PROCESO GMAW

OBJETIVO GENERAL:
Conocer lo parmetros y caractersticas que definen el proceso GMAW
OBJETIVO ESPECFICO:

Definir las variables del proceso de soldadura.

Soldar una junta en T sin bisel con el proceso.

PROCESO GMAW

El proceso GMAW se basa en la alimentacin automtica de un electrodo continuo

consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa. Una vez que el
operador ha hecho los ajustes iniciales, el equipo puede regular automticamente las
caractersticas elctricas del arco. Por todo esto, en efecto, los nicos controles
manuales que el soldador requiere para la operacin semiautomtica son los de
velocidad y direccin del desplazamiento, as como tambin el posicionamiento de la
pistola. Cuando se cuenta con equipo y ajustes apropiados, la longitud del arco y la
corriente (es decir, la velocidad de alimentacin del alambre) se mantienen
automticamente.

Los componentes bsicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la
unidad de alimentacin del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas protector.
La pistola gua el electrodo consumible y conduce la corriente elctrica y el gas
protector al trabajo, de modo que proporciona la energa para establecer y mantener el
arco y fundir el electrodo, adems de la proteccin necesaria contra la atmsfera del
entorno. Se emplean dos combinaciones de unidad de alimentacin de electrodo y
fuente de potencia para lograr la autorregulacin de la longitud del arco que se desea.

rea de soldadura GMAW.

(1) Direccin de la marcha,

(2) tubo de contacto,
(3) de electrodos,
(4) Gas de proteccin,
(5) metal de soldadura fundida,
(6) metal de soldadura solidificado,
(7) la pieza de trabajo.

USOS Y VENTAJAS
Los usos

del proceso, desde luego, estn regidos por sus ventajas; las ms
importantes de stas son:
1. Es el nico proceso de electrodo consumible que
puede servir para soldar todos los metales y
aleaciones comerciales.
2. GMAW no tiene la restriccin de tamao de
electrodo limitado que se presenta con la
soldadura por arco de metal protegido.
3. Puede soldarse en todas las posiciones, algo que
no es posible con la soldadura por arco
sumergido.
4. Se logran tasas de deposicin bastante ms altas que con la

soldadura por arco de metal protegido.

5. Las velocidades de soldadura son ms altas que con soldadura por arco de metal
protegido gracias a la alimentacin continua del electrodo y a las mayores tasas
de deposicin del metal de aporte.

6. Como la alimentacin de alambre es continua, es posible depositar soldaduras

largas sin parar y volver a comenzar.
7. Cuando se usa transferencia por aspersin, es posible lograr mayor penetracin
que con la soldadura por arco de metal protegido, lo que puede permitir el uso de
soldaduras de filete ms pequeas para obtener una resistencia mecnica
equivalente.
8. Casi no se requiere limpieza despus de la soldadura porque no se produce
mucha escoria.

Estas ventajas hacen al proceso ideal para aplicaciones de soldadura en alto volumen de
produccin y automatizadas. Esto se ha hecho cada vez ms obvio con la llegada de la
robtica, donde GMAW ha sido el proceso predominante.

LIMITACIONES
Como en cualquier proceso de soldadura, hay ciertas limitaciones que restringen el uso
de la soldadura por arco de metal y gas. Entre ellas estn las siguientes:
1. El equipo de soldadura es ms complejo, ms costoso y menos transportable que
el de SMAW.
2. GMAW es ms difcil de usar en lugares de difcil acceso porque la pistola
soldadora es ms grande que un portaelectrodos de arco de metal protegido, y la
pistola debe estar cerca de la unin [entre 10 y 19 mm (3/8 y 3/4 pulg)] para
asegurar que el metal de soldadura est bien protegido.
3. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan
dispersar el gas protector. Esto limita las aplicaciones en exteriores a menos que
se coloquen barreras protectoras alrededor del rea de soldadura.
4. Los niveles relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco pueden
hacer que los operadores se resistan a utilizar el proceso.
PROCEDIMIENTO:

Verificar las precauciones y cumplir con las normas de seguridad

Preparar el material para soldar, limpiar el xido y otras impurezas.
Inspeccionar el equipo y sus componentes principales.
Seleccionar los parmetros de soldadura iniciales para practicar con el proceso.
Juntar las placas con un punto de suelda en la forma T como se indica en la
figura.

especifique con qu tipo de arco trabajar.

