ADMINISTRACION

DE LA PRODUCCION
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MG. MARIA LILIANA
SANTAMARIA
TEMA

• Funciones básicas de la administración de producción

• Recursos que se manejan en la administración de producción
• Modelos productivos
• Pasos para el desarrollo de un producto
• Herramientas para administrar la producción
FUNCIONES BÁSICAS PARA LA
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
• • Diseño Industrial o Diseño/Desarrollo de Producto (Bien o Servicio)
• • Diseño del proceso
• • Capacidad
• • Administración de la cadena de Suministros
• • Contacto con los clientes
• • Inventario
• • Fuerza de trabajo
• • Localización y Diseño de Planta
• • Gestión de Calidad
• • Mantenimiento
RECURSOS QUE SE MANEJAN EN LA
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PERSONAS
PLANTAS
PLANIFICACION
MATERIALES E
INSUMOS
PROCESOS
MODELOS PRODUCTIVOS

• Monozukuri
• Taylorismo
• Fordismo
• Producción en cadena
• Posfordismo
• Toyotismo
• Justo a tiempo
• Kanban
• Kaizen
• Mejora continua
• Mantenimiento productivo total
MONOZUKURI

• como concepto de "Hacer las cosas bien" como arte, tiene su

origen en el 2000 a.C. En el monozukuri heredado de los
artesanos japoneses, el énfasis está en el objeto y en el proceso
de fabricación no en el artesano mismo, se privilegian los
detalles y no las ostentaciones estéticas.Como sistema de
producción fue introducido por empresas subsidiarias de
multinacionales del mundo del automóvil.
TAYLORISMO

• El taylorismo elaboró un sistema de organización

racional del trabajo. Se basa en la aplicación de
métodos científicos de orientación positivista y
mecanicista al estudio de la relación entre el obrero y
las técnicas modernas de producción industrial, con el
fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra
FORDISMO

• : El
fordismo apareció en el siglo XX promoviendo la
especialización, la transformación del esquema
industrial y la reducción de costos.
CADENAS DE PRODUCCIÓN

• La producción en cadena, producción en masa, producción en

serie o fabricación en serie fue un proceso revolucionario en la
producción industrial cuya base es la cadena de montaje, línea
de ensamblado o línea de producción; una forma de
organización de la producción que delega a cada trabajador una
función específica y especializada en máquinas también más
desarrolladas.
EL POSFORDISMO

• El posfordismo es el sistema de producción que se encontrarían en la mayoría de los países

actualmente según la teoría que lo sustenta. Se diferencia del fordismo, sistema de producción
usado en las plantas automotrices de Henry Ford, en el cual los trabajadores se encontraban en
una estructura de producción en línea, y realizaban tareas repetitivas especializadas.
• El posfordismo se caracteriza por los siguientes atributos:
• -Nuevas tecnologías de información
• -Énfasis en los tipos de consumidor, en contraste con el previo énfasis en las clases sociales.
EL TOYOTISMO

• El toyotismo es una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar

importante en el sistema de procedimiento industrial japonés, y que después de la crisis
del petróleo de 1973 comenzó a reemplazar al fordismo como modelo referencial en la
producción en cadena. Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de trabajo
flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in time) y
el trabajo combinado que supera a la mecanización e individualización del trabajador,
elemento característico del proceso de la cadena Ford. Sistema de producción Toyota
MÉTODO JUSTO A TIEMPO

• El método justo a tiempo, «JIT», (traducción del inglés Just in time) es un sistema de organización de la
producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método toyota, permite reducir
costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y de los productos
finales. La esencia de JIT es que los suministros llegan a la fábrica, o los productos al cliente, "justo a
tiempo", eso siendo poco antes de que se usen y solo en las cantidades necesarias.1 Esto reduce o hasta
elimina la necesidad de almacenar y trasladar la materia prima del almacén a la línea de producción (en
el caso de una fábrica). El JIT puede ser tan preciso que las partes automotrices han llegado a la fábrica
el mismo día que se instalan en los autos saliendo de la línea de producción.
• Permite reducir el costo de la inversión en inventarios, y por pérdidas en almacenes debido a acciones
innecesarias.2 Para los clientes del productor, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales
KANBAN

• Kanban cuyo significado es letrero o valla publicitaria en japonés,1 es un sistema de información que
controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios
en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas
empresas.

• También se denomina “sistema de tarjetas” pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se
pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para
asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción.
Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros
métodos de visualización del flujo.
KAIZEN

• Mejora continua, engloba el concepto de un método de gestión

de la calidad muy conocido en el mundo de la industria. Es un
proceso de mejora continúa basado en acciones concretas,
simples y poco onerosas, y que implica a todos los trabajadores
de una empresa, desde los directivos hasta los trabajadores de
base.
PASOS PARA EL DESARROLLO DE UN PRODUCTO

• Investigar el mercado
• Identificar las necesidades del mercado
• Identificar a la competencia
• Metodología DAFO. ...
• Planificar una estrategia. ...
• Lanzamiento del producto
ESTRATEGIA PARA EL DESARROLLO DE UN
PRODUCTO
• PLANEACION DEL PRODUCTO
• DESARROLLO
• La planeación y desarrollo del producto es un proceso
que permite a las empresas evaluar las diferentes
opciones de comercialización. Es un paso inicial que
debe abordar todo emprendimiento, y por supuesto, las
empresas consolidadas deben realizarlo frecuentemente
para mantenerse a la vanguardia
HERRAMIENTAS PARA ADMINISTAR LA
PRODUCCION
• Diagram causa-efecto
• Diagrama de Pareto
• Brainstorming,
• Diagrama de flujo
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
DIAGRAMA DE PARETO
LLUVIA DE IDEAS
DIAGRAMA DE FLUJO
EJEMPLO DE DIAGRAMAS DE FLUJO
REFERENCIA

• Referencias
• Arango Ángel, Daniel (2 de julio de 2016). «Los tiempos modernos de la productividad». Revista
Acuerdos 1 (4): 100. Consultado el 27 de agosto de 2017.
• Drucker, Peter; Hesselbein, Francs (18 de enero de 2016). Las 5 claves de Peter Drucker: El liderazgo
que marca la diferencia (Spanish Edition) (Ed Kindle edición). Profit. ISBN 9788416583188.
• Del Pozo Aguilar, José Francisco (1 de diciembre de 2015). Procesos de gestión de calidad en
hostelería y turismo. HOTG0208 (Spanish Edition) (1 edición). IC editorial. p. 2.5.
• ANDI, Asociación nacional de industriales (2015). DESARROLLO DE PROVEEDORES. p. 9.
Consultado el 29 de octubre de 2017