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NORMA

VENEZOLANA

FONDONORMA

ELECTRODOS DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN PARA SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO FONDONORMA 2743:2005
(ANSI/AWS A5.5:1996) (1ra Revisión)

FONDO PARA LA NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LA CALIDAD

© FONDONORMA 2005

FONDONORMA 2743:2005

PRÓLOGO La presente Norma es una adopción de la Norma ANSI/AWS A5.5:1996 y sustituye a la Norma 2743:1990 Electrodos de Acero en baja aleación para soldadura por arco con electrodo revestido, fue considerada de acuerdo a las directrices del Comité Técnico de Normalización FONDONORMA CT7 Materiales Ferrosos, por el Subcomité Técnico SC7 Soldadura a través del convenio para elaboración de normas suscrito entre el IVES y FONDONORMA, siendo aprobada por FONDONORMA en la reunión del Consejo Superior Nº 2005-06 de fecha 14/12/2005.

En la adopción de esta norma participaron las siguientes entidades: PEQUIVEN-MORON, COMELVEN, LINCOLN, ARCO METAL U.C.V. e IVES

NORMA VENEZOLANA ELECTRODOS DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN PARA SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
1 OBJETO

FONDONORMA 2743:2005
(ANSI/AWS A5.5:1996) (1ra Revisión)

Esta Norma describe los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con electrodo revestido de aceros al Carbono y de baja aleación. Estos electrodos incluyen aceros aleados en los cuales ningún elemento de aleación exceda el 10,5 por ciento. PARTE A 2 REQUISITOS GENERALES

CLASIFICACIÓN

2.1 Los electrodos de soldadura que cubre esta Norma son clasificados de acuerdo a lo siguiente: (1) Tipo de corriente (Véase Tabla 1) (2) Tipo de recubrimiento (Véase Tabla 1) (3) Posición de soldadura (Véase Tabla 1) (4) Composición química del metal depositado (Véase Tabla 2) (5) Propiedades mecánicas del metal de soldadura en la condición como fue soldado o tratado térmicamente después de soldar (Véase Tabla 3 y 4) 2.2 Los electrodos clasificados en esta Norma, no pueden ser clasificados bajo ninguna otra. 3 ACEPTACIÓN

La aceptación de los electrodos para soldadura debe ser de acuerdo con las provisiones de la Norma Venezolana 3671 “Directrices Para La Procura De Metales De Aporte”. 4 CERTIFICACIÓN

Al fijar la designación de la Norma y la clasificación COVENIN al empaque, o la clasificación al producto, el proveedor certifica que el producto cumple los requisitos de esta Norma. 5 UNIDADES DE MEDIDA Y PROCEDIMIENTO DE REDONDEO

5.1 Para los propósitos de determinar los valores observados o calculados de acuerdo con esta Norma, se debe redondear al valor o unidad más cercano en el último orden significativo a la derecha, usado para expresar el valor límite e acuerdo con la Norma ASTM E29 “Standard Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications”

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e Polvo de Hierro. bajo Hidrógeno P. H CDEP E76010-G E11010-G Sodio. H P.SC. H CDEP E55010-X E8010-X Potasio. EXXX16-X. V. H CA o CDEP d. SC.e Polvo de Hierro. alta celulosa P. bajo Hidrógeno P. H. alto Titanio P.e E12018-G.3 para mayor información sobre la clasificación “G”. Potasio.e d. V. SC. H CA o CDEP d. SC. EXXX18-X. d. alta celulosa P. excepto para los diámetros menores o iguales a 4. Polvo de hiero. SC. c.e Sodio. V. H CDEP d. E48018-X E48020-X E48027-X Clasificación a AWS E7010-X E7011-X d. V.e d. V.e E8016-X. H CDEP E83015-G d. SC.e d.SC. EXXX18-X. alto Titanio P.e E48015-X. alta celulosa P. E8015-X. H CDEP E83018M1 E12018M1. Potasio. H CDEP E62016-X. V. bajo Hidrógeno P. EXXX16-X.e E9018M. V. bajo Hidrógeno P. V. H CA o CDEP E11016-G. SC. H CDEP E62011-G E9011-G Potasio. d. d. V. B3. H CA o CDEP E76018-G. (Véase la Tabla 2) y designa la composición química del metal de soldadura depositado. Clasificación de los electrodos Clasificación COVENIN E48010-X E48011-X d. alta celulosa P. Polvo de Hierro. bajo Hidrógeno Oxido de Hierro Polvo de Hierro. E7018-X E7020-X E7027-X Tipo de Revestimiento Sodio. bajo Hidrógeno P. La letra “X” de sufijo. H CA. SC. bajo Hidrógeno P. CDEP o CDEN Sodio. V.e Sodio. V. SC. electrodo positivo (cd. alta celulosa P. alta celulosa P. H CA o CDEP E76013-G E11013-G Potasio. CDEP o CDEN E76015-G.SC.e E7016-X. H FH P FH P Tipo de Corriente CDEP CA o CDEP CDEP CA o CDEP CA o CDEP CA o CDEN CA. H CDEP E69011-G E10011-G Potasio. SC. b. Potasio. bajo Hidrógeno P. SC. pueden ser identificados mas adelante como se especifican en la Tabla 12 y Figura 12. FH.e E69015-X E10015-X.2. alto Titanio P. SC.0 mm (5/32 plg) para las clasificaciones EXXX15-X.e d.e Potasio. V. alto Titanio P.FONDONORMA 2743:2005 Tabla 1. SC. V. alta celulosa P. V. V. H CDEP E69016-X d. bajo Hidrógeno P. Los electrodos clasificados como EXXX15-X. H P. d. alta celulosa Potasio. SC. V.e d.e E76018M. d. bajo Hidrógeno P.e Potasio.e E11015-G. representa los sufijos A1.e d. SC. SC. e. H CDEP E83018M E12018M. bajo Hidrógeno P. SC. d. E9015-X. V. V. H CA o CDEP E83011-G E12013-G Potasio. V. bajo Hidrógeno P. CDEP o CDEN E83013-G E12015-G. Sodio. H CA o CDEP E62018M.e d. alta celulosa P. bajo Hidrógeno P. SC. V. H CDEP E55015-X. H CDEP E83010-G E12011-G Potasio. H CA o CDEP E69013-G E10013-G Potasio. bajo Hidrógeno P.d.e E69018-X E10018-X. H P. SC. H CA o CDEP E83018-G d. V y SC indican las siguientes posiciones de soldadura: P = Plana H = Horizontal FH = Filetes Horizontales V = Vertical (para electrodos 5. V. d. E9018-X. SC. V. SC. E55016-X .SC. V. bajo Hidrógeno P. H CA. bajo Hidrógeno P.0 mm (5/32 plg) para las clasificaciones EXXX15-X.e Polvo de Hierro.e Polvo de Hierro. alta celulosa P. V. Los electrodos clasificados como EXXX15-X. H CA.0 mm (3/16 plg) y menores.e Sodio. bajo Hidrógeno P.e Potasio.e Polvo de Hierro. Las abreviaciones P. H CDEP E11018M. V.e E69018M d. H CA o CDEP E55011-G E8011-G Potasio. bajo Hidrógeno P. SC. SC.e E48016-X. SC. Potasio. V. EXXX18-X).e Potasio. V. H CA o CDEP E62013-G E9013-G Potasio. H P. V. H CA o CDEP E83016-G E12016-G. tal como se utiliza en esta Tabla. EXXX16-X. H CDEP E69010-G E10010-G Sodio. CDEP o CDEN E8013-G E55013-G d. polaridad invertida). V. ó EXXX18M(1) los cuales cumplen con requisitos suplementarios de humedad absorbida de la Tabla 11.e Polvo de Hierro. SC. H CDEP E76011-G E11011-G Potasio. SC. d. d. CDEP o CDEN d. H CA. pueden ser identificados mas adelante como se señala en la Tabla 11 y Figura 12. V.e E10016-X. E12010-G Sodio.e d. SC. bajo Hidrógeno Polvo de Hierro. polaridad directa). CDEP o CDEN d. d. d.d. SC. V. bajo Hidrógeno P. E11018-G. SC.d. alta celulosa P. V. excepto para los diámetros menores o iguales a 4. El termino “CDEN” refiere a corriente directa electrodo negativo (cd. ó EXXX18M(1) los cuales producen metal depositado que cumple con el máximo average de nivel de Hidrógeno difusible en la Tabla 12. NOTAS: a. SC. V. d.e Polvo de hiero. CDEP o CDEN CA o CDEN CA. B1. bajo Hidrógeno P. alto Titanio P.e E7015-X. V. SC. E62010-G E9010-G Sodio. Sodio. bajo Hidrógeno Potasio. V. EXXX16-X. d.e Potasio.e E76016-G.e E62018-X. EXXX18-X) SC = Sobre Cabeza (Para electrodos 5. V. SC. Polvo de hiero.0 mm (3/16 plg) y menores. bajo Hidrógeno P.e E62015-X. SC. H CA o CDEP E55018-X E8018-X.e d.e d. SC. El termino “CDEP” refiere a corriente directa. V. V. SC. SC. alta celulosa Sodio. d. H CA. Potasio. V. Véase A2. V. H CA o CDEP E10018M. SC. Potasio.e E9016-X. d. d. alto óxido de Hierro Posiciones de Soldadura por Clasificación P. etc. H CA o CDEP d. d.e d. 2 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados .

40-0.60 4.00-10.20 0.00 4.40-0.90 0.20 _ _ _ _ _ V Cu AI Nb(Cb) N _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ V _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0.00 0.85-1.90 0.40 0.80 0.13 0.03 0.65 0.05 0.00 8.90-1.25 0.05 0.20 0.50 8.01 0.05 0.80 1.20 0.65 0.03 0.03 0.05-0.03 0.20 0.03 0.03 0.00-10.65 0.05 0.00-6.10 0.00-10.12 0.45-0.40-0.03 0.03 0.20 0.40 0.60 0.90 0.40 0.00-6.40-0.65 0.90 0.05-0.80 0.03 0.00-10.00 0.12 0.00 0.05 0.03 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0.03 0.05 0.50 1.00 0.65 0.03 0.05 0.00 4.03 0.00-1.00 1.80 1.07 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 3 .90 0.03 0.03 0.90 0.03 0.65 0.30 0.05-0.03 0.65 0.45-0.40 0.90 0.10 0.60 0.90 0.65 0.90 0.03 0.08-0.03 0.40-0.90 0.05-0.03 0.12 0.45-0.00-6.00 1.03 0.65 0.04 0.03 0.50 2.00 4.12 0.03 0.65 0.03 0.00-2.00 1.12 0.90 0.03 0.45-0.20 0.00 1.00 1.03 0.00 6.00 6.65 0.65 0.00-2.12 0.05-0.10 0.03 0.50 8.90 0.40 0.10 0.10 0.20 0.05-0.03 0.00 1.00-8.20 0.60 0.00 1.70 1.03 0.10 0.50 2.00 6.FONDONORMA 2743:2005 Tabla 2.00 1.65 0.03 0.00-6.90 0.50 8.05 0.00-8.60 1.60 0.90 0.00-1. 0.03 0.12 0.65 0.03 0.40-0.50 1.20 0.00-8.85-1.00 4.00-6.40 0.80 1.10 0.03 0.05 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0.03 0.00 1.40 0.80 1.45-0. Requisitos de composición química para el metal de soldadura no diluido Porcentaje en Peso Clasificación COVENIN Numero UNSd C Mn Si P S Ni Cr Mo Elementos Adicionales Tipo Electrodos para Aceros al Carbono-Molibdeno E48010-A1 E48011-A1 E48015-A1 E48016-A1 E48018-A1 E48020-A1 E48027-A1 W17010 W17011 W17015 W17016 W28018 W17020 W17027 0.03 0.45-0.65 0.65 1.05-0.00 1.03 0.40 0.40-0.00-2.00 1.25 0.05-0.90 0.45-0.03 0.03 0.00 6.05-0.03 0.90 0.40-0.90 0.40 0.40 0.00 6.02-010 0.90 0.20 0.03 0.60 0.03 0.40-0.00 1.90 0.40 0.85-1.03 0.00 4.03 0.05 0.00-8.65 0.03 0.65 0.25 0.03 0.50 1.12 0.85-1.15-0.20 0.12 0.45-0.65 0.05 0.40 0.50 0.00-10.03 0.00-1.00 1.07-0.00-6.65 0.03 0.65 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Amt.40 0.40 0.40-0.03 0.90 0.12 0.30-0.90 0.90 0.12 0.00 6.00-1.40-0.90 0.00-10.05-0.00-8.00-2.05 0.60 0.03 0.40 0.10 0.65 0.25 0.00 0.05 0.50 8.40 0.03 0.65 0.50 8.03 0.03 0.05-0.03 0.03 0.40 0.00 1.45-0.40 0.90 0.02-0.03 0.90 0.90 0.05-0.90 0.90-1.05-0.03 0.00 1.12 0.85-1.40-0.12 0.03 0.05-0.40 0. Electrodos para Aceros al Cromo -Molibdeno E55016-B1 E55018-B1 E55016-B2 E55018-B2 E48015-B2 E48016-B2 E48018-B2 E62015-B3 E62016-B3 E62018-B3 E55015-B3 E55016-B3L E55015-B4L E55016-B5 E55015-B6 E55016-B6 E55018-B6 E55015-B6L E55016-B6L E55018-B6L E55015-B7 E55016-B7 E55018-B7 E55015-B7L E55016-B7L E55018-B7L E55015-B8 E55016-B8 E55018-B8 E55015-B8L E55016-B8L E55018-B8L E62015-B9 W51016 W51018 W52016 W52018 W52115 W52116 W52118 W53015 W53016 W53018 W53115 W53118 W53415 W51316 W50215 W50216 W50218 W50205 W50206 W50208 W50315 W50316 W50318 W50305 W50306 W50308 W50415 W50416 W50418 W50405 W50406 W50408 W50425 0.00-8.65 0.60 0.03 0.50 1.60 0.40-0.40 0.03 0.00 0.90 0.45-0.03 0.90-1.40 0.40-0.40-0.03 0.40 1.00-2.50 2.03 0.00-10.85-1.03 0.03 0.03 0.90-1.03 0.00 1.65 0.90 0.65 0.12 0.60 0.30 0.03 0.50 2.05 0.45-0.50 2.50 8.03 0.05 0.10 0.45-0.40-0.40-0.90 0.90 0.90 0.40-0.01 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0.05 0.65 0.50 1.03 0.03 0.75-2.90 0.03 0.90-1.03 0.00-1.03 0.40-0.65 0.00 1.15 0.65 1.03 0.90 0.00-1.03.05-0.03 0.85-1.00 1.03 0.03 0.05-0.

