Taller 5

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Lección 5 11/93 5/00 1

Diseño
Lección 5
Diseño
Objetivo
El objetivo de esta lección es suministrar al participante un conocimiento básico
de las condiciones de diseño que puedan afectar los sistemas de tubería y
componentes, el criterio de diseño, y los requisitos de diseño para los diferentes
componentes.
Tópicos de la Lección
 Requisitos Generales
 Condiciones de Diseño
 Criterio de Diseño
 Diseño de Componentes de Tubería
 Flexibilidad de la Tubería
 Diseño de Soportes de Tubería
 Ingeniería de diseño
Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company.

H. Ferrer
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Diseño
Requisitos Generales
El propósito de esta lección es relacionar algunas consideraciones generales del
diseño de sistemas de tubería. No se incluyen conceptos detallados del diseño
solamente consideraciones generales.
El diseño de sistemas de tubería esta basado en las más severas fuerzas que el
sistema encontrara en servicio.
Calificaciones del Diseñador
El diseñador es la persona encargada de la ingenieria de diseño de un sistema de

tuberia y debera ser experimentada en el uso de este Codigo.
Las calificaciones y experiencia requeridas para el diseñador dependeran de la

complejidad y criticidad del sistema y la naturaleza de la experiencia individual.
La aprobacion del Dueño se requiere si el individuo no cumple con al menos uno
de los siguientes criterios:
 Ingeniero (4 o mas años de estudio) mas 5 años de experiencia en diseño de

tuberia a presion.
 Ingeniero Profesional reconocido por la jurisdiccion y experimentado en el
diseño de tuberia
 Dos años de ingenieria y diez años de experiencia en diseño de tuberia
 Quince años de experiencia en diseño de tuberia
Condiciones de Diseño
Presión de Diseño
La más severa condición coincidente de la presión interna o externa y la

temperatura esperada durante el servicio. Se debe considerar todas las condiciones
de presión y temperatura y sus variaciones, el diseño va enfocado a obtener el
mayor espesor de componente o él mas alto rateo requerido.

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Diseño
Los sistemas de tubería deberán estar protegidos por medio de válvulas de alivio o
deberán ser diseñados a la más alta presión posible que pueda desarrollar el
sistema.
Temperatura de Diseño
La temperatura de Diseño es la temperatura a la cual, bajo la presión coincidente,

el mayor espesor o él mas alto rateo del componente es requerido.
Consideraciones mínimas a la Temperatura de Diseño
 Temperaturas del fluido

 Temperaturas ambientales
 Radiación solar
 Temperaturas de los medios de calentamiento o enfriamiento
Componentes Descubiertos
Temperaturas de fluido menores a 150F (65C), la temperatura del componente

deberá ser la temperatura del fluido a no ser que la radiación solar u otros efectos
resulten en una temperatura más alta.
Temperaturas del fluido de 150F (65C) y superiores, a no ser que una

temperatura promedio mas baja sea determinada por medio de pruebas o cálculos
de transferencia de calor, la temperatura de diseño deberá estar basada en lo
siguiente;
 Las válvulas, tubería, finales solapados, accesorios soldados, y otros

componentes que tengan un espesor de pared comparable a la tubería: el
95% de la temperatura del fluido.
 Bridas (excepto las de junta solapada) incluyendo aquellas en accesorios

y válvulas: 90% de la temperatura del fluido.
 Bridas de junta solapada: 85% de la temperatura del fluido
 Tornilleria: 80% de la temperatura del fluido

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Diseño
Tubería Aislada Externamente
La Temperatura de diseño deberá ser la temperatura del fluido a no ser que los
cálculos, las pruebas, o experiencia en servicio basada en medidas soporten otra
temperatura.
Consideración tiene que ser hecha del enchaquetado y las trazas de calor.
Tubería Aislada Internamente
La temperatura de diseño esta basada en los cálculos de transferencia de calor o

pruebas.
Efectos Ambientales
 Enfriamiento: Efectos en la presión  Expansión del fluido

 Congelado atmosférico  Baja temperatura ambiente
Efectos Dinámicos
 Impacto  Viento
 Terremoto  Vibración
 Reacciones en la descarga
Efectos del Peso
 Cargas vivas  Cargas muertas
Expansión Térmica y Efectos de la Contracción
 Cargas térmicas debido a restricciones  Cargas debido a gradientes

de temperatura
 Cargas debidas a las diferencias en  Efectos de los soportes, anclajes, y

las características de expansión movimientos en los terminales

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Diseño
 Efectos de la reducción de la ductilidad  Efectos cíclicos
 Efectos de condensación del aire
Criterio de Diseño
Los rateos de presión – temperatura, el criterio de esfuerzo, las tolerancias de
diseño, y los valores mínimos de diseño conjuntamente con las variaciones
permisibles de estos factores y su aplicación están en el párrafo 302.
Listado de Componentes que tienen un Rateo establecido

El Capitulo IV Tabla 326.1 contiene los estándares aceptables para diseño de
componentes. A no ser donde se limite en este código los componentes en estos
estándares pueden ser usados a las presiones y temperaturas listadas en el estándar.
Algunos ejemplos son:
Tubería:
Tubería formada de acero soldada y sin costura……………… * ASME B36.10M

Tubería de acero inoxidable…………………………………... * ASME B36.19M
Bridas:
Bridas para tubería y accesorios bridados…………………….. * ASME B16.5

Bridas de acero de gran diámetro NPS 26 a NPS 60………….. * ASME B16.47
Listado de Componentes que no tienen Rateos específicos
Estándares tales como, ASME B16.9, B16.11 y B16.28, establecen que las
presiones y temperaturas están basadas en el rateo de un tubo sin costura recto.
Excepto cuando de otra manera sea indicado en el código, los valores de espesor
usados en los cálculos de diseño para componentes estándar deberán ser el 87.5%
del espesor nominal definido en el estándar.
Ejemplo:

