:

 SAW, La soldadura de arco eléctrico sumergido, se realiza bajo una cubierta de

material granulado fundible, que se denomina flux, protege el metal de aporte fundido de
la contaminación de oxigeno e hidrogeno de la atmosfera y actúa a la vez como agente
para limpiar y purificar el depósito de soldadura.
 SMAW, soldadura con electrodo recubierto, es la forma más común de la
soldadura al arco. En este proceso, un electrodo es colocado al final de una pinza.
Utilizando la electricidad de la fuente de corriente, se produce un arco entre la punta del
electrodo y el metal base. El electrodo es del mismo material que el material base y al
fundirse aporta el material necesario para completar la unión. El recubrimiento del
electrodo puede ser de tipo básico, rutilo ó celulósico. Al producirse la combustión,
proporciona un gas de protección. Se forma una escoria que ayuda a refinar la soldadura
y protegerla de congelación.

 GTAW, se establece un arco entre un electrodo de tungsteno y el metal base. La

zona del arco se llena con gas inerte, normalmente argón, que protege el tungsteno y el
metal fundido de la oxidación y proporciona una ruta de acceso fácilmente ionizada para
la corriente del arco. GTAW produce soldaduras de alta calidad en casi todos los metales
y aleaciones. Debido a que puede ser controlado en amperajes muy bajos, es ideal para
chapas finas y hojas.

 - Embobinado con tarjeta electrónica MIG: El cual emplea protección de un gas

inerte puro, (helio, argón, etc.). Para metal no ferroso.
 MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono, CO2, o mezcla de CO2+ Argón
como gas protector. Para metal ferroso.

 TIG: La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso que la
fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de
tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. La protección se obtiene de un gas inerte
(argón o helio).
- Amperaje constante
- Antorcha, varilla de aporte
- Fuente de poder digital
 FCAW: Utiliza un alambre hueco lleno de flux que puede o no necesitar gas de
protección externo, porque el gas puede ser producido a partir del flux del interior del
hilo, mientras se quema en el arco.
- Fuente de poder de voltaje constante
- Ciclo de trabajo es 650 al 100%

3. RESULTADOS Y CONCLUSIONES

- Se aprendió a reconocer y poder diferenciar los tipos de fuentes de poder

en soldadura, además de reconocer sus partes y características de cada
equipo, estas son: tipo de corriente a utilizar, ciclo de trabajo, eficiencia,
cantidad máxima de corriente suministrada, tipos material de aporte para cada
equipo diferenciando el proceso de soldadura.
- Conocimos el voltaje en vacío que siempre tiene q ser inferior a 80v, así
como también el voltaje de trabajo que va a depender del arco eléctrico
formado, que oscila entre 20 y 30v.