Está en la página 1de 95

INTRODUCCION DEL ASME B31

Objetivo

Conocer:
El alcance de cada Sección del B31
La Filosofía del Código B31

1
2
INTRODUCCION DEL ASME B31

ASME B31.1 Tubería de Potencia:


Es la tubería normalmente encontrada en las
plantas de generación eléctrica, en las facilidades
de generación eléctrica de las plantas industriales o
plantas institucionales, sistemas de calentamiento
geotérmico, sistemas de calentamiento o
enfriamiento distritales.

3
INTRODUCCION DEL ASME B31

ASME B31.3 Tuberías de Proceso:


Es la tubería normalmente encontrada en las
refinerías de petróleo, plantas químicas, plantas
farmacéuticas, plantas productoras de textiles,
papel, semiconductores, plantas criogénicas,
plantas relacionadas con el proceso y donde haya
algún proceso dentro de los terminales.

4
INTRODUCCION DEL ASME B31

ASME B31.4 Sistemas de Líneas de Tubería para


Transporte de Hidrocarburos Líquidos y Otros
Líquidos.
Tuberías para transporte de productos los cuales
sean predominantemente líquidos, entre las plantas
y terminales, dentro de los terminales, estaciones de
bombeo, de regulación , y medición.

5
INTRODUCCION DEL ASME B31

ASME B31.5 Tubería de Refrigeración:

Tuberías para refrigerantes y enfriadores secundarios.

6
INTRODUCCION DEL ASME B31

ASME B31.8 Sistemas de Tuberías Para el


Transporte y Distribución de Gas:
Las tuberías para transportar productos los cuales
son predominantemente gases, entre las fuentes y
los terminales, incluyendo las estaciones de
compresión, regulación, y medición; líneas de
tubería colectoras de gas.

7
ASME B31.3

El Código establece los requisitos de


ingeniería que se consideran necesarios
para un diseño y construcción seguros de
las tuberías a presión.

8
ASME B31.3

-Este Código no es un Manual de


Ingeniería, el diseñador deberá tener
esto en cuenta.

9
ASME B31.3

Lo anterior implica que no se puede evitar la


necesidad de la experiencia del diseñador o
del juicio de la ingeniería competente

10
ASME B31.3
El Código prohíbe los diseños y
las prácticas conocidas como
inseguras y contiene advertencias
donde se necesite cierta
precaución, pero no son
prohibiciones.

11
ASME B31.3

Este Código contiene:


(a) referencias a las especificaciones de
los materiales aceptables, componentes
estándar, incluyendo los requisitos
dimensionales y la tasa de presión a la
temperatura

12
ASME B31.3

Este Código contiene:

(b) los requisitos de diseño para los


componentes y ensambles, incluyendo
los soportes de la tubería

13
ASME B31.3

Este Código contiene:

(c) los requisitos y los datos para la evaluación y


limitación de los esfuerzos, reacciones, y los
movimientos asociados con los cambios de
presión, temperatura, y otras fuerzas

14
ASME B31.3
Este Código contiene:

d) guías y limitaciones en la selección y


aplicación de los materiales, componentes y
métodos de unión

15
ASME B31.3

Este Código contiene:


(e) los requisitos para la fabricación,
ensamble, y montaje de la tubería, y
(f) los requisitos para examen, inspección,
y pruebas de la tubería.

16
B31.3 Organización
CAPITULO I
ALCANCE Y DEFINICIONES

17
Declaraciones Generales
Responsabilidades
El propietario tiene la responsabilidad global de
cumplir con el código y por establecer los
requisitos de:
diseño,
construcción,
examen,
inspección,
pruebas.
18
Declaraciones Generales

Responsabilidades
El propietario deberá establecer el fluido de
servicio para el sistema de tubería y por
establecer si un Sistema de Calidad especifico
necesita ser empleado.

19
Declaraciones Generales

Responsabilidades
El diseñador es responsable ante el
propietario por asegurar que:
la ingeniería de diseño cumpla con los
requisitos del código y con los requisitos
adicionales del propietario.

20
Declaraciones Generales
Responsabilidades
El manufacturador, el fabricante y el
montador son responsables por :
Suministrar materiales, componentes y
la mano de obra, cumpliendo con el
código y la ingeniería de diseño.

21
Declaraciones Generales

Responsabilidades
El Inspector del Propietario es responsable ante
el propietario por :
 Asegurar que los requisitos del código para la
inspección, examen y pruebas han sido
cumplidos.
Si se especifica un Sistema de Calidad, el
Inspector es responsable por verificar la
implementación del sistema.
22
CLASIFICACION
FLUIDO DE SERVICIO

23
RESPONSABILIDAD
QUIEN ES EL RESPONSABLE POR
DETERMINAR EL FLUIDO DE
SERVICIO?

24
RESPONSABILIDAD

El propietario de una instalación tiene la


responsabilidad global por el cumplimiento con el
ASME B31.3.
El propietario es también responsable por la
designación de la tubería en ciertos fluidos de
servicio.