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NPS 6 A-234 WPB Schedule 40 codo para soldar a tope tiene un espesor
nominal de .280” El espesor permisible usado en los cálculos de diseño
para este componente es .280(.875)=.245.
El valor de .245 puede ser usado en los cálculos de diseño de ese

componente.
Componentes No listados
Los componentes no listados en la Tabla 326.1, pero que están conformes a una
especificación publicada o un estándar pueden ser usados siempre y cuando;
 El Diseñador se satisfaga que las propiedades sean adecuadas
 La presión sea verificada
Otros componentes no listados deberán ser calificados para la presión de diseño.
Tolerancias para las Variaciones de Presión y Temperatura
Variaciones ocasionales de la presión o la temperatura, o ambas, arriba de los

niveles operacionales son característicos de ciertos servicios. Las más severas
condiciones de presión coincidente y temperatura durante las variaciones deberán
ser utilizadas para determinar las condiciones de diseño.
Esfuerzos Permisibles y Otros Limites de Esfuerzos
(a) Tensión
El esfuerzo básico permisible S en tensión esta listado en la Tabla A-1 de este

código. La Tabla A-1 se usa para determinar los esfuerzos admisibles en tensión
para un numero de componentes metálicos a varias temperaturas. Cuando use la
Tabla A-1 tenga cuidado en leer las notas que apliquen para el material. Cuando él
termino SE aparezca en una ecuación, los valores de esfuerzo S se multiplican por
un factor de calidad en la manufactura E. Él termino E tiene un subíndice c o j. El
subíndice c significa que el componente tiene una calidad de fundición y el
subíndice j se relaciona una calidad de soldadura. Los valores de Ec y Ej se
encuentran en el Código en las Tablas A1-A y A1-B respectivamente.
(b) Corte

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El esfuerzo admisible en corte deberá ser 0.8 veces el esfuerzo admisible en

tensión obtenido de las Tablas A-1 y A-2
(c) Fricción
El esfuerzo admisible en fricción deberá ser 1.6 veces el esfuerzo admisible en

tensión.
(d) Compresión
El esfuerzo admisible en compresión deberá no ser mayor que el esfuerzo

admisible en tensión. La estabilidad estructural deberá ser considerada.
Factor de Calidad de Fundición Ec
El código suministra una lista de componentes fundidos con sus factores de

calidad rateados que han sido establecidas por el manufacturador del componente.
El disenador raramente se vera incluido en los cálculos del factor de calidad de
una fundición ya que esta es suministrada. El diseñador solamente necesita estar
prevenido que el componente fundido en el sistema requiere alguna atención con
respecto como este componente impacta el esfuerzo admisible.
Factor de Calidad de la Junta Soldada Ej

La Tabla 302.3.4 muestra los factores de calidad básicos para las juntas soldadas
aplicables a las juntas Longitudinales soldadas, estos factores son usados en los
cálculos de diseño. Estos también están tabulados en la Tabla A-1B.
ABLA 302.3.4

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Diseño
FACTOR DE CALIDAD DE LA JUNTA SOLDADA LONGITUDINAL FACTOR Ej

Tipo de Factor
No. Tipo de junta Costura Examen Ej
1 Soldadura a tope en horno, Recta Como se requiera por 0.60
Soldadura continua La especificación [Nota (1)]
listada
2 Soldadura de resistencia Recta o espiral Como se requiera por 0.85
eléctrica la especificación [Nota (1)]
listada
3 Soldadura eléctrica de
fusión
(a) Junta a tope sencilla Recta o espiral Como se requiera por 0.80
la especificación
listada o el B31.3
(sin metal de aporte)
Puntos adicionales 0.90
radiografiados según
él para. 341.5.1
(con metal de aporte) Adicionalmente 1.00

radiografiado 100%
según él para. 344.5.1
y la Tabla 341.3.2 A
(b) Soldadura a tope doble Recta o espiral Como se requiera por 0.85
[excepto como se la especificación
indica en 4(b) abajo] listada o el B31.3
(sin metal de aporte)
Puntos adicionales 0.90
radiografiados según
él para. 341.5.1
(con metal de aporte) Adicionalmente 1.00

radiografiado 100%
según él para. 344.5.1
y la Tabla 341.3.2
4 Según la especificación
aplicable
(a) ASTM A 211 Como se permite en la Espiral Como se requiera 0.75
especificación según la [Nota (1)]
especificación
(b) API 5L Soldadura con arco Recta con una o dos Como se requiera 0.95
sumergido (SAW) costuras según la
Soldadura con arco y gas Espiral especificación
de protección (GMAW)
Combinada GMAW,
SAW
NOTA:
(1) No se permite incrementar el factor de calidad por exámenes adicionales para las juntas 1,2, o 4a.
Diseño de Componentes de Tubería

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Diseño
El Capitulo 2 contiene las formulas de diseño para los diferentes componentes de

tubería. En este seminario se relacionaran los requisitos para los componentes más
comunes.
Nomenclatura
La nomenclatura usada a través del B31.3 esta contenida en o cerca del párrafo
aplicable que relaciona el sujeto. Si usted tiene alguna dificultad para localizar la
nomenclatura especifica, esta la puede encontrar en el Apéndice J.
Esfuerzos
Existen dos tipos de esfuerzos básicos que deben ser tenidos en cuenta en el
diseño según el B31.3, estos son esfuerzos primarios y esfuerzos secundarios.
1) Los esfuerzos primarios ocurren cuando las cargas crean deformaciones

grandes en el sistema de tubería y se originan por:
 Las cargas sostenidas ocasionadas por la presión y el peso muerto
 Las cargas ocasionales de terremoto y viento
2) Los esfuerzos secundarios ocurren cuando las cargas son cíclicas y
permiten una falla por fatiga y se originan por:
 Expansión y contracción térmica
 Vibración inducida por el flujo
Tubería Recta (presión Interna)
El espesor requerido para t < D/6 (Párrafo 304.1.2)
tm= t + c
Donde tm = espesor mínimo requerido
t = espesor diseñado por presión
PD
t
2( SE  PY )

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Donde:
c = la suma de las tolerancias mecánicas más corrosión más erosión

