HISTORIA DE LA ORGANIZACIN DEL

TRABAJO

Pfra. Dra. Silvia Gimnez Rodrguez

Universidad Rey Juan Carlos
La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria en los
siguientes sentidos:

1. Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el

conocimiento tcnico.
2.Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor
acumulacin de capital.
3.Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.
4.Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.
5.http://www.youtube.com/watch?v=NT4IFeNHPa0&feature=related
https://www.youtube.com/watch?v=Pm4anR1_YT0

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

Segn el propio Taylor, las etapas para poner en sistema de
organizacin del trabajo eran las siguientes:

1.Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas

empresas y de distintas regiones) que sean particularmente
hbiles en la ejecucin del trabajo por analizar.
2.Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada
uno de los obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo
analizado, as como los tiles y materiales que emplea.

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

3. Determinar con un cronmetro el tiempo necesario para
realizar cada uno de estos movimientos elementales y
elegir el modo ms simple de ejecucin.

4. Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos

o intiles.

5. Tras haber suprimido as todos los movimientos intiles,

reunir en una secuencia los movimientos ms rpidos y los
que permiten emplear mejor los materiales ms tiles.

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

La aplicacin del sistema de Taylor provoc una baja en los
costes de produccin porque signific una reduccin de los
salarios. Para estimular a los obreros a incrementar la
produccin, muchas empresas disminuyeron el salario pagado
por cada pieza. Hacia 1912 y 1913 se produjeron numerosas
huelgas en contra de la utilizacin del sistema de Taylor.

Para que el sistema ideado por Taylor funcionara

correctamente era imprescindible que los trabajadores
estuvieran supervisados en sus tareas. As se conform un
grupo especial de empleados, encargado de la supervisin,
organizacin y direccin del trabajo fabril.
T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA
Quedaba atrs, definitivamente, la poca en que el artesano
poda decidir cunto tiempo le dedicaba a producir una pieza,
segn su propio criterio de calidad.

Ahora, el ritmo de trabajo y el control del tiempo de las tareas

del trabajador estaban sujetos a las necesidades de la
competencia en el mercado.
https://www.youtube.com/watch?v=E-zfQ4nWgiU

http://www.youtube.com/watch?v=_B0mGiiPevY&feature=related
T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA
http://www.youtube.com/watch?v=Zk6ge8zo1qY&feature=related
El fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la
especializacin, la transformacin del esquema industrial y la
reduccin de costes. Esto ltimo, a diferencia del taylorismo, se
logr no a costa del trabajador sino que a travs de una
estrategia de expansin del mercado. La razn es que si hay
mayor volumen de unidades (debido a la tecnologa de
ensamblaje) y su coste es reducido (por la razn
tiempo/ejecucin) habr un excedente que superara
numricamente a la lite, tradicional y nica consumidora de
tecnologas en la modernidad.
http://www.youtube.com/watch?v=dK3obj3EBwo

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

Elementos centrales del modelo fordista:
1.Organizacin del trabajo diferenciada (aumento de la divisin
del trabajo)
2.Profundizacin del control de los tiempos productivos del
obrero (vinculacin tiempo/ejecucin)
3.Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la
mercanca (expansin interclasista de mercado) e inters en el
aumento del poder adquisitivo de los asalariados (clases
subalternas a la lite)
4.Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y
el capitalista
5.https://www.youtube.com/watch?v=AjZ_4kkGvHs
T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA
 https://www.youtube.com/watch?v=KHAaYxMinC8

https://www.youtube.com/watch?v=rmqSzTBbbN4

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

http://www.portaldenoticias.com/video/yt-ql1N0MXkmrY

https://www.bing.com/videos/search?q=escuela+de+las+relacio
nes+humanas&&view=detail&mid=7E7E11E453CA6BC0D4697E7
E11E453CA6BC0D469&rvsmid=A73353EE3703268C977EA73353E
E3703268C977E&fsscr=0&FORM=VDMCNR
T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA
1. Exceso de produccin o produccin temprana
2. Esperas
3. Transportes (desde o hacia el lugar del proceso)
4. Inventario (innecesario)
5. Procesos (inapropiado)
6. Defectos
7. Movimiento (de personal

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

1. Exceso de produccin o produccin temprana:
producir ms de lo que el cliente demanda o hacerlo
antes de tiempo. Ocupa trabajo y recursos valiosos
que se podran utilizar en responder a la demanda del
cliente.
2. Esperas: por falta de planificacin, de comunicacin o
de tardanza en el suministro de materiales,
herramientas, informacin.
3. Transportes desde o hacia el lugar del proceso los
proceso: materiales se deberan entregar y almacenar
en el punto de fabricacin, para evitar traslados
innecesarios.
T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA
4. Inventarios: se deben reducir al mnimo ya que
suponen un coste financiero y de almacenamiento.
5. Procesos inapropiados: dedicar ms esfuerzos de los
necesarios en revisiones y actualizaciones; la calidad se
debe insertar en todas las fases del proceso de forma que
cada una de ella sea correcta desde el principio.
6. Defectos: multiplican los costes y el tiempo de trabajo y
consumen una parte importante de los recursos para su
solucin.
7. Desplazamientos: los empleados deben tener a su
disposicin todas las herramientas y recursos que vayan a
necesitar para evitar desplazamientos