25
RESPONSABILIDAD

El propietario es responsable por establecer los


requisitos para el diseño, construcción, examen,
inspección, y pruebas que serán gobernados
enteramente por fluido manejado o proceso de
la instalación de la cual la tubería es una parte.

26
GENERAL

Los requisitos del ASME B31.3 para el


diseño y la construcción incluyen
requisitos del fluido de servicio, el cual
afecta la selección y aplicación de los
materiales, componentes, y juntas.

27
GENERAL
Los requisitos del fluido de servicio
incluyen prohibiciones, limitaciones, y
condiciones, tales como límites de
temperatura o requisitos de seguridad.

28
GENERAL
Los requisitos del Código para un
sistema de tubería son los más
restrictivos de aquellos que apliquen a
cualquiera de sus elementos.

29
TIPO DE FLUIDO DE
SERVICIO
FLUIDO DE SERVICIO NORMAL
FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA D
FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA M
FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA K
(ALTA PRESION)

30
Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Normal
Un fluido de servicio al cual pertenece la
mayoría de la tubería cubierta por el
ASME B31.3.
No está sujeta a las reglas para la
Categoría D, Categoría M, o fluido de
servicio a Alta Presión, y no sujeto a
condiciones cíclicas severas.

31
Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Normal
Las reglas para un Fluido de Servicio
Normal están contenidas en el ASME
B31.3 Capítulos I al VI para sistemas de
tubería metálicos, y en el Capitulo VII
para tubería no metálica y tubería
recubierta con no metales. Todas las
cláusulas en el Capitulo VII empiezan con
un prefijo “A”.

32
Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Categoría D
Un fluido de servicio en el cual todas las
siguientes condiciones aplican:
(1) El fluido manejado no es inflamable,
no es tóxico, y no daña los tejidos
humanos;
(2) La presión de diseño manométrica
no excede 150 psi; y
(3) La temperatura de diseño esta entre
-20°F (-29°C) y 366°F (186°C).

33
Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Categoría D

Las reglas para el fluido de servicio


categoría D se encuentran también en los
Capítulos I a VI para sistemas de tubería
metálicos y en el Capitulo VII para tubería
no metálica y tubería recubierta con no
metales.

34
Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Categoría M
Un fluido de servicio en el cual la exposición
potencial del personal se juzga a ser
significante y en cuyo caso la simple
exposición a una muy pequeña cantidad de un
fluido tóxico, causada por el escape, puede
producir danos irreversibles serios a las
personas cuando se respira o se tiene
contacto corporal, aunque se tomen medidas
restauradoras prontamente.
35
Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Categoría M
Las reglas especificas para el fluido de
servicio categoría M están contenidas en el
ASME B31.3 Capitulo VIII y deberán ser usadas
en conjunción con los Capítulos I al VI para
sistemas de tubería metálicos y con el Capitulo
VII para tubería no metálica y tubería recubierta
con no metales, sin embargo las reglas en el
capitulo VIII toman precedencia sobre las
reglas en el Capitulo I a VII.

36
Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Categoría M
Los párrafos en el Capitulo VIII están
numerados con el prefijo “M” para
tubería metálica y “MA” para tubería no
metálica y tubería recubierta con no
metales.

37
Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Alta Presión
El Capitulo IX, del ASME B31.3, suministra
las reglas alternativas para el diseño y la
construcción de tubería designada por el
propietario como Fluido de Servicio Alta
Presión.
Estas reglas solamente aplican cuando sean
especificadas por el propietario, y solamente
como un todo no parcialmente.

38
Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Alta Presión
Las reglas del Capitulo IX no son
aplicables para un Fluido de Servicio
Categoría M.
Todos los párrafos en el Capitulo IX
comienzan con el prefijo “K”. Estos se
usan en conjunción con los Capítulos I
a VII como esta definido en el Capitulo
IX.

39
Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Alta Presión
Alta presión se considera cuando la presión
excede la permitida por el rateo del ASME
B16.5 Clase 2500 para la temperatura de
diseño especificada y el grupo del material. Sin
embargo, no existe un limite de presión
especificada para la aplicación de las reglas. El
propietario tiene la opción de usar estas reglas
aunque las presiones y temperaturas sean
menores a aquellas definidas.
40
SOLDADURA
El término ”Soldador" incluye al operador
de soldadura
 Si existe un requisito único este será

definido

41
SOLDADURA
Responsabilidad de la Soldadura
 Cada empleador es responsable por la
soldadura efectuada por su organización
 El empleador deberá conducir las pruebas
requeridas para la calificación de los
procedimientos de soldadura y los
soldadores.

42
SOLDADURA
Calificación de los procedimientos de
soldadura y Soldadores
 Se adopta el Código ASME para Calderas y
Recipientes a Presión Sección IX

43
SOLDADURA
Calificación de los procedimientos de
soldadura y soldadores
 El B31.3 y la ingeniería de diseño definen los
requisitos de precalentamiento que aplican en
la calificación del procedimiento.
 El B31.3 y la ingeniería de diseño definen los
requisitos de prueba de impacto que deberán
cumplirse en la calificación de los
procedimientos de soldadura.