P = la presión de diseño manometrica interna
D = diámetro exterior de la tubería
E = factor de calidad – Tabla A1-A o A1-B
S = esfuerzo admisible a la temperatura (Tabla A-1)
Y = coeficiente de temperatura (Tabla 304.1.1)
TABLA 304.1.1
VALORES DEL COEFICIENTE Y
PARA t  D/6
Temperatura, C (F)
 482 538 566 593  621
Materiales (900& (1150
menores) (950) (1000) (1050) (1100) & superiores)
Aceros 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
ferriticos
Aceros 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7

austeniticos
Otros metales 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

dúctiles
Hierro Fundido 0.0 ... ... ... ... ...
Las siguiente ecuacion es opcional y puede usarse cuando t < D/6
P ( d  2 c)
t
2[ SE  P (1  Y )]
El espesor requerido para t>D/6 o para P/SE > 0.385 deberá estar basado en las
siguientes consideraciones:
Teoría de falla: Pruebas experimentales y estudios efectuados para

demostrar la relación esfuerzo deformación para desarrollar las formulas
usadas para calcular los esfuerzos permisibles en los materiales.
Efectos de la fatiga: El componente puede fallar después de cargas

repetidas aunque nunca exceda la resistencia a la fractura del material.
Esfuerzos térmicos (gradientes a través del espesor): Un crecimiento

diferencial entre las superficies interior y exterior de la tubería gruesa. Los

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procesos de templado pueden producir choques térmicos de áreas

localizadas.
Ejemplo: Determine el espesor de 14” NPS dada la siguiente información:
Material A-106-B
Diámetro de la tubería = 14”, Y = 0.4
P = 1200 psi; Temp. = 570oF Ambiente = 70oF
Mínimo temperatura esperada = 40oF
Tolerancia de corrosión = 0.10”
Tolerancia de fabricación = 12.5% o 0.875 x espesor nominal
PD
t
2( SE  PY )
t = 1200 (14) / {2[17780 (1) + 1200 (0.4)]} = 0.46
tm = t + c = 0.46” + 0.1” = 0.56” (Espesor requerido)
Ensayando con el Sch. 60 = 0.594” x 0.875 (tol. Fabricación) = 0.52”
0.52” < 0.56” luego no es aceptable
Usando Sch. 80 = 0.75” , revisando 0.75” x 0.875 = 0.656 > 0.56 O.K.
Tubería recta (presión externa)
Para diseñar la tubería recta por presión externa se pueden seguir los requisitos del
Código ASME Sección VIII, División 1, como una excepción para D o/t < 10 el
valor de S usado para determinar Pa2 debe ser el menor de:
a) 1.5 veces el valor de esfuerzo de la Tabla A-1

b) 0.9 veces el esfuerzo de cedencia tabulado en la Sección II, Parte D,
Tabla Y-1.
Nota: Él termino Pa es el valor calculado para la máxima presión externa

permisible para el valor asumido de t.
Tubería Curvada

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Diseño
El mínimo espesor requerido tm, después del doblez, en su forma final debera ser
determinada de acuerdo al(para. 304.2), ecuacione 2 y 3(c)
Tt=PD/[2(SE/)I+PY]
Donde en la parte interna de la curva
I=[4(R1/D)-1]/[4(R1/D)-2]
Donde en la parte externa de la curva
I=[4(R1/D)+1]/[4(R1/D)+2]
Codos
Los codos estándar están precalificados de acuerdo al párrafo 303, los codos que
no se encuentren listados entre los estándar pueden ser usados según el párrafo
304.7.2 siempre y cuando:
a) sean comparables a los materiales similares bajo similares condiciones

b) se realice un análisis de esfuerzos experimental según el código ASME
Sección VIII Div.2 Apéndice 6
c) se efectúe una prueba de explosión según UG-101 de la Sección VIII
División 1 con la aprobación del Inspector
d) un análisis de esfuerzo detallado (p.ej. elementos finitos)
Codos Seccionados

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Diseño
Si el ángulo  no excede 3o no se requiere un análisis como codo seccionado, el

calculo se basa en obtener la máxima presión admisible, si esta a presión externa
se calcula como tubería recta, los codos seccionados no se permiten en sistemas de
alta presión como se define en el Capitulo IX.
Para codos de sección sencilla
SE (T  c )  T c 

Pm 
 r 2(T  c ) 
r2  (T  c )  1.25 tan 
Para codos de múltiples secciones
SE (T  c )  T c 

Pm 
 r 2(T  c) 
r2  (T  c)  0.643 tan 
SE (T  c)  R1  r 2 
Pm   
r2  R1  0.5r 2 

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Diseño
R1
Conexiones para Ramales
Los códigos para recipientes a presión y tubería han usado el concepto del área de
remplazo por al menos 50 anos. Este concepto requiere que el metal extraído para
una abertura sea reemplazado por un refuerzo dentro de una zona prescrita
alrededor de la abertura.
Los mínimos requisitos aplican para los componentes estándar:
1) Los componentes accesorios se asumen que tienen la resistencia

adecuada para soportar las condiciones de presión y temperatura que el
tubo donde van unidos.
2) Las salidas estándar soldadas, fundidas o boquillas forjadas y uniones
no superiores a 3” NPS
3) La soldadura de los ramales directamente a la tubería principal se ilustra
en el párrafo 328.5.4
Las reglas aplican solamente sí:

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Diseño
1) La relación entre el diámetro de la tubería principal y el espesor D h/Th

es menor de 100 y la relación entre el diámetro del ramal y la tubería
principal Db/Dh no es mayor de 1.0.
2) Para tuberías principales con Dh/Th > 100, el diámetro del ramal Db es
menor que ½ del diámetro de la tubería principal Dh
3) El ángulo  es al menos 45o
4) El eje del ramal intercepta el eje de la tubería principal
Las aberturas debilitan la tubería, el espesor del ramal tiene que ser suficiente para
tomar la condición debilitada, la adición de un refuerzo puede ser requerida, el uso
de componentes estándar puede ser adecuada sin cálculos de refuerzo
Cuando dos o más ramales están cercanos con él traslape de sus zonas de refuerzo,
la distancia entre centros de las aberturas deberá ser al menos 1-1/2 veces su
diámetro promedio, la silla de refuerzo o el anillo deberá ser constante en su
ancho, el material del refuerzo puede diferir del material de la tubería pero debe
ser compatible con respecto a la soldabilidad, el valor de esfuerzo permitido es el
menor entre los valores de la tubería o el refuerzo.
Nomenclatura para el Refuerzo de las Conexiones para Ramales
b = subíndice que se refiere al ramal

d1 = longitud efectiva removida de la tubería en el ramal
d = “ancho de la mitad” de la zona de refuerzo
= d1 o (Tb-c) + (Th-c) + d1/2, el que sea mayor, pero en cualquier caso no mas
que Dh
h = subíndice que se refiere a la tubería principal
L4 = altura de la zona de refuerzo fuera de la tubería principal
= 2.5(Th-c) o 2.5 (Tb-c) + Tr, el que sea menor
Tb = espesor del tubo ramal (medido o mínimo según la especificación de compra)
excepto para conexiones de ramales integrales. Para tales conexiones el valor
de Tb para el uso en el calculo de L4, d2, y A3, es el espesor del barril de
refuerzo (mínimo según la especificación de compra) siempre y cuando que
el espesor del barril sea uniforme (vea la Figura K328.5.4) y extenderse al
menos hasta el limite L4 (vea la Figura 304.3.3).
Tr = el mínimo espesor del anillo de refuerzo o silla hecha de tubería. (Use el
espesor nominal si es hecho a partir de lamina)
= 0, si no existe anillo o silla de refuerzo

