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Universidad Latina de Costa Rica

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil


IC 1102 Diseo de estructuras de acero

Profesor:
Ing. Gerardo Enrique Chacn


T1D1 Introduccin sobre las caractersticas generales de la Soldadura

Por:
Eduardo Castillo Garca.


Campus Heredia
5 de Junio de 2014

Contenido
Introduccin ........................................................................................................................................ 4
1. Descripcin del Tema a Desarrollar ........................................................................................ 4
2. Justificacin de la Investigacin .............................................................................................. 4
3. Resumen de los Contenidos a Tratar ...................................................................................... 4
4. Cierre de la introduccin y motivacin final ........................................................................... 5
Desarrollo de los temas. ...................................................................................................................... 6
Generalidades sobre la Soldadura .................................................................................................. 6
Ventajas y desventajas sobre otros sistemas de conexin como pernos y remaches,
contextualizado en la realidad de Costa Rica .................................................................................. 7
Ventajas: ...................................................................................................................................... 7
Desventajas ................................................................................................................................. 8
Cdigos que regulan su aplicacin. ................................................................................................. 8
Clasificacin de la soldadura, considerando Procesos, aplicacin, resistencia............................... 8
3. Clasificacin de la soldadura, considerando Procesos, aplicacin, resistencia. .......................... 8
Tipos de soldadura segn los procesos de aplicacin. .................................................................. 8
Soldadura por arco sumergido (SAW)........................................................................................ 8
Soldadura de arco elctrico (SMAW) ......................................................................................... 9
Soldadura de arco con proteccin gaseosa (TIG o GTAW) ........................................................ 9
Soldadura de arco metlico con gas (MIG o GMAW) .............................................................. 10
Soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW)..................................................................... 10
Soldadura de arco con plasma (PAW) ...................................................................................... 11
Clasificacin de Soldadura segn uso y conexin ........................................................................... 11
Soldaduras de filete. ................................................................................................................. 11
Soldaduras de ranura ............................................................................................................... 12
Soldaduras de tapn ................................................................................................................. 12
Clasificacin por resistencia ......................................................................................................... 13
Soldadura por puntos ............................................................................................................... 13
Soldadura por proyeccin ........................................................................................................ 13
Soldadura por chispa ................................................................................................................ 14
Mtodos de Inspeccin y control de Calidad. ............................................................................... 14
Requerimientos para un inspector en soldadura. ..................................................................... 14
Mtodos de Inspeccin Destructiva .......................................................................................... 14
Mtodos de inspeccin no destructiva ..................................................................................... 16
Diferencias entre Soldaduras de Campo y Taller. ......................................................................... 17
Simbologa en planos y ejemplos. ................................................................................................. 17
Entrevista. ......................................................................................................................................... 18
Ejemplos. ....................................................................................................................................... 19
Conclusiones. .................................................................................................................................... 20
1. Resumen de lo Investigado ................................................................................................... 20
2. Anlisis Crtico de los temas y el aporte del estudiante ........................................................ 20
3. Motivacin y Cierre Final....................................................................................................... 20
Bibliografa. .......................................................................................... Error! Marcador no definido.
Bibliografa ........................................................................................................................................ 21

Tabla De Figuras.
Figura 1. Ejemplo de Soldadura. Fuente: Propia.. 6
Figura #2 Ubicacin estndar de los elementos de la simbologa en soldadura. Fuente: Inspeccin y
Control de Calidad en Soldadura, Seminario, INDURA19
Figura #3 Ejemplo de soldadura. Fuente: Propia.20
Figura #4 Ejemplo de soldadura. Fuente: Propia.20


