ASME B31.3 Dise Ño

ASME B31.
3
Diseño
The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 1

W.J. Mowbray
Objetivo
 suministrar al participante un
conocimiento básico de las condiciones
de diseño que puedan afectar los
sistemas de tubería y componentes, el
criterio de diseño, y los requisitos de
diseño para los diferentes
componentes.

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Requisitos Generales
 Proposito
 Calificaciones del Diseñador
 consideraciones generales del diseño de
sistemas de tubería
 El diseño de sistemas de tubería esta basado
en las más severas fuerzas que el sistema
encontrara en servicio.

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Calificaciones del
Diseñador
El diseñador es la persona encargada de la
ingenieria de diseño de un sistema de tuberia y
debera ser experimentada en el uso de este Codigo.
Las calificaciones y experiencia requeridas para el

diseñador dependeran de la complejidad y
criticidad del sistema y la naturaleza de la
experiencia individual. La aprobacion del Dueño se
requiere si el individuo no cumple con al menos
uno de los siguientes criterios:
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Calificaciones del
Diseñador
Ingeniero (4 o mas años de estudio) mas 5 años

de experiencia en diseño de tuberia a presion.
Ingeniero Profesional reconocido por la
jurisdiccion y experimentado en el diseño de
tuberia
Dos años de ingenieria y diez años de
experiencia en diseño de tuberia
Quince años de experiencia en diseño de tuberia
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Condiciones de Diseño
 Presión de Diseño
 La más severa condición coincidente de
la presión interna o externa y la
temperatura esperada (minima o
maxima) durante el servicio la cual
resulta en:
– el componente con mayor espesor
– la mas alta rata del componente.
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 Los sistemas de tubería
 deberán estar protegidos por medio de
válvulas de alivio o,
 deberán ser diseñados a la más alta presión
posible que pueda desarrollar el sistema.

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 Temperatura de Diseño
 La temperatura de Diseño es la temperatura
a la cual, bajo la presión coincidente, el
mayor espesor o él mas alto rateo del
componente es requerido.

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 Temperatura Minima de Diseño
 La temperatura minima de diseño es la
mas baja temperatura del componente
esperada en servicio.

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 Consideraciones mínimas a la
Temperatura de Diseño
- Temperaturas del fluido
- Temperaturas ambientales
- Radiación solar
- Temperaturas de los medios de calentamiento
o enfriamiento

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 Componentes Descubiertos
- Temperaturas de fluido menores a 150F
(65C), la temperatura del componente
deberá ser la temperatura del fluido
- a no ser que la radiación solar u otros
efectos resulten en una temperatura más
alta.

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 Componentes Descubiertos
– Temperaturas del fluido mayores de 150°F
 a no ser que una temperatura promedio mas baja
sea determinada por medio de pruebas o cálculos
de transferencia de calor
deberá estar basada en lo siguiente;
Las válvulas, tubería, finales solapados, accesorios
soldados, y otros componentes que tengan un espesor
de pared comparable a la tubería: el 95% de la
temperatura del fluido

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 Componentes Descubiertos(continua)
- Bridas (excepto las de junta solapada)
incluyendo aquellas en accesorios y válvulas:
90% de la temperatura del fluido.
- Bridas de junta solapada: 85% de la
temperatura del flange
- Tornilleria: 80% de la temperatura del fluido

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 Tubería Aislada Externamente
 La Temperatura de diseño deberá ser la
temperatura del fluido a no ser que,
los cálculos, las pruebas, o experiencia
en servicio basada en medidas soporten
otra temperatura.
 Consideración tiene que ser hecha del
enchaquetado y las trazas de calor.
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 Tubería Aislada Internamente
La temperatura de diseño esta basada en los
cálculos de transferencia de calor o pruebas.

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Efectos Ambientales
 Enfriamiento:  Expansión del fluido
Efectos en la presión  Baja temperatura
 Congelado ambiente
atmosférico

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Efectos Dinámicos
 Impacto  Viento
 Terremoto  Vibración
 Reacciones en la
descarga

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Efectos del Peso
 Cargas vivas  Cargas muertas

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Expansión Térmica y Efectos de la Contracción
 Cargas térmicas debido Cargas debido a
a
- restricciones
- gradientes de
- diferencias en
temperatura
las características de
- Efectos de los
expansión
soportes, anclajes, y
- la reducción de la movimientos en los
ductilidad
terminales
- condensación del aire
- Efectos cíclicos
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 Criterio de Diseño
– Los rateos de presión – temperatura, el
criterio de esfuerzo, las tolerancias de
diseño, y los valores mínimos de diseño
conjuntamente con las variaciones
permisibles de estos factores y su
aplicación están en el aparte 302.