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

El sistema Toyota tuvo su origen en la necesidad particular de
Japn de producir pequeas cantidades de muchos modelos
de productos. Por tanto, el sistema que se deriva de esta
necesidad es fundamentalmente competitivo en la
diversificacin, por su flexibilidad, en contraposicin al sistema
de produccin en serie, refractario al cambio. La principal
aportacin del sistema Toyota es haber generado un sistema,
una forma de organizacin del trabajo para lograr producir a
bajos costes, volmenes limitados de productos diferenciados.

http://www.youtube.com/watch?v=_GIyadWWm4M

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

Eliminacin de los recursos redundantes considerados como
superfluos y la implantacin de la produccin ligera, es decir, la
necesidad de menos existencias, menos espacio, menos
movimiento de materiales, menos aparatos informativos,
tecnologas ms austeras y menos trabajadores (fabrica
mnima). El suministro justintime de los materiales que se
van a elaborar o ensamblar, de forma que exista mayor
flexibilidad con el mercado.
http://www.youtube.com/watch?v=Vjdil2nBCf0

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

La participacin de los subcontratistas. Se eligen en funcin de
que puedan colaborar siguiendo con los criterios que
establezca la empresa lder en proyectos a largo plazo. Con
esto se consigue una relacin de confianza y transparencia
entre las partes que propician contratos a largo plazo.
Una fuerte participacin de los trabajadores en decisiones
relacionadas con la produccin. Esta polivalencia del trabajador
se hace indispensable en el momento de tomar decisiones de
parar el proceso de produccin cuando se encuentren
deficiencias graves y en la colaboracin para solucionar los
problemas planteados por la introduccin de innovaciones
tecnolgicas.
T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA
El objetivo de Calidad Total, eliminar defectos lo antes posible y en el
momento en que se detecte.

Las diversas fases del proceso productivo se conciben como una relacin
entre el proveedor y el cliente regulada por la autocertificacin de la
calidad del material o de la prestacin efectuada.

Las diferencias con el mtodo estadounidense radican que en la rama

automotriz norteamericana se utiliza un mtodo de reduccin de costos al
producir automviles en cantidades constantemente crecientes y en una
variedad restringida de modelos, mientras que en Toyota se fabrica a un
buen precio pequeos volmenes de muchos modelos diferentes.

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

Las caractersticas esenciales de este sistema son:

1.La automatizacin
2.El just-in-time (justo a tiempo)
3.El trabajo en cuadrilla
4.La flexibilidad del trabajador
5.La subcontratacin
6.la gestin participativa

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

La automatizacin

1. Neologismo creado partiendo de automatizacin y de

autnomo.
2. Es la capacidad de una mquina de pararse en cuanto
tropieza con un problema.
3. La automatizacin permite al obrero librarse de una
vigilancia constante de esta mquina y por lo tanto poder
trabajar sobre varias mquinas

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

just-in-time (justo a tiempo)
1.Kanban es una palabra japonesa que significa seal. Este trmino es
utilizado en el mundo de la fabricacin para identificar unas tarjetas que
van unidas a los productos intermedios o finales de una lnea de
produccin.
2.Cuando un cliente retira dichos productos de su lugar de
almacenamiento, el kanban o la seal viaja hasta el principio de la lnea de
fabricacin o de montaje para que produzca un nuevo producto.
3.La produccin est guiada por la demanda y el kanban es la seal del
cliente que indica que un nuevo producto debe ser fabricado o montado
para rellenar el punto de stock
4.http://www.youtube.com/watch?v=4z-fXvfr63k&feature=related

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

El trabajo en cuadrilla

1. Toyota define las tareas en cuadrilla. Esto significa que la

racionalizacin no se hace sobre el minuto que trabaja el
obrero en un coche, pero sobre los 10 minutos que la
cuadrilla de diez hombres tienen para realizar las
operaciones al coche.

http://www.youtube.com/watch?v=I-H-WXAX_oM

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA

La flexibilidad del trabajador.
1. Pudiendo variar la demanda, los obreros tienen que
adaptarse inmediatamente la produccin en funcin de la
demanda.
2. Los trabajadores en Japn trabajan a menudo diez horas
diaria, ocho horas normales y dos horas suplementarias. Si
la produccin baja, estas dos horas se suprime. Esto
plantea un problema para los trabajadores, puesto que este
suplemento est pagado a 125%.
3. El obrero polivalente debe poder efectuar distintas
tareas, debido a la rotacin de los puestos.
T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA
HISTORIA DE LA VACA
https://www.youtube.com/watch?v=EVci24eWMQw

T. 2 ORGANIZACIN DEL TRABAJO A TRAVS DE LA HISTORIA