Soldadura

C10- 4° Ciclo

Práctica Calificada 01
Apellidos: Garcia Azañero

Nombres: Sanelio Sanatiel

Fecha: ………………Sección………………….. Nota

Número de preguntas: 4
Duración: 90 minutos
Indicaciones:
Se permite el uso de libros, presentaciones de clase, archivos web (Adjuntar
referencias bibliográficas según APA).
No se permite copiar las respuestas de alguno de sus compañeros.
Se evaluará el criterio técnico del estudiante al desarrollar las preguntas.

1. Investigar y hacer un organizador visual acerca de los efectos térmicos de un

proceso de soldadura en el metal base y la zona de afectación térmica. (5 Puntos)
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2. Describe el proceso de soldadura GMAW (Equipo, parámetros de operación,

proceso de soldadura y material de aporte) (5 Puntos)
EQUIPO
El equipo básico para la soldadura GMAW consiste en una fuente de energía que tiene
generalmente una salida de voltaje constaste regulable entre los 15 y 50 voltio, una
torcha, el recipiente fuente de gas y el alimentador de alambre, la cual es usada en
conjunto con un sistema de alambre con velocidad regulable, que va desde 1 a 20
metros por minuto.
Es utilizada prácticamente en todas las aplicaciones con corriente continua polaridad
directa, con la torcha conectada borne positivo del equipo (CC+).
El proceso puede ser utilizado también con corriente alterna (CA) para la soldadura de
chapas de pequeños espesores, principalmente el aluminio.
parámetros de operación
los parámetros de operación que son los más importantes:
 Polaridad
 Tención de arco
 Velocidad de hilo
 Naturaleza del gas
proceso de soldadura
se establece un arco eléctrico entre un alambre que es alimentado de manera continua y
la pieza a soldar. La protección del arco, se efectua a través de un gas que puede ser
inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal inert Gas; o activo (CO 2 o mezcla Ar-CO2)
proceso MAG: Metal Active Gas.
material de aporte
 Alambres solidos:
La composición de los alambres solidos es muy similar a la del metal padre a
soldar, a la que se le agregan cantidades variables de desoxidantes, en función de
la aplicación y el gas protector.
 Alambres tubulares:
Los materiales en los que se emplean alambres para soldadura MIG tubular son,
comúnmente, aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables y
fundición.
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3. Describe el proceso de soldadura GTAW (Equipo, parámetros de operación,

proceso de soldadura y material de aporte) (5 Puntos)
Equipos
Utilizando un escudo de gas inerte en lugar de una escoria para proteger el baño de
soldadura, esta tecnología es una alternativa muy atractiva para la soldadura manual y
por arco metálico con gas y ha desempeñado un papel importante en la aceptación de
soldadura de alta calidad en aplicaciones críticas.
En la soldadura GTAW, el arco se forma entre el extremo de un electrodo de tungsteno
de diámetro pequeño y la pieza de trabajo. Los principales componentes del equipo
son:
 Fuente de alimentación: la fuente de alimentación para la soldadura TIG puede ser
CC o AC.
 Antorcha: existe una amplia gama de diseños de antorcha para soldar, según la
aplicación.
 Electrodo: la punta del electrodo generalmente se rectifica en un Angulo de 60 a 90
grados para la soldadura manual, independientemente del diámetro del electrodo.
 Blindaje de gas: se debe colocar una lente de gas dentro de la boquilla de la
antorcha para garantizar el flujo laminar de gas.
 Sistema de respaldo: al soldar componentes de alta integridad, se utiliza un gas
protector para proteger la parte inferior del baño de soldadura y el cordón de
soldadura de la oxidación.
parámetros de operación
1. Para tener un ancho de cordón mayor a 6,0 mm se requiere una velocidad de
avance de 0.7 mm/s e intensidad de corriente entre 100 A y 120 A.
2. Si se desea tener un ancho de cordón entre los 4.8 mm y 5.3 mm es de gran
importancia controlar la velocidad de avance entre 0.9mm/s a 1.7 mm/s la
intensidad de corriente puede variar en el rango que se estuvo trabajando en la
presente investigación.
3. Si se requiere un ancho de cordón de menor a 4.3 mm se debe utilizar una
velocidad de avance mayor o igual que 1,8 mm/s.
Los parámetros óptimos de soldadura GTAW en el arco A36 para obtener
ancho y penetración del cordón de 6.5mm son corriente de soldadura de 120 A
y velocidad de avance del tractor de 0.7mm/s.
proceso de soldadura
En un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece en un electrodo de
tungsteno y la pieza a soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el contacto
del aire con el baño de fusión y con el electrodo, que se encuentra a alta temperatura.

El electrodo de tungsteno este sujeto a una trocha que le trasmite la corriente eléctrica
e inyecta el gas de protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente
de poder que puede ser de corriente continua o alterna. El metal de aporte, cuando es
necesario, se agrega directamente a la pileta liquida.

Ventajas:
 Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber, aceros aleados,
aluminio, magnesio, cobre, níquel y otros metales especiales, tales como el
titanio y el circonio; es imprescindible para espesores finos.
 Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son
independientes, permite añadir solo la cantidad adecuada, evitando generar
soldaduras con sobre espesores innecesarios, con muy buen aspecto.
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Limitaciones:

 Vellosidades de posiciones son menores que aquellas obtenidas con otros

procesos de soldadura por arco eléctrico con consumible.
 Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido
y MIG-MAG.
 Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el
metal base.
material de aporte
 Varilla de aportación para soldadura oxiacetilénica:
Es el metal de aportación que se usa para realizar soldaduras heterogéneas, es
decir, blandas o fuertes.

 Varilla de aporte para soldadura TIG:

Estas varillas deben se de igual o menor calidad que el material a soldar. su
fabricación puede ser de acero inoxidable, aluminio o acero al carbono. Sus
diámetros varían entre 1.1, 1.6, 2, 2.4, 3.2, 4 y 4.2 milímetros, con una longitud de
900 milímetros.
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4. Describe el proceso de corte por plasma PAC (Equipo, parámetros de operación,

proceso de corte) (5 Puntos)
Equipo
El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta frecuencia
alimentado por energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento, y que mas tarde
se ionizara (argón, hidrogeno, nitrógeno), un electrodo y porta electrodo que dependiendo del
gas puede ser de wolframio, hafnio o circonio, y por supuesto la pieza a mecanizar.
parámetros de operación

este proceso permite mecanizar altas velocidades de corte y produce menos tiempos
muerto. También permite espesores de corte de 0.5 a 160 milímetros.
proceso de corte