Introduccin
1. Descripcin del Tema a Desarrollar
La unin de materias, que consiste en fundir la superficie de dos o ms partes por mediante la
aplicacin de calor y/o precisin, se le llama soldadura. Esta interaccin que se une mediante la
soldadura se le llama ensamble soldado. Es importante destacar que en ocasiones se aplican
diversidad de materiales de aporte o de relleno, para facilitar la unin. La precisin dentro del
ensamblaje es muy importante, pero en algunos casos esta necesidad no se aplica y la fusin se
obtiene nada ms por el calor ejercido, en otras situaciones tambin se puede aplicar de manera
inversa, y el trabajo se aplicara con mayor precisin y menor calor.
2. Justificacin de la Investigacin
El proceso de soldadura, puede llegar a representar ciertos factores positivos y negativos que no
deben de ser desapercibidos por medio ningn miembro involucrado en esta causa. Adems esta
va a llegar a hacer utilizada de manera muy constante dentro del rea ingenieril, por diversas
causas que se puede llegar a enumerar.
3. Resumen de los Contenidos a Tratar
La soldadura puede llegar a ser mucho ms barata y fcil de realizar que otras maneras de uniones
en las estructuras. Los otros mtodos presentan alternativas ms complejas de unir componentes.
Por ejemplo la utilizacin de maquinaria de precisin para realizar orificios en una lamina, para
luego esta ser unidad por medio de tuercas y remaches.
Otorga una unin indeleble y muy segura en las partes soldadas, que representa una gran
seguridad en el segmento estructural de la obra. Asimismo presenta la facilidad que no se limita al
ambiente de fbrica o taller, y que tambin se puede realizar en obra o campo.
Se pueden llegar a utilizar mtodos que logren aumentar la resistencia de la misma, aplicando
material de relleno que contribuya a esto. Tambin la buena tcnica de soldadura, ganada por la
experiencia o pericia del obrero encargado, o la utilizacin de una maquina especialista en
soldadura contribuyen mucho a que la unin sea la mejor.
Todos los factores anteriormente mencionados son de carcter positivo que ayuda a comprender
mejor el trabajo de esta tcnica de unin, aunque cabe mencionar tambin algunos factores
negativos que puede llegar a presentarse adentro del proceso. La aplicacin de una mala tcnica
de soldado puede generar que est presente grietas internas difciles de detectar y que puede
llegar a ser una molestia, disminuyendo la resistencia de la unin. Otra situacin a mencionar, es
que la soldadura es una unin permanente, por lo tanto no es fcil de desensamble es recomend
que las zonas en donde se llegue a necesitar mantenimiento no presente este tipo de unin. Por
ltimo es importante mencionar que la soldadura se trabaja con electricidad aplicada, por lo tanto
es un peligro para cualquier persona alrededor de este proceso, por lo tanto deben de tomarse
todas las medidas de seguridad.
4. Cierre de la introduccin y motivacin final
La motivacin del estudio de este tipo de unin recae no solo en lo estructural sino tambin en el
aprendizaje correcto de la aplicacin del mismo, dado que en medio de este proceso y posterior
utilizacin de la estructura en donde se aplico, van a ver vidas humanas de por medio.

Desarrollo de los temas.
Generalidades sobre la Soldadura
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el calentamiento de sus
superficies a un estado plstico o fluido, permitiendo que las partes fluyan y se unan (con o sin la
adicin de otro metal fundido). El arte de trabajar metales, incluyendo soldadura, fue un arte de
la antigua Grecia desde hace por lo menos tres mil aos, pero la soldadura se haba practicado, sin
duda alguna, durante muchos siglos antes de aquellos das. La soldadura antigua era
probablemente un proceso de forja en el que los metales eran calentados a cierta temperatura (no
la de fusin) y unidos a golpe de martillo.
En los ltimos aos la soldadura ha adquirido gran importancia en las fases de edificios y puentes
de la ingeniera estructural. La adopcin de la soldadura estructural fue lenta durante varias
dcadas, porque muchos ingenieros pensaban que tena dos grandes desventajas: 1) que tena
poca resistencia a la fatiga en comparacin con las conexiones atornilladas o remachadas y 2) que
era imposible asegurar una alta calidad de soldadura si no se contaba con una inspeccin
irracionalmente prolija y costosa.
Sin embargo, omitiendo estas suposiciones, en la actualidad la mayora de los ingenieros aceptan
que las juntas soldadas tienen una resistencia considerable a la fatiga. Tambin se admite que las
reglas que gobiernan a la capacitacin de los soldadores, la tcnica mejorada utilizada y los
requerimientos para la mano de obra de las especificaciones de la AWS hacen de la inspeccin de
la soldadura un problema menos difcil. Adems, la qumica de los aceros manufacturados
actualmente est especialmente formulada para mejorar su soldabilidad. Como consecuencia, la
soldadura se permite ahora en casi todos los trabajos estructurales.
Varios ejemplos donde ha sido adoptado el uso de la soldadura estructural son: barcos soldados
(usos navales), aeroplanos (aeronutica) y de manera ms reservada en puentes ferroviarios.

