Manual de Usuario

MÁQUINA DE SOLDAR INVERSORA

INDURARC PRO 2

Antes de usar la máquina de soldar,

solicitamos lea el manual cuidadosamente.
El producto de este manual puede diferir
ligeramente de la fotografía.
ESTIMADOS USUARIOS:

Este manual de instrucciones le ayudará a utilizar en forma correcta la máquina de soldar INDURARC PRO-
2 tanto en la operación como en su instalación y mantención asegurando de esta forma su funcionamiento
en el máximo estándar de acuerdo a sus especificaciones de fábrica.

¡ATENCIÓN!

La mantención y reparación de este equipo debe ser cumplida sólo por técnicos calificados y autorizados.
Leer y entender muy bien este manual de instrucciones antes de operar o mantener la máquina de soldar.

GRACIAS POR SU COMPRA DE ESTA SERIE DE SOLDADORAS

Este producto es seguro, confiable, robusto, duradero, de fácil mantenimiento y permite obtener una gran
productividad en los procesos de soldadura. Este manual de usuario contiene información importante
acerca del uso, mantenimiento y seguridad del producto. Por favor revise las especificaciones técnicas del
producto en el capítulo correspondiente. Este manual debe ser revisado completamente antes del primer
uso de la máquina. Para garantizar la seguridad del operador y del ambiente de trabajo, lea cuidadosamente
las recomendaciones de seguridad y siga todas las instrucciones de operación. Para mayor información
acerca de los productos INDURA, contacte a INDURA S.A., a distribuidores autorizados o visite nuestro
sitio web www.indura.net

DECLARACIÓN
INDURA S.A. declara que este producto cumple con la norma internacional de seguridad IEC
60974-1. Los planos y tecnologías de diseño de este producto han sido patentados.

Opere la máquina luego de leer cuidadosamente este manual.

1. La información contenida en este manual es precisa y completa. La compañía no se hace

responsable por errores u omisiones debidas a la operación sin seguir este manual.

2. INDURA se reserva el derecho a modificar este manual en cualquier momento sin previo
aviso.

3. Aunque los contenidos de este manual se han revisado cuidadosamente, puede haber
imprecisiones. Si así fuere, por favor avísenos.

4. Queda expresamente prohibida la copia, registro, reimpresión o distribución de los contenidos

de este manual sin la autorización previa de INDURA S.A.

NOTAS:

Para evitar pérdidas materiales y lesiones personales, lea cuidadosamente las partes indicadas como
“¡NOTA!”
Revise todos los capítulos y opere la máquina en conformidad con este manual.

INDURA se reserva el derecho de modificar las características técnicas y/o componentes de

estos productos sin previo aviso, para mayor información consulte las fichas técnicas de los
productos en el sitio web www.indura.net.
 ÍNDICE
Pág.
1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 4
2. SEGURIDAD ......................................................................................................................... 4
2.1 Protección del operador ............................................................................................. 4
2.2 Puntos que el operador debe prestar atención........................................................ 4
2.3 Instalación de la máquina de soldar y protección del lugar de trabajo ................. 5
2.4 Inspección de seguridad............................................................................................ 5
3. SIMBOLOGÍA ....................................................................................................................... 8
4. DESCIPCIÓN DEL PRODUCTO ........................................................................................... 8
5. DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES ................................................................................ 8
6. CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO............................................................................... 9
7. INFORMACIÓN PARA ADQUISICIÓN ................................................................................. 9
8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ........................................................................................ 10
9. DIAGRAMA ELÉCTRICO ESQUEMATICO ......................................................................... 11
10. CONTROL Y DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN.............................................................. 12
11. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA ................................................................................... 13
12. INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN..................................................... 13
12.1 Conexión al tablero eléctrico ................................................................................... 13
12.2 Instalación.................................................................................................................. 14
12.3 Operación .................................................................................................................. 14
12.4 Parámetros eléctricos de soldadura para el proceso de Arco Manual ................ 15
13. PRECAUCIONES .................................................................................................................. 16
13.1 Ambiente de Trabajo ................................................................................................ 16
13.2 Recomendaciones de Seguridad ............................................................................ 16
14. ASPECTOS BÁSICOS DE LA SOLDADURA ..................................................................... 17
14.1 Soldadura MMA ......................................................................................................... 17
14.2 Herramienta para Soldadura MMA .......................................................................... 17
14.3 Operación Básica de la soldadura MMA ................................................................. 18
15. MANTENIMIENTO ................................................................................................................ 21
16. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS .............................................................................................. 21
16.1 Fallas comunes y solución ...................................................................................... 21
ANEXO A: EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ....................................... 23
A1. Contenidos del Embalaje .......................................................................................... 23
A2. Transporte ................................................................................................................ 23
A.3 Almacenamiento ........................................................................................................ 23
17. PÓLIZA DE GARANTÍA
........................................................................................................ 24
 1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
La máquina de soldar INDURARC PRO-2 utiliza IGBTs (transistores de conmutación rápida de avanzada
tecnología) como componente principal de su sistema electrónico, los que han sido especialmente
desarrollados para controlar y mantener estable el arco eléctrico al momento de soldar.
La máquina de soldar INDURARC PRO-2 cuenta con circuitos específicos de protección que aseguran
un funcionamiento seguro y confiable. La máquina de soldar INDURARC PRO-2 es capaz de soldar
acero de bajo nivel de carbón, acero inoxidable, aleaciones de acero, acero fundido, etc.
La máquina de soldar INDURARC PRO-2 presenta las siguientes ventajas comparativas:

 Volumen y peso liviano, por lo que se puede usar en ambientes pequeños y en trabajos a campo
abierto.
 Circuitos de protección de exceso de temperatura interna y protección de sobre y bajo voltaje de

alimentación, este equipo tiene una tolerancia a las fluctuaciones de voltaje de alimentación de ±15%.
 Su sistema de control cuenta con una excelente capacidad de respuesta que puede reaccionar

velozmente a los cambios en la alimentación eléctrica y la carga, manteniendo siempre una corriente
de soldadura estable.
 La calidad excepcional de su arco eléctrico puede satisfacer las exigencias de diferentes procesos de

soldadura tanto en posición horizontal, vertical y sobre cabeza.