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 Listado de Componentes que tienen un
Rateo establecido
 El Capitulo IV Tabla 326.1
contiene los estándares aceptables para diseño
de componentes.
A no ser donde se limite en este código los
componentes en estos estándares pueden ser
usados a las presiones y temperaturas listadas en
el estándar
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Algunos ejemplos son:
Bridas:
Bridas para tubería y accesorios bridados……………….. * ASME B16.5

Bridas de acero de gran diámetro NPS 26 a NPS 60……...* ASME B16.47

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 Listado de Componentes que no tienen
Rateos específicos
Estándares tales como, ASME B16.9, B16.11

y B16.28, establecen que las presiones y
temperaturas están basadas en el rateo de
un tubo sin costura recto.

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 Excepto cuando de otra manera sea
indicado en el código
los valores de espesor usados en los cálculos
de diseño para componentes estándar
deberán ser el 87.5% del espesor nominal
definido en el estándar.

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Ejemplo:
Un codo NPS 6 A-234 WPB Schedule 40

para soldar a tope tiene un espesor nominal
de .280” El espesor permisible usado en los
cálculos de diseño para este componente es .
280(.875)=.245.
El valor de .245 debe ser usado en los cálculos
de diseño de ese componente.

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 Componentes No listados
Los componentes no listados en la Tabla
326.1, pero que están conformes a una
especificación publicada o un estándar
pueden ser usados siempre y cuando;
El Diseñador se satisfaga que las propiedades
sean adecuadas
La presión de diseño sea verificada
Otros componentes no listados deberán ser
calificados para la presión de diseño.
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Tolerancias para las Variaciones de
Presión y Temperatura
Variaciones ocasionales de la presión o la
temperatura, o ambas, arriba de los niveles
operacionales son característicos de ciertos
servicios
Las más severas condiciones de presión
coincidente y temperatura durante las
variaciones deberán ser utilizadas para
determinar las condiciones de diseño.
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 Rateos en la Union de Servicios
Diferentes:
– Cuando dos servicios operen a
condiciones de diseño diferentes y esten
conectados, la valvula que segrega los dos
servicios debera estar rateada para la
condicion de servicio mas severa

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Esfuerzos Permisibles y Otros Limites
de Esfuerzos
Tensión
El esfuerzo básico permisible S en tensión esta

listado en la Tabla A-1 y A-2 de este código. Las
Tablas A-1 y A-2 se usan para determinar los
esfuerzos admisibles en tensión para un numero
de componentes metálicos a varias temperaturas.
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Tensión (Continua)
Cuando usen las Tablas A-1 y A-2 tengan

cuidado en leer las notas que apliquen para el
material.

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Corte
El esfuerzo admisible en corte deberá ser 0.8

veces el esfuerzo admisible en tensión
obtenido de las Tablas A-1 y A-2

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Fricción
El esfuerzo admisible en fricción deberá ser 1.6

veces el esfuerzo admisible en tensión.

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Compresión
El esfuerzo admisible en compresión deberá no

ser mayor que el esfuerzo admisible en tensión.
La stabilidad estructural deberá ser considerada.

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Factor de Calidad de Fundición Ec
El código suministra una lista de componentes fundidos
con sus factores de calidad tabulados, y para los varios
niveles de examenes suplementarios

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 Factor de Calidad de la Junta Soldada
Ej
La Tabla 302.3.4 muestra los factores de calidad
básicos para las juntas soldadas aplicables a las
juntas Longitudinales soldadas, estos factores
son usados en los cálculos de diseño. Estos
también están tabulados en la Tabla A-1B.

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Diseño de Componentes de
Tubería
 El Capitulo 2 contiene las formulas de
diseño para los diferentes componentes
de tubería. En este seminario se
relacionaran los requisitos para los
componentes más comunes.

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Tubería
 Nomenclatura
– La nomenclatura usada a través del B31.3

esta contenida en o cerca del párrafo
aplicable que relaciona el sujeto. Si usted
tiene alguna dificultad para localizar la
nomenclatura especifica, esta la puede
encontrar en el Apéndice J

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Tubería
Esfuerzos
Existen dos tipos de esfuerzos básicos que

deben ser tenidos en cuenta en el diseño según
el B31.3, estos son esfuerzos primarios y
esfuerzos secundarios.

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Tubería
(1)Los esfuerzos primarios ocurren cuando

las cargas crean deformaciones grandes en
el sistema de tubería y se originan por:
Las cargas sostenidas ocasionadas por la
presión y el peso muerto
Las cargas ocasionales de terremoto y
viento

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Tubería
(2)Los esfuerzos secundarios ocurren

cuando las cargas son cíclicas y
permiten una falla por fatiga y se
originan por:
Expansión y contracción térmica
Vibración inducida por el flujo

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Tubería
 Tubería Recta (presión Interna)
El espesor requerido para t < D/6 (Párrafo

304.1.2)
tm= t + c
Donde tm = espesor mínimo requerido
t = espesor diseñado por presión

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Tubería
PD
t 
2( SE  PY )
Donde:
c = la suma de las tolerancias mecánicas más corrosión más erosión