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Diseño
t = espesor de diseño de la tubería por presión, de acuerdo con la formula

apropiada de espesor o procedimiento de calculo en el párrafo 304.1. Para la
tubería soldada, cuando el ramal no intercepta la soldadura longitudinal, el
esfuerzo admisible básico S para la tubería puede ser usado en la
determinación de th para el propósito de los cálculos de refuerzo únicamente.
Cuando el ramal intercepta la soldadura longitudinal de la tubería principal,
el producto SE (del valor de esfuerzo S y el factor de calidad de la junta
soldada Ej de la Tabla A-1B) para la tubería principal deberá ser usada en los
cálculos. El producto SE del ramal deberá ser usado en el calculo tb.
 = el ángulo más pequeño entre los ejes del ramal y la tubería principal

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Diseño
REFUERZO DE CONEXIONES DE RAMALES SOLDADAS
NOTA GENERAL:
Esta figura ilustra la nomenclatura del párrafo 304.3.3. Esta figura no tiene el
propósito de indicar los detalles de soldadura y fabricación, para los detalles ver la
figura 328.5.4D.
Area 1= Area requerida de remplazo
A1 = th d1 (2-sen)
Area 2= Area disponible para el refuerzo en la tubería principal
A2 = (2 d2 – d1) (Th-tn-c)

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Diseño
Area 3= Area disponible para el refuerzo en la tubería ramal

A3 = 2 L4 (Tb – tb – c) / sen
A4 = Area disponible suministrada por las soldaduras y otros refuerzos
apropiadamente unidos.
Si A2 + A3 + A4 > A1 la conexión se encuentra adecuadamente reforzada.
Consideraciones Adicionales en el Diseño de Ramales Soldados
a) Es necesario considerar otras cargas diferentes a la presión

b) Las fuerzas externas, expansión térmica, y las cargas vivas y muertas se
necesitan considerar
c) Evite soldar el ramal directamente a la tubería principal cuando:
 El tamaño del ramal se aproxime al de la tubería principal

 Cuando ocurran esfuerzos repetitivos debido a vibración o servicio
cíclico.
d) Suministre una adecuada flexibilidad en ramales pequeños conectados
tuberías principales grandes
e) El diseño para presión externa es el mismo que para presión interna
Cierres
La Tabla de componentes estándar 326.1 se puede utilizar, si el componente no es

estándar refiérase a la Sección VIII, División 1 del Código ASME, cabezas
elípticas, torisfericas, hemisféricas, cónicas, toriconicas o planas.
Aberturas en los Cierres
Las aberturas que no excedan la mitad del diámetro de los cierres pueden ser
diseñadas de acuerdo a la Sección VIII, División 1, Una abertura en un cierre
puede debilitarlo, luego es necesario reforzarlo, las reglas del párrafo 304.3.2 son
aplicables, el refuerzo tiene que estar distribuido a cada lado de la abertura, siga
las reglas de la Sección VIII, Division1.

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Diseño
Bridas
a) Cualquier brida no estándar deberá ser calificada como se requiere en el

párrafo 304.7.2. Los rateos para las bridas dados en el estándar aplicable
son solamente para la presión. Un análisis adicional tiene que ser hecho
para determinar los efectos de las otras cargas, por ejemplo, momentos y
fuerzas de las cargas primarias y secundarias.
b) Las bridas pueden ser diseñadas de acuerdo al Código ASME Sección VIII,
División 1, Apéndice 2, este apéndice también puede ser utilizado para
reratear bridas estándar o para calificar bridas estándar modificadas o
diseños de bridas especiales.
c) Las reglas de arriba no aplican a bridas que tengan empaquetadura fuera del
circulo de los tornillos.
d) Para las bridas que tengan empaquetadura por fuera del circulo de los
tornillos se deberá usar el Apéndice Y del Código ASME Sección VIII,
División 1.
Ciegos
Los ciegos que no estén de acuerdo con los párrafos 303 o 304.5.2(b) deberán ser
calificados de acuerdo al párrafo 304.7.2. Un ciego puede ser calculado de acuerdo
a la Sección VIII, División 1 pero el mínimo espesor deberá no ser menor que t m,
donde :
tm = t + c
Blancos
El mínimo espesor requerido de un blanco permanente deberá ser calculado de

acuerdo a la siguiente ecuación:
3P
tm  dg c
16SE
Donde:
dg = Diámetro interior del empaque para bridas con realce o de cara plana o el
diámetro del empaque para juntas tipo anillo y bridas que retienen
completamente el empaque.