2 SEGURIDAD
2.1 Protección del operador

Siga las siguientes normas de seguridad e higiene:

 Utilice ropa y herramientas apropiadas de seguridad para evitar dañar la vista y la piel. Cuando se
está soldando se debe usar máscara de soldar que cubra toda la cabeza, sólo se puede observar el
arco eléctrico a través del visor de la máscara.

2.2 Puntos que el operador debe prestar atención

La máquina de soldar INDURARC PRO-2 contiene sofisticados sistemas de control y potencia

electrónica, por lo que se recomienda no tratarla con brusquedad o golpes. Antes de soldar verifique
si las conexiones están correctas y seguras. Verifique que la conexión de tierra del enchufe esté
debidamente conectada. El humo y gases producidos por la soldadura dañan la salud, por lo que
el trabajo se debe realizar en un lugar ventilado o con extracción forzada de humos y gases. Las
radiaciones emanadas desde el arco eléctrico pueden afectar a las personas cercanas, cubra la zona
de soldadura mediante cortinas protectoras específicamente diseñadas para proteger la vista de los
demás.

 No mover ni hacer ajustes al equipo cuando se esté soldando.

 No permita que personas que usan marcapasos u otros instrumentos sensibles a la inducción
electromagnética se ubiquen cerca de la máquina de soldar en plena operación. La inducción
electromagnética producida emanada del arco de soldadura los pueden afectar.
 La máquina de soldar no se debe utilizar para el deshielo de tuberías.

 La sobre carga repetitiva del equipo, que provoca la activación de los sistemas de protección de

temperatura, pueden ser dañinos para la máquina de soldar, se sugiere verificar los datos del ciclo
de trabajo en este manual de usuario o en la placa técnica del equipo, antes de utilizar la máquina de
soldar.

4
2.3 Instalación de la máquina de soldar y protección del lugar de trabajo
 Proteja al usuario y la máquina de soldar de caída de objetos cuando exista ese peligro.

 El polvillo y medioambiente corrosivo no deben sobrepasar los límites permitidos (exceptuándose las

provocadas a causa de la soldadura).

 La máquina de soldar no debe exponerse al sol, nieve, lluvia ni humedad excesiva o a temperaturas

por sobre los 40ºC o bajo -10ºC.

 Dejar a lo menos 50 cm. alrededor de la máquina de soldar, para tener una buena ventilación.

 Por ningún motivo permitir que piezas extrañas ingresen al interior de la máquina de soldar.

 Sólo utilizar en lugares de trabajo libres de vibraciones excesivas.

 Instalar un interruptor automático de protección en el tablero eléctrico de acuerdo a las especificaciones

técnicas del equipo.

 Asegúrese que no existan interferencias electromagnéticas con su entorno cercano.

 La máquina de soldar debe instalarse horizontalmente sobre superficies planas. La inclinación

máxima permitida es 15 grados.

2.4 Inspección de seguridad

Efectúe las siguientes inspecciones antes de conectar la energía eléctrica y comenzar la operación:

Peligro de choque eléctrico

 Verifique que la conexión de la tierra de protección de la máquina
de soldar esté efectivamente conectada a la tierra de protección de la
instalación.
 Verifique que los cables de salida y alimentación estén en buenas
condiciones, sin cortes, rasmilladuras o uniones de mala calidad.
 Si considera que ha acumulado una gran cantidad de polvo en el
interior del equipo, éste puede ser removido soplándolo con aire
comprimido seco con una presión no superior a los 30 PSI.
 Verifique si los cables de soldadura o de alimentación están gastados

o en condiciones de no continuar su uso. Si así fuera proceda a

reemplazarlos. No intente repararlos por su cuenta.
 Ante cualquier problema técnico que presente la máquina de soldar,

recurra al Servicio Técnico INDURA o red de Servicios Técnicos

Autorizados más cercano.
 La máquina de soldar requiere revisión periódica a lo menos cada 6

meses por técnicos especializados

 No toque partes vivas directamente con la piel expuesta, con guantes

húmedos o con ropa mojada.

 Asegúrese de estar aislado de tierra y de la pieza en trabajo.

 Cierre la cubierta de la máquina antes de encenderla para evitar

choque eléctrico.
 Verifique que se encuentra en una posición de trabajo segura.

Peligro de incendio

 Instale la máquina lejos de la presencia de materiales combustibles.

 Asegúrese de realizar las soldaduras lejos de materiales inflamables.

Peligro de explosión

 No instale la máquina en ambientes con presencia de gases o pol-

vos explosivos, a fin de evitar una explosión.

5
 El reemplazo de componentes de la máquina puede ser peligroso

 Solamente personal calificado debe reemplazar componentes de la máquina.