P = la presión de diseño manometrica interna
D = diámetro exterior de la tubería
E = factor de calidad – Tabla A1-A o A1-B
S = esfuerzo admisible a la temperatura (Tabla A-1)
Y = coeficiente de temperatura (Tabla 304.1.1)

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Tubería
TABLA 304.1.1
VALORES DEL COEFICIENTE Y
PARA t  D/6
Temperatura, C (F)
 482 510 538 566 593  621
Materiales (900& (1150
menores) (950) (1000) (1050) (1100) & superiores)
Aceros 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
ferriticos
Aceros 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7

austeniticos
Otros metales 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

dúctiles
Hierro Fundido 0.0 ... ... ... ... ...

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Tubería
P ( d  2 c)
t
2[ SE  P (1  Y )]

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Tubería
El espesor requerido para t>D/6 o para P/SE > 0.385
deberá estar basado en las siguientes
consideraciones:
Teoría de falla: Pruebas experimentales y estudios

efectuados para demostrar la relación esfuerzo
deformación para desarrollar las formulas usadas
para calcular los esfuerzos permisibles en los
materiales.

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Tubería
Efectos de la fatiga: El componente puede fallar
después de cargas repetidas aunque nunca
exceda la resistencia a la fractura del material.
Esfuerzos térmicos (gradientes a través del

espesor): Un crecimiento diferencial entre las
superficies interior y exterior de la tubería gruesa.
Los procesos de templado pueden producir
choques térmicos de áreas localizadas.

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Tubería
 Ejemplo: Determine el espesor de un tubo de
14” NPS dada la siguiente información:
Material A-106-B
Diámetro de la tubería = 14”, Y = 0.4
P = 1200 psi; Temp. = 570oF Ambiente = 70oF
Mínimo temperatura esperada = 40oF
Tolerancia de corrosión = 0.10”
Tolerancia de fabricación = 12.5% o 0.875 x espesor nominal

W.J. Mowbray
Tubería
PD
t
2(SEP
Y)
t=1200(14)/{2[17780(1) +1200(0.4)]}=0.46
tm=t+c=0.46”+0.1”=0.56”(E
spesorrequ
erido)

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Tubería
Ensayando con el Sch. 60 = 0.594” x 0.875

(tol. Fabricación) = 0.52”
0.52” < 0.56” luego no es aceptable
Usando Sch. 80 = 0.75” , revisando 0.75” x 0.875 =

0.656 > 0.56 O.K.

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Tubería
 Tubería recta (presión externa)
Para diseñar la tubería recta por presión externa se pueden

seguir los requisitos del Código ASME Sección VIII, División
1, como una excepción para Do/t < 10 el valor de S usado
para determinar Pa2 debe ser el menor de:
(1) 1.5 veces el valor de esfuerzo de la Tabla A-1

(2) 0.9 veces el esfuerzo de cedencia tabulado en
la Sección II, Parte D, Tabla Y-1.

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Tubería
 Tubería Curvada
El mínimo espesor requerido tm, después del doblez, en su

forma final debera ser determinada de acuerdo al(para.
304.2),
t=PD/[2(SE/)I+PY]

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Tubería
Donde en la parte interna de la curva
I=[4(R1 / D)-1]/[4(R1 / D)-2]

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Tubería
Donde en la parte externa de la curva
I=[4(R1 / D)+1]/[4(R1 / D)+2]

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Tubería
R1

W.J. Mowbray
Tubería
 Codos
Los codos estándar están precalificados de acuerdo al

párrafo 303, los codos que no se encuentren listados
entre los estándar pueden ser usados según el
párrafo 304.7.2 siempre y cuando:

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Tubería
(a) sean comparables a los materiales similares

bajo similares condiciones
(b) se realice un análisis de esfuerzos
experimental según el código ASME Sección VIII
Div.2 Apéndice 6
(c) se efectúe una prueba de explosión según
UG-101 de la Sección VIII División 1 con la
aprobación del Inspector
(d) un análisis de esfuerzo detallado (p.ej.
elementos finitos)
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Tubería
 Codos Seccionados

W.J. Mowbray
Tubería
Si el ángulo a no excede 3o no se requiere un análisis

como codo seccionado, el calculo se basa en obtener
la máxima presión admisible, si esta a presión externa
se calcula como tubería recta, los codos seccionados
no se permiten en sistemas de alta presión como se
define en el Capitulo IX.

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Tubería
Para codos de sección sencilla
SE (T  c)  T c 

Pm 
r2  (T  c)  1.25 tan  r 2(T  c) 
 

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Tubería
Para codos de múltiples secciones
SE (T  c )  T c 

Pm 
r2  (T  c )  0 . 643 tan  r 2 (T  c ) 
 
SE (T  c )  R 1  r 2 
Pm   
r2  R 1  0 . 5 r 2 

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Tubería
 Conexiones para Ramales
Los códigos para recipientes a presión y tubería han

usado el concepto del área de remplazo por al menos
50 anos. Este concepto requiere que el metal extraído
para una abertura sea reemplazado por un refuerzo
dentro de una zona prescrita alrededor de la abertura.