80 0.12 0.30 0.75 1.03 0.03 0.40-1.03 0.00-1.03 0.12 0.05 0.10 0.10h mín.10 0.65 0.60 0.65 0.12 0.15 0.75 2.13 Electrodos para Aceros al Cromo -Molibdeno 1.20h mín.13 1.05 0.25 0.90 0.04 0.25 1.00-3.50 0.03 0.85-1.30h mín.25-0.35 0.03 0.25 0.40-1.50 0.45 0. Requisitos de composición química para el metal de soldadura no diluido (Continuación) Porcentaje en Peso Clasificación COVENIN Numero UNSd C Mn Si P S Ni Cr Mo Elementos Adicionales Tipo E62016-B9 W50426 0.80 0.00-2.25 0.80 0.20 V Cu AI Nb(Cb) N E55016-C1 E55018-C1 E48015-C1L E48016-C1L E48018-C1L E55016-C2 E55018-C2 E48015-C2L E48016-C2L E48018-C2L E55016-C3 E55018-C3 E48018-C13L E55016-C4 E55018-C4 E62015-C5L W22016 W22018 W22115 W22116 W22118 W23016 W23018 W23115 W23116 W23118 W21016 W21018 W20918 W21916 W21918 W25018 0.10 0.10-2.80 1.50 0.03 0.03 0.03 0.03 0.05 1.00-1.03 0.90 0.80 0. 0.05 _ _ _ Electrodos para Aceros al Níquel .75 3.25 1.00-1.12 _ 1.03 0.80h mín.03 0.00 1.12 0.25 1.80-1.10-2.50h mín.40-0. 0.25 0.60 0.60 0.03 0.75 2.35 0.90 0.65-2.45 0.25 0.80 0.40-1.01 1.00 1.03 0.Molibdeno E55018-D1 E62015-D1 E62018-D1 E76015-D2 E76016-D2 E76018-D2 E55016-D3 E55018-D3 E62018-D3 EXXX10-G W18118 W19015 W19018 W10015 W10016 W10018 W18016 W18018 W19118 _ 0.25 1.25 1.04 0.60 0.03 0.10 1.25-0.03 0.25 0.00h mín.40-0.00-1.00-1.25 0.80 0.25 0.25 1. 0.25 1.12 0. Electrodos para Aceros de Baja Aleación 1.00-1.00-10.03 0.03 0.12 0.65 0.03 0.90 0.03 0.10 0.65-2.80 0.03 0.60 0.45 0.50 0.07 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0.FONDONORMA 2743:2005 Tabla 2.35 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ V V V _ _ _ Amt.01 0. 0.03 0.75 1.65-2.25-0.03 0.05 0.75 2.00-2.80 1.03 0.80-1.03 0.00-2.00 1.05 0.05 0.00-3.02-0.03 0.40-0.25-0.10 0.12 0.03 0.00-2.08-0. 1.00-10.00 0.03 0.05 0.03 0.80 0.03 0.15-0.00-3.90 0.00-7.20h mín.75 2.80-1.50 0.90 0.20h mín.03 0.45 0.03 0.75 3.10 0.50 0.03 2.25-0.80 0.12 0.00 6.60 0.12 0.60 0.50h mín. 0.02 Electrodos para Aceros de Magnesio .12 0.30 0.25-0.90 _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0.15 0.03 0.80 0.08 0.50 0.03 0.00 8.03 0. 0.03 0.02-010 0.15 0.03 0.45 0.15 0.02-0. 0.10 0.50 0.03 0.02 0.03 0.15 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0. _ _ 0.85-1.75 3.50 0.00-3.80-1.30 0.Molibdeno E55018-NM1 W21118 0.40-0.05 0.90 0. mín.03 0. 0.20 V Cu AI Nb(Cb) N E62018-B9 W50428 0.03 0.03 0.12 0.00-2.20h mín.25 1.15-0.00 8.45 0.10h mín.75 0.03 0.80-1.60 0.50 0.03 0. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0.25 1.00h mín.01 0.65 V 0.30h mín. V Cu 4 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados .03 0.02 0.25 1.80h _ _ 0.90 0. V Cu EXXX11-G _ _ 0.03 0.30 0.01 1.08-0.75 3.80 0.03 0.00-3.15 0.02-010 0.75 1.05 0.75 3.25 0.07 0.25 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0.40 1.40-1.03 0.00 1.

0. 1.60 0.00h mín.80h _ _ 0.4-81.35 0.03 0.10h mín.30h mín.20h mín.45-0.03 0.65 _ _ 0.10 0. 0.80h mín.75-1.00h mín. 760 y 830 MPa) de los electrodos. 0. _ _ 0.30 0. 0. En esta tabla.40-0.60 0. 0. Similarmente.20 1.10 0.05 0. 0. Los electrodos E55015-B6 y E55015-B6L fueron inicialmente clasificados como E502-15 en AWS A5. Los sufijos A1.03 1.80h mín.60 0.80 0.60 0. representan varios niveles de esfuerzos de tracción (550. 0. las letras " XXX" usadas en la clasificación para la designación de todos los electrodos excepto el EXXX13-G.80 0.30 0. V Cu E48027-G _ _ 1.40-0. d.05 Electrodos para tendido de líneas E48010-P1 E55010-P1 E48018-W1 W17110 W18110 W20018 0.03 0. i. etc. 0. V Cu E48020-G _ _ 1. los clasificados E550XX-B7(L) fueron inicialmente clasificados como E7Cr-XX en A5.20 0. 620.50h mín. mín.80h mín. 0.70 1. El E 55016-B6 y el E55016-B6L fueron inicialmente clasificados como E502-16 en A5.20 0.30h mín.80h mín. 0. h. 0.65 0.05 0.55 0.50 0. En esta. V Cu EXXX16-G _ _ 1.50 _ V V V Cu E55018-W2 W20118 0. Los valores únicos son máximos. g. 0. V Cu EXXX18-G _ _ 1.50 1.10 0. 0.80 0.00-3.20h mín. V Electrodos similares a los Militares E62018-M E69018-M E76018-G E83018-M E83018-M1 W21218 W21318 W21418 W22218 W23218 0.4-81.80 0.03 0.35 0.20h mín.00h mín.20-0.01 0. el metal de soldadura no diluido debe tener el mínimo de al menos un elemento listado en esta tabla.10h mín.30h mín.20h mín.50h mín. EXXX15-G _ _ 1.25-2.12 0.20-0. 0.50% c.10h mín.40 0.80 1.00 0.10 1. _ _ 0. pero.15 0. en A5. y los clasificados como E550XX-B8(L) fueron inicialmente clasificados como E505-XX en A5.50h mín.80-1. 760 y 830 MPa) del metal de soldadura. con el EXXX18 contenida en esta Norma.05 0.25 0.50 0. f.50 0. Amt. 0.40-0.03 0.20h mín.4-81.03 0.70 0. 0.50h mín.30h mín. Designan la composición química según la clasificación del electrodo.60 0.03 0. 0.20h mín. 0. El metal de soldadura debe ser analizado en aquellos elementos para los cuales los valores específicos son señalados. j.50-1. 0.30-0. 0.08 0.03 0.70 _ Cu 0.40-2.40-1. Sistema de Numeración Unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones. En AWS A5.05 0.75 NOTAS: a.30h mín.10h mín.12 1.80h mín. 0.10 0. V Cu 0.20h mín.30-1.00 1.70 0.30 0. 0. Requisitos de composición química para el metal de soldadura no diluido (Continuación) Porcentaje en Peso Clasificación COVENIN Numero UNSd C Mn Si P S Ni Cr Mo Elementos Adicionales Tipo EXXX13-G _ _ Electrodos para Aceros de Baja Aleación 1.30h mín.550.10h mín. 0.30-0.25 0.40 0.03 0.15-0. Otros elementos listados sin valores específicos deben ser reportados sí son agregados intencionalmente.60 0. excepto que sea especificado de otra manera.03 0. 0. El total de estos últimos elementos específicos y todos los otros elementos no agregados intencionalmente no deben exceder de 0.03 0.30-1. b.10 0.30 0. 690.30-2.20h mín. 690.50h mín. _ _ 0.80 1.60 0.4-8. En función de cumplir con los requisitos de las aleaciones del grupo "G".00h mín. pero.03 0.50h mín.10h mín. tabla las letras "XXX" usadas en la clasificación para la designación del EXXX13-G.03 0. B3.75-2.00h mín.01 0.25-0. el E7018-W1 fue designado como E7018-W y el E8018-W2 fue designado como E8018-W. _ _ 0. 620.5-81. representan varios niveles de esfuerzos de tracción (480. 0.20 0.50 0.30 V V V V V 0.03 0.35-0.25-0. Especificaciones para electrodos revestidos para soldar Aceros al Cromo Níquel y al Cromo Resistente a la Corrosión.30-0.20h mín.10 0.10 0. Requisitos químicos adicionales deben ser establecidos entre el Proveedor y el cliente. 0. El E55018B6 y el E55018-B6L no fueron inicialmente clasificados.03 0.20h mín.20h mín. Estas clasificaciones tienen el propósito de ser similares a los tipos de electrodos cubiertos por MIL-E-22200/1 y MIL-E-22200/10. 0. C3. fueron elaborados en el intervalo de composición del E502.60-1. © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 5 . 0.FONDONORMA 2743:2005 Tabla 2.50 3. e.00h mín.4-81.

Al 0. Requisitos de ensayos de tensión Esfuerzo de Tensión Clasificación COVENIN E48010-P1 E48010-A1 E48010-G E48011-A1 E48011-G E48015-X E48015-B2L E48015-G E48016-X E48016-B2L E48016-G E48018-X E48018-B2L E48018-C3L E48018-W1 E48018-G E48020-A1 E48020-G E48027-A1 E48027-G E55010-P1 E55010-G E55011-G E55013-G E55015-X E55015-B3L E55015-G E55016-X E55016-C3 E55016-C4 Ksi 70 70 70 70 70 70 75 70 70 75 70 70 75 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 MPa 480 480 480 480 480 480 520 480 480 520 480 480 520 480 480 480 480 480 480 480 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 Esfuerzo de Fluencia.2% Ksi 60 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 67 67 67 67 67 67 67 67 68 a 80 67 e MPa 415 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 415 390 390 390 390 390 460 460 460 460 460 460 460 460 470 a 550 460 e Porcentaje de elongación 22 22 22 22 22 25 19 25 25 19 25 25 19 25 25 25 25 25 25 25 19 19 19 16 19 17 19 19 24 19 Condición después de soldar CS TTDS CS/TTDS TTDS CS/TTDS TTDS TTDS CS/TTDS TTDS TTDS CS/TTDS TTDS TTDS CS CS CS/TTDS TTDS CS/TTDS TTDS CS/TTDS CS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS TTDS TTDS CS/TTDS TTDS CS CS d 6 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados .FONDONORMA 2743:2005 Tabla 3.