 Asegúrese de que no haya cuerpos extraños al interior de la máquina, tales como puntas de cables,
tornillos, empaquetaduras o barras metálicas al momento de reemplazar componentes.
 Asegúrese de que todas las conexiones interiores queden hechas correctamente luego de reemplazar

tarjetas electrónicas. De otro modo, existe riesgo de daños a la máquina.

Transportar o mover la máquina puede ser peligroso

 Corte la energía de la máquina a través del interruptor antes de moverla.

PRECAUSIONES DURANTE LA OPERACIÓN

El humo puede ser dañino para la salud

 Mantenga su cabeza lejos de los humos emitidos durante el proceso

de soldadura, de modo de evitar su inhalación.

 Mantenga el ambiente de trabajo bien ventilado, a través de un
sistema de escape o extracción, durante los procesos de soldadura.

La radiación del arco eléctrico puede causar daño ocular y que-

maduras a la piel

 Utilice una máscara y ropa de soldar adecuadas, utilize equipo de

protección personal para los ojos y cuerpo.
 Procure proteger a los observadores externos para que no queden

expuestos al arco eléctrico y puedan resultar con daños.

La presencia de campos magnéticos puede afectar el

funcionamiento de los marcapasos

 Si utiliza marcapasos, consulte a su médico antes de realizar

procesos de soldadura.
 Manténgase alejado de la fuente de poder para reducir los efectos de

los campos magnéticos.

6
 El uso y operación inadecuados pueden derivar en un incendio o
explosión

 Las chispas de la soldadura pueden producir un incendio, por lo que

Ud. debe asegurarse de que no existan materiales inflamables cerca

del lugar de soldadura, poniendo énfasis en la seguridad contra fuego.
 Verifique la existencia de extintores en las cercanías del lugar de

trabajo, y que exista personal capacitado para utilizarlos.

 No trabaje en recintos cerrados.

 No utilice esta máquina para descongelar cañerías.

El contacto con piezas en trabajo calientes puede causar

quemaduras graves

No toque una pieza en trabajo con las manos desprotegidas.

 Después de un tiempo extendido de trabajo. deje enfriar el porta
electrodo.

El ruido excesivo causa daño auditivo

Utilice protectores auditivos durante los procesos de soldadura.

Advierta al personal en las cercanías que el ruido puede ser
potencialmente peligroso para la audición.

Las partes en movimiento pueden causar lesiones

 Manténgase alejado de las partes en movimiento (ej., ventiladores).

 Todas las puertas, paneles, cubiertas y dispositivos de protección en
general deben estar en posición y operativos.

Busque asistencia profecional cuando aparezcan problemas

 Cuando aparezcan problemas en la instalación y operación de la

soldadora, realice una inspección de acuerdo con la información con-
tenida en este manual.
 Si aún no entiende completamente el problema o no puede
solucionarlo, contacte al Servicio Técnico INDURA o red de Servicios
Técnicos Autorizados más cercano.

PRECAUCIONES PARA LA ELIMINACIÓN DE LA SOLDADORA

Preste atención a las siguientes recomendaciones cuando se disponga a desechar la soldadora:

 Quemar los condensadores electrolíticos de la máquina puede causar una explosión.

 Quemar las partes plásticas de la máquina puede causar la emisión de gases venenosos.
 La máquina debe ser eliminada o dispuesta en conformidad con la normativa para residuos
industriales

7
 3 SIMBOLOGÍA
Indica aspectos a observar durante la operación de la máquina.

Indica objetos para descubrir o destacar de forma especial.

Queda prohibido eliminar los residuos eléctricos junto con otros

residuos comunes. Procure proteger el medio ambiente.

4 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El diseño único en su sistema eléctrico y canal de circulación de aire de esta serie permite acelerar la
disipación de calor, así como mejorar los ciclos de trabajo de la máquina. La eficiencia en la disipación
de calor permite evitar de forma efectiva el daño a los elementos de potencia y circuitos de control, por
causa del polvo absorbido por el ventilador, mejorando así su eficiencia de gran manera.

No todas las máquinas poseen el mismo diseño. Puede haber diferencias según los requerimientos
de los clientes.

5 DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES

Varias Funciones:

 Función de ignición de arco en caliente: permite facilitar la ignición del arco para la soldadura

MMA, haciéndola además más confiable.

Tecnología de potencia de arco auto adaptativa: mejora el desempeño de la máquina cuando

es alimentada por cables de gran longitud y se realizan soldaduras en distancias largas.

8
 6 CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
Avanzada tecnología IGBT en inversor

 La frecuencia de inversor de 30-50 kHz reduce de manera importante el volumen y peso de

la soldadora.

 La gran reducción en las pérdidas térmicas y magnéticas aumenta la eficiencia de la

soldadura y el ahorro energético.

 La frecuencia de operación está por sobre las frecuencias del audio, por lo que se elimina
casi completamente el ruido eléctrico.

Modo de control avanzado

 Su tecnología permite realizar varias aplicaciones de soldadura y mejora de manera

importante el desempeño de la máquina.

 La máquina es de amplio uso con distintos tipos de electrodos (Celulósicos, rutílicos, bajo

hidrógeno, inoxidable, etc.)

 Fácil inicio de arco, menos salpicaduras, corriente estable y buenas terminaciones.

Diseño visual y estructural

 Los paneles frontal y trasero mejoran el aspecto general de la máquina.

 Excelentes propiedades aislantes.

 A prueba de goteo vertical, anti estática y anti corrosión.