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Tubería
Los mínimos requisitos aplican para los componentes
estándar:
(1)Los componentes accesorios se asumen que tienen

la resistencia adecuada para soportar las
condiciones de presión y temperatura que el tubo
donde van unidos.
(2) Las salidas estándar soldadas, fundidas o boquillas
forjadas y uniones no superiores a 3” NPS
(3) La soldadura de los ramales directamente a la
tubería principal se ilustra en el párrafo 328.5.4

W.J. Mowbray
Tubería
Las reglas aplican solamente sí:
(1) La relación entre el diámetro de la tubería principal
y el espesor Dh/Th es menor de 100 y la relación
entre el diámetro del ramal y la tubería principal
Db/Dh no es mayor de 1.0.
(2) Para tuberías principales con Dh/Th > 100, el
diámetro del ramal Db es menor que ½ del diámetro
de la tubería principal Dh
(3) El ángulo b es al menos 45o
(4) El eje del ramal intercepta el eje de la tubería
principal
W.J. Mowbray
Tubería
Las aberturas debilitan la tubería, el espesor del ramal

tiene que ser suficiente para tomar la condición
debilitada, la adición de un refuerzo puede ser
requerida, el uso de componentes estándar puede ser
adecuada sin cálculos de refuerzo

W.J. Mowbray
Tubería
Cuando dos o más ramales están cercanos con él

traslape de sus zonas de refuerzo, la distancia entre
centros de las aberturas deberá ser al menos 1-1/2 veces
su diámetro promedio, la silla de refuerzo o el anillo
deberá ser constante en su ancho, el material del
refuerzo puede diferir del material de la tubería pero debe
ser compatible con respecto a la soldabilidad, el valor de
esfuerzo permitido es el menor entre los valores de la
tubería o el refuerzo.

W.J. Mowbray
Tubería
Nomenclatura para el Refuerzo de las Conexiones para
Ramales
b = subíndice que se refiere al ramal

d1 = longitud efectiva removida de la tubería en el ramal
d = “ancho de la mitad” de la zona de refuerzo
= d1 o (Tb-c) + (Th-c) + d1/2, el que sea mayor, pero en
cualquier caso no mas que Dh

W.J. Mowbray
Tubería
h = subíndice que se refiere a la tubería principal
L4 = altura de la zona de refuerzo fuera de la tubería
principal
= 2.5(Th-c) o 2.5 (Tb-c) + Tr, el que sea menor
Tb = espesor del tubo ramal (medido o mínimo según la
especificación de compra) excepto para conexiones de
ramales integrales. Para tales conexiones el valor de Tb
para el uso en el calculo de L4, d2, y A3, es el espesor del
barril de refuerzo (mínimo según la especificación de
compra) siempre y cuando que el espesor del barril sea
uniforme (vea la Figura K328.5.4) y extenderse al menos
hasta el limite L4 (vea la Figura 304.3.3).
W.J. Mowbray
Tubería
Tr = el mínimo espesor del anillo de refuerzo o

silla hecha de tubería. (Use el espesor nominal si
es hecho a partir de lamina)
= 0, si no existe anillo o silla de refuerzo

W.J. Mowbray
Tubería
t = espesor de diseño de la tubería por presión, de acuerdo
con la formula apropiada de espesor o procedimiento de
calculo en el párrafo 304.1. Para la tubería soldada, cuando
el ramal no intercepta la soldadura longitudinal, el esfuerzo
admisible básico S para la tubería puede ser usado en la
determinación de th para el propósito de los cálculos de
refuerzo únicamente. Cuando el ramal intercepta la
soldadura longitudinal de la tubería principal, el producto SE
(del valor de esfuerzo S y el factor de calidad de la junta
soldada Ej de la Tabla A-1B) para la tubería principal deberá
ser usada en los cálculos. El producto SE del ramal deberá
ser usado en el calculo tb.
W.J. Mowbray
Tubería
 = el ángulo mas pequeño entre los ejes del

ramal y la tubería principal

W.J. Mowbray
Tubería
REFUERZO DE CONEXIONES DE RAMALES

SOLDADAS

W.J. Mowbray
Tubería
Aberturas en los Cierres

Las aberturas que no excedan la mitad del diámetro de
los cierres pueden ser diseñadas de acuerdo a la Sección
VIII, División 1, Una abertura en un cierre puede
debilitarlo, luego es necesario reforzarlo, las reglas del
párrafo 304.3.2 son aplicables, el refuerzo tiene que estar
distribuido a cada lado de la abertura, siga las reglas de
la Sección VIII, Division1.