Al 0.2% Ksi 67 67 67 68 a 80 67 67 67 67 77 77 77 77 77 77 77 78 a 90 77 77 87 87 87 87 87 87 87 88 a 100 87 87 e e MPa 460 460 460 470 a 550 460 460 460 460 530 530 530 530 530 530 530 540 a 620 530 530 600 600 600 600 600 600 600 610 a 690 600 600 e e e Porcentaje de elongación 19 19 17 24 19 19 19 19 17 17 14 17 17 17 17 24 17 17 16 16 13 16 16 16 16 20 16 16 Condición después de soldar CS/TTDS TTDS TTDS CS CS CS CS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS TTDS CS/TTDS PWHT CS/TTDS CS/TTDS TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS TTDS CS/TTDS TTDS CS/TTDS AW TTDS CS/TTDS d © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 7 . Requisitos de ensayos de tensión (continuación) Esfuerzo de Tensión Clasificación COVENIN E55016-G E55018-X E55018-B3L E55018-C3 E55018-C4 E55018-NM1 E55018-W2 E55018-G E62010-G E62011-G E62013-G E62015-G E62015-G E62016-X E62016-G E62018-M E62018-X E62018-G E69010-G E69011-G E69013-G E69015-X E69015-G E69016-X E69016-G E69018-M E69018-X E69018-G Ksi 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 MPa 550 550 550 550 550 550 550 550 620 620 620 620 620 620 620 620 620 620 690 690 690 690 690 690 690 690 690 690 Esfuerzo de Fluencia.FONDONORMA 2743:2005 Tabla 3.

representa los sufijos (A1. marcada con "CS" o "TTDS" en esta Tabla.2 y en la Tabla 7 excepto que las clasificaciones designadas "G". excepto que sea especificado de otra manera. b. Para electrodos de 2. d.FONDONORMA 2743:2005 Tabla 3. etc. e. B2.2% Ksi 97 97 97 97 97 97 98 a 110 107 107 107 107 107 107 108 a 120 108 a 120 MPa 670 670 670 670 670 670 680 a 760 740 740 740 740 740 740 745 a 830 745 a 830 e e Porcentaje de elongación 15 15 13 15 15 15 20 14 14 11 14 14 14 18 Condición después de soldar CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS CS d e 18 NOTAS: a. La letra de sufijo "X" como es usada en esta tabla. B1.) excepto para aquellas clasificaciones las cuales son ensayados en condición como fue soldado. Requisitos de ensayos de tensión (continuación) Esfuerzo de Tensión Clasificación COVENIN E76010-G E76011-G E76013-G E76015-G E76016-G E76018-G E76018M E83010-G E83011-G E83013-G E83015-G E83016-G E83018-G E83018M E83018M1 Ksi 110 110 110 110 110 110 110 120 120 120 120 120 120 120 120 MPa 760 760 760 760 760 760 760 830 830 830 830 830 830 830 830 Esfuerzo de Fluencia. 8 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados .2. Véase la Tabla 5 para los tamaños a ser ensayados.4. el metal de soldadura puede ser ensayado con o sin TTDS conforme según acuerdo entre el Proveedor y el cliente.4 mm (3/32 plg) el valor superior para el esfuerzo a la cedencia puede ser 35 MPa (5 ksi) mayor que el indicado. Al 0. Los valores simples son mínimos. "CS" significa Como Soldado con envejecimiento cuando es especificado en 11. c. "TTDS" significa Tratamiento Térmico Después de la Soldadura como se especifica en 8.

c. El metal base de los ensambles para los ensayos de soldadura. Tabla 4. E69015-D2. E55018-D3. El propósito de estos ensayos es determinar la composición química. Tanto los valores máximos y mínimos del ensayo. y para Hidrógeno difusible (Véase Capitulo 16.59°C (20 ft-lbf a -75°Fa 27 J a -73 °C (20 ft-lbf a -100°Fa) 27 J a -101 °C a (20 ft-lbf a -150 °F ) 27 J a -115 °C a (20 ft-lbf a -175 °F ) 20 J a -18 °C (15 ft-lbf a 0°F) 54 J a -18 °C (40 ft-lbf a 0°F) 20 J a -29 °C (15 ft-lbf a -20°F) 20 J a -40 °C (15 ft-lbf a -40°F) 20 J a -51 °C (15 ft-lbf a -60°Fa) 20 J a -51 °C (15 ft-lbf a – 60 °F) 20 J a -59 °C (15 ft-lbf a -75 °Fa) 20 J a -73 °C (15 ft-lbf a -100 °Fa) 20 J a -101 °C (15 ft-lbf a -150 °Fa) 20 J a -115 °C (15 ft-lbf a -175 °Fa) Clasificación COVENIN E48018-W1. b. uno de esos tres valores remanentes puede ser mas bajo que el valor promedio mínimo pero no debe ser menor que el valor simple mínimo. Requisitos de impacto. E62018-M. PROCEDIMIENTOS Y REQUISITOS RESUMEN DE LOS ENSAYOS Los ensayos requeridos para cada clasificación se especifican en la Tabla 5. E69018M. mínb Valor simple 27 J a -18 °C (20 ft-lbf a 0°F) 67 J at-18 °C (50 ft-lbf a 0°F) 27 J a -29 °C (20 ft-lbf a -20°F) 27 J a -40°C (20 ft-lbf a -40°F) 27 J a -51°C (20 ft-lbf a -60°Fa) 27 J a -51°C (20 ft-lbf a -60°F) 27 J a . Los resultados de ambos reensayos deben cumplir con los requisitos. E48016-C2L. la adecuada aplicación de los electrodos y el contenido de humedad en el revestimiento de los electrodos de bajo Hidrógeno. E62018-D1. (Véase Nota i de la Tabla 5) 7 REENSAYO Si los resultados de cualquier ensayo no concuerdan con los requisitos. Para el análisis químico solo se necesita repetir el ensayo para los elementos que no hayan cumplido con el requisito. Estas clasificaciones son ensayadas en la condición de tratamiento térmico después de la soldadura. E55018-C2 E48015-C2L. E55010-P1 E55018-NM1. no son requeridos para la clasificación de los electrodos de bajo Hidrógeno. E55018-C4. E69016-D2. E83018M E55016-C1. E55018-C3 E55016-D3. dicho ensayo debe ser repetido dos veces. los procedimientos de ensayo y soldadura a ser empleados. los resultados requeridos se indican en los Capítulos 8 al 14. © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 9 . E55018-C1 E48015-C1L. E76018M. Ensayo de Hidrogeno Difusible). E62015-D1. E48018-C2L E62015-C5L EXXXXX-A1. Charpy entalla V Limite de 3 probetas fuera de 5 Promedio. EXXXXX-BX. así como. E69018-D2 E48018-C3L. E55018-D1. Las probetas para reensayos pueden ser tomadas del ensamble original o de un nuevo ensamble. El promedio de los tres valores remanentes no debe ser menor que el valor promedio mínimo establecido.FONDONORMA 2743:2005 PARTE B 6 ENSAYOS. deben ser ignorados al calcular el valor promedio. Los ensayos suplementarios para la humedad absorbida (Véase Capitulo 15.2. EXXXXX-BXL No se especifica EXXXXX-G NOTAS: a. E55016-C3. propiedades mecánicas y sanidad del metal depositado. Dos de estos tres valores remanentes deben ser iguales o exceder el valor promedio mínimo establecido en la Tabla. E48018-C1L E55016-C2. Ningún tratamiento térmico debe ser realizado sobre las probetas de ensayo de todas las otras clasificaciones. E48018-W2 E83018M1 E48010-P1. Ensayo de Humedad Absorbida). Los valores del ensayo de impacto deben ser registrados “a la unidad entera más cercana” de la energía absorbida en Joule (ft-lbf) de acuerdo con el método de redondeo especificado en 5. E55016-C4. E62018-D3. E48016-C1L.

CDEN y CDEP NR 3/32. Ensayos requeridos Clasificación COVENIN E48010-X. Los electrodos fabricados en tamaños no señalados deben ser ensayados bajo los requisitos del tamaño estándar más cercano. pueden ser clasificados siempre y cuando al menos dos tamaños de esa clasificación hayan pasado las pruebas requeridas para ello. y SC están definidas en la Nota b de la Tabla 1.8 5.2 4. Véase Capitulo 9. o el tamaño a ser clasificado cumpla los requisitos de la clasificación. b NR P P b NR P NR P P b NR P NR j P j P b b CDEP Ensayo de impacto NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR P P b NR P NR P P b NR P NR P P b NR P NR NR NR NR NR NR b b b Ensayo de soldadura a filete b NR V. h. Los términos “CDEP” y “CDEN” están definidos en la Nota c de la Tabla 1.4 3. NR significa “No Requerido”.0 E69018M P P P V.4 2. OH V. e. f. solamente la CDEN necesita ser ensayada. E55010-X E62010-G E69010-G E76010-G E83010-G E48011-X E55011-G E62011-G E69011-G E76011-G E83011-G E55013-G E62013-G E69013-G E76013-G E83013-G E48015-X E55015-X E62015-X E69015-X E76015-G E83015-G E48016-X E55016-X E62016-X E69016-X E76016-G E83016-G E48018-X E55018-X E62018-X E69018-X E76018-G E83018-G E48020-X E48027-X Tipo de corriente Tamaño del electrodo mm 2.4 2.4.2 4. y el ensayo de hidrogeno difusible. OH H b NR H NR V. 3. V.0 4.4 2. g.4 2.8 E76018M NR P P H NR b b b b b 7/32 5. Los electrodos más largos que 450 mm (18 plg) requerirán de un ensamble de ensayo del doble de longitud de acuerdo con la Nota 2 de la Figura 2. OH V.6 6.6 6. 3.6 6.8 5.k P b b b b CA y CDEP CA y CDEP Para FH. 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32. incluso los Capítulos 13. 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32.8 5. 3. Los tamaños estándares que no requieran de este ensayo en especifico. es definido en la Nota a de la Tabla 1.0 4.6 E83018M NR NR NR NR NR 1/4 6.2 4. Véase Capitulo 13 i. b.6 6. Para la posición plana. OH V. Cuando la CDEP y CDEN sean especificados. tal y como se ilustra en esta Tabla. El ensayo de absorción de humedad.2 4.4.8 2. Las abreviaciones P. k. son ensayos suplementarios requeridos solamente cuando su designación suplementaria opcional correspondiente va a ser usada con los designadores de clasificación.8 5. Véase Capitulo 10. H. 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 Análisis químico NRb P b NR b NR P NR P b NR b NR P NR j P b NR NR P b NR b NR P NRb P b NR b NR P NRb P b NR b NR P NRb j P b NR b NR j P b NR b b b Posición de soldadura para el ensamble del ensayo Ensayo de sanidad y de tracción de todo el metal de soldadura.2 4. en el capítulo 16. 14. 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32.4. dependiendo del electrodo a ser clasificado.2 NR NR NR NR E62018M 5/32 4. CA. Los ensayos de impacto son requeridos para la clasificación listada en la Tabla 4.4 mm (1/4 plg). Los electrodos de 6. 3. habiendo sido ensayados de acuerdo con el Capitulo 8.8 5.4. en el Capitulo 15. FH.0 4.0 mm deben ser ensayados bajo los requisitos de los electrodos de 6.0 4.4 E83018M1 P P P H Requerido NOTAS: a. OH b NR H NR V. 3.2 4. CA Y CDEN. d.6 6. 15 y 16. OH H b NR H NR H H b NR H b NR b b b b b b Ensayo de humedad NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR Requerido b NR b NR Requerido NR Requerido b NR b NR Requerido NR Requerido b NR b NR Requerido NR NR NR NR NR NR b b b CA y CDEP CA. La letra “X” de sufijo. 1/8 5/32 3/16 3/32. 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32.4 8.4.2 4.4.0 4. OH b NR H NR V.0 4. b b b b b 10 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados .6 6.k NR j.4. Véase Capitulo 12. OH Requerido b b 3/16 CDEP 4. OH NR V.8 5. OH H b NR H NR V.FONDONORMA 2743:2005 Tabla 5. 3.0 In 3/32. CDEN y CDEP CDEP NR P P b NR P NR P P b NR P NR P P b NR P NR j P j P b.0 4. El ensayo de humedad dado en el capítulo 14 es el ensayo requerido para medir el contenido de humedad del revestimiento. 1/8 2. para asegurar la uniformidad de todo el electrodo. c. Véase Capitulo 11. 3. j.h P j.