7 INFORMACIÓN PARA ADQUISICIÓN

Modelo Funciones Disponibles

Soldadora Partida de arco en caliente

INDURARC 150 Fuerza de arco
PRO 2 Anti adherencia
Digital display

Soldadora Partida de arco en caliente

INDURARC 200 Fuerza de arco
PRO 2 Anti adherencia
Digital display

9
 8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Modelo

Parámetro Unidad INDURARC 150 PRO 2 INDURARC 200 PRO 2

220 V ± 15% (1Fase)

50/60

6,0 9,0

Rango de corriete y (Amp) 10 - 150 10 - 200

voltaje de soldadura (Volt) 20,4 - 26 20,4 - 28

45 (150 A a 25 ºC) 40 (200 A a 25 ºC)

(Volt) 78

85

21S

0,73

IEC60974-1

< 70

388 x 136 x 290

5,1 6,1

Diámetro de electrodo 2,4 - 3,2 2,4 - 4,0

Para una temperatura ambiente de 25 °C

No todas las máquinas poseen el mismo diseño. Puede haber diferencias según los requerimientos de
los clientes.

10
9 DIAGRAMA ELÉCTRICO ESQUEMATICO

Despiece INDURARC PRO-2

Item Descripción Cant.
1 Panel Frontal 1
2 Terminales de salida 2
3 Conexión 1
4 Soporte 2
5 Base Chasis 1
6 Placa conexión de Aluminio 1
7 Disipador de temperatura 1
8 Separador corto 1
9 Disipador de temperatura 2
10 Separador largo 1
11 Motor ventilador 1
12 Protección motor ventilador 1
13 Interruptor de encendido 1
14 Panel 1
15 Modulo principal 1
16 Tarjeta Display 1
17 Display 1
18 Cubierta 1
19 Rejilla ventilación 1
20 Manilla 1 Figura 1
21 Mica Protección 1
22 Perilla regulación 2
23 Logo 1

11
 10 CONTROL Y DESCRIPCIÓN DE LA
OPERACIÓN

1
1- Manilla.

2- Display de corriente.
2
3- Luz piloto de Encendido 3
Indica que el interruptor (switch) de la 5

máquina está encendido. 4

8
3
6
O.V.
U.V.

4- Luz piloto de Temperatura 5

8
3

1
10

Indica sobrecalentamiento de la máquina, la

8
3

1
10

que entrará en un estado de protección por 7

1
10

temperatura.
5- Luz piloto indicador de voltaje elevado
/ voltaje bajo.
6-Potenciómetro de corriente de
soldadura
Para ajustar la corriente de soldadura.

7-Potenciómetro de control de fuerza de

8 9
arco.
Para ajustar características del arco de
soldadura suave o enérgico.

8- Terminal de salida “+”

Para conectar el cable porta electrodo. Figura 2

9- Terminal de salida “-”

Para conectar el cable de la grampa a tierra.

10- Interruptor de encendido 11 10

Para encender o apagar la máquina (ON/OFF)

11- Entrada
Para el cable de alimentación.

12- Ventilador.

12

Figura 3
12
11 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA
CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo se refiere al porcentaje del tiempo normal de trabajo de la máquina bajo máxima
corriente, considerando un período de 10 minutos. El ciclo de trabajo de esta serie es del 40% al 45%,
dependiendo de los diferentes modelos. Al utilizar la máquina más allá de la carga nominal se puede
producir un sobrecalentamiento. La repetición frecuente de esta situación puede disminuir la vida útil
de la máquina.

12 INSTALACIÓN, PUESTA EN MARCHA Y

OPERACIÓN
NOTA: Instale la máquina siguiendo estrictamente estas indicaciones.

 Apague el interruptor de poder antes de realizar cualquier conexión eléctrica.

 El grado de protección de la envolvente de esta máquina es IP21S, por lo que no se debe utilizar bajo

la lluvia.

 NO UTILICE ESTA MÁQUINA para descongelar cañerias.

12.1 Conexión al tablero eléctrico

1- Automático de Protección.
2- Fusible ( 25 Amps).
3- Cable de alimentación de la soldadora.
4- Cable de tierra verde-amarillo (no conectar al neutro)

Conecte de acuerdo con la figura que se muestra a la

izquierda. Corte la alimentación de energía antes de realizar
cualquier conexión.

NOTA: No realice conexiones estando encendido el

interruptor.

 Solicite a un profesional eléctrico que realice esta cone-

xión.
 No conecte dos soldadoras al mismo tablero de distribu-

ción.
 Se debe operar con protecciones diferenciales al operar

en lugares húmedos, en postes de acero o sobre platafor-

Figura 4 mas de acero.

13
 12.2 Instalación

1- La máquina posee un cable de poder para su alimentación primaria. Conecte el cable a la entrada
del tablero eléctrico.
2- El cable debe quedar firmemente conectado para evitar oxidación de contactos.
3- Verifique con un multímetro si el voltaje de alimentación está dentro del rango admisible para la
operación de la máquina.
4- Conecte el cable del porta electrodo en el terminal marcado “+” del panel frontal de la soldadora y
gire el conector en sentido horario para apretarlo.
5- Conecte el cable de la grampa a tierra que va en la pieza en trabajo en el terminal marcado “-” del
panel frontal de la soldadora y gire el conector en sentido horario para apretarlo.
6- La máquina debe trabajar con una puesta a tierra para propósitos de seguridad.

Los procedimientos mencionados en los puntos 4 y 5 son para conexión de corriente continua polaridad
inversa (electrodo Positivo y grampa a tierra Negativa).