Figura 2. Ejemplo de Soldadura. Fuente: Propia.

Ventajas y desventajas sobre otros sistemas de conexin como pernos y remaches,
contextualizado en la realidad de Costa Rica

Ventajas:
Actualmente es posible aprovechar las grandes ventajas que la soldadura ofrece, ya que los
temores de fatiga e inspeccin se han eliminado casi por completo. Algunas de las ventajas de la
soldadura son:
Para la mayora de los proyectistas, la primera ventaja es la economa, porque el uso de la
soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado. Las estructuras soldadas
permiten eliminar un gran porcentaje de las placas de unin y de empalme, tan necesarias
en las estructuras remachadas o atornilladas. As como la eliminacin de las cabezas de
remaches o tornillos. En algunas estructuras de puentes es posible ahorrar hasta un 15% o
ms del peso de acero con el uso de soldadura.
La soldadura tiene un rea de aplicacin mucho mayor que los remaches o los tornillos.
Considerando una columna de tubo de acero y las dificultades para conectarla a los otros
miembros de acero, con tornillos o remaches, sabemos que una conexin remachada o
atornillada puede resultar virtualmente imposible, pero una conexin soldada presentar
pocas dificultades.
Las estructuras soldadas son ms rgidas, porque los miembros por lo general estn
soldados directamente uno a otro. Con frecuencia, las conexiones con tornillos o
remaches se realizan a menudo mediante ngulos de conexin o placas que se deforman
debido a la transferencia de carga, haciendo ms flexible la estructura completa. Por otra
parte, la mayor rigidez puede ser una desventaja donde se tienen conexiones de extremo
simples con baja resistencia a los momentos. En este caso, el calculista debe tener cuidado
de especificar el tipo de junta.
El proceso de fusionar partes por unir, hace a las estructuras realmente continuas. Esto se
traduce en la construccin de una sola pieza, y puesto que las juntas soldadas son tan
fuertes o ms que el metal base, no debe haber limitaciones a las uniones. Esta ventaja de
la continuidad ha permitido le montaje de un sinfn de estructuras de acero estticamente
indeterminadas, esbeltas y agraciadas en todo el mundo. Algunos de los ms prominentes
defensores de la soldadura se han referido a las estructuras remachadas y atornilladas,
con sus pesadas placas y gran nmero de remaches o tornillos, como semejantes a
tanques blindados, al compararlas con las limpias y suaves lneas de las estructuras
soldadas.
Resulta ms fcil realizar cambios en el diseo y corregir errores durante le montaje (y a
menor costo) si se usa soldadura. En relacin con esta ventaja se tiene el caso de las
reparaciones realizadas con soldadura en equipo militar en condiciones de batalla durante
dcadas pasadas.
Un detalle importante es lo silencioso que resulta soldar. Esta ventaja es provechosa en
situaciones en que se est trabajando en lugares cerca de hospitales, escuelas o edificios
cercanos.
Se usan menos piezas y, como resultado, se ahorra tiempo en detalles, fabricacin y
montaje de la obra.
Desventajas

Requieren pernos de montaje que deben retirarse despus (segn especificaciones) y en
el caso de los tornillos o pernos este paso no se requiere.
Se necesita de personas especializadas en la soldadura de conexiones estructurales, en
comparacin con los pernos o tornillos que pueden ser colocados por hombres con o sin
experiencia
Existe el riesgo de tener efectos desfavorables y dainos por fuego.
Requiere de equipo especial (ms costoso) para realizar las conexiones.
Cdigos que regulan su aplicacin.
El Cdigo de soldadura estructural de la Sociedad Americana de Soldadura es el estndar
generalmente reconocido para soldar en Estados Unidos. La Especificacin del AISC establece que
las normas del Cdigo AWS son aplicables bajo la Especificacin del AISC, con unas cuantas
excepciones menores que se encuentran enlistadas en la Especificacin J2. Tanto la Especificacin
AWS como la AASHTO cubren estructuras cargadas dinmicamente. Por lo general, la
especificacin AWS se usa para disear las soldaduras de edificios sujetos a cargas dinmicas.
Clasificacin de la soldadura, considerando Procesos, aplicacin, resistencia.
Clasificacin de la soldadura, considerando Procesos, aplicacin, resistencia.