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Diseño
E = Factor de calidad de la Tabla A-1A
P = Presión de diseño
S = Esfuerzo admisible para el material de la Tabla A-1
c = La sumatoria de las tolerancias mecánicas
Reducciones
Las reducciones concéntricas estándar se califican como indican los párrafos 303 o
304.6.1(b), para las reducciones no listadas la calificación es por el párrafo
304.7.2.
Las reducciones excéntricas tienen las mismas reglas de las concéntricas
Párrafo 304.7.2
El párrafo 304.7.2 relaciona aquellas componentes que no están listadas y no

califican bajo las reglas de diseño establecidas para un componente en particular,
algunas reglas generales aplican para los componentes no listados que el diseñador
tiene que tener en cuenta, estos son:
a) Experiencia en servicio exitosa bajo condiciones comparables

b) Análisis de esfuerzos experimentales como se describen en el Código
ASME Sección VIII, División 2; cargas de colapso, medidas de
deformación, procedimientos fotoelasticos, cargas cíclicas y factores de
reducción de la resistencia
c) Pruebas de explosión de acuerdo con la Sección VIII, Division1
d) Análisis de esfuerzos detallado (p.ej. método de elementos finitos) con los
resultados evaluados de acuerdo a la Sección VIII, División 2
e) Para cualquiera de los de arriba el diseñador podrá interpolar entre tamaños,
espesores, y presiones y podrá determinar analogías entre los materiales.
FLEXIBILIDAD EN LA TUBERIA

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Diseño
Requisitos Básicos
a) Una flexibilidad suficiente se requiere para prevenir:
1) La falla de la tubería o los soportes por sobresfuerzo

2) La fuga de las juntas
3) Esfuerzos provenientes de los empujes y momentos excesivos en la
tubería
Requisitos Específicos
a) El rango de esfuerzos computado no deberá exceder el rango de esfuerzos

admisibles, párrafo 302.3.5.
SA = f (1.25 Sc + 0.25 Sh)
b) Las fuerzas de reacción deberán no tener un efecto de detrimento en los

soportes o el equipo conectado
c) El movimiento computado de la tubería deberá estar entre cualquier limite
prescrito y deberá ser tenido en cuenta para el análisis de flexibilidad.
Nota: El termino f en la ecuación de arriba es el Factor de reducción del Rango de

Esfuerzos el cual depende del numero de ciclos
Conceptos
 Deformación por Desplazamiento

a) Los desplazamientos térmicos – las dimensiones de los sistemas de tubería
varían con el cambio de la temperatura
b) La flexibilidad restringida – si no es rígido, considere su flexibilidad en los
cálculos de esfuerzo
c) Desplazamientos externos impuestos, restricciones amarres, o cambios de
temperatura de los equipos conectados
d) Las deformaciones totales por desplazamiento – considere todas las
deformaciones conjuntamente en el análisis
 Esfuerzos por Desplazamiento

a) Comportamiento elástico:
1) El esfuerzo es proporcional al desplazamiento total

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Diseño
2) Las deformaciones tienen que estar bien distribuidas y no deben ser

excesivas en ningún punto
3) Los sistemas deberán tener un trazado que ayude a que esta
condición exista
b) Comportamiento sobre deformado – sistemas desbalanceados
1) Tuberías pequeñas altamente esforzadas en serie con tubería grande
o relativamente rígida
2) Reducción local en el tamaño o adelgazamiento – el uso local de
material que tenga una resistencia a la cedencia reducida
3) Configuración de la línea con un tamaño uniforme en el cual la
expansión térmica o contracción tiene que ser absorbida
principalmente por la tubería principal.
 Rango de esfuerzos por el desplazamiento

a) La magnitud del esfuerzo puede causar cedencia localizada
b) Cualquier cedencia o fluencia relaja/reduce el esfuerzo
c) El esfuerzo reverso es referido como auto-resortante
d) La mayor deformación calculada es la diferencia entre la deformación mas
alta y la mas baja
 Resorte Frío (Cold Spring)

a) Deformación intencional
b) Sirve para balancear la magnitud de esfuerzos
c) Reduce la probabilidad de sobresfuerzo
d) Es recomendable para tuberías de materiales con ductilidad limitada
e) Ningún crédito puede ser tomado en el calculo de rango de esfuerzos
Propiedades para el Análisis de Flexibilidad
 Datos de Expansión Térmica

a) Los valores para el rango de esfuerzos. La diferencia algebraica entre los
valores a la temperatura máxima del metal y la mínima para el ciclo
térmico en consideración
b) Los valores para las reacciones. La diferencia algebraica entre el valor a la
máxima (o la mínima) y el valor a la temperatura esperada en la instalación.
 Modulo de Elasticidad

H. Ferrer
Lección 5 11/93 5/00 23

Diseño
a) El modulo de la instalación Ea máximo o Em mínimo obtenido del Apéndice

C, el Apéndice C lista las propiedades físicas de la tubería
b) Refiérase a una fuente respetable para los datos de materiales no listados en
el Apéndice C
 Radio de Poisson
a) Para todos los metales a todas las temperaturas se puede tomar como 0.3
b) Datos mas respetables pueden ser usados si están disponibles
De un espécimen a tensión
 = L / a = elongacion lateral / elongacion axial
 Esfuerzos Admisibles
a) El rango de esfuerzos admisible SA y los esfuerzos aditivos permisibles deberán
ser como se especifican en el párrafo 302.3.5(d). Para sistemas primariamente
esforzados en flexión y/o torsión.
b) S.I.F. o factores de intensificación de esfuerzos se encuentran en el Apéndice D.
Note que los valores de S.I.F. no pueden ser menores de 1.
c) Los valores de S.I.F. desarrollados a partir de las pruebas de fatiga son.
1) Desarrollados teniendo en cuenta que las distribuciones de esfuerzo no son
uniformes pues resultan de formas no uniformes o discontinuidades
2) Los valores de S.I.F. están basados en una forma(geometría) y se hacen
extensivos por una experimentación pasada
3) Refiérase a la Tabla D-1 para los valores de S.I.F. de componentes de
tubería como codos y tes.
 Dimensiones
a) El espesor nominal y los diámetros exteriores de la tubería y accesorios deberán
ser usados en el análisis de flexibilidad
b) El diseñador necesita estar prevenido que las unidades en las ecuaciones sean
compatibles
c) El diseñador deberá tener “tacto” con los resultados esperados cuando realice un
análisis
 Flexibilidad y Factores de Intensificación de Esfuerzos

a) Use los S.I.F. como son presentados en el Apéndice D.
b) Desarrolle los S.I.F. para las geometrias no cubiertas en el Apéndice D
Unos factores de intensificación del esfuerzo utilizables pueden ser asumidos por
comparación de otras geometrias significativas con la mostrada por el componente