FONDONORMA 2743:2005 8 ENSAMBLE PARA EL ENSAYO DE SOLDADURA 8. (3) La soldadura a filete (Véase Figura 3) para el adecuado desempeño del electrodo. E83018M ó E83018M1. (4) La soldadura en ranura (Véase la Figura 4. El depósito de soldadura debe hacerse en posición plana.2 La preparación de cada ensamble para el ensayo de soldadura debe ser tal como se indica en los Apartados 8. La evaluación de este ensamble debe realizarse tal como se especifica en el Capitulo 9. Los electrodos de bajo Hidrógeno. En el caso de disputa. Figura 1. deben ser ensayados sin acondicionamiento. a excepción de EXXX18M/M1. Los ensayos de los ensambles deben ser como se indican en el Capitulo 9 hasta el 13. La temperatura de precalentamiento no debe ser menor de 16 °C (60 °F) y la temperatura entre pases no debe exceder de 150 °C (300 °F). (2) La soldadura en ranura (Véase Figura 2) para las propiedades mecánicas y la sanidad del metal depositado para todas las clasificaciones. 8. el tamaño del mismo debe ser conveniente. Deposito para el análisis químico del metal no diluido © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 11 . se debe preparar un depósito de soldadura como se especifica en la Figura 1. Cuando sea requerido.3 Deposito de Soldadura para Análisis Químico. El depósito puede ser enfriado con agua entre cada pase. del metal depositado sin dilución. La muestra para análisis químico puede ser tomada de la sección reducida de la probeta de tracción fracturada o de una sección del metal depositado en la soldadura en ranura (Véase Figura 2 ó 4). Las dimensiones finales del depósito deben ser como las que se muestran en la Figura 1.1 Se requieren uno o mas de los siguientes ensambles para el ensayo de soldadura: (1) El deposito de soldadura para análisis químico (Véase Figura 1). una alternativa de la (2). Análisis Químicos. 8. La escoria debe ser removida después de cada pase. Cada pase de soldadura debe ser en línea recta y el ancho del pase no debe exceder de 2 ½ veces el diámetro del núcleo del electrodo. La superficie del metal base sobre la que se deposita la soldadura debe estar limpia. debe ser el método de referencia. si no han sido protegidos adecuadamente contra la absorción de humedad durante su almacenamiento. deben ser mantenidos a una temperatura de 260 a 427 °C (500 a 800 °F) durante un mínimo de una hora antes de ser ensayados. Electrodos diferentes a los de bajo Hidrógeno. E76018M.3 y 8. con múltiples capas para obtener metal de soldadura sin dilución. para propiedades mecánicas y sanidad del metal depositado hecho con los electrodos E62018M. E629018M. El metal base del deposito de soldadura debe ser el especificado en la Tabla 6. El metal base para cada ensamble debe ser el requerido en la Tabla 6. el depósito de soldadura de la Figura 1.5.

Un depósito debe ser soldado para cada tipo de corriente.4 8. La escora debe ser removida después de cada pase. Este tratamiento térmico puede ser realizado antes o después de los ensayos radiográficos. 2.4 3. 8.4 1/4 8. en un horno adecuado. 3. 5. Las posiciones de soldeo y las condiciones deben estar acorde con la Tabla 8 y Figura 5 de acuerdo con el tamaño y clasificación del electrodo. los cuales deben ser ensayados después del tratamiento térmico posterior a la soldadura según lo pactado entre el consumidor y el proveedor (Véase nota a de la Tabla 7). 12 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados . El número y tamaño de los cordones variará de acuerdo al tamaño del electrodo. El tamaño mínimo del depósito completado debe tener al menos cuatro capas en altura (h) con un largo y ancho suficientes para realizar el análisis.2 Cuando sea requerido el ensamble de soldadura debe ser tratado térmicamente posterior a la soldadura antes de obtener las probetas para los ensayos mecánicos. 4. 8. La superficie del metal base en la cual se depositará el metal de aporte debe estar limpia.2.4 Soldadura en Ranura 8. Las pruebas del ensamble deben ser las especificadas en el Capitulo 13.2 4. 6. 8.0 9.4. excepto para la clasificación de electrodo EXXXYY-G. así como.2 El ensamble de soldadura debe ser enfriado en el horno a una rata de 194 °C (350 °F) por hora. El ensamble debe ser preparado y soldado como lo especifica la Figura 2 ó 4 usando metal base del tipo apropiado según lo especificado en la Tabla 6. El ensamble debe ser ensayado en la condición como fue soldado o después del tratamiento térmico posterior a la soldadura según lo especifica la Tabla 3. El depósito debe ser soldado en posición plana con capas sucesivas para obtener metal de soldadura sin diluir. La muestra para el análisis debe ser tomada del metal de soldadura a una distancia mínima de la superficie del metal base de acuerdo a los siguientes valores: Tamaño de electrodo mm 2.2. de medidas especificadas en la Figura 2 ó 4. 9. El ancho de cada pase en cada capa de soldadura no debe ser mayor que dos veces y medio el diámetro del núcleo metálico.FONDONORMA 2743:2005 NOTAS: 1.1 La temperatura del ensamble de soldadura debe incrementarse.4.5 Soldadura a filete: Se debe preparar y soldar un ensamble de ensayo como se especifica en la Tabla 5 y la Figura 3 usando metal base del tipo apropiado según lo especificado en la Tabla 6.1 Propiedades Mecánicas y Sanidad. mostrada en la Tabla 5 excepto para aquellas clasificaciones identificadas con la Nota “j” en la Tabla 5. del amperaje empleado.6 6. 7.5 5/16 3/8 Figura 1. Debe utilizase como base para el deposito un metal base de tamaño conveniente de algún tipo especificado en la Tabla 6.0 4. el Capitulo 11 (ensayo de tracción) y el Capitulo 12 (ensayo de impacto). a razón de 83 a 278 °C (150 y 500 °F) por hora hasta alcanzar la temperatura especificada en la Tabla 7 según la clasificación del electrodo.4. Ensayo de Soldadura a Filete. El ensamble debe ser retirado del horno cuando la temperatura ha alcanzado los 316 °C (600 °F) y dejarlo enfriar al aire libre. 8. La temperatura debe ser mantenida por una hora. El ensamblaje de ensayo puede ser enfriado en agua entre cada pase para controlar la temperatura de entrepase. La evaluación de este ensamble debe ser realizada acorde con lo indicado en el Capitulo 10 (ensayo radiográfico). La temperatura de precalentamiento no debe ser menor de 16 ºC (60 ºF) y la temperatura de interpase no debe exceder 150 ºC (300 ºF). Deposito para el análisis químico del metal no diluido (Continuación) 8. y al ancho de las oscilaciones.8 5. 8.0 plg 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 Distancia mínima desde la superficie a la base de la plancha mm plg 6.4.

FONDONORMA 2743:2005 Equivalencias en SI Mm 3.2 6.4 13 25 125 250 in 1/8 ¼ ½ 1 5 10 Figura 2. Ensamblaje de ensayo para soldadura en ranura. para las propiedades mecánicas y de sanidad de metal de soldadura producido usando todas las clasificaciones de electrodo excepto el EXXX18M(1) © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 13 .

4 3. Silicon Electrical Steel. por cualquier tamaño de electrodo que va a ser ensayado antes de soldar la junta. 3. Low Alloy Steel. Los bordes de las ranuras y la cara de contacto del soporte deben ser recubiertos como se muestra. 11. La muestra debe provenir de un depósito de soldadura para análisis químico. Adicionalmente a las paradas y arranques en los extremos. 2. cada pase debe contener una arada y un arranque entre los extremos. 14 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados . La muestra debe estar libre de escoria y debe ser tomada al menos a una distancia mínima de la superficie del metal base. Todas las medidas excepto los ángulos están en milímetros.4 mm o 3. Para electrodos mayores de 450 mm (18 plg) a 500 mm (20 plg) de longitud. El ensamblaje de ensayo debe ser tratado térmicamente después de la soldadura. como lo especifica la Figura 1.1 debe ser analizada mediante métodos analíticos aceptados.4 8.1 La muestra para análisis químico debe ser tomada del metal depositado obtenido del electrodo. para las propiedades mecánicas y de sanidad de metal de soldadura producido usando todas las clasificaciones de electrodo excepto el EXXX18M(1) (Continuación) 9 ANÁLISIS QUÍMICO 9. Ingot Iron and Wrought Iron”.0 4. como se especifica en la Tabla 7 para aquellas especificaciones que van a ser ensayadas. para la clasificación que va a ser ensayada. 7. 9.2 4. La muestra de la sección reducida de la probeta de tracción fracturada o de una sección del metal depositado en la soldadura de ranura en la Figura 2 ó 4 debe ser preparada para análisis mediante cualquier método mecánico. usando cada tipo de corriente especificada en la Tabla 5. Un ensamblaje de ensayo que tenga más de 5 º fuera del plano debe ser rechazado. 9.0 In 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 (T) Espesor de la plancha mm 13 13 19 19 19 25 32 In 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1 1¼ (R) Abertura de la raíz mm 10 13 16 19 23 25 28 In 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 Pasos por capa 2 2 2 2 2 2 2 Total de capas No especificado 5a7 7a9 6a8 6a8 9 a 11 10 a 12 NOTAS: 1. Como una alternativa. o una combinación de restricciones y presentación pueden ser usadas para mantener la junta soldad dentro de 5 º del plano. La soldadura debe ser en la posición plana.2 mm (3/32 plg ó 1/8 plg) usando cordones rectos. Deben evitarse las áreas donde existan inicios de arco o cráteres. Para el tamaño de electrodos mayores que 3. 6. 10. 4. 5. El enderezamiento de un ensamblaje de ensayo esta prohibido. Las superficies a soldarse deben estar limpias. En la soldadura terminada debe al menos estar a ras con la superficie de la plancha de ensayo. 9.3 y mostrado en la Figura 1 debe ser removida y descartada y la muestra para análisis debe ser obtenida del metal que se encuentra debajo de la misma mediante cualquier método mecánico apropiado.6 6. restricciones.2 mm (1/8 plg) la raíz de la junta puede ser sellada soldando con electrodos de 2.8 5. 8. El metal base debe ser como se especifica en la Tabla 6. se debe soldar un ensamble de ensayo. El método de referencia debe ser el método estándar ASTM E350 “Method for Chemical Análisis of Carbón Steel. Ensamblaje de ensayo para soldadura en ranura.2 La muestra descrita en el Apartado 9. La superficie superior del depósito de soldadura descrita en el Apartado 8. Antes de soldar el ensamblaje puede ser presentado para sostener las juntas a soldar suficientemente planas para facilitar la remoción de las probetas de ensayo. de una sección reducida de la probeta de tracción fracturada o de una sección del metal depositado en la soldadura de ranura en la Figura 2 ó 4. excepto para las clasificaciones identificadas por la letra “j” en la Tabla 5. La temperatura de precalentamiento e interpase debe ser como se especifica en la Tabla 7. Figura 2.FONDONORMA 2743:2005 Tamaño de electrodo mm 2.3 Los resultados del análisis químico deben estar de acuerdo con los requisitos de la Tabla 2 para la clasificación de electrodos bajo ensayo.

excepto para las clasificaciones E48010-X.1 La soldadura de ranura descrita en el Apartado 8. El primer electrodo debe ser consumido a una longitud no mayor que 50mm (2 plg). Figura 3. La soldadura en posición vertical debe ser con la progresión ascendente. Ambas superficies del ensamble deben ser uniformes para evitar dificultades en la interpretación de la radiografía. El nivel de sensibilidad equivalente del ICI debe ser del 2. Una soldadura a filete de un solo pase debe ser hecha a un lado de la junta. El metal base debe ser tal como se especifica en la Tabla 6. 8. 2. La superficie final de la soldadura debe ser nivelada o tener una superficie uniforme que no exceda los 2.FONDONORMA 2743:2005 10 ENSAYO RADIOGRÁFICO 10. Ensamblaje de ensayo para soldadura a filete © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 15 . 4.2 La soldadura debe ser radiografiada siguiendo los lineamientos descritos en la Norma Venezolana 2437 o la Norma ASTM 94 “Standard Guide for Radiographic Examination”. Las superficies a soldar deben estar limpias. En la preparación para la radiografía. 6. en donde la progresión puede ser tanto ascendente como descendente.4. Los ensayos deben ser realizados sin tratamiento térmico después de la soldadura.4 mm (3/32 plg). el respaldo debe ser removido y tanto la cara como la raíz de la soldadura deben ser maquinadas o esmeriladas al ras para facilitar la interpretación radiográfica. 7. Véase la Tabla 8 para los valores T y L. El precalentamiento debe ser 16 ºC (60 ºF) mínimo. Equivalencias en SI mm In 25 1 75 3 100 4 NOTAS: 1.5 5.0 %. E62010-X.1 y mostrada en la Figura 2 ó 4 debe ser radiografiada para evaluar la sanidad del metal de soldadura para todas las clasificaciones como lo especifica la Tabla 5. La limpieza de la soldadura debe estar limitada al piqueteado de la escoria. 10. usando cada tipo de corriente y polaridad especificada en la Tabla . E55010-X. cepillado y descostrado por aguja. El esmerilado o llenado de la superficie de la soldadura está prohibido 9. y E69010-X. 3. Un ensamblaje debe soldarse en cada posición especificada en la Tabla 8 y señalada en la Figura 5.