Tipos de soldadura segn los procesos de aplicacin.

Soldadura por arco sumergido (SAW)

En sus fundamentos fsicos es similar a la soldadura de arco elctrico manual. En su
operacin, el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que se
consume, es alimentado mediante un mecanismo automtico. El arco es cubierto y
protegido por un polvo granular y fusible, conocido como fundente o flujo, el mismo que
es un compuesto de silicatos y minerales.

El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos, desde el punto
de vista fsico y metalrgico. Fsicamente, haciendo que la escoria proteja al bao de
soldadura de la accin de los gases atmosfricos, formando un cordn libre de poros e
impidiendo una prdida de calor demasiado rpida. Metalrgicamente, impidiendo
prdidas de elementos de aleacin, compensando o agregndolos al metal depositado.

El arco elctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base, el
alambre y el flujo, que cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura.

Como el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina Arco Sumergido, no
observndose durante la operacin de soldar ni el arco, ni chispas o gases. El alambre es
alimentado desde un rollo.

Las caractersticas ventajosas de este proceso son:
o Alta deposicin de metal.
o Penetracin profunda.
o Cordones de buen acabado.
o Soldadura de calidad a prueba de rayos X.
o Escoria de fcil remocin.
o Aplicable a un amplio rango de espesores.

La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. El proceso se emplea para
soldar aceros al carbono, aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templados y
enfriados por inmersin y en muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se aplica para
recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Son soldables espesores desde el calibre
1/16 hasta 1/2 pulgadas. Sin preparacin de bordes; y con preparacin de bordes en
multipases, con un apropiado diseo de la junta y sin refuerzo, el espesor mximo es
prcticamente ilimitado.

Soldadura de arco elctrico (SMAW)
Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por un arco
elctrico, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte.
La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una
temperatura de aprox. 4 000C. La energa elctrica es el flujo de electrones a travs de un circuito
cerrado. Cuando ocurre una pequea ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito,
los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a travs del espacio libre entre los dos
terminales, 1,5 - 3 mm produciendo una chispa elctrica, con la suficiente presin o voltaje para
hacer fluir los electrones continuamente. A travs de esta apertura, se forma el arco elctrico,
fundindose el metal a medida que se avanza.
El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a travs de un medio gaseoso,
que genera luz y calor.

Soldadura de arco con proteccin gaseosa (TIG o GTAW)

Es un proceso en el que se utiliza un electrodo de tungsteno (no consumible), el cual genera calor
al establecer un arco elctrico entre el electrodo y el metal base o pieza a soldar. Como en este
proceso el electrodo no aporta material, se deben usar varillas o alambres como material de
aporte, usando la misma tcnica que en la soldadura oxiacetilnica.

El electrodo, el arco y el rea que rodea al bao de fusin, estn protegidos por una atmosfera de
gas inerte, lo cual evita la formacin de escoria o el uso de fundentes o Flux protectores.

Este tipo de soldadura se trabaja con corriente continua y alterna. Con estas se logra una mayor
penetracin y un aumento en la duracin del electrodo, con la polaridad inversa se logra una
menor penetracin. Con la corriente alterna se combinan los beneficios de los dos anteriores pero
da un arco poco estable y difcil de cebar.

La principal ventaja de este mtodo es la obtencin de cordones ms resistentes, dctiles y menos
sensibles a la corrosin que en otros procesos, ya que el gas protector impide el contacto entre el
bao de fusin y la atmosfera.

Es de gran utilidad cuando se necesita alta calidad y requerimientos de terminacin, lograr
soldaduras homogneas, buena apariencia y acabado completamente liso.

Soldadura de arco metlico con gas (MIG o GMAW)

Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco
entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el bao de
soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es
adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de una amplia variedad de metales
de aportacin.
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA, donde se
pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido.
Las prdidas materiales tambin se producen con la soldadura MMA, cuando la parte ltima del
electrodo es desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65%
forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin de hilos slidos e hilos
tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso
verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El
procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y
estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de
trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada vez ms, su aplicacin
en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.

Soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW)

La soldadura por arco con ncleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW) es un proceso de
soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el
charco de soldadura. Este proceso se emplea con proteccin de un fundente contenido dentro del
electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin
de presin.

El electrodo con ncleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte compuesto que
consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos materiales pulverizados. Durante la
soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la franja de
soldadura.