12.3 Operación

1- Luego de realizar la instalación según lo descrito anteriormente, al encender el interruptor de poder

de la máquina se podrá ver la luz piloto de encendido y el ventilador operando.
2- Procure conectar bien la polaridad de los cables. Si no se opera con la polaridad adecuada, se
pueden producir fenómenos tales como arco inestable, salpicaduras de escoria y adherencia de
electrodos. Cambie la polaridad si es necesario.
3- Seleccione cables de mayor sección para reducir la caída de voltaje si los cables del lado secundario
(soldadura y tierra) son de gran longitud.

Ajuste la corriente de soldadura de acuerdo con el tipo y tamaño del electrodo. Coloque el electrodo
en el porta electrodo y podrá comenzar la soldadura por la ignición de arco por corto circuito. Para los
parámetros de soldadura, refiérase a la siguiente tabla referencial.

14
12.4 Parámetros eléctricos de soldadura para el proceso de Arco Manual

Corriente de Soldadura Voltaje de Soldadura

recomendada (A) Recomendado (V)

40 ~ 80 21,6 ~ 23,2
60 ~ 100 22,4 ~ 24,0
80 ~ 120 23,2 ~ 24,8
110 ~ 150 24,4 ~ 26,0
140 ~ 180 25,6 ~ 27,2
170 ~ 200 26,8 ~ 28,0

Nota: Esta tabla es adecuada para soldadura de acero dulce. Para otros materiales, consulte la
información relacionada con los mismos y sus procesos de soldadura como referencia.

Tipo de Material Aplicaciones Electrodo Recomendado

Acero al Carbono Rejas, portones, cobertizos, INDURA E-6011 Punto Azul

estructuras metálicas de puertas INDURA E-6011 Punto Verde
y ventanas en general

Acero al Carbono de Maquinaria pesada, estructuras INDURA E-7018

mayor resistencia de vehículos, vigas, estructura
pesada, etc.

Aceros Inoxidables Estanques, estructuras, perfiles, INDURA E-308L o E-316

cañerías. según correspoda al material
base.

Fundiciones Partes y piezas de motores o INDURA Ni-55 o Ni-99

maquinarias en general.

Consulte por otras aplicaciones y usos en www.indura.net

15
 13 PRECAUCIONES
13.1 Ambiente de trabajo

1- Los procesos de soldadura se deben realizar en ambientes secos, con una humedad relativa del
90% o inferior.
2- La temperatura del ambiente de trabajo debe estar entre -10 °C y +40 °C.
3- Evite soldar en lugares completamente descubiertos, a menos que tenga protección contra la luz
solar y la lluvia. Mantenga la soldadora seca en todo momento y no la coloque sobre suelo mojado o
charcos.
4- Evite soldar en áreas polvorientas o ambientes con presencia de gases corrosivos.
5- La soldadura al arco debe realizarse en ambientes sin presencia de fuertes vientos.

13.2 Recomendaciones de Seguridad

La máquina posee un sistema de protección contra sobrecorriente y sobrecalentamiento. Cuando

la corriente de salida o temperatura interior sobrepasa el valor establecido, la máquina se detiene
automáticamente. Sin embargo, el uso excesivo de la máquina derivará en daño a ésta. Por ello,
considere lo siguiente:

1- VENTILACIÓN
Esta máquina permite operar con potentes corrientes de soldadura, las que requieren estrictamente de
un buen enfriamiento, el que no se cumplirá con ventilación natural. Por lo tanto, el ventilador interno es
muy importante para que la máquina pueda trabajar de manera estable con un enfriamiento efectivo. El
operador debe asegurarse de que las aspas estén libres para la circulación de aire. La distancia mínima
entre la máquina y objetos cercanos debe ser de 50 cm. Una buena ventilación resulta crítica para el
desempeño normal y vida útil de la máquina.

2- Queda prohibida la operación de la máquina si ésta se encuentra sobrecargada. Recuerde observar

la corriente máxima de carga en todo momento (refiérase al ciclo de trabajo correspondiente).
Asegúrese de que la corriente de soldadura no sobrepase la corriente máxima de carga. La sobrecarga
obviamente acortará la vida útil de la máquina o incluso la dañará.

3- Queda prohibido aplicar sobretensiones a la soldadora. Refiérase a las especificaciones técnicas.

Esta máquina posee compensación automática de voltaje, la que permite mantener dicho parámetro
dentro del rango establecido. En caso de que el voltaje de entrada sobrepase el rango especificado, es
posible que dañe los componentes de la máquina.

4- La soldadora posee un terminal de tierra. Conéctelo con un cable de tierra (sección ≥ 6 mm2) para
evitar la acumulación de estática y el riesgo de choque eléctrico.

5- La máquina puede detenerse repentinamente, encendiéndose la luz piloto de color rojo en el panel
frontal cuando la máquina se encuentre en condiciones de sobrecarga. En esta situación, no es
necesario apagar y encender la máquina. Espere que siga trabajando el ventilador hasta que baje la
temperatura. El proceso de soldadura podrá continuar cuando la temperatura interna caiga dentro del
rango establecido y la luz piloto roja se haya apagado.

16
14 CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
La arco manual (en inglés, Manual Metal Arc / MMA), es un método de soldadura en el que se realiza la
operación manual del electrodo. El equipamiento para MMA es simple, conveniente y flexible, además
de poseer alta adaptabilidad. La soldadura MMA se aplica a varios materiales metálicos con espesores
de más de 2 mm y varios tipos de estructuras, en particular a piezas de trabajo con estructuras y formas
completas, uniones soldadas pequeñas o formas dobladas, así como uniones en varios espacios.