Antes de soldar el ensamblaje puede ser presentado para sostener las juntas a soldar suficientemente planas para facilitar la remoción de las probetas de ensayo. Para electrodos mayores de 3. restricciones. para la clasificación que va a ser ensayada. Todas las medidas excepto los ángulos están en milímetros 2.4 3/32 3. según la clasificación. 6. 5. La secuencia de los pases y capas deben ser reportadas.4 ¼ 13 ½ 13 ½ 13 ½ 13 ½ Número de Capas Mínimo Máximo Véase Nota 2 Véase Nota 2 7 7 7 9 9 9 8 11 NOTAS: 1. La soldadura debe ser realizada en la posición plana. habiendo comenzado cada capa al final del extremo de la capa precedente 9. La soldadura terminada debe tener un refuerzo con dimensiones estándar de: 0. 3. Las superficies a soldarse deben estar limpias.2 1/8 4. El enderezamiento de un ensamblaje de ensayo esta prohibido. usando cada tipo de corriente especificada en la Tabla 5.6 7/32 6. para las propiedades mecánicas y de sanidad de metal de soldadura producido el exxx18 m (1) 16 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados .2 mm (1/8 plg) los pases de raíz pueden ser hechos con electrodos de 2.2 mm . La soldadura debe estar hecha con cordones rectos con un máximo de oxidación no mayor de 2 veces y media el diámetro del núcleo metálico. Ensamblaje de ensayo para soldadura en ranura. 7. y 3.8 mm mínimo. o una combinación de restricciones y presentación pueden ser usadas para mantener la junta soldad dentro de 5 º del plano. Un ensamblaje de ensayo que tenga más de 5 º fuera del plano debe ser rechazado. El metal base debe ser como se especifica en la Tabla 6. La temperatura de precalentamiento e interpase debe ser como se especifica en la Tabla 7.2 mm máximo. de la plancha mm In 13 ½ 13 ½ 19 ¾ 19 ¾ 19 ¾ 25 1 (R) Abertura max. de la raíz mm In 6.4 ¼ 6.FONDONORMA 2743:2005 Tamaño de electrodo mm In 2. Como una alternativa. 10.2 mm (3/32 plg ó 1/8 plg) Figura 4.4 ¼ (T) Espesor mín.8 3/16 5.4 mm o 3. 8. 4. Las capas deben tener un espesor aproximado de 3.0 5/32 4.

E55018-B6. E62016-B9. E55015-G.FONDONORMA 2743:2005 Tabla 6. E55018-B2. E55015-B7. Metal base para ensayos de montaje de soldadura Clasificación COVENIN Todos excepto EXXXYYM(1) Todos excepto EXXXYYM(1) Todos excepto EXXXYYM(1) Todos excepto EXXXYYM(1) Todos excepto EXXXYYM(1) Todos excepto EXXXYYM(1) Todos Todos Metal base Acero al carbón Acero al Carbón Acero al Carbón Acero al Carbón Acero al Carbón Acero al Carbón Acero al Carbón Acero al Carbón Norma ASTM A29 grado 1015 o equivalente A29 grado 1020 o equivalente A283 grado D o equivalente A285 grado A o equivalente A285 grado B o equivalente A285 grado C o equivalente A36 o equivalente A131grado B o equivalente Número UNS* G10150 G10200 K02702 K01700 K02200 K02801 K02600 K02102 *Sistema de Numeración Unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones. E48016-C2L. E48018-B2L. El tratamiento térmico después de soldar no es requerido para esas clasificaciones listadas como “Como Soldada” en la Tabla 3. E62011-G. E62016-B3. E62018M. E55018-C2. interpase. E48020-A1. E55018-C1. E55018-B8L E62015-B9. E48016-B2L. E69015-G. E83016-G. E55016-C4. E55018-B3L. E55013-G. E55016-C3. E48016-A1. E62013-G. E48018-W1. E76011-G. E69015-D2. E62016-G. E48015-C1L. La necesidad y valores específicos para el tratamiento térmico después de soldar los ensamblajes de ensayo para soldaduras hechas con estos electrodos “G” deben ser de común acuerdo entre el Proveedor y el cliente. E55018-W2. E83018-G E48010-P1. E55015-B7L. E62018-B9 E55016-C1. E69018-D2. E55016-G. E48018-A1. E48027-G. E48018-C2L E62015-C5L E55010-G. Temperatura de Precalentamiento. E55015-B2. E48016-C1L. E55018-D1. E48015-C2L. E48018-G. E69011-G. E62010-G. E55018-NM1. E62015-D1. E55018-B8. E69018-G. E48011-A1. 83015-G. E55016-B5 E55015-B6. E76010-G. E55018-B7L E55015-B8. E55015-B4L. E69018M. E83011-G. E48011-G. E62018-G. E55016-B8. E55018-B7. E69016-D2. E55016-B7. E48018-C1L. E48018-C3L. E55018-G. E76013-G. E69016-G. E55018-D3. E55018-B1. E55016-B2. © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 17 . E55016-D3. E55016-C2. E55018-C4. E76018M. E55016-B7L. E55018-B6L. E62015-B3. E83013-G E48010-G. E55016-B6. b. E55011-G. E83018M. E62016-D3 E55016-B1. E48015-B2L. E76016-G. E62018-B3. E62018-D1. E69013-G. E69010-G. E55015-B6L. E55016-B8L. y tratamiento térmico después de soldadura Clasificación COVENIN Temperatura de precalentamiento e interpase ºF E48010-A1. E55015-B8L. E55016-B6L. E76015-G. E55015-B3L. E48020-G. E55018-C3. Tabla 7. E62015-G. E48027-A1. E48016-G. E76018-G. E83018M1 E55010-P1 ºC 93 a 107 Temperatura de tratamiento térmico después soldadura ºF 1150 ± 25 ºC 620 ± 14 200 a 225 325 a 375 163 a 191 1275 ± 25 690 ± 14 350 a 450 400 a 500 450 a 550 200 a 225 200 a 250 325 a 375 177 a 232 205 a 260 232 a 288 93 a 107 93 a 121 163 a 191 1375 ± 25 1375 ± 25 1375 ± 25 1125 ± 25 1175 ± 25 740 ± 14 740 ± 14 740 ± 14 605 ± 14 579 ± 14 Véase Nota a 200 a 225 93 a 107 Véase Nota a 200 a 250 325 a 375 93 a 191 163 a 191 No especificado No especificado NOTAS: a. E48015-A1. E48015-G. E83010-G.

5 12 a 16 300 a 400 1/2 12.0 3/16 mín.8 1/4 max 6.2 10 250 1/4 6.8 5.SC H H V.2 4. 6.0 3/16 max 4.4 3. las letras " XXX" usadas en la clasificación. (2) Inclusiones de escoria mayores a 6 mm (1/4 plg) o 1/3 del espesor de la soldadura.8 5. 8. Posiciones de soldadura del ensamblaje de ensayo para soldaduras a filetes 10.8 5.8 1/4 mín.5 EXXX10-X EXXX11-X EXXX13-X EXXX15-X EXXX16-X EXXX18M E83018M1 EXXX18-X E48020-X E48027-27 NOTAS: a. Para grupos de inclusiones de escoria alineadas cuya suma total tengan una longitud mayor que el espesor de la soldadura en una longitud de doce (12) veces el espesor de la soldadura.SC V.2 4. 6.4 5/16 mín.0 4.4 5/32max 4.8 1/4 mín.SC V.5 12 300 1/2 12.0 4.5 12 300 3/8 9.4 12 300 3/8 9.SC V.5 16 a 26 400 a 650 Posición de soldadura V.SC V.4 1/4 mín.4 5/16 max 8.4 12 300 3/8 9. Una plancha de arranque o un ensamblaje de ensayo más largo debe ser usado para asegurar que el final del primer cordón tiene más de 100 mm (4 plg) desde el borde del ensamblaje de ensayo.5 12 300 3/8 9. 4. es usado en esta Tabla como se define en la Nota “a” de la Tabla 1.6 2.4 3.5 12 a 16 300 a 400 1/2 12. (L) In mm In mm 1/8 3.SC V.FONDONORMA 2743:2005 Tabla 8. 6.4 12 300 3/8 9.5 12 300 3/8 9.0 4.4 8.0 1/4 mín.4 3/16 max 4.4 5/16 mín.4 5/16 max 8. Se debe excluir de la evaluación radiográfica 25 mm (1 plg) a cada lado del ensamble. (3) Indicaciones redondeadas que excedan los requisitos descritos en el estándar radiográfico de la Figura 6 acorde con el grado especificado en la Tabla 9.6 6.SC V.6 6.0 1/8min 3.5 12 300 3/8 9. 6.550.5 12 a 16 300 a 400 1/8 3. b.8 1/4 max 6. falta de penetración y falta de fusión.2 3/16 mín.2 10 250 1/4 6.4 1/4 mín.0 4.4 5/16 max 8.0 3/16 max 4. 620.8 1/4 max 6.0 1/4 mín.SC H H H H H H H H H Tamaño de la soldadura a filete In mm 5/32 max 4. 690. 8. Requisitos para la preparación del ensamblaje de ensayo para soldaduras a filete Clasificación COVENIN Electrodo Tamaño In 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 mm 2.5 12 300 1/2 12. 4. para cualquiera que sea mayor.5 16 a 26 400 a 650 1/2 12. 9. La letra “X” como sufijo.8 5. Eje horizontal soldadura de la Eje horizontal soldadura de la 90º 90 º 90º Plancha horizontal Eje vertical soldadura de la Placa horizontal a) Soldaduras a filete sobre cabeza (B) Soldaduras a filete vertical (A) Soldaduras a filete horizontal Figura 5. 18 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados .5 12 a 16 300 a 400 1/2 12. En esta tabla.5 16 400 1/4 6. 6.SC V.0 longitud In 12 14 14 14 14 a 18 18 12 14 14 14 14 a 18 12 a 14 14 14 14 14 a 18 18 14 14 14 a 18 14 a 18 14 a 18 14 a 18 mm 300 350 350 350 350 a 450 450 300 350 350 350 350 a 450 300 a 350 350 350 350 350 a 450 450 350 350 350 a 450 450 a 700 450 a 700 450 a 700 Tamaño de la plancha Espesor (T) Longitud mín.2 4.3 La sanidad del metal depositado cumple con los requisitos de esta Norma si la radiografía no presenta las siguientes indicaciones: (1) Grietas. Véase Figura 3.SC H V.4 12 300 3/8 9. 760 y 830 MPa) del metal de soldadura. 6.5 12 300 1/2 12.0 3/8 mín.4 3.4 2. c.6 6.4 3.2 10 a 12 250 a 300 1/4 6. representan diferentes niveles de esfuerzos de tracción (480. excepto cuando la distancia entre inclusiones sucesivas excedan de seis (6) veces la longitud de la inclusión más larga del grupo.2 4.SC V.5 16 a 26 400 a 650 1/2 12.5 16 400 1/8 3.

690. © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 19 . E48010-P1. 760 y 830 MPa) de los electrodos.4 Una indicación redondeada en ensayo radiográfico es un dato en el cual la longitud no exceda tres veces su ancho. E55010-P1 y E62010-G deben ser tratadas térmicamente a 95 . (Véase Tabla 2).0 “Standard Methods for Mechanical Testing of Welds”. Las indicaciones cuya dimensiones sean menor a 0. corresponde a los niveles de esfuerzos (480. 620. Las indicaciones pueden ser porosidad o escoria.FONDONORMA 2743:2005 Tabla 9. 11 ENSAYO DE TRACCIÓN 11. E55010-G.1 y en la Figura 2 ó 4.1 10. La indicación redondeada puede ser circular. Ensayo de Tracción” o como se describe en la sección ensayos de tracción ANSI/AWS B4. cónica o de forma irregular y puede tener colas. Véase Figura 6. etc. incluyendo cualquier cola que pueda estar presente. b. es la dimensión mas larga de la indicación. B2. Las letras “XXX” usadas en la clasificación para la designación en esta Tabla. Estándar Radiográfico b. El tamaño de una indicación redondeada.1 Se debe realizar un ensayo de tracción obteniendo la probeta de ensamble maquinada de la soldadura de ranura como se describe en el apartado 8. utilizada en esta Tabla corresponde a los sufijos A1.2 Las probetas de tracción para los electrodos E48010-G.105 °C (200 a 220 °F) por 48 ± 2 horas y enfriadas en aire hasta temperatura ambiente. Las dimensiones de la probeta son las mostradas en la Figura 7. Todas las probetas deben ser ensayadas siguiendo los lineamientos descritos en la Norma Venezolana 299 “Materiales Metálicos.4. Las pruebas de ensamble con indicaciones mayores al largo de la indicación permitida en el estándar radiográfico no cumplen con los requisitos de esta Norma. Requisitos Radiográficos de Sanidad Clasificación COVENIN EXXX15-X EXXX16-X EXXX18-X E48020-X EXXX18M E83018M1 EXXX10-X EXXX11-X EXXX13-G E48027-X NOTAS: a. c.10.4 mm (1/64 plg) debe ser descartada. Otras probetas de tracción a ser ensayadas en su condición tal como quedan soldadas pueden ser tratadas térmicamente a 95 -105 °C (200 a 220 °F) por 48 horas y enfriadas en aire hasta temperatura ambiente. elíptica. B1. La letra “X” como sufijo. c Grado 1 Grado 2 La sanidad radiográfica obtenida bajo las actuales condiciones industriales empleadas para las diversas clasificaciones de electrodos es discutida en el Anexo A6. 11.550.