H. Ferrer
Lección 5 11/93 5/00 24

Diseño
Análisis de Flexibilidad
 Un análisis formal no se requiere si:

a) Es un duplicado de un sistema operando exitosamente
b) Pueda ser juzgado como adecuado por comparación
c) Sea de un tamaño uniforme, con dos puntos de fijación, sin restricciones
intermedias y satisface:
D y
 Kl
(L  U ) 2
Donde D= diámetro exterior de la tubería

y = la resultante de la deformación total por el desplazamiento
L = longitud desarrollada de la tubería entre anclajes
U = distancia entre anclajes, la línea recta entre los anclajes
Kl = 208,000 SA/Ea
= 0.3 SA/Ea
Ejemplo
Material A-106 Gr. B, Temperatura de Operación T= 600oF, Tubería D.E. =12” NPS

H. Ferrer
Lección 5 11/93 5/00 25

Diseño
Calculando la distancia en línea recta entre los anclajes
U  10 2  (20  30) 2  40 2  64.8
Si la tubería estaba a 70oF cuando se instalo, encontrando el coeficiente de

expansión,  en el Apéndice C. Se obtiene un valor de 4.6 para una temperatura
de 600oF y material acero al carbon (donde =d/100)
Calculando y = Ud/100 = 64.8 (4.6)/100 = 2.9
Calculando la longitud desarrollada = 10+20+40+30=100’
Calculando la ecuación limitante
(12.75) (2.98)/(100-64.81)2 = 0.031 > 0.03 Luego un análisis formal se requiere
 Requisitos de un Análisis formal

a) Cualquier sistema de tubería que no pueda ser exceptuado de un análisis
formal debe tener este análisis
b) Un método simplificado o aproximado puede ser utilizado
c) Un método analítico o gráfico puede ser utilizado
d) Los factores de intensificación de esfuerzo tienen que ser considerados
 Asumpciones Básicas y Requisitos

a) Las asumpciones básicas deberán ser seguidas, p.ej. los datos de expansión
térmica, el modulo de elasticidad, el radio de Poisson, los esfuerzos
admisibles, las dimensiones, y los factores de intensificación de esfuerzos
b) El sistema tiene que ser tratado como un todo entre los puntos de anclaje
c) Considere todos los soportes o restricciones para todas las condiciones
d) Considere los desplazamientos térmicos sobre el rango entero
 Esfuerzos por Flexibilidad

a) Compute el rango de esfuerzos de flexión y torsión usando el modulo de
elasticidad de la instalación Ea
b) Combínelos para calcular SE de acuerdo a la formula
2 2
SE  S b  4S t

H. Ferrer
Lección 5 11/93 5/00 26

Diseño
SE no debe exceder el rango de esfuerzos admisible S A dado por el Párrafo

302.3.5
Donde:
Sb = esfuerzos de flexión
St = esfuerzos de torsión
= Mt/2Z
Mt = Momento de torsión
Z = modulo de la sección de tubería
c) La formula para los esfuerzos de flexión para codos, codos seccionados y

conexiones de ramales del mismo diámetro el principal y la conexión es:
(ii M i ) 2  (io M o ) 2
Sb 
Z
Donde:
Sb= esfuerzo de flexión resultante
ii= factor de intensificación en el plano
io=factor de intensificación del esfuerzo fuera del plano
MI=momento de flexión en el plano
Mo= momento de flexión fuera del plano
d) Las formulas para el esfuerzo de flexión para conexiones reducidas – para

el tubo principal en los dos extremos
(ii M i ) 2  (io M o ) 2
Sb 
Z
para el ramal
(ii M i ) 2  (io M o ) 2
Sb 
Ze
Donde:
Ze= modulo efectivo de la sección del ramal
= r22Ts

H. Ferrer
Lección 5 11/93 5/00 27

Diseño
rr2 = radio de la sección media del ramal

Ts = espesor efectivo del ramal
Th = espesor de la tubería principal donde va colocado el ramal o el
de la te o el del cabezal excluyendo los elementos de refuerzo
Th = espesor de la tubería del ramal
io = factor de intensificación fuera del plano (vea el Apéndice D)
ii = factor de intensificación en el plano (vea apéndice D)
 Aseguramiento de Calidad requerido en las Soldaduras

a) Cualquier soldadura en la cual SE exceda 0.8 SA y el numero de ciclos
exceda 7000 deberá ser completamente examinada como lo requiere el
Capitulo VI del ASME B31.3
 Máximas Reacciones para un Sistema Simple

a) Dos anclajes, sin soportes intermedios la formula para determinar las
reacciones en los finales es
 2C  E m
R m  R 1  
 3  Ea
Donde: C = factor de resorte frío (cold spring) variando de cero para

ningún resorte frio a 1.0 para el 100% de resorte frío
Ea = modulo de elasticidad a la temperatura de la instalación
EM = modulo de elasticidad a la máxima y mínima temperatura
R = rango de fuerzas de reacción o momentos ( del análisis de
flexibilidad correspondiente al rango de esfuerzos por
desplazamiento y basado en Ea
R m = fuerza de reacción máxima estimada instantánea o momento
a la máxima y mínima temperatura
 Máximas Reacciones para Sistemas Complejos

a) Una base de caso por caso se usa para calcular las reacciones por medio de
un análisis computarizado
Calculo de los Movimientos
 Se requiere en localizaciones especificas donde la separación o luz pueda ser

un problema

H. Ferrer
Lección 5 11/93 5/00 28

Diseño
 Una especial atención merecen las líneas de los ramales
Medios para Incrementar la Flexibilidad
 Diseñe un trazado para suministrar la suficiente flexibilidad

 Los desplazamientos pueden producir deformaciones por flexión o torsión
dentro de los limites prescritos
 Diseñar para mantener pequeñas deformaciones axiales o de compresión
 El uso de curvas, curvas de expansión, juntas de expansión o fuelles puede ser
necesario
 Diseñe los anclajes para que puedan acomodar todas las cargas
Consideraciones Básicas en el Ruteo
El diseñador de tubería deberá enrutar la tubería con flexibilidad diseñada dentro

de lo posible con la mínima cantidad de tubería, accesorios de tubería y curvas de
expansión considerando lo siguiente:
 Evitar el uso de tubería recta entre dos equipos o entre dos puntos de
anclaje
 Cuando la expansión térmica esperada en cualquier tubería principal es
alta, considere el uso de un anclaje cerca al centro de la tubería principal
para distribuir la expansión en dos direcciones
 Los sistemas que son purgados por vapor o gas tienen que tener una
flexibilidad para soportar la operación de purgado
 Los sistemas de líneas de bypass los cuales pueden estar fríos mientras
la línea principal esta caliente experimentaran altos esfuerzos
 Las temperaturas de arranque son usualmente mas calientes que las de
operación
 Los sistemas cerrados de válvulas de alivio y purgas calientes requieren
una atención especial
DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERIA
General
El diseño de una estructura de soporte esta basado en que todas las fuerzas
actuando concurrentemente son transmitidas dentro del soporte, estas fuerzas son
definidas en el párrafo 301 y son debidas a:

H. Ferrer
Lección 5 11/93 5/00 29

Diseño
1) El ambiente
2) Dinámicas
3) Expansión térmica y contracción
El trazado y diseño de los sistemas de tubería y sus soportes debe ser dirigido a
prevenir:
1) Los esfuerzos excesivos que superen los permitidos
2) La fuga de las juntas
3) Empujes excesivos y movimientos
4) Esfuerzos excesivos en los miembros de soporte
5) Resonancia impuesta o vibración inducida por el fluido
6) Interferencias con la expansión térmica y contracción en la tubería la
cual de otra manera seria adecuadamente flexible
7) Desacoplamiento no intencional de la tubería de sus soportes
8) Excesivo pandeo de la tubería
9) Excesiva distorsión
10) Excesivo flujo de calor a los miembros de soporte
Análisis
a) En general la localización y diseño de soportes puede ser hecha basada en

cálculos simples y el juicio de ingeniería
b) Entre mas complejo sea un sistema, un análisis mas refinado puede ser
requerido
Esfuerzos para los Elementos que Soportan la Tubería
a) Los miembros de soporte deben ser diseñados de acuerdo a las reglas de

302.3.1. Este párrafo relaciona los esfuerzos permisibles en tensión, corte,
fricción y compresión
b) El factor de junta longitudinal Ej no necesita ser aplicado a los esfuerzos
admisibles
Materiales
a) Los materiales deberán ser utilizables para las condiciones de servicio

b) Los materiales fundidos pueden ser utilizados dependiendo de la aplicación.
No use materiales fundidos si están sujetos a cargas del tipo impacto
c) El acero de una especificación desconocida puede ser utilizado siempre y
cuando este no sea soldado a la parte de presión

H. Ferrer
Lección 5 11/93 5/00 30

Diseño
d) La madera puede ser usada siempre y cuando el diseño sea adecuado y las
temperaturas, resistencia y durabilidad sean consideradas
e) Los anexos soldados a las partes que contienen presión deberán ser evitados
siempre que sea posible
Fijaciones
 Anclajes y Guías
a) Un elemento de soporte usado como un anclaje deberá ser diseñado para

mantener una posición fija
b) Se usan para proteger los equipos terminales
c) Se usan para reducir las cargas de reacción altas en los equipos
d) Se usan para dirigir o controlar los movimientos debidos a la expansión
térmica
e) El diseño de anclajes y guías para juntas de expansión es establecido en el
B31.3 , Apéndice X, párrafo X2.2.
 Soportes no extensibles (sólidos) diferentes a los Anclajes y Guías

a) Los elementos de soporte deberán ser diseñados para permitir la expansión
térmica libremente
b) Los miembros de soporte deben ser diseñados para ser seguros
c) Los soportes deslizantes deberán ser diseñados para resistir las fuerzas de
fricción además de la carga de deslizamiento
 Soportes Resilientes
a) Los soportes con resorte deberán ser diseñados para ejercer una fuerza
soportante igual a la carga determinada por los cálculos del peso
b) Los colgantes con resorte de soporte constante son diseñados para
suministrar una fuerza soportante uniforme a través de todo el rango de
viaje
c) Una manera de prevenir el sobre esfuerzo en el resorte deberá ser
suministrada
 Soportes de Contrapeso
a) Suministran topes limitantes
b) Los pesos deberán ser positivamente asegurados
c) Todos los requisitos de los soportes no extensibles son aplicables
 Soportes Hidráulicos

H. Ferrer
Lección 5 11/93 5/00 31

Diseño
a) Un cilindro hidráulico puede ser usado para dar un soporte constante

b) Un sistema de seguridad y topes tienen que ser suministrados para soportar
la carga en caso de falla hidráulica
Anexos Estructurales
 Anexos no integrales
a) Están en contacto, pero no soldados
b) Abrazaderas, tornillos en U, fajas
 Anexos integrales
a) Soldados a la tubería
b) El material ha ser soldado deberá ser compatible y de buena calidad
c) Se tiene que precalentar, soldar y tratar térmicamente de acuerdo con el
Capitulo V
d) Esfuerzos localizados son inducidos en la tubería en consideración
 Las cargas de la tubería y los elementos de soporte de la tubería deberán ser

fácilmente transmitidas
 Las cargas transferidas tienen que ser soportadas sin efectos nocivos para la
estructura, el edificio, los recipientes a presión, las plataformas, etc.

H. Ferrer
Lección 5 11/93 5/00 32

Diseño
Ingeniería de Diseño
La Ingeniería de Diseño es el documento clave para la construcción de un sistema

de tubería. Ningún trabajo puede iniciarse en un sistema de tubería sin antes
primero revisar le ingeniería de diseño o la porción aplicable de la ingeniería de
diseño que incluya el sistema.
El B31.3 define la Ingeniería de Diseño como “ el diseño detallado que gobierna

un sistema de tubería, desarrollado de los requisitos mecánicos y del proceso,
conforme a los requisitos del Código, e incluyendo todas las especificaciones
necesarias, planos, y documentos de soporte.”
El siguiente es un formato de lista de chequeo. Su intento es que sea usado como

una ayuda en la determinación si la Ingeniería de Diseño relaciona los requisitos
definidos en el B31.3 para sistemas metálicos de tubería. Se han hecho todos los
esfuerzos para asegurar que esta este correcta, sin embargo con los cambios del
Código y los requisitos individuales de su planta esta lista de chequeo puede
requerir alteraciones.