W.J. Mowbray
Tubería
Bridas
Cualquier brida no estándar deberá ser calificada
como se requiere en el párrafo 304.7.2. Los rateos
para las bridas dados en el estándar aplicable son
solamente para la presión. Un análisis adicional tiene
que ser hecho para determinar los efectos de las otras
cargas, por ejemplo, momentos y fuerzas de las
cargas primarias y secundarias.

W.J. Mowbray
Tubería
Las bridas pueden ser diseñadas de acuerdo al

Código ASME Sección VIII, División 1, Apéndice
2, este apéndice también puede ser utilizado para
reratear bridas estándar o para calificar bridas
estándar modificadas o diseños de bridas
especiales.

W.J. Mowbray
Tubería
Las reglas de arriba no aplican a bridas que

tengan empaquetadura fuera del circulo de los
tornillos.
Para las bridas que tengan empaquetadura por
fuera del circulo de los tornillos se deberá usar el
Apéndice Y del Código ASME Sección VIII,
División 1.
W.J. Mowbray
Tubería
Ciegos
Los ciegos que no estén de acuerdo con los párrafos
303 o 304.5.2(b) deberán ser calificados de acuerdo
al párrafo 304.7.2. Un ciego puede ser calculado de
acuerdo a la Sección VIII, División 1 pero el mínimo
espesor deberá no ser menor que tm, donde :
tm = t + c

W.J. Mowbray
Tubería
Blancos
El mínimo espesor requerido de un blanco permanente
deberá ser calculado de acuerdo a la siguiente ecuación:
3P
tm  dg c
16 SE
W.J. Mowbray
Tubería
Donde:
dg = Diámetro interior del empaque para bridas con
realce o de cara plana o el diámetro del empaque para
juntas tipo anillo y bridas que retienen completamente el
empaque.
E = Factor de calidad de la Tabla A-1A
P = Presión de diseño
S = Esfuerzo admisible para el material de la Tabla A-1
c = La sumatoria de las tolerancias mecánicas
W.J. Mowbray
Tubería
Reducciones
Las reducciones concéntricas estándar se califican como
indican los párrafos 303 o 304.6.1(b), para las reducciones
no listadas la calificación es por el párrafo 304.7.2.
Las reducciones excéntricas tienen las mismas reglas de las

concéntricas

W.J. Mowbray
Tubería
Párrafo 304.7.2
El párrafo 304.7.2 relaciona aquellas componentes que no
están listadas y no califican bajo las reglas de diseño
establecidas para un componente en particular, algunas
reglas generales aplican para los componentes no listados
que el diseñador tiene que tener en cuenta, estos son:

W.J. Mowbray
Tubería
a) Experiencia en servicio exitosa bajo condiciones

comparables
b) Análisis de esfuerzos experimentales como se
describen en el Código ASME Sección VIII,
División2; cargas de colapso, medidas de
deformación, procedimientos fotoelasticos, cargas
cíclicas y factores de reducción de la resistencia

W.J. Mowbray
Tubería
c) Pruebas de explosión de acuerdo con la Sección
VIII, Division1
d) Análisis de esfuerzos detallado (p.ej. método de
elementos finitos) con los resultados evaluados de
acuerdo a la Sección VIII, División 2
e) Para cualquiera de los de arriba el diseñador
podrá interpolar entre tamaños, espesores, y
presiones y podrá determinar analogías entre los
materiales.

W.J. Mowbray
FLEXIBILIDAD EN LA TUBERIA
Requisitos Básicos
a) Una flexibilidad suficiente se requiere para
prevenir:
1) La falla de la tubería o los soportes por

sobresfuerzo
2) La fuga de las juntas
3) Esfuerzos provenientes de los empujes y
momentos excesivos en la tubería

W.J. Mowbray
Esfuerzos por Flexibilidad
a)Compute el rango de esfuerzos de flexión y torsión
usando el modulo de elasticidad de la instalación Ea
b)Combínelos para calcular SE de acuerdo a la formula
2 2
SE  Sb  4St
SE no debe exceder el rango de esfuerzos admisible SA

dado por el Párrafo 302.3.5

W.J. Mowbray
Donde:
Sb = esfuerzos de flexión
St = esfuerzos de torsión
= Mt/2Z
Mt = Momento de torsión
Z = modulo de la sección de tubería

W.J. Mowbray
c)La formula para los esfuerzos de

flexión para codos, codos seccionados y
conexiones de ramales del mismo
diámetro el principal y la conexión es:
es
(ii M i ) 2  (io M o ) 2
Sb 
Z

W.J. Mowbray
Donde:
Sb= esfuerzo de flexión resultante
ii= factor de intensificación en el plano
io=factor de intensificación del esfuerzo fuera
del plano
MI=momento de flexión en el plano
Mo= momento de flexión fuera del plano