8 mm (1/32) en diámetro o en longitud = 10 (b) Indicaciones Redondeadas Grandes Dimensiones de 1.6 mm (1/16 plg) en diámetro o en longitud. (c) Indicaciones Redondeadas Medianas Dimensiones de 0.4 mm (1/64 plg) deben ser ignoradas.8 mm (1/32 plg) a 1.FONDONORMA 2743:2005 (a) Indicaciones redondeadas dispersas. Aquellas indicaciones cuya dimensión mas larga no exceda los 0. con las siguientes restricciones. la carta la cual es la más representativa de los tamaños de las indicaciones redondeadas presentes en la probeta radiografiada. 20 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados . los requisitos radiográficos de estas soldaduras de ensayos son más rígidos que aquellos requeridos. NOTAS: 1.2 mm (3/64) a 1.2 mm (3/64) en diámetro o en longitud = 5 Máximo número de indicaciones pequeñas de 0.6 mm (1/16) en diámetro o en longitud = 3 Máximo número de indicaciones medianas de 0.6 mm (1/16 plg) en diámetro o en longitud. Máximo número de indicaciones grandes de 1. Figura 6.8 mm (1/32 plg) en diámetro o en longitud. los cuales pueden ser requeridos para una fabricación en general.4 mm (1/64 plg) a 1. El número máximo de indicaciones en cualquier longitud de 150 mm (6 plg) de soldadura = 30. En el uso de esta Norma. como estas son soldaduras de ensayo realizadas específicamente en el laboratorio para propósitos de clasificación. El número máximo de indicaciones en cualquier longitud de 150 mm (6 plg) de soldadura = 15. debe ser usada para determinar la conformidad con este estándar radiográfico.4 mm (1/64) a 0. Dimensiones de 0. Estándar de Aceptación Radiográfica para Indicaciones Redondeadas (Grado 1). 3. (d) Indicaciones Redondeadas Pequeñas Dimensiones de 0. el número máximo de indicaciones en cualquier 150 mm (6 plg) de soldadura = 18.2 mm (3/64 plg) en diámetro o en longitud.8 mm (1/32) a 1.4 mm (1/64 plg) a 0. 2.2 mm (3/64 plg) a 1. El número máximo de indicaciones en cualquier longitud de 150 mm (6 plg) de soldadura = 8.

El número máximo de indicaciones en cualquier longitud de 150 mm (6 plg) de soldadura = 22.2 mm (3/64 plg) en diámetro o en longitud.0 mm (5/64 plg) en diámetro o en longitud. Figura 6. (g) Indicaciones Redondeadas Medianas Dimensiones de 1. debe ser usada para determinar la conformidad con este estándar radiográfico.2 mm (3/64 plg) a 1.FONDONORMA 2743:2005 (e) Indicaciones redondeadas dispersas. Dimensiones de 0. como estas son soldaduras de ensayo realizadas específicamente en el laboratorio para propósitos de clasificación. con las siguientes restricciones: Máximo número de indicaciones grandes de 1.4 mm (1/64 plg) a 1. NOTAS: 1.2 mm (3/64) en diámetro o en longitud = 16 (f) Indicaciones Redondeadas Grandes Dimensiones de 1. los requisitos radiográficos de estas soldaduras de ensayos son más rígidos que aquellos requeridos.4 mm (1/64) a 1. En el uso de esta Norma.6 mm (1/16) a 5/64 mm (1/16) en diámetro o en longitud = 3 Máximo número de indicaciones medianas de 1. (h) Indicaciones Redondeadas Pequeñas Dimensiones de 0.4 mm (1/64 plg) deben ser ignoradas.0 mm (5/64 plg) en diámetro o en longitud.6 mm (1/16 plg) a 2.2 mm (3/64) a 1. Estándar de Aceptación Radiográfica para Indicaciones Redondeadas (Grado 2) (Continuación) © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 21 . los cuales pueden ser requeridos para una fabricación en general.4 mm (1/64 plg) a 2. El número máximo de indicaciones en cualquier longitud de150 mm (6 plg) de soldadura = 44. la carta la cual es la más representativa de los tamaños de las indicaciones redondeadas presentes en la probeta radiografiada.6 mm (1/16 plg) en diámetro o en longitud. 2. El número máximo de indicaciones en cualquier longitud de150 mm (6 plg) de soldadura = 14.16 mm (1/16) en diámetro o en longitud = 8 Máximo número de indicaciones pequeñas de 0. Aquellas indicaciones cuya dimensión mas larga no exceda los 0. El número máximo de indicaciones en cualquier longitud de 150 mm (6 plg) de soldadura = 27. 3.

6 μm (63 μplg).8 9. siempre y cuando la carga sea axial.5 13 B In 3/8 3/4 mm 4. 12. Sin embargo. El promedio de los tres no debe ser menor al promedio mínimo del nivel de energía especificados en la Tabla 4.005 0.1 Si es requerido en la Tabla 5. debe ser maquinado desde el ensamble como se muestra en la Figura s 2 ó 4 para estas clasificaciones. La diferencia no debe exceder del uno por ciento del diámetro. mín.2 Las cinco muestras descritas en el Apartado12. Espesor de la plancha de ensayo mm 13 19 y mayores In 1/2 3/4 y mayores mm 6.0 Standard Methods for Mechanical Testing of Welds”. c. Dos de los tres valores restantes deben ser iguales. toda de metal soldado.25 D In 0. el valor mas bajo y el valor más alto obtenido se deben descartar. 12. El acabado superficial dentro de la dimensión C.4±0. cinco muestras de impacto Charpy con entalla tipo V. o exceder.13 50±0.010 mm 25±0. el porcentaje de elongación debe estar basado en la dimensión G. 22 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados . para el Ensayo de Tracción.13 13±0. como se muestra en la Figura 8.250±0. al mínimo promedio del nivel de energía especificados en la Tabla 4.3 Para la evaluación de los resultados de todas las clasificaciones que requieren ensayos de impacto.FONDONORMA 2743:2005 Dimensiones de la probeta.005 2. Las dimensiones G y C deben ser como se muestra. In 3/16 3/8 NOTAS: a.13 G In 1.500±0. la dimensión C podrá ser modificada. no debe tener una rugosidad mayor a 1.000±0. El diámetro de la probeta con la longitud calibrada debe ser ligeramente menor en el centro que en los extremos.000±0. Uno de los tres valores puede ser más bajo.1 deben ser evaluadas cumpliendo con las pruebas de tenacidad a la fractura de la Norma Venezolana 439 “Ensayo de impacto para materiales metálicos” o ANSI/AWS B4. Dimensiones de la Probeta. La temperatura de ensayo debe ser la indicada en la Tabla 4.5 F. d. Figura 7. Cuando el extensómetro es requerido para determinar el punto de cedencia. 11. pero los extremos deben ser de forma tal que se adapte a las mordazas de la maquina de tracción.005 mm 32 57 C In 1-1/4 2-1/4 mm 9. b. pero no más bajo que el valor mínimo simple especificado en la Tabla 4.3 Los resultados de los ensayos mecánicos deben cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 3 12 ENSAYO DE IMPACTO 12.

Una superficie de sección transversal debe ser pulida. y la convexidad del filete de soldadura deben determinarse a 0. debe ser substancialmente libre de socavado. La correcta ubicación de la muesca debe ser verificada por ataque antes o después del maquinado. seguido por un signo positivo (+).394 55 2. La geometría de la muesca debe ser medida al menos a una de un juego de cinco probetas.025 0.0 0. escorias y porosidad. 3. Si la probeta no fractura después de haber sido impactada. debe ser elaborado en concordancia con el Apartado 8.315 10 0. Es permitido una corta socavación no mayor de 0.5 0. sobremontas.5 y la Figura 3. Toda la cara de la soldadura a filete debe ser inspeccionada visualmente. acordes con el tamaño del filete de soldadura. Probeta para ensayo de Impacto Charpa. debe estar libre de grietas. 13. el cateto. Todas las dimensiones excepto el ángulo son en milímetros. Después de la inspección visual.8 mm (1/32 plg) de profundidad. con una desviación máxima de 1 º. © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 23 . el valor de energía absorbida debe ser reportado como la capacidad del ensayo de impacto de la maquina. La muesca debe ser cortada suavemente por medios mecánicos y debe estar perpendicular con la longitud del borde de la probeta. La superficie de la muesca y la superficie a ser golpeada deben ser paralelas y con una desviación máxima de 0. 6. atacada químicamente y examinada según lo requerido en el Apartado 13. tamaño.2 μm (125 μplg). 5.100 8. debe ser removida como se muestra en la Figura 3.002 plg) y con un acabado superficial de al menos 1.165 NOTAS: 1.001 0.FONDONORMA 2743:2005 Equivalencias en SI mm In 0.1 El ensayo de soldadura a filete.255 0. una muestra de aproximadamente 25 mm (1 In) de longitud.005 mm (0.4 mm (1/64 plg) por medición real (Véase Figura 9).2. Las otras dos superficies deben ser perpendiculares a las antes mencionadas con una desviación máxima permitida de ± 10 minutos y con al menos un acabo superficial igual a 3.6 μm (63 μplg). como se observa en la Figura 9. La medición debe ser realizada con una magnificación de 50 veces por un equipo proyector de sombras o metalográfico. 2. cuando es requerido en la Tabla 5. Figura 8.010 2. Estas mediciones deben cumplir los requisitos de la Tabla 8 con respecto al mínimo y al máximo tamaño del filete de soldadura y los requisitos de la Tabla 10 con respecto a la máxima convexidad y la máxima diferencia entre los catetos.2 Deben marcarse líneas sobre la superficie preparada de la muestra. 4. muesca en V 13 ENSAYO DE SOLDADURA A FILETE 13.

6 1/16 1.0 5/64 3. Tabla 10. en longitud acumulada. el método descrito en el Apartado 14.4 3/32 6. el tiempo y la temperatura implicada.2 13/64 1. uno o más de los siguientes procedimientos pueden ser usados: (1) Un cordón de refuerzo. El contenido de humedad del revestimiento no debe exceder el límite especificado en la Tabla 11.2 3/64 1. probeta por probeta.0 5/64 4.0 5/64 4.6 9/64 1.3 21/64 2. La superficie fracturada debe estar libre de grietas.2 Los electrodos deben ser ensayados sin acondicionamiento.6 1/16 5. a menos que las recomendaciones del proveedor lo estipulen. Si los electrodos son acondicionados.1 El contenido de humedad del revestimiento sobre los electrodos de bajo Hidrógeno. no debe ser mayor que el 20% de la longitud total de la soldadura. Los ensayos en los cuales el metal depositado se desprende del metal base durante el doblez no son válidos.3 Las dos secciones restantes del ensamble del ensayo de soldadura deben romperse a lo largo del filete de soldadura por una fuerza aplicada como se muestra en la Figura 10.6 7/32 1.0 5/32 1.2 o 1/8 o menor 1.4 11/64 1.4 Las superficies fracturadas deben ser inspeccionadas visualmente sin aumento. Las soldaduras de filete realizadas con electrodos de estas clasificaciones pueden mostrar fusión incompleta a lo largo de la soldadura. no se aplica el doble de probeta como lo requiere el ensayo del Capitulo 7. como se muestra en la Figura 10.FONDONORMA 2743:2005 13.2 3/64 0.8 7/64 7. medida a lo largo del eje de la soldadura.6 1/16 2.4 1/4 1. este hecho.9 debe ser el método de referencia. Las probetas en las cuales esto ocurra deben ser reemplazadas.0 5/64 3. debe ser determinado por algún método apropiado.5 o 3/8 o mayor 2. La longitud no continua de una penetración incompleta o falta de fusión no debe ser mayor a 25mm (1 In).6 1/16 1.1 23/64 2.6 1/16 4. el reensayo no debe ser aplicado.0 15/64 1.4 3/32 6. 13.2 3/64 1.7 11/32 2.8 7/64 7.6 1/16 2.2 3/64 4.0 5/64 5. (3) La cara del filete puede ser entallada.3 hasta el Apartado 14. 14. así como el método usado para el acondicionamiento. Una fusión incompleta en la raíz de la soldadura. En caso de conflicto.2 3/64 4. excepto para electrodos clasificados como E(X)XX13-G.6 1/16 2. puede ser adicionado por cualquier lado de la soldadura. Requisitos Dimensionales de las probetas para ensayo de usabilidad para soldaduras a filete Máxima Diferencia entre los Tamaño medido de la Máxima Convexidad catetos de las soldaduras a soldadura a filete filete mm In mm In mm In 3. como se muestra en la Figura 10.1 9/32 1.6 1/16 2. con tal que ningún punto de esta fusión incompleta exceda el 25% del cateto más pequeño de la soldadura a filete.0 5/32 mayor 14 ENSAYO DE HUMEDAD 14.0 5/64 6.0 5/64 3.6 9/64 9. (2) La posición del alma respecto a la brida puede ser cambiada. 24 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados .0 5/64 3.7 17/64 1.6 9/64 8.8 3/16 1.0 5/32 9. como se muestra en la Figura 10. Cuando es necesario facilitar la fractura a lo largo del filete de soldadura.8 1/32 menor 3. deben ser anotados en los registros del ensayo.0 5/16 2.6 1/16 2.6 1/16 2. En este caso.2 1/8 8.2 1/8 8. cuando sean requeridos en la Tabla 5. y el ensayo completado.5 19/64 2.