14.1 Soldadura MMA

Conecte los dos terminales de salida de la soldadora a la pieza en trabajo y porta electrodo
respectivamente. Luego, coloque el electrodo en el porta electrodo. Durante la soldadura, se produce
el arco eléctrico entre el electrodo y la pieza en trabajo, lo que hace que el extremo del electrodo y parte
de la pieza en trabajo se fundan para formar un cráter de soldadura bajo el arco a alta temperatura. El
cráter de soldadura se enfría rápidamente para formar una unión que conecta firmemente dos piezas
separadas. El recubrimiento del electrodo se funde y produce escoria que cubre el cráter de soldadura.
La escoria fría forma una cubierta que protege la soldadura. La cubierta finalmente se limpia y la unión
soldada queda terminada.

14.2 Herramientas para soldadura MMA

Las herramientas comunes para soldadura MMA incluyen porta electrodo, máscara de soldador,
martillo para escoria, cepillo metálico (Fig. 5), cable de soldadura y elementos de protección personal.

a) Porta electrodo b) Máscara de soldador c) Martillo para escoria d) Cepillo

Fig. 5 Herramientas para Soldadura MMA

a) Porta electrodo: Herramienta para posicionar y ajustar electrodo y conducir la corriente de soldadura.
b) Máscara de soldador: Herramienta que permite proteger los ojos y rostro de lesiones debidas al
arco eléctrico y salpicaduras de escoria. Puede ser de sujeción manual o instalado en casco. El visor
posee un vidrio coloreado químicamente para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos. El visor permite
observar la condición del arco y del cráter de soldadura durante el proceso. Esto permite realizar la
operación de manera segura y conveniente para el soldador.
c) Martillo para escoria: Herramienta que permite limpiar la escoria depositada sobre la superficie de
una unión por soldadura.
d) Cepillo metálico: Herramienta para limpiar la suciedad y óxido en las uniones de las piezas en
trabajo antes de proceder a soldar, así como limpiar la superficie de una unión y las salpicaduras una
vez realizada la soldadura.
e) Cable de soldadura: En general, son cables extra flexibles (gran cantidad de hilos finos de cobre).
El porta electrodo y la máquina se conectan a través de un cable llamado cable de soldadura (cable
vivo). La soldadora y la pieza en trabajo se conectan a través de otro cable también (cable de tierra).
El porta electrodo va cubierto con material aislante que protege al operador de la corriente eléctrica y
de la temperatura.

17
 14.3 Operación Básica de la soldadura MMA

1- Limpieza de las uniones

Antes de proceder a soldar, se deben limpiar las uniones para remover completamente la suciedad y
grasa. Esto permitirá trabajar de manera confiable y estable, asegurando la calidad de la soldadura.
Cuando existe poca suciedad para remover, se puede limpiar con cepillo metálico. En caso de haber
mucha suciedad que remover, se puede utilizar esmeril angular.

2- Postura durante la soldadura

Para juntas a tope y juntas en T, realice la soldadura de izquierda a derecha como el ejemplo (Fig. 6). El
operador debe pararse al lado derecho de la dirección del proceso de soldadura, con su máscara en la
mano izquierda y el porta electrodo en la mano derecha. El codo izquierdo del operador debe quedar
sobre su rodilla izquierda para evitar que el cuerpo se vaya hacia delante y su brazo debe quedar
separado de las costillas para estirarse libremente.

a) Soldadura plana b) Soldadura vertical

Fig. 6 Postura durante la soldadura

3- Ignición del arco

La ignición del arco es el proceso que produce un arco eléctrico estable entre el electrodo y la pieza en
trabajo, a fin de calentarlos y generar la soldadura. Los modos comunes de ignición de arco incluyen
el modo por rascado y el modo por contacto vertical (Fig. 7). Durante la soldadura, toque la superficie
de la pieza en trabajo con el extremo del electrodo rascando o tocando verticalmente con suavidad
para formar el cortocircuito, y luego levante rápidamente el electrodo a una separación de 2 a 4 mm
para encender el arco. Si el encendido falla, probablemente se debe a que existe un recubrimiento en el
extremo del electrodo que afecta la conducción eléctrica. En tal caso, golpee fuertemente el electrodo
para soltar este material aislante hasta que se pueda ver la superficie metálica del núcleo.

a) Modo por contacto vertical b) Modo por rascado

Fig. 7 Modos de ignición (encendido de arco)

18
4- Soldadura de punto
Para fijar las posiciones relativas de las dos piezas a unir y facilitar la soldadura definitiva, se realizan
soldaduras de 30 a 40 mm de longitud, cada cierta distancia, permitiendo así unir las dos piezas de
forma preliminar. Este proceso se llama soldadura de punto o intermitente.