W.J. Mowbray
d)Las formulas para el esfuerzo de flexión para

conexiones reducidas – para el tubo principal en
los dos extremos
(ii M i ) 2  (io M o ) 2
Sb 
Z

W.J. Mowbray
para el ramal
(ii M i ) 2  (io M o ) 2
Sb 
Ze

W.J. Mowbray
Donde:
Ze= modulo efectivo de la sección
del ramal
= r22Ts
rr2 = radio de la sección media del
ramal
Ts = espesor efectivo del ramal

W.J. Mowbray
Ts = espesor efectivo del ramal

Th = espesor de la tubería principal donde va
colocado el ramal o el de la te o el del
cabezal excluyendo los elementos de refuerzo
Th = espesor de la tubería del ramal
io = factor de intensificación fuera del plano
(vea el Apéndice D)
ii = factor de intensificación en el plano (vea
apéndice D)

W.J. Mowbray
Aseguramiento de Calidad requerido en las

Soldaduras
a) Cualquier soldadura en la cual SE exceda 0.8 SA y
el numero de ciclos exceda 7000 deberá ser
completamente examinada como lo requiere el
Capitulo VI del ASME B31.3

W.J. Mowbray
Máximas Reacciones para un Sistema

Simple
a)Dos anclajes, sin soportes intermedios
la formula para determinar las
reacciones en los finales es
 2C  Em
Rm  R1  
 3  Ea

W.J. Mowbray
Donde:
C = factor de resorte frío (cold spring)
variando de cero para ningún resorte frio
a 1.0 para el 100% de resorte frío
Ea = modulo de elasticidad a la temperatura
de la instalación
EM = modulo de elasticidad a la máxima y
mínima temperatura

W.J. Mowbray
R = rango de fuerzas de reacción o

momentos ( del análisis de flexibilidad
correspondiente al rango de esfuerzos por
desplazamiento y basado en Ea
Rm = fuerza de reacción máxima estimada
instantánea o momento a la máxima y
mínima temperatura

W.J. Mowbray
Máximas Reacciones para Sistemas Complejos

Una base de caso por caso se usa para calcular las reacciones
por medio de un análisis computarizado

W.J. Mowbray
Máximas Reacciones para Sistemas Complejos

Una base de caso por caso se usa para calcular
las reacciones por medio de un análisis
computarizado

W.J. Mowbray
Calculo de los Movimientos
Se requiere en localizaciones especificas

donde la separación o luz pueda ser un
problema
Una especial atención merecen las líneas
de los ramales

W.J. Mowbray
Medios para Incrementar la Flexibilidad
Diseñe un trazado para suministrar la suficiente

flexibilidad
Los desplazamientos pueden producir deformaciones
por flexión o torsión dentro de los limites prescritos
Diseñar para mantener pequeñas deformaciones
axiales o de compresión

W.J. Mowbray
El uso de curvas, curvas de expansión,

juntas de expansión o fuelles puede ser
necesario
Diseñe los anclajes para que puedan
acomodar todas las cargas
W.J. Mowbray
Consideraciones Básicas en el Ruteo
El diseñador de tubería deberá enrutar la tubería con

flexibilidad diseñada dentro de lo posible con la
mínima cantidad de tubería, accesorios de tubería y
curvas de expansión considerando lo siguiente:
W.J. Mowbray
Evitar el uso de tubería recta entre dos equipos o

entre dos puntos de anclaje
Cuando la expansión térmica esperada en
cualquier tubería principal es alta, considere el uso
de un anclaje cerca al centro de la tubería principal
para distribuir la expansión en dos direcciones
Los sistemas que son purgados por vapor o gas
tienen que tener una flexibilidad para soportar la
operación de purgado
W.J. Mowbray
Los sistemas de líneas de bypass los cuales pueden

estar fríos mientras la línea principal esta caliente
experimentaran altos esfuerzos
Las temperaturas de arranque son usualmente mas
calientes que las de operación
Los sistemas cerrados de válvulas de alivio y
purgas calientes requieren una atención especial
W.J. Mowbray
DISENO DE SOPORTES DE
TUBERIA
General
El diseño de una estructura de soporte esta basado en

que todas las fuerzas actuando concurrentemente son
transmitidas dentro del soporte, estas fuerzas son
definidas en el párrafo 301 y son debidas a:
1) El ambiente
2) Dinámicas
3) Expansión térmica y contracción
W.J. Mowbray
TUBERIA
El trazado y diseño de los sistemas de tubería y sus

soportes debe ser dirigido a prevenir:
1) Los esfuerzos excesivos que superen los permitidos
2) La fuga de las juntas
3) Empujes excesivos y movimientos
4) Esfuerzos excesivos en los miembros de soporte
W.J. Mowbray
TUBERIA
5) Resonancia impuesta o vibración inducida por el

fluido
6) Interferencias con la expansión térmica y
contracción en la tubería la cual de otra manera
seria adecuadamente flexible
7) Desacoplamiento no intencional de la tubería de
sus soportes
8) Excesivo pandeo de la tubería
9) Excesiva distorsión
10) Excesivo flujo de calor a los miembros de
soporte
W.J. Mowbray
TUBERIA
Análisis
a) En general la localización y diseño de soportes

puede ser hecha basada en cálculos simples y el juicio
de ingeniería
b) Entre mas complejo sea un sistema, un análisis
mas refinado puede ser requerido
W.J. Mowbray
TUBERIA
Esfuerzos para los Elementos que Soportan la