La navecilla debe ser removida y colocada en un desecador donde se utilizará perclorato de magnesio anhídrido como desecante. Un tapón de lana de vidrio suficientemente fino para filtrar los gases debe ser insertado hacia el extremo de salida del tubo de combustión. una trampa de rocío. Después de un periodo de calentamiento de 30 minutos. para secado.6 El horno debe ser operado entre 968° y 996 °C (1775 º y 1825 °F) con un flujo de oxigeno de 200 a 250 ml por minuto.3) debe ser colocada en la zona caliente del tubo de combustión. un medidor de flujo. Un horno con un elemento calentador a lo largo. El tubo de combustión debe estar abierto. 3. pero el valor del blanco obtenido es mas elevado). Después de 30 minutos. 2. Después de 20 minutos del período de enfriamiento. Después de enfriarse por un periodo de 20 minutos. El contenido de humedad del revestimiento es determinado por el incremento en peso del tubo de absorción y se expresa como un porcentaje del peso original de la muestra de revestimiento. que será calentado a una temperatura de 204 a 260 °C (400 a 500 °F) 4.5 Para realizar el ensayo de humedad. el tubo U de absorción debe ser removido y colocado en el plato de la balanza. 14. el tubo U de absorción se debe pesar y la ganancia en peso debe ser tomado como el valor del blanco. el procedimiento para determinar la humedad real debe ser seguido paso a paso con la única excepción de omitir la muestra. el tubo U de absorción debe ser pesado. sellada. Un tren purificador de oxígeno formado por una válvula de aguja. © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 25 . La navecilla debe ser removida del desecador y expuesta a la atmósfera por un período de tiempo necesario para transferir una muestra del plato de la balanza a la navecilla.7 En la determinación del valor del blanco. luego cerrar el tubo. Inmediatamente después de removida la muestra de revestimiento debe ser transferida a un frasco con tapón o una botella de muestra seca. conectado y pesado el tubo U de absorción.4 El aparato debe ser como el mostrado en la Figura 11 y consiste de lo siguiente: 1. 14. El elemento de absorción de agua consiste de un tubo en U (tipo Schwarz) lleno con perclorato de magnesio anhidro y una botella con ácido sulfúrico concentrado. 14. y una torre de secado de perclorato de magnesio anhidro.FONDONORMA 2743:2005 14.3 El método de referencia para la medición de humedad consiste en calentar una muestra del revestimiento en un crisol de níquel o porcelana colocado dentro de un tubo de combustión para remover la humedad del revestimiento. suficiente para calentar al menos 150 mm (6 plg) de la porción media del tubo de combustión a 1093 °C (2000 °F). Una corriente de oxigeno es usada para transportar la humedad hacia un tubo de absorción donde es recolectada. una muestra de aproximadamente 4 gr de revestimiento debe ser preparada como un compuesto del revestimiento desde la parte media de tres electrodos tomados de un mismo paquete. y ubicar la navecilla vacía en la zona caliente del tubo de combustión. La navecilla vacía (Véase el Apartado 14. La navecilla debe ser transferida al desecador. (un tubo de cerámica para alta temperatura puede ser utilizado. y el conjunto del tubo U de absorción debe ser conectado al sistema para “acondicionamiento”. 14. el tubo de absorción debe ser removido y colocado en el plato de la balanza. Un tubo de combustión de sílica fundida de al menos 22mm (7/8 plg) de diámetro interno con extremos abiertos y punto de desvitrificación alrededor de 1093 °C (2000 °F). El revestimiento debe ser removido por doblez del electrodo o usando alicates o tenazas limpios y secos. un matraz de lavado con ácido sulfúrico al 96 %.

Después de calentado por un periodo de 30 minutos. 26 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados . La convexidad corresponde a la máxima distancia desde la cara de una soldadura a filete convexa. el tubo U de absorción una vez pesado. Se puede iniciar otra determinación inmediatamente. 3. Figura 9. El tubo de combustión debe estar abierto. Si otra muestra está manejándose. la muestra de revestimiento debe ser pesada y rápidamente colocada en la navecilla. con tal que la misma navecilla de combustión pueda ser utilizada. El tubo U de absorción debe ser pesado después de 20 minutos del período de enfriamiento. debe ser anexado al tubo de combustión. 2. 14. El tamaño de la soldadura a filete corresponde a la longitud de superficie de fusión del triangulo isósceles rectángulo mas grande que puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura a filete. Dimensiones de las soldaduras a filete 14. perpendicular a la línea que une los bordes de la soldadura a filete. y la navecilla transferida al desecador.8 Inmediatamente después de pesado el tubo U de absorción. el tubo U de absorción debe ser removido y colocad en el plato de la balanza.FONDONORMA 2743:2005 NOTAS: 1.9 El cálculo debe ser realizado de acuerdo con la siguiente fórmula: % HUMEDAD = Donde: A− B Peso inicial de muestra x 100 A: Es la ganancia en peso del tubo de absorción en la determinación de humedad B: Es la ganancia en peso del tubo de absorción en la determinación del blanco. debido a que no es necesario repetir la determinación del valor de referencia. la navecilla debe ser tomada del tubo de combustión. la navecilla con la muestra debe ser transferido a la zona caliente del tubo de combustión y este se debe cerrar. La superficie de fusión de la soldadura a filete corresponde a la distancia desde la raíz de la junta hasta el borde de la soldadura a filete. la muestra removida.

7 ºC y tolerancia . E48048R). y otro para la temperatura de bulbo húmedo o del medio diferencial entre las temperaturas de bulbo seco y de bulbo húmedo a lo largo del periodo de tiempo requerido. a menos que el censor de bulbo húmedo sea insensible a la velocidad de aire.3 debe cumplir los siguientes requisitos de diseño: 15. el máximo contenido de humedad especificado por la designación R del electrodo y la clasificación de la Tabla 11. No se permite el acondicionamiento de electrodos después de exponerlos. En caso de disputa o conflicto. + 5 ºF) y 80 % de humedad relativa (HR). En caso de disputa o conflicto. E48016-1R.3 hasta 14.2 debe ser expuesta en una cámara ambiental calibrada y controlada apropiadamente por un mínimo de 9 horas a 26. (4) Debe tener una velocidad de aire de al menos 4. este hecho. La humedad contenida del revestimiento expuesto no debe exceder.5 Debe ser un humificador aislado el cual produce la temperatura de saturación adiabática a través de la evaporación regenerativa o vaporización del agua. 15. © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 27 . o tener un factor de corrección conocido que pueda proporcionar un ajuste de la lectura del bulbo húmedo igual a la temperatura de saturación adiabática. (3) Debe tener un equipo de medición calibrado y registro continuo de la temperatura de bulbo seco. el tiempo y temperatura involucrados en el acondicionamiento. 15 PRUEBA DE HUMEDAD ABSORBIDA 15.5 m/seg. 15. puede ser colocado con su eje longitudinal tan perpendicular como sea posible al flujo de aire. así como el método usado para acondicionamiento. suficientes electrodos deben ser expuestos a un ambiente de 26.7 ºC (80 ºF) / 80 % de humedad relativa por un período no menor a 9 horas por cualquier método apropiado. -0.1 Para que un electrodo de bajo Hidrógeno sea designado como de baja absorción de humedad con la “R” como sufijo designador. (900 ft/mín.2 hasta el Apartado 15. Si los electrodos son condicionados antes de la exposición.6 debe ser el método arbitral. 15.0. E48028R. Se debe determinar por cualquier método apropiado el contenido de humedad de los electrodos revestidos de baja absorción de humedad.7 m/seg (100 a 325 ft/mín. E48018M. deben ser anotados en los registros de ensayo. + 5 %.5 a 1.9 debe ser el método arbitral para la determinación del contenido de humedad. el método descrito en los Apartados 14.4 La cámara ambiental descrita en el Apartado 15. el método de exposición descrito en el Apartado 15. E48016R. Métodos opcionales para facilitar la fractura de la soldadura a filete.).FONDONORMA 2743:2005 Figura 10. (1) Debe tener en el espacio que rodea al electrodo revestido una velocidad promedio de aire de 0.8 ºC ( 80 ºF. . E48018R.) sobre el censor de bulbo húmedo.2 Una muestra de electrodo de los menores y mayores tamaños designados con la letra “R” deben ser usados para exposiciones ambientales controladas.3 La muestra de electrodo descrita en 15. + 2. (2) Debe tener un área de libre goteo donde el electrodo revestido hasta 450 mm (18 plg) de longitud. E48018-R.0 ºC. electrodos de bajo Hidrógeno (E48015R.

E7015-X-HZR E48016-X E7016-X-R.10 0.4 NOTAS: a. E11015-G-HZ E76016-G E11016-G. E11018M-HZ E76015-G E11015-G-R. E12015-G-HZR E83016-G E12016-G-R. E10015-X-HZR E69016-X E10016-X-R. E7018-X-HZR E55015-X E8015-X.2 al 15. E10016-X-HZ 0. E12018M1-HZ 0. E7016-X-HZR 0. E8015-X-HZ E55016-X E8016-X. E9018M-HZR E69015-X E100015-X.15 0. E12018M-HZ E83015-G E12015-G-R.10 No especificado E83018M1 E12018M1-R. E9015-X-HZ E62016-X E9016-X. E11015-G-HZR E76016-G E11016-G-R. E10018M-HZR E76015-G E11015-G. Véase Capitulo 16 y Tabla 12. Los electrodos revestidos como recibidos o reacondicionados deben ser ensayados con se especifica en el Capitulo 14.4 No especificado E48018-X E7018-X. E7018-X-HZ E48015-X E7015-X-R.15 0. E12018M-HZR E83018M1 E12018M1. E11016-G-HZR 0. para que exista una ausencia de radiación de calor sobre el censor. E11016-G-HZ 0. E12018-G-HZR E83018M E12018M-R. E8018-X-HZ E55015-X E8015-X-R. Limites del contenido de humedad en el recubrimiento de electrodos Clasificación COVENIN Designación electrodo a Limite máximo del contenido de humedad.15 No especificado E69018-X E10018-X. E12016-G-HZ 0.2 No especificado E55018-X E8018-X.4 E76018-G E11018-G-R. E10018M-HZ E69015-X E100015-X-R. Como recibido o recondicionado b Como Expuesto c E48015-X E7015-X. Tabla 11. E10015-X-HZ E69016-X E10016-X. c.15 No especificado E76018-G E11018-G. E12015-G-HZ E83016-G E12016-G. E10018-X-HZR E69018M E10018M-R. E9018-X-HZ E62018M E9018M. E7016-X-HZ 0.4 E69018-X E10018-X-R. E9018M-HZ E62015-X E9015-X-R.6 antes de ser ensayados como se especifica en 15.15 No especificado E83018-G E12018-G. E8016-X-HZR 0. E8018-X-HZR E62015-X E9015-X.15 No especificado E62018-X E9018-X.3 0.4 E62018-X E9018-X-R. Los electrodos revestidos como expuestos deben ser tratados con un ambiente húmedo como se especifica en los Apartados15.FONDONORMA 2743:2005 (5) Debe tener el censor de bulbo húmedo localizado en el lado de succión del ventilador. E7015-X-HZ E48016-X E7016-X. E11018-G-HZR E76018M E11018M-R.4 E48018-X E7018-X-R. E9018-X-HZR E62018M E9018M-R. % en peso.15 0. E10018-X-HZ E69018M E10018M.2 0. E11018M-HZR E83015-G E12015-G. E12018-G-HZ E83018M E12018M. E9015-X-HZR E62016-X E9016-X-R. E12016-G-HZR 0. E10016-X-HZR 0.4 E83018-G E12018-G-R. b.1 28 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados .4 E55018-X E8018-X-R.15 0. E9016-X-HZR 0. E8016-X-HZ 0. E8015-X-HZR E55016-X E8016-X-R. E11018-G-HZ E76018M E11018M. E9016-X-HZ 0. E12018M1-HZR 0.

como se especifica en el Capitulo 14. con la longitud del electrodo tan perpendicular como sea posible al flujo de aire. Ensayo de humedad.10 ºF). debe ser como sigue: (1) La muestra de electrodos en paquetes sin abrir ó de lotes reacondicionados. debe ser calentada a una temperatura entre 0 º y 6 ºC (0 º . (3) Los electrodos deben ser colocados en la cámara en una posición vertical u horizontal a 25 mm (1 In) centrados. En este caso.7 El proveedor debe controlar otras variables de la prueba las cuales no estén definidas. (5) Una vez alcanzados los requisitos de temperatura y humedad en la cámara se iniciará el tiempo de conteo de exposición. (4) Se deben registrar continuamente el tiempo.FONDONORMA 2743:2005 Figura 11. 15. los electrodos se remueven de la cámara y se toma una muestra del revestimiento del electrodo para la determinación de la humedad. al momento de colocarlos en la cámara. © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 29 . (2) La muestra de electrodos debe ser cargada dentro de la cámara sin demora después que los paquetes son abiertos. por encima del punto de rocío de la cámara ambiental. la temperatura de rocío debe ser de 22. temperatura y humedad durante el periodo que los electrodos estén en la cámara. (6) Al finalizar el tiempo de exposición.6 El procedimiento de exposición para las muestras de electrodos.8 ºC (73 ºF). pero que deben ser controladas para asegurar una mayor consistencia de los resultados. Esquema para la determinación de la humedad 15.