H. Ferrer
Lección 5 11/93 5/00 33

Diseño
Ingeniería de Diseño Lista de Chequeo Pagina 1 de 2

Cláusula 300(b)(1) Propietario Cláusula 300(b)(2) Diseñador
Esta el diseño completo y el fluido de La Ingeniería de Diseño relaciona los
servicio clasificado? requisitos del Código y del Propietario?
Cláusula 300(b)(3) Fabricante Cláusula 300(b)(4) Inspector del propietario

Están los materiales, componentes, el La Ingeniería de diseño relaciona el interface
acabado relacionados en la Ingeniería de con el Inspector del Propietario?
Diseño?
Cláusula 300(c)(5) Requisitos inusuales Cláusula 328.4.3(a)(1) Alineamiento

La Ingeniería de Diseño especifica cualquier Están los requisitos de alineamiento para las
requisito inusual? juntas a tope definidos en la Ingeniería de
Diseño y los WPS?
Cláusula 328.4.3(a)(1) Identificación de los Cláusula 330.1 Precalentamiento

Soldadores La Ingeniería de Diseño especifica la
La Ingeniería de Diseño suministra una alternativa necesidad del precalentamiento y las
para el estampado de la marca de los soldadores? temperaturas de precalentamiento?
Cláusula 331.1.1(c) Tratamiento Térmico Cláusula 340.2 Responsabilidad por la

La Ingeniería de Diseño especifica los Inspección
exámenes y/o controles de producción, La Ingeniería de Diseño especifica la
tratamientos térmicos para asegurar que las extensión de la Inspección y la interface?
soldaduras son adecuadas?
Cláusula 340.3 Derechos del Inspector del Cláusula 341.2 Responsabilidad por los
Propietario Exámenes
Están los derechos del Inspector del La Ingeniería de Diseño especifica los
Propietario para auditar los exámenes exámenes requeridos y los registros?
especificados en la Ingeniería de Diseño?

H. Ferrer
Lección 5 11/93 5/00 34

Diseño
Ingeniería de Diseño Lista de Chequeo Pagina 2 de 2

Cláusula 341.3.1 Requisitos para los Cláusula 341.3.2 Criterio de Aceptación
Exámenes La Ingeniería de Diseño especifica un criterio
La Ingeniería de Diseño especifica el tipo y de aceptación mas exigente para los
extensión de los exámenes adicionales? exámenes?
Cláusula 341.1.4 Extensión de los Exámenes Cláusula 341.4.1(c) Certificaciones y Registros

Es la extensión de los exámenes mayor que La Ingeniería de Diseño especifica que los
la indicada por el Código? registros de los exámenes y pruebas
requeridos sean devueltos?
Cláusula 341.4.3(c) Examen en Proceso Cláusula 341.5 Exámenes Suplementarios

La Ingeniería de Diseño permite el examen La Ingeniería de Diseño especifica que se
en proceso en vez de la radiografía requieren exámenes adicionales?
requerida?
Cláusula 344.1.1 Métodos de Examen Cláusula 344.2.1 Examen Visual

La Ingeniería de Diseño define los métodos Esta la extensión del examen visual definida
de examen mas allá de los requeridos por el en la Ingeniería de Diseño?
código?
Cláusula 344.7.2 Examen en Proceso Requisitos Adicionales

La Ingeniería de Diseño especifica los métodos de
examen adicionales para los exámenes en
proceso?
Comentarios:

H. Ferrer

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Lección 5 11/93 5/00 1

 Diseño de Componentes de Tubería

 Diseño de Soportes de Tubería

Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company.

Lección 5 11/93 5/00 2

Calificaciones del Diseñador

El diseñador es la persona encargada de la ingenieria de diseño de un sistema de

Las calificaciones y experiencia requeridas para el diseñador dependeran de la

 Ingeniero (4 o mas años de estudio) mas 5 años de experiencia en diseño de

La más severa condición coincidente de la presión interna o externa y la

Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company.

Lección 5 11/93 5/00 3

La temperatura de Diseño es la temperatura a la cual, bajo la presión coincidente,

Consideraciones mínimas a la Temperatura de Diseño

 Temperaturas del fluido

Temperaturas de fluido menores a 150F (65C), la temperatura del componente

Temperaturas del fluido de 150F (65C) y superiores, a no ser que una

 Las válvulas, tubería, finales solapados, accesorios soldados, y otros

 Bridas (excepto las de junta solapada) incluyendo aquellas en accesorios

 Bridas de junta solapada: 85% de la temperatura del fluido

 Tornilleria: 80% de la temperatura del fluido

Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company.

Lección 5 11/93 5/00 4

Tubería Aislada Externamente

Tubería Aislada Internamente

La temperatura de diseño esta basada en los cálculos de transferencia de calor o

 Enfriamiento: Efectos en la presión  Expansión del fluido

Efectos del Peso

 Cargas vivas  Cargas muertas

Expansión Térmica y Efectos de la Contracción

 Cargas térmicas debido a restricciones  Cargas debido a gradientes

 Cargas debidas a las diferencias en  Efectos de los soportes, anclajes, y

Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company.

Lección 5 11/93 5/00 5

 Efectos de la reducción de la ductilidad  Efectos cíclicos

 Efectos de condensación del aire

Listado de Componentes que tienen un Rateo establecido

Algunos ejemplos son:

Tubería formada de acero soldada y sin costura……………… * ASME B36.10M

Bridas para tubería y accesorios bridados…………………….. * ASME B16.5

Listado de Componentes que no tienen Rateos específicos

Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company.

Lección 5 11/93 5/00 6

El valor de .245 puede ser usado en los cálculos de diseño de ese

 El Diseñador se satisfaga que las propiedades sean adecuadas

 La presión sea verificada

Otros componentes no listados deberán ser calificados para la presión de diseño.

Tolerancias para las Variaciones de Presión y Temperatura

Variaciones ocasionales de la presión o la temperatura, o ambas, arriba de los

Esfuerzos Permisibles y Otros Limites de Esfuerzos

El esfuerzo básico permisible S en tensión esta listado en la Tabla A-1 de este

Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company.

Lección 5 11/93 5/00 7

El esfuerzo admisible en corte deberá ser 0.8 veces el esfuerzo admisible en

El esfuerzo admisible en fricción deberá ser 1.6 veces el esfuerzo admisible en

El esfuerzo admisible en compresión deberá no ser mayor que el esfuerzo

El código suministra una lista de componentes fundidos con sus factores de

Factor de Calidad de la Junta Soldada Ej

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Lección 5 11/93 5/00 8

FACTOR DE CALIDAD DE LA JUNTA SOLDADA LONGITUDINAL FACTOR Ej