5- Manipulación de electrodos
La manipulación del electrodo es en realidad la acción por la cual el electrodo se mueve simultáneamente
en tres direcciones básicas: el electrodo se mueve gradualmente a lo largo de la dirección de la
soldadura; el electrodo se mueve gradualmente hacia el cráter de soldadura; y el electrodo se balancea
de manera transversal (Fig. 8). El electrodo se debe manipular correctamente en las tres direcciones
después de encender el arco. En la soldadura de juntas a tope y soldadura plana, lo más importante es
controlar los siguientes tres aspectos: ángulo de soldadura, longitud de arco y velocidad de soldadura.
Ángulo de soldadura: el electrodo se debe inclinar en 70 a 80 grados hacia delante (Fig. 9).
Longitud de arco: en general, una longitud de arco apropiada es igual al diámetro del electrodo.
Velocidad de soldadura: una velocidad de soldadura adecuada debe generar un cráter de soldadura
con un ancho aproximadamente dos veces el diámetro del electrodo, y la superficie de la soldadura
debe ser plana con ondulaciones finas. Si la velocidad de soldadura es demasiado alta y la soldadura
es angosta y alta, las ondulaciones son gruesas y la fusión no queda bien lograda. Si la velocidad
de soldadura es demasiado lenta, el ancho de cráter es excesivo y es fácil que la pieza en trabajo
resulte desgastada en exceso. Además, la corriente debe ser la adecuada, el electrodo debe estar
bien alineado, el arco debe ser bajo y la velocidad de soldadura no debe ser demasiado alta y se debe
mantener uniforme durante todo el proceso de soldadura.

Electrodo

Dirección de la soldadura Dirección de la soldadura

Electrodo

Pieza en trabajo
Pieza en
trabajo

1- Movimiento hacia abajo

2- Movimiento hacia la dirección de la
soldadura
3- Balanceo transversal

Fig. 8 Tres direcciones básicas del Fig. 9 Ángulos del electrodo en soldadura
moviemiento del electrodo plana

19
 6- Extinción de arco
La extinción del arco es inevitable durante la soldadura. Una mala extinción del arco puede producir
un cráter de soldadura de poca profundidad, además de una pobre densidad y resistencia del metal
soldado, en el que se pueden producir con facilidad fracturas, burbujas de aire, incrustamiento de
escoria y fallas. Aleje gradualmente el extremo del electrodo hacia el surco y levante el arco cuando lo
vaya a extinguir, a fin de angostar el cráter y reducir el metal y el calor. De este modo, se podrán evitar
defectos tales como fracturas y burbujas de aire. Acumule el metal soldado del cráter para asegurar
una transferencia suficiente. Luego, remueva el exceso al finalizar la soldadura. La siguiente figura
muestra los modos de extinción del arco.

a) Extinción de arco fuera del b) Extinción del arco en el cordón

cordón de soldadura de soldadura

Fig. 10 Modos de extinción del arco

7- Limpieza de la soldadura
Limpie la escoria y salpicaduras de la soldadura con el cepillo metálico y herramientas adecuadas
luego de concluir.

20
15 MANTENIMIENTO
Las siguientes operaciones requieren de conocimientos técnicos eléctricos
suficiente, además de prácticas de seguridad adecuadas. Los operadores
deben estar certificados, de modo de demostrar sus competencias y
conocimientos. Asegúrese de que el cable de alimentación de la máquina
esté desconectado de la fuente antes de acceder a su interior.

1- Verifique periódicamente si las conexiones interiores están en buenas condiciones (especialmente

los enchufes). Apriete las conexiones sueltas. Si existe oxidación, límpiela con lija y vuelva a conectar.

2- Mantenga manos, pelo y herramientas lejos de las partes móviles (ej., ventilador), a fin de evitar
lesiones o daños a la máquina.

3- Limpie periódicamente el polvo con aire comprimido seco y limpio. Si se realizan soldaduras en
ambientes con mucho humo y polución, la máquina se debe limpiar diariamente. La presión del aire
comprimido debe ser adecuada para evitar daño a las partes pequeñas dentro de la máquina.

4- Proteja la máquina de la lluvia, agua y vapor. Si la máquina se moja, séquela y revise su resistencia
de aislación con un megóhmetro (incluyendo entre las conexiones y entre conexiones y carcasa).
Solamente en caso de descartar fallas de aislación, se podrá continuar el proceso de soldadura.

5- Revise periódicamente si los recubrimientos de los cables están en buenas condiciones. Si existen
cables dañados, protéjalos con huincha aislante apropiada o reemplácelos.

6- Si la máquina no se va a utilizar por un tiempo prolongado, colóquela en su embalaje original y

guárdela en un lugar fresco y seco.

16 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Las siguientes operaciones requieren de conocimientos técnicos eléctricos
suficiente, además de prácticas de seguridad adecuadas. Los operadores
deben estar certificados, de modo de demostrar sus competencias y
conocimientos. Asegúrese de que el cable de alimentación de la máquina
esté desconectado de la fuente antes de acceder a su interior.

Problema Posible causa y solución

Se enciende la máquina, la luz piloto de 1- Verifique si el interruptor de alimentación

encendido no se activa, el ventilador (tablero) está encendido.
no trabaja y no hay salida de corriente 2- No hay energía de alimentación a la máquina.
para soldar

Se enciende la máquina, el ventilador 1- Falla en el potenciómetro de corriente. Se

trabaja pero la salida de corriente para debe reemplazar.
soldar es inestable y no se puede 2- Se debe revisar si existen contactos sueltos
controlar con el potenciómetro durante dentro de la máquina. De haberlos, se deben
el proceso de soldadura. reconectar y apretar.