Tubería
a) Los miembros de soporte deben ser diseñados de

acuerdo a las reglas de 302.3.1. Este párrafo
relaciona los esfuerzos permisibles en tensión,
corte, fricción y compresión
b) El factor de junta longitudinal Ej no necesita ser
aplicado a los esfuerzos admisibles
W.J. Mowbray
TUBERIA
Materiales
a) Los materiales deberán ser utilizables para las

condiciones de servicio
b) Los materiales fundidos pueden ser utilizados
dependiendo de la aplicación. No use materiales
fundidos si están sujetos a cargas del tipo impacto
W.J. Mowbray
TUBERIA
c) El acero de una especificación desconocida puede ser
utilizado siempre y cuando este no sea soldado a la parte
de presión
d) La madera puede ser usada siempre y cuando el
diseño sea adecuado y las temperaturas, resistencia y
durabilidad sean consideradas
e) Los anexos soldados a las partes que contienen
presión deberán ser evitados siempre que sea posible
W.J. Mowbray
TUBERIA
Fijaciones
Anclajes y Guías
a) Un elemento de soporte usado como un anclaje

deberá ser diseñado para mantener una posición
fija
b) Se usan para proteger los equipos terminales
W.J. Mowbray
TUBERIA
c) Se usan para reducir las cargas de reacción

altas en los equipos
d) Se usan para dirigir o controlar los
movimientos debidos a la expansión térmica
e) El diseño de anclajes y guías para juntas de
expansión es establecido en el B31.3 ,
Apéndice X, párrafo X2.2.
W.J. Mowbray
TUBERIA
Soportes no extensibles (sólidos) diferentes a los
Anclajes y Guías
a) Los elementos de soporte deberán ser diseñados
para permitir la expansión térmica libremente
b) Los miembros de soporte deben ser diseñados
para ser seguros
c) Los soportes deslizantes deberán ser diseñados
para resistir las fuerzas de fricción además de la
carga de deslizamiento
W.J. Mowbray
TUBERIA
Soportes Resilientes
a) Los soportes con resorte deberán ser diseñados para
ejercer una fuerza soportante igual a la carga determinada
por los cálculos del peso
b) Los colgantes con resorte de soporte constante son
diseñados para suministrar una fuerza soportante
uniforme a través de todo el rango de viaje
c) Una manera de prevenir el sobre esfuerzo en el resorte
deberá ser suministrada
W.J. Mowbray
TUBERIA
Soportes de Contrapeso
a) Suministran topes limitantes
b) Los pesos deberán ser positivamente
asegurados
c) Todos los requisitos de los soportes no
extensibles son aplicables
W.J. Mowbray
TUBERIA
Soportes Hidráulicos
a) Un cilindro hidráulico puede ser usado para
dar un soporte constante
b) Un sistema de seguridad y topes tienen que
ser suministrados para soportar la carga en caso
de falla hidráulica
W.J. Mowbray
TUBERIA
Anexos Estructurales
Anexos no integrales
a) Están en contacto, pero no soldados
b) Abrazaderas, tornillos en U, fajas
W.J. Mowbray
TUBERIA
Anexos integrales
a) Soldados a la tubería
b) El material ha ser soldado deberá ser
compatible y de buena calidad
c) Se tiene que precalentar, soldar y tratar
térmicamente de acuerdo con el Capitulo V
d) Esfuerzos localizados son inducidos en la
tubería en consideración
W.J. Mowbray
TUBERIA
Las cargas de la tubería y los elementos de
soporte de la tubería deberán ser fácilmente
transmitidas
Las cargas transferidas tienen que ser