El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por arco es la inclusin
de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin continua. Las notables
caractersticas de operacin del proceso y las propiedades de la soldadura resultante se pueden
atribuir al empleo de este tipo de electrodo.

El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de proteccin del
arco y del charco de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos (oxgeno y
nitrgeno). Una de ellas, la FCAW con autoproteccin, protege el metal fundido mediante la
descomposicin y vaporizacin del ncleo de fundente en el calor del arco. El otro tipo, la FCAW
con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector adems de la accin del ncleo de fundente. En
ambos mtodos, el material del ncleo del electrodo proporciona una cubierta de escoria
sustancial que protege el metal de soldadura durante su solidificacin.
Normalmente, la soldadura por arco con ncleo de fundente es un proceso semiautomtico,
aunque tambin se emplea para soldadura automtica y mecanizada.

Soldadura de arco con plasma (PAW)
La soldadura por plasma es un proceso muy similar al de soldadura TIG. Es un sistema ms
desarrollado que el mtodo de soldadura TIG, que proporciona un aumento de la productividad.

En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de gas, el gas plasmgeno
que fluye alrededor del electrodo de tungsteno, formando el ncleo del arco plasma y el gas de
proteccin el cual proporciona la proteccin al bao de fusin.
La soldadura por plasma (PAW), se presenta en tres modalidades:

1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp.
2. Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra todo el
espesor del material a soldar.

Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin aeroespacial,
plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

Clasificacin de Soldadura segn uso y conexin

Soldaduras de filete.

Las pruebas han mostrado que las soldaduras de filete son ms resistentes a la tensin y a
la compresin que al corte, de manera que los esfuerzos determinantes en soldaduras de
filete que se estipulan en las especificaciones para soldadura, son esfuerzos de corte.
Cuando sea prctico usar soldadura de filete, es conveniente arreglar las conexiones de
modo que estn sujetas nicamente a esfuerzos de corte, y no a la combinacin de corte y
tensin, o corte y compresin.

La soldadura de filete se usa para rellenar los bordes de las placas creadas mediante
uniones de esquinas, sobrepuestas y en T. Se usa un metal relleno para proporcionar una
seccin transversal de aproximadamente la forma de un tringulo. Es el tipo de soldadura
ms comn en la soldadura por arco elctrico y en la de oxgeno y gas combustible porque
requiere una mnima preparacin de los bordes, ya que se usan los bordes cuadrados
bsicos de las partes. Las soldaduras de filetes pueden ser sencillas o dobles (soldar en uno
o ambos lados) y continuas o intermitentes, es decir, soldadas en toda la longitud o con
espacios sin soldar a lo largo de la orilla.
Las soldaduras de filete son las de uso ms econmico, ya que es necesaria poca
preparacin de las partes que se van a conectar. Adems, los soldadores que tienen
menos experiencia pueden hacerlas muy bien en comparacin con aquellas que se
requieren para buenos trabajos con otros tipos de soldadura.

Soldaduras de ranura
Estas soldaduras se usan cuando los miembros que se conectan estn alineados en el
mismo plano. Usarlas en cualquier situacin implicara un ensamble perfecto de los
miembros por conectar, cosa que lamentablemente no sucede en la estructura de acero
comn.
Las soldaduras de ranura pueden ser de penetracin completa, que se extiende sobre todo
el espesor de las partes conectadas o de penetracin parcial, que se extienden slo en
parte del espesor de los miembros. Cuando la penetracin es completa y las soldaduras de
ranura estn sujetas a tensin o compresin axial, el esfuerzo es la soldadura se supone
igual a la carga dividida entre el rea transversal neta de la soldadura.
Las soldaduras de ranura son generalmente ms caras que las soldaduras de filete debido
a los costos de preparacin. De hecho, las soldaduras de ranura pueden costar entre 50 a
100 por ciento ms que las soldaduras de filete.
Soldaduras de tapn
Es una soldadura circular que atraviesa a un miembro hasta llegar a otro, unindolos de
esta manera.
Soldaduras de muesca
Es una soldadura formada en una muesca o agujero alargado, que une un miembro con
otro a travs de la muesca. El material de la soldadura puede llenar parcial o totalmente la
muesca.
Estos tipos de soldaduras de pueden utilizar cuando los miembros se traslapan y no se
tiene la longitud del filete de soldadura. Tambin se pueden utilizar para unir partes de un
miembro, como en el caso de tener que fijar las cubreplacas en un miembro compuesto.
Las soldaduras de tapn y muesca no se consideran en general adecuadas para transmitir
fuerzas de tensin perpendiculares a la superficie de contacto, ya que generalmente no
hay mucha penetracin de la soldadura en el miembro situado detrs del tapn o la
muesca y el hecho es que la resistencia a la tensin la proporciona principalmente la
penetracin.
Clasificacin por resistencia