Con los valores de las variables del paso anterior llenar la siguiente tabla.

VOLTAJE (V)

REA DEL MATERIAL (mm2)

LONGITUD DEL CORDN (mm)

TIEMPO, CORDN (s)

(mm) GARGANTA

235

23.3

15

750

150

15

0.707

10

0.9

235

23.3

15

750

150

15

0.707

(L/min)

(mm)
ER70S-6
ER70S-6

FLUJO DE GAS

AMPERAJE (A)

0.9

ESPESOR DEL
MATERIAL
10

(mm)

# CORDN

DIMETRO DEL ALAMBRE

Realice el pase de raz con arco corto de los dos lados, analice y verifique.
Realice dos pases de relleno por cada lado con arco corto o en espray,

ELECTRODO

Presentar al instructor el material con los cordones

EQUIPO
Equipo de soldadura GMAW
Material de acero para soldar
Cepillos, piquetas,
CUESTIONARIO

1. Segn los datos de las tablas 1.1 construir una tabla determinando el ciclo
de trabajo (ecuacin adjunta) y la velocidad de soldeo con uno de los
mtodos planteados, segn el cordn y el electrodo con que fue realizado.
I 2
T
Ia

( )

T a=

ELECTRODO

(mm) MATERIAL ESPESOR DEL

AMPERAJE (A)

VOLTAJE (V)

Ciclo de Trabajo Real (%)

LONGITUD DEL CORDN (mm)

TIEMPO, CORDN (s)

(mm) GARGANTA

ER70S-6

10

0.9

235

23.3

15

43.4
6

150

15

0.707

ER70S-6

10

0.9

235

23.3

15

43.4
6

150

15

0.707

Ciclo de trabajo de la mquina: 60 %

Corriente nominal de salida: 200 A

( )

T a=43.46

(L/min)

(mm)

Mquina de soldadura utilizada: Millermatic 252

200 2
T a=
60
235

FLUJO DE GAS

# CORDN

DIMETRO DEL ALAMBRE

T= Ciclo de trabajo dado por la mquina

Ta= Ciclo de trabajo nuevo o requerido
I= Es la corriente nominal al ciclo de trabajo dada por la mquina
Ia= Corriente del ciclo de trabajo nuevo o requerido

2. Segn los datos de las tabla 1.1, construir una tabla determinando el calor
aportado segn la ecuacin dada:
Q=V I

Rendimiento
60

S
1000

Donde
Q:el calor aportado en kJ/mm
V: es el voltaje en V
I: es la corriente en A
S: es la velocidad de soldadura en mm/min
Rendimiento GMAW=0.9
Primer cordn ER-70S-6

V =23.3 V

I =235 A

S=10080

mm
min

Rendimiento=0.9

Q=23.3 V 235 A

Q=0.029

0.9
60

1000
mm
10080
min

KJ
( mm
)

Segundo cordn ER-70S-6

V =23.3 V
I =235 A

S=10080

mm
min

Rendimiento=0.9

( )

0.9
60

1000
mm
10080
min

1.2

235

28.4

13

43.4
6
43.4
6

(mm)

150

29.41

0.029

150

41.73

0.029

3. Calcular y analizar la resistencia a la traccin de las soldaduras en todo el

elemento traslapado, tal como se verifica en las siguientes figuras.

Calor Aportado

13

(kJ/mm)

28.4

TIEMPO, CORDN (s)

235

LONGITUD DEL CORDN (mm)

1.2

(L/min)

Ciclo de Trabajo Real (%)

DIMETRO DEL ALAMBRE

(mm) MATERIAL ESPESOR DEL

VOLTAJE (V)

ER70S-6
ER70S-6

KJ
( mm
)

AMPERAJE (A)

ELECTRODO

# CORDN

Q=0.029

( )

FLUJO DE GAS

Q=23.3 V 235 A

Donde segn la configuracin anterior la ecuacin para calcular esfuerzos por traccin
tenemos:

x=

F
0.707 h c L

F=x ( 0.707 hc L )

x=530
MPa

hc =5 mm=0.005 m
L=15 cm=0.15 m

F=530 [ MPa ]( 0.707 0.005 [ m ] 0.15[m])