soportadas sin efectos nocivos para la estructura,
el edificio, los recipientes a presión, las
plataformas, etc.
W.J. Mowbray
Ingeniería de Diseño
 La Ingeniería de Diseño
– el documento clave para la construcción
de un sistema de tubería
– Ningún trabajo puede iniciarse en un
sistema de tubería sin antes primero
revisar le ingeniería de diseño
W.J. Mowbray
 Definicion
 “ el diseño detallado que gobierna un
sistema de tubería, desarrollado de
los requisitos mecánicos y del
proceso, conforme a los requisitos del
Código, e incluyendo todas las
especificaciones necesarias, planos, y
documentos de soporte.”
W.J. Mowbray
 Contenido de la Ingenieria de Diseño
 300(b)(1) Propietario. Esta completo el
diseño y el fluido de servicio clasificado?
 300(b)(2) Diseñador. La Ingeniería de
Diseño relaciona los requisitos del Código
y del Propietario?
W.J. Mowbray
 300(b)(3) Fabricante. Están los materiales,
componentes, el acabado relacionados en
la Ingeniería de Diseño?
 300(b)(4) Inspector del Propietario. La
Ingeniería de diseño relaciona el interface
con el Inspector del Propietario?
W.J. Mowbray
 300(c)(5) Requisitos inusuales. La
Ingeniería de Diseño especifica cualquier
requisito inusual?
 328.4.3(a)(1) Alineamiento. Están los
requisitos de alineamiento para las juntas
a tope definidos en la Ingeniería de
Diseño y los WPS?
W.J. Mowbray
 328.4.3(a)(1) Identificación de los Soldadores
La Ingeniería de Diseño suministra una
alternativa para el estampado de la marca
de los soldadores?
 330.1 Precalentamiento. La Ingeniería de
Diseño especifica la necesidad del
precalentamiento y las temperaturas de
precalentamiento?
W.J. Mowbray
 331.1.1(c) Tratamiento Térmico. La Ingeniería de
Diseño especifica los exámenes y/o controles de
producción, tratamientos térmicos para asegurar
que las soldaduras son adecuadas?
 340.2 Responsabilidad por la Inspección
La Ingenieria de diseño especifica la extension
de la inspeccion y las interfaces de la
inspeccion?
W.J. Mowbray
 340.3 Derechos del Inspector del
Propietario. Están los derechos del
Inspector del Propietario para auditar los
exámenes especificados en la Ingeniería
de Diseño?
 341.2 Responsabilidad por los Exámenes
La Ingeniería de Diseño especifica los
exámenes requeridos y los registros?
W.J. Mowbray
 341.3.1 Requisitos para los Exámenes. La
Ingeniería de Diseño especifica el tipo y
extensión de los exámenes adicionales?
 341.3.2 Criterio de Aceptación. La
Ingeniería de Diseño especifica un criterio
de aceptación mas exigente para los
exámenes?
W.J. Mowbray
 341.1.4 Extensión de los Exámenes. Es la
extensión de los exámenes mayor que la
indicada por el Código?
 341.4.1(c) Certificaciones y Registros. La
Ingeniería de Diseño especifica que los
registros de los exámenes y pruebas
requeridos sean devueltos?
W.J. Mowbray
 341.4.3(c) Examen en Proceso. La
Ingeniería de Diseño permite el examen en
proceso en vez de la radiografía
requerida?
 341.5 Exámenes Suplementarios. La
Ingeniería de Diseño especifica que se
requieren exámenes adicionales?
W.J. Mowbray
 344.1.1 Métodos de Examen. La Ingeniería
de Diseño define los métodos de examen
mas allá de los requeridos por el código?
 344.2.1 Examen Visual. Esta la extensión
del examen visual definida en la Ingeniería
de Diseño?
W.J. Mowbray
 344.7.2 Examen en Proceso. La Ingeniería
de Diseño especifica los métodos de
examen adicionales para los exámenes en
proceso?
W.J. Mowbray
? PREGUNTAS ?
W.J. Mowbray

ASME B31.3 Dise Ño

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The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 1

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 2

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Las calificaciones y experiencia requeridas para el

Ingeniero (4 o mas años de estudio) mas 5 años

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The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 9

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 10

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 11

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 12

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 13

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 15

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 16

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 17

Efectos del Peso

 Cargas vivas  Cargas muertas

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 18

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 20

Algunos ejemplos son:

Bridas para tubería y accesorios bridados……………….. * ASME B16.5

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 22

Estándares tales como, ASME B16.9, B16.11

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 23

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 24

Un codo NPS 6 A-234 WPB Schedule 40

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 25

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 28

El esfuerzo básico permisible S en tensión esta

Cuando usen las Tablas A-1 y A-2 tengan

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 30

El esfuerzo admisible en corte deberá ser 0.8

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 31

El esfuerzo admisible en fricción deberá ser 1.6

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 32

El esfuerzo admisible en compresión deberá no

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 33

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 34

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 35

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 36

– La nomenclatura usada a través del B31.3

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 37

Existen dos tipos de esfuerzos básicos que

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 38

(1)Los esfuerzos primarios ocurren cuando

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 39

(2)Los esfuerzos secundarios ocurren

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 40

El espesor requerido para t < D/6 (Párrafo

Donde tm = espesor mínimo requerido

t = espesor diseñado por presión

c = la suma de las tolerancias mecánicas más corrosión más erosión

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 42

Aceros 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7

Otros metales 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

Hierro Fundido 0.0 ... ... ... ... ...

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 43

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 44

Teoría de falla: Pruebas experimentales y estudios

The Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co. Inc. 45

Esfuerzos térmicos (gradientes a través del