En la soldadura por resistencia, los metales se unen sin necesidad de material de aporte,
es decir, por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las reas a soldar. La
cantidad de calor a aportar, depende de la resistencia elctrica sobre dicha rea. Este
hecho, es un factor importante en este tipo de procesos de soldadura y le aporta el
nombre a dicho proceso.
Soldadura por puntos

Se trata del proceso de soldadura por resistencia ms conocido. Generalmente se destina
a la soldadura de chapas o lminas metlicas. La soldadura se limita a uno o varios puntos
en los que las dos piezas solapan una con otra. Como norma se usan las puntas de los
electrodos.
Soldadura por proyeccin
La soldadura se realiza por contacto de la pieza con resaltes o puntos especialmente
rugosos de diferente forma. Estos puntos de contacto pueden consistir por ejemplo, en
proyecciones o protuberancias anulares o elongadas. Con este proceso, es posible soldar
al mismo tiempo por distintos puntos de soldadura.
Ejemplos de artculos soldables por este procedimiento:
Soldadura de proyeccin sobre hojas metlicas de cerrojos y tornillos.
Soldadura de barras accionadores como alambres o varillas.
Soldadura de proyeccin de tuberas en T o uniones cruciformes como grifos.
La soldadura cruzada de alambre (mallas) es un ejemplo de soldadura por proyeccin.
Soldadura por costura
Es la destinada a la "costura" de lminas impenetrables. La soldadura es un proceso
continuo en el que los electrodos son rldanas que aplican una fuerza (presin), corriente
y solapan los materiales base.
Soldadura por chispa

Las superficies a soldar se colocan enfrentadas entre s, extremo a extremo. Este proceso
se subdivide en precalentamiento, chispazo y abultamiento. El precalentamiento se lleva a
cabo bajo una leve presin de soldadura. Una vez se calientan los puntos de unin,
comienzan los chispazos provocando su rpida fusin. Tras cesar los chispazos, se produce
un abultamiento irregular hacia el exterior donde se expulsan xidos e inclusiones.

Ejemplos de artculos de soldadura de este tipo: barras accionndolas, cadenas, tuberas y
vas ferroviarias.

Mtodos de Inspeccin y control de Calidad.
Requerimientos para un inspector en soldadura.
a) Requerimientos Esenciales: Debe cumplir con ciertas condiciones bsicas, como tener
buena visin, criterio, condicin fsica, conocimiento en soldadura, conocimientos de
planos y especificaciones, conocimientos de los mtodos de ensayo. Cada uno de estos
requisitos permitir lograr un mejor resultado en la labor de inspeccin. El inspector de
soldadura ser responsable de juzgar la calidad de un producto en relacin a alguna
especificacin establecida evitando atrasar el trmino y entrega de un trabajo sin causa
justificada.

b) Caractersticas Deseables: No est de ms que un inspector tenga un cierto grado de
experiencia y entrenamiento. Lo importante al respecto es: experiencia prctica en
soldadura, conocimientos de ingeniera y metalurgia, experiencia en inspeccin.
Mtodos de Inspeccin Destructiva

Los ensayos, pruebas o exmenes destructivos pueden definirse como aquellos en los cuales se
destruye o inutiliza el espcimen probado.
Las pruebas destructivas a que se someten las junta satisfaces y productor soldados que se
pueden clasificar en mecnicas, qumicas y metalografas, y cada uno de estas clasificaciones
incluye el nmero relativamente grande de pruebas particulares para satisfacer los requisitos
especificados.
1) Ensayos Qumicos

Los ensayos qumicos son regularmente usados para determinar ya sea la composicin
qumica o resistencia a la corrosin, de acuerdo con las especificaciones.
Algunos efectos en las uniones soldadas pueden ser causadas por variacin en la
composicin qumica del metal base o del material de aporte, incluso la presencia de altos
porcentajes de sulfuros, fsforos que pueden determinar problemas serios.