F=281032.5 kg=281.033[ton]

4. Analice visualmente la forma de los cordones y emita su criterio (referencia

del manual de INDURA).
Como se puedo observar el cordn es muy uniforme casi en su totalidad, no se observan
discontinuidades.
Observamoa que la altura del cordn disminuy y est es debido a que al final del cordn
existe un rechupe, correspondiente al apagado del arco.
La salpicadura casi no se observa y el cordn es no muy alto, es casi plano por lo que se
puede decir que el voltaje y la salida del alambre (su alimentacin), utilizados fueron los
correctos, despues de realizar varias practicas de variacion de parametros.
El cordon que se presenta es de un buen aspecto.
Los siguientes defectos fueron tomados del manual de electrodos de INDURA, pg. 2326

5. Adjunte o elabore un catalogo de los tipos de rodillo o elementos de

alimentacion, de las maquinas para el proceso GMAW. Donde puede
constar medidas, designaciones y aplicaciones.

INDURA 70 S-6

Usos
El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleacin. Su
contenido de Silicio y Manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo
que asegura una soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama de trabajos.
Aplicaciones tpicas
Recipientes a presin
Soldadura de caeras
Fabricacin de carroceras, muebles, extinguidores, etc.
Estructuras
Recuperacin de ejes

INDURA 308 L

Usos
El alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308, excepto por su contenido extra
bajo de carbono (menor a 0,04%). Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos
304L y 308L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas,
sin necesidad de hacer tratamientos trmicos posteriores a la soldadura. Esto es posible
porque el contenido extra bajo de carbono minimiza la precipitacin de carburos.
Aplicaciones tpicas
Aceros inoxidables tipos 308L - 304L - 308 - 321 -347.
Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y qumicos.
Estanques que contengan productos qumicos corrosivos.
Bombas, intercabiadores de calor, etc.

INDURA 1100

Usos
El alambre 1100 es un electrodo continuo, usado principalmente con Argn y Helio,
adems de otras mezclas comerciales, como gas de proteccin. Se recomienda
especialmente para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor. Su uso en forma
oxiacetilnica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 21. La alta
conductividad trmica de estos materiales hace
aconsejable el uso de precalentamiento. (200 - 220 C).
Aplicaciones tpicas
Aluminios calidad: 1060 - 1350 - 3303 - 1100
Usos generales en Industrias de alimentos, lechera, refrigeracin
Piezas de aluminio
Unin, relleno y reparacin de planchas y fundiciones

CONCLUSIONES

Este proceso de soldadura es mas facil que el proceso SMAW y nos permitio
desde el encendido realizarlo mas rapido y de mejor manera. Ademas que el
cordon presento un buen aspecto a pesar que no tengamos habilidad suficiente
para realizar la practica.

Con valores de voltaje y de salida de alambre relacionados correctamente entre

s, se puede obtener un cordn de excelentes calidades, para lo que fue necesario
ir variendo los parametros hasta obtener adecuados que nos proporcionen lo
requerido en la practico. Para esto se debe dedicar el tiempo adecuado por
nuestra falta de experiencia.

El manejo de la tobera es mucho mas sencillo y nos permite un mejor manejo de

la pileta de fusion, ademas que el arco es mas visible y nos ayuda a controlar la
deposicion que deseamos.

La limpieza del cordon es facil de retirar debido a la ayuda del gas que estamos
utilizando, asi con diferentes mezclas de gases corresponde a una determinada
aplicacin.

RECOMENDACIONES

Utilizar siempre los elementos de proteccion tanto los personales como casco,
guantes, mandil como cumplir con la normas de seguridad dentro del laboratorio
y al operar con el equipo necesario.

La postura con la que se suelda debe ser la ms cmoda para poner tener un
mayor control sobre la pileta del material fundido, a pesar de ser un proceso mas
sencillo de manejar la posicion y el angulo que formamos con la tobera
contribuira a la mejor calidad del soldador.

El proceso requiere del manejo de gas de proteccion para lo cual es importante

tener en cuenta las normas de suguridad para trabjar con los tanques valvulas,
procesos de ensendido, de apagado, etc.

BIBLIOGRAFA

Catlogo de electrodos comunes, especiales y gases para corte y soldadura. AGA

Catlogo Indura
http://en.wikipedia.org/wiki/Heat-affected_zone