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 Problema
Se enciende la máquina, la luz piloto
de encendido se activa, el ventilador
trabaja pero no hay salida de corriente
para soldar
Exceso de temperatura en el porta
electrodo
Exceso de salpicaduras en soldadura
MMA
Este producto está en constante mejora, por lo que pueden aparecer diferencias en algunas de sus
partes, excepto por las funciones y operación. Gracias por su comprensión.
22
Posible causa y solución
1- Se debe revisar si existen contactos sueltos
dentro de la máquina.
2- Existen contactos sueltos en los terminales
de salida de la máquina.
4- Se ha activado la luz piloto de
sobrecalentamiento.
a- La máquina está en el modo de protección
contra sobrecalentamiento. Se recuperará
automáticamente después de haberse
enfriado.
b- Se debe revisar si el interruptor térmico
está en buenas condiciones. Si está dañado,
se debe reemplazar.
c- Se debe revisar si el interruptor térmico
está suelto y reconectarlo y apretarlo, de ser
necesario.
La corriente nominal de diseño del porta
electrodo es menor que la corriente real con la
que está trabajando. Reemplácelo con un porta
electrodo de mayor capacidad.
La conexión de la polaridad de salida es
incorrecta. Cambie la polaridad.
ANEXO A: EMBALAJE, TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO
A1 Contenidos del embalaje

Item Descripción Unidad Cantidad

1 Manual de usuario para serie INDURARC PRO-2 Folleto 1

2 Certificado de producto Hoja 1

3 Tarjeta de garantía Hoja 1

4 Absorbente de humedad Pack 1

A2 Transporte

La máquina se debe tratar con cuidado durante el transporte para evitar impactos. Se debe proteger,
además, de la humedad y lluvia durante el transporte.

A3 Almacenamiento

 Temperatura de almacenamiento: -25 °C z +50 °C.

 Humedad relativa de almacenamiento: ≤ 90%.

 Tiempo de almacenamiento: 12 meses.

 Condiciones de almacenamiento: en interior, bien ventilado, sin presencia de gases corrosivos.

23
 17 PÓLIZA DE GARANTÍA

Nuestros productos estan sometidos a un estricto control de calidad. No obstante,

lamentaríamos que este equipo dejara de funcionar correctamente, en tal caso, le
rogamos que se dirija a las dependencias de INDURA S.A. o su red de servicios
Técnicos Autorizados a lo largo del país, con mucho gusto también le atenderemos
telefónicamente en nuestro Centro de Servicio al Cliente INDURA.

Para hacer válido el derecho de garantía, proceda de la siguiente forma:

La prestación de garantía se extiende exclusivamente a defectos ocasionados por
fallos de material o de producción y está limitada a la reparación de los mismos o al
cambio del equipo.

De nuestra garantía se excluye lo siguiente:

Daños ocacionados por el transporte o instalación no profesional.
No seguir las instrucciones de uso (Ej. conexión a una tensión de alimentación
distinta a la indicada en la ficha técnica del equipo), aplicaciones impropias o
indebidas ( como, por Ej. sobrecarga del equipo o accesorios inadecuados).
No seguir las instrucciones de mantenimiento y seguridad.
Introducción de cuerpos extraños al equipo (Ej. arena, piedras o polvo).
Caídas o golpes con objetos extraños.
Desgaste normal por uso producido en los accesorios o piezas consumibles del
equipo, como por ejemplo: conectores, fusibles, carbones etc. Como tampoco
el transporte desde y hacia el servicio técnico ni los insumos consumidos en la
reparación tales como combustible, lubricantes, solventes, detergentes, limpiadores
etc.
Intervenciones en el equipo por personal externo al Servicio Técnico INDURA o red
de Servicios Técnicos Autorizados a lo largo del país.

El periodo de garantía es de 12 meses y comienza en la fecha de facturación del

equipo. El derecho de garantía debe hacerse válido, antes de finalizado el plazo
de garantía. La reparación o cambio del equipo no conllevará una prolongación del
plazo de garantía ni un nuevo plazo de garantía tanto para la máquina de soldar
como para los repuestos reemplazados.

Para hacer efectivo su derecho a garantía, lleve el equipo a las dependencias de

INDURA S.A. junto a la factura o boleta de compras. Describa con la mayor precisión
posible el motivo por el cual está ingresando el equipo a garantía.

........................................................................................................................

Nombre Completo....................................................................................................
RUT / Cédula de Identidad.............................................................
Marca Equipo.............................................Modelo..................................................
Nº de serie....................................................
Fecha de compra.........................................
Nº de factura........................................Local de venta.............................................

24
NOTAS
NOTAS
NOTAS
 Junio / 2019

IMPORTADO Y COMERCIALIZADO POR:

Argentina Chile Colombia

INDURA Argentina S.A. INDURA S.A. CRYOGAS S.A.
CUIT: 30-64384272-2 RUT: 76.150.343-K NIT: 860 013 704-3 Código: 2753
Dirección: Ruta Panamericana Norte Dirección: Av. Apoquindo 6750 Of. 801 Dirección: Cra. 43A Nº3 Sur - 130
Km 37.5 Parque Industrial Garín Las Condes, Santiago, Chile. Distrito de Negocios Milla de Oro
Buenos Aires, Argentina. Centro de Servicio al Cliente: Torre 1, Piso 18
Centro de Servicio al Cliente: 600 600 3030 Medellín, Colombia.
0810 810 6003 Centro de Servicio al Cliente:
Perú 01 8000 514 300
Ecuador
INDURA Ecuador S.A. INDURA Perú S.A.
RUC: 0990340900001 RUC: 20473938929
Dirección: Kilómetro 14 1/2 vía Daule, Dirección: Av. El Pacífico 401-425, Para más información
Guayaquil, Ecuador. Independencia, Lima, Perú. visitenos en:
Centro de Servicio al Cliente: Centro de Servicio al Cliente:
1800 463872 0801 70670 www.indura.net