2) Ensayos Mecanogrficos

Este tipo de ensayo no aparece dentro de las especificaciones para trabajo de soldadura.
Son embargo, se usa para determinar:
La calidad del depsito.
La distribucin de inclusiones no metlicas en el depsito.
El nmero de pases de soldadura.
La estructura metalrgica en la zona de fusin.
La extensin y estructura metalrgica de la zona afectada trmicamente.
La ubicacin y profundidad de la penetracin.
3) Ensayo de dureza

La dureza es una caracterstica que depende de la composicin del metal base y del metal
de aporte, efectos metalrgicos del proceso de soldadura, el enfriamiento del metal, el
tratamiento trmico y muchos otros factores. Las tres escalas ms usadas para medir
dureza son brindell, rockwell y vickers.

3.1) Brinell
Es el mtodo ms antiguo para determinar la dureza, consiste en la impresin de una bola
de acero sobre la superficie del metal a ensayar, para lo cual se emplea una bola de
10mm, la que es presionada con una carga de 3000kg en el caso de los aceros y 500kg
para los metales menos duros. Luego el dimetro de la impresin se mide con ayuda de un
microscopio y se convierte en dureza brineell, mediante el uso de la tabla adecuada.

4) Pruebas Mecnicas
Para muchos productos de ingeniera la calidad de la soldadura depende de una completa
inspeccin, adems de las pruebas o ensayos adecuados.
Los ensayos mecnicos que se efectan en la soldadura, son similares a las pruebas
aplicadas al material base. Con respecto a estos ensayos existe una importante
divergencia entre los diferentes cdigos y especificaciones acerca del tamao e los
especmenes y detalles del procedimiento empleada por lo tanto, no es posible efectuar
una comparacin directa.

Las pruebas del metal que son requeridos con ms frecuencias son:
Ruptura
Ductilidad y elasticidad.
Esfuerzo de compresin
Esfuerzo de cizalla
Fatiga
Resistencia al impacto

Mtodos de inspeccin no destructiva
Los ensayos no destructivos en la inspeccin de materiales, es un mtodo que permite la
evaluacin de soldaduras y reas adyacentes sin destruirlas.
1) Inspeccin Visual
Muchos tipos de soldaduras son verificadas principalmente por inspeccin visual. La
inspeccin visual prosee el primer orden de importancia. De los mtodos ms
extensamente usados en la inspeccin no destructivo, la inspeccin visual es la ms fcil
en aplicacin, rpida y a menudo no requiere de otros equipos especiales ms que una
vista y algn equipo relativamente simple y barato

El inspector debe estar familiarizado con los diseos, cdigos, especificaciones y
procedimientos de soldadura. Estndares de trabajados calificados y todos los aspectos de
una buena prctica. Algunos cdigos requieren que el inspector de soldadura este
calificado y a veces sea certificado.

2) Inspeccin por tintas penetrantes
Es un mtodo sensible de deteccin y localizacin de discontinuidades que se encuentran
abiertas a la superficie. El mtodo emplea una tinta liquida penetrante que es aplicada a la
superficie a ser inspeccionada y entra en discontinuidad. Despus de un tiempo
apropiado, el exceso de penetrante es removido desde la superficie y la parte es secada.
La penetracin, indica la presencia y ubicacin de discontinuidad.

3) Inspeccin Radiogrfica
Es un mtodo de inspeccin no destructiva que utiliza la radiacin para penetrar la
soldadura y revelar la informacin acerca de las condiciones internas. Cuando a soldadura
se ha expuesto a la radiacin, algo de la radiacin es absorbida, otra es dispersada y
alguna otra que es transmitida sobre un registrador.