002 plg) del diámetro especificado. Las condiciones atmosféricas reales deben reportarse a lo largo con el valor promedio para el ensayo de acuerdo con ANSI/AWS A4. NOTA: Un (1) gramo es igual a 15. no excedan a la dimensión del núcleo mas el mínimo espesor del revestimiento en mas de lo siguiente: 30 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados .0. La longitud no debe variar. El ensayo de hidrogeno difusible de electrodos clasificados como de bajo hidrogeno solo de requiere cuando el designador de hidrogeno difusible es añadido a la clasificación como se especifica en la figura 12.2 El núcleo metálico y el revestimiento deben ser concéntricos.FONDONORMA 2743:2005 16 PRUEBA DE HIDRÓGENO DIFUSIBLE Los electrodos de diámetros mayores y menores de cada clasificación a ser designados por un designador opcional de hidrogeno difusible. este hecho. EXXX16-X EXXX18-X. Un bajo promedio en los niveles de hidrogeno difusible (H8 y H4) puede no estar disponible para bajas clasificaciones de hidrogeno PARTE C FABRICACIÓN. como se especifica en la Tabla 12. Para los propósitos de certificados de cumplimiento con los requisitos de Hidrógeno difusible. siempre y cuando los resultados reales del ensayo satisfagan los requisitos del valor indicado de hidrogeno difusible aplicable a la designación.432 granos. a menos que el proveedor lo recomiende de otro modo. si los resultados de ensayos para un electrodo cumplen con los requisitos del menor o el mas bajo valor indicado en la designación de hidrogeno. de tal manera. and Ferritic Weld Metal Produced Bay Arc Welding”. 19.2 El diámetro del núcleo metálico no debe variar. o EXXX18M(1) Designador de Hidrógeno difusible H16 H8 H4 Contenido de Hidrógeno difusible. así como el método usado para el acondicionamiento. Si los electrodos son acondicionados. sin la necesidad de reensayos.1 Los diámetros estándares (diámetros del núcleo metálico) y las longitudes de los electrodos se muestran en la Tabla 13 18.05 mm (+/. promedio. Bainitic.3. Requisitos para hidrogeno difusible para soldaduras metálicas y designadores suplementarios opcionales Clasificación COVENIN EXXX15-X. máximo mL(H2)/100g de metal depositado 16. el ensayo debe ser aceptado como evidencia de cumplimiento con los requisitos de esta Norma. el electrodo también llena los requisitos para todas las designaciones de hidrogeno mayores en la Tabla 12. 18 DIÁMETROS Y LONGITUDES ESTÁNDARES 18. IDENTIFICACIÓN Y EMPAQUE 17 MÉTODO DE FABRICACIÓN Los electrodos clasificados de acuerdo con esta Norma pueden ser fabricados por cualquier método que produzca electrodos siempre que cumpla con los requisitos de esta Norma. el tiempo y la temperatura involucrados en el acondicionamiento deben ser anotados en el registro de ensayo. más de +/-6 mm (1/4 plg) de lo especificado.0 NOTAS: a. Los ensayos deben ser realizados sin acondicionamiento del electrodo. mas de +/. Cuando la humedad absoluta iguala o excede la condición de referencia al tiempo de preparación del ensamble de ensayo. Tabla 12. Igualmente. Véase Capitulo16 b.0 4. deben ser ensayados de acuerdo con uno de los métodos dados en la Norma ANSI/AWS A4. que la dimensión del núcleo mas el máximo espesor del revestimiento. 19 NÚCLEO METÁLICO Y REVESTIMIENTO 19. la referencia de la condición atmosférica debe ser en humedad absoluta 1. El designador de Hidrógeno difusible puede ser adicionado a la clasificación de acuerdo con los valores promedio de la prueba según los requisitos de la Tabla 12.0.1 El núcleo metálico y el revestimiento deben estar libres de defectos que interfieran con la deposición uniforme del electrodo.0 8.43 granos de vapor de agua por kilogramo de aire seco (10 g/lb) al tiempo de soldeo.3 “Standard Methods for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of Martensitic.

para suministrar el contacto eléctrico con el portaelectrodo.6 e 6.0 mm (5/32 plg) (3) 4 % de la dimensión media en diámetros 4.4 mm (3/32 plg) y menores. considerando el menor valor.2 mm (1/8 plg) y 4 . Otras longitudes son aceptadas y deben ser acordadas entre el cliente y el proveedor. (2) 5 % de la dimensión media en diámetros 3.0. 20. Diámetros y longitudes estándar.093) (0. 3/16.10 mm (+/. de un tamaño 21. Nota c e.4 e 3. La concentricidad puede ser medida por cualquier método apropiado.218) (0. y no menos de 19 mm (3/4 plg) para diámetros de 5.4 e 8.1 El extremo de agarre de cada electrodo debe estar desnudo (libre de revestimiento) por una distancia de no menos de 12 mm (1/2 plg).E-48020-G E-48027-A1 Y E-40827-G E-48027-A1 Y E-40827-G in 3/32 e 1/8.3 La tinta usada para la impresión debe suministrar suficiente contraste con el revestimiento del electrodo de manera de que en su uso normal. La tolerancia sobre el diametro del alambre debe ser de +/. La longitud de la porción desnuda (medida desde el final del núcleo metálico a la posición donde se obtiene la sección recta completa del revestimiento) no debe exceder 3.8 5.187) (0.b.125) (0.2 mm (1/8 plg) o el diámetro del alambre del núcleo. cumplen los requisitos de esta Norma.0.0 mm (3/16 plg) o mayores. dentro de 65 mm (2 ½ plg) del extremo de agarre del electrodo.250) (0. que dejan desnudo el núcleo metálico no mas que el menor de los valores entre 6.FONDONORMA 2743:2005 (1) 7 % de la dimensión media en diámetros 2.1 Por lo menos una impresión de la designación del electrodo (clasificación COVENIN más cualquier designación opcional). Véase Tabla 5.312) mm 2.0 mm (1/4 plg) o dos veces el diámetro del núcleo metálico.2 Los números y letras de la impresión deben ser del tipo “imprenta mayúscula” suficientemente grande para ser fácilmente legibles. 21. TAMAÑOS ESTANDAR (DIAMETRO DEL NUCLEO DEL ALAMBRE) d LONGITUDES ESTÀNDAR (a. ni más de 30 mm (1 ¼ plg) para diámetros de 4. 5/32. los números y letras sean legibles antes y después de soldar. © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 31 .05 mm (+/. La tolerancia en longitud debe ser de +/. Los electrodos con revestimiento desconchado cerca del extremo del arco.En todos los casos. Estos diámetros no son fabricados en todas las clasificaciones de electrodos (véase Tabla 5) 20 NÚCLEO EXPUESTO 20.156) (0. 7/32 e 1/4 e 5/16 e (0.1/4 in) b. d.0 e in 12 o 14 14 14 14 14 o 18 18 mm 300 o 350 350 350 350 350 o 450 450 in 12 14 14 14 o 18 18 o 28 18 o 28 18 o 28 mm 300 350 350 350 o 450 450 o 700 450 o 700 450 o 700 NOTAS: a.c) TODAS LAS CLASIFICACIONES EXCEPTO E-48020-A1. con tal que ningún desconchamiento descubra más de 50 % de la circunferencia del núcleo. Electrodos fabricados en diámetros diferentes a los mostrados se pueden clasificar.0 mm (5/32 plg) o menores.E-48020-G E-48020-A1. debe aplicarse al revestimiento del electrodo en el orden especificado en la Figura 12.8 mm (3/16 plg) y mayores.002 in). 21 IDENTIFICACIÓN DEL ELECTRODO Todos los electrodos deben estar identificados como sigue: 21. el extremo portaelectrodo es estándar c.0 4. Tabla 13.2 4.2 El extremo de cada electrodo donde se produce el arco debe estar suficientemente desnudo y el revestimiento debe estar adecuadamente biselado para permitir un fácil encendido del arco.

2. 22. el agua debe estar a una temperatura de por lo menos 28 °C (50 °F) sobre la temperatura del material empacado (temperatura ambiente) El envase debe estar sumergido de tal manera que la superficie a observar esté aproximadamente 25 mm bajo el nivel del agua y la dimensión mayor este paralela a la superficie del agua. 3. (el año de emisión puede ser excluido) y opcionalmente otras normas equivalentes. PARA MANTENER LOS HUMOS Y GASES FUERA DEL ÁREA DE RESPIRACIÓN Y DEL ÁREA GENERAL. Norma Venezolana 2743. ANTES DE USAR LEA Y ENTIENDA LAS INSTRUCCIONES DEL PROVEEDOR. EL SHOCK ELÉCTRICO PUEDEN CAUSARLE LA MUERTE. Nombre del proveedor y designación comercial. longitud y peso neto 4. MANTENGA SU CABEZA FUERA DEL ALCANCE DE LOS HUMOS. USE VENTILACIÓN ADECUADA. 22 EMPAQUE 22. como mínimo debe estar marcada en forma legible en la parte exterior de cada empaque. Cuando los electrodos son empacados en envases o contendores herméticamente sellados. 5.FONDONORMA 2743:2005 21. LEA Y ENTIENDA ESTA INFORMACIÓN: HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA SU SALUD.1 La siguiente información preventiva (como mínimo) será colocada destacada en forma impresa legible en todos los empaques de electrodos incluyendo empaques individuales contenidos en empaques más grandes: ADVERTENCIA: PROTÉJASE USTED MISMO Y A LOS DEMÁS. PROHIBIDO REMOVER ESTA INFORMACIÓN 32 © FONDONORMA – Todos los derechos reservados . 23 MARCAJE DE LOS EMPAQUES 1. OÍDOS Y CUERPO.3 Los pesos normales de los empaques se establecen de mutuo acuerdo entre el cliente y proveedor. deben ser capaces de pasar la prueba especificada en el Apartado 22. LOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN LESIONAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL. 1. Un envase con una corriente de burbuja que dura 30 segundos o más no cumple con los requisitos de esta Norma. Número de lote. Rango de amperaje. y la designación del electrodo (clasificación mas las designaciones suplementarias opcionales) 2. LA HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO Y LAS RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DEL EMPLEADOR.1 Los electrodos deben ser empacados adecuadamente para protegerlos de daños durante el despacho y almacenamiento bajo condiciones normales. USE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN ADECUADOS PARA LOS OJOS. EXTRACCIÓN EN EL ARCO O AMBAS. NO TOQUE PARTES ELÉCTRICAS.4 La letra prefijo en Mayúscula “E” en la clasificación del electrodo puede ser omitida en la impresión de la designación.1 La siguiente información del producto. Diámetro. 22. 23. control o colada.2 Para la prueba se sumerge en agua un envase representativo.

en su condición tal como se reciben o reacondicionados. Véase Tabla 3. del metal de soldadura cuando se elabora de acuerdo con la sección de preparación del ensamble de prueba de esta Norma. Orden de los designadores mandatorios y opcionales suplementarios para los electrodos © FONDONORMA – Todos los derechos reservados 33 . Véase Tabla 1 Designa la composición química del metal de soldadura no diluido producido por el electrodo utilizando soldeo por arco con electrodo revestido (SMAW). constituye la clasificación del electrodo.FONDONORMA 2743:2005 DESIGNADORES DE CLASIFICACIÓN OBLIGATORIOS * Designa un electrodo. con un promedio que no exceda “Z” ml de H2 por cada 100 g de metal depositado. en ksi. Designa la posición de soldeo. Designa que el electrodo alcanza los requisitos de la prueba de Hidrógeno difusible (un ensayo opcional suplementario del metal de soldadura depositado por electrodos del tipo bajo Hidrógeno. Véase Tabla 12. Este designador se puede omitir en la impresión requerida para identificar el electrodo Designa la resistencia a la tracción (mínima). Designa un electrodo que alcanza la mayoría de los requisitos militares (mayor tenacidad y elongación). 8 ó 16). * La combinación de estos designadores. Véase Tabla 2. el tipo de revestimiento y el tipo de corriente recomendada en la cual el electrodo se puede utilizar. Véase Tablas 3 y 4. donde Z es 4. Figura 12. E (X) XX YY-X E (X) XX YY-M E (X) XX YY-M1 E (X) XX YY-M-HZ E (X) XX YY-M1-HZ E (X) XX YY-X-HZ R DESIGNACIONES OPCIONALES COMPLEMENTARIAS Designa un electrodo que alcanza los requisitos de la prueba de absorción de humedad (un ensayo opcional suplementario para todos los electrodos del tipo bajo Hidrógeno) Véase Tabla 11.

575.11 Fax: 574. © FONDONORMA 2005 .13.S: 25.160. Andrés Bello Edif.20 FONDONORMA RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS Prohibida la reproducción total o parcial. Torre Fondo Común Pisos 11 y 12 Telf. por cualquier medio.12 CARACAS publicación de: Depósito Legal: lf5552006600201 I.FONDONORMA 2743:2005 CATEGORÍA E FONDONORMA Av.41.C.