4) Inspeccin por particulares magnticas

El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un
material ferro magntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta
una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo
magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o
polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en forma
de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin producen las
indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta.
Sin embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo magntico no se
aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo magntico.
Diferencias entre Soldaduras de Campo y Taller.
La principal diferencia radica en que la soldadura de campo se aplica en proyecto y la soldadura de
taller es realizada en planta de fabricacin.
Se emplean procesos de soldadura en funcin del acero y del lugar (esto por las caractersticas
fsicas y mecnicas a las que va estar sometida la estructura as como la tendencia a la corrosin),
adems se debe tomar en cuenta la productividad y principalmente se debe cuidar aspectos de
defecto logia.
Todos los procesos de soldadura de campo se utilizan en taller pero no todos los procesos de
soldadura de taller se utilizan en campo por todas las variantes que le mencion antes.
Simbologa en planos y ejemplos.
La simbologa en la especificacin de trabajos de soldadura es una forma clara, precisa y ordenada
de entregar informacin de operacin. Existe para ello una simbologa estndar que ha sido
adoptada para la mayora de los procesos de soldadura.
Una ilustracin tpica del uso y ventajas que representa la simbologa se puede apreciar en la
siguiente figura, en la cual se muestra tambin una comparacin con la explicacin detallada.
Los smbolos usados en los ensayos no destructivos son los siguientes:
VT: Visual
RT: Radiografa
UT: Ultrasonido
MT: partculas magnticas
PT: tintas penetrantes
ET: Corrientes de eddy

Figura #2 Ubicacin estndar de los elementos de la simbologa en soldadura. Fuente:
Inspeccin y Control de Calidad en Soldadura, Seminario, INDURA
Entrevista.
Eduardo Castillo: Buenas tardes, profesora Ingeniera Mildred Snchez. Yo soy Eduardo
Castillo Garca, estudiante de ingeniera civil y me otorgaron su correo porque tengo una consulta
sobre un tema de soldaduras, y me guiaron a usted porque tiene conocimiento sobre ello.
Agradezco de antemano cualquier respuesta que me otorgue. La consulta es: Diferencias entre
Soldaduras de Campo y Taller.
Ingeniera Mildred Snchez: Estimado Eduardo,
La principal diferencia radica en que la soldadura de campo se aplica en PROYECTO y la soldadura
de taller es realizada en PLANTA DE FABRICACIN.
Se emplean procesos de soldadura en funcin del acero y del lugar (esto por las caractersticas
fsicas y mecnicas a las que va estar sometida la estructura as como la tendencia a la corrosin),
adems se debe tomar en cuenta la productividad y principalmente se debe cuidar aspectos de
defectologa.
Todos los procesos de soldadura de campo se utilizan en taller PERO NO todos los procesos de
soldadura de taller se utilizan en campo por todas las variantes que le mencion antes.

Ejemplos.


Figura #3 Ejemplo de soldadura. Fuente: Propia.

Figura #4 Ejemplo de soldadura. Fuente: Propia.

Conclusiones.
1. Resumen de lo Investigado
La soldadura por si sola presenta una gran resistencia, pero esta puede llegar a ser mejorado a la
hora que se aplican diversos mtodos de interaccin de material a soldar y otros que presenta una
mayor resistencia. Adems la calidad de la unin, es directamente proporcional en eficacia, a la
experiencia y pericia del soldador o si se aplico el uso de una maquina especial para soldar.
A la hora de elegir el mtodo de uni en una estructura de acero, se presentada diferentes
alternativas, por lo general la soldadura es el mtodo ms econmico que se puede llegar a
utilizar. Adems que presenta la facilidad que se puede llegar a realizar tanto en talleres, como en
el campo de construccin de obra.
2. Anlisis Crtico de los temas y el aporte del estudiante
La unin realizada por este mtodo es por lo general de carcter permanente, dado que es muy
difcil lograr que se separe la unin sin dejar algn rastro o dao dentro de los elementos, por lo
tanto es recomendable que en ciertos lugares en donde se necesite cierto tipo de cuidados o
mantenimiento, no se aplique esta tcnica.
3. Motivacin y Cierre Final
Siempre es importante mencionar las prevenciones que se deben de tomar a la hora de aplicar
esta tcnica, dado que el trabajo se realiza utilizando electricidad que puede representar un
peligro al operario sino se acatan todas las normas de seguridad. De la misma manera la labor de
este procedimiento debe de ser el ideal, dado que la infraestructura en donde se aplica, por lo
general va a ser utilizada por personas, y hay que salvaguardar la vida.

Bibliografa
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http://www.slideshare.net/ArmandoArredondo/inspeccin-y-control-de-calidad-en-soldadura-
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http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210034/doc4.pdf.
McComarc J, Csernak S. (2014). Recuperado, 29 de mayo del 2014. Diseo de Estructuras de
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2014, Procedimientos de Unin, Soldadura: Tecnologa Industrial. Recuperado de
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf.

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