44
SOLDADURA
Calificación de los procedimientos de
soldadura y soldadores
 Los insertos consumibles, o equivalentes
íntegramente mecanizados, anillos de
respaldo utilizables deberán ser demostrados
por:
La calificación del procedimiento
Excepto que la calificación sin respaldo
también califica para soldar con anillos de
respaldo
45
SOLDADURA
Calificación del Procedimiento por Otros
 Sujeto a la aprobación del Inspector
 Los procedimientos de soldadura calificados
por otros, una vez aprobados por el Inspector,
pueden ser usados

46
SOLDADURA
Calificación del Procedimiento por Otros
 Tiene que cumplir los siguientes requisitos
 El Inspector deberá satisfacerse que:
El procedimiento de soldadura propuesto haya
sido:
 Preparado, Calificado y ejecutado por una

organización responsable, reconocida, con


experiencia en el campo de la soldadura

47
SOLDADURA
Calificación del Procedimiento por Otros
 El empleador no ha hecho cambios en el
procedimiento de soldadura.
 El Numero P del material base es uno de
los 1, 3, 4 Gr. No. 1 (1-1/4 Cr máx..), o 8;
y la prueba de impacto no se requiere.

48
SOLDADURA
Calificación del Procedimiento por Otros
 Los materiales base ha ser unidos son del
mismo Numero - P, excepto los P-Nos. 1, 3, y
4 Gr. 1 pueden ser soldados a cada otro
como esta permitido en la Sección IX.
 El material no es mayor de 3/4" (19 mm) de
espesor y el tratamiento térmico pos-
soldadura no sea requerido

49
SOLDADURA
Calificación del Procedimiento por Otros
 La presión de diseño no excede el ASME
B16.5 Clase 300 para el material a la
temperatura de diseño
 La temperatura de diseño esta en el rango
de -20°F a 750°F (-29°C a 399°C)

50
SOLDADURA
Calificación del Procedimiento por Otros
 El proceso de soldadura es
 Soldadura de Arco con Electrodo Recubierto
(SMAW)
 Soldadura de Arco con Electrodo de
Tungsteno y Gas de protección (GTAW)
 Una combinación de estos

51
SOLDADURA
Calificación del Soldador por Otros
 Sujeto a la aprobación del Inspector,
un empleador puede usar los soldadores
calificados por otros si;
 El procedimiento es el mismo o
equivalente, incluyendo las variables
esenciales

52
SOLDADURA
Registros de Calificación
 El empleador deberá mantener un registro
certificado por si mismo, disponible para
el propietario y el Inspector, de:
Los procedimientos de soldadura utilizados
Los soldadores empleados
Registrando
 fechas y resultados de las calificaciones de los
procedimientos y de soldadores
 los símbolos de identificación asignados a cada
soldador

53
SOLDADURA
Materiales de Soldadura
 Los materiales de aporte de la soldadura
deberán estar de acuerdo con la Sección II
parte C excepto que
Un aporte no listado en la Sección II puede ser
usado si se cumple lo siguiente:
 Hay una calificación del procedimiento

satisfactoria.
 Existe la aprobación del propietario.

54
SOLDADURA
Preparación para la Soldadura
 La superficie interna y externa que vaya a ser
cortada térmicamente o soldada deberá ser

Limpia, libre de pintura, aceite, calamina o


cualquier otro material que pueda
deteriorar la soldadura o el metal base

55
SOLDADURA
Alineamiento
 El alineamiento y el espacio en la raíz están
definidos en la ingeniería de diseño y el WPS
 El alineamiento deberá ser tal que los
escalones tengan una transición suave para
prevenir los intensificadores de esfuerzos
 El ASME B16.5 contiene los requisitos para la
preparación de los bordes para los
componentes de tubería

56
SOLDADURA
Requisitos de la Soldadura
 Todas las soldaduras deberán ser hechas usando un
WPS calificado y soldadores calificados.
 Cada soldador calificado deberá tener un símbolo de
identificación asignado.
El soldador deberá estampar el símbolo de
identificación adyacente a cada soldadura
los registros apropiados deberán ser llenados, a
no ser que otra cosa especifique la ingeniería de
diseño

57
SOLDADURA
Puntos de Armado
 Deberán ser hechos por un soldador

calificado con un metal de aporte


equivalente al que va a ser usado el
pase de raíz
 Deberán ser fundidos con el pase de

raíz
 Puntos agrietados o inaceptables

deberán ser removidos


58
SOLDADURA
Reparaciones con Soldadura
 Un defecto de soldadura a ser reparado

deberá ser removido hasta el metal sano


 Los procedimientos de soldadura y los

soldadores usados en la reparación deberá


ser calificado como requiera el ASME B31.3.
 La reparación de soldadura esta sujeta al

mismo tratamiento requerido como la


construcción original.

59
PRECALENTAMIENTO
Precalentamiento
 La ingeniería de diseño deberá especificar

los requisitos para el precalentamiento


 el precalentamiento deberá ser demostrado

por la calificación del procedimiento.


 Los requisitos aplican a todos los tipos de

soldadura incluyendo los puntos de armado,


soldaduras de reparación, y soldaduras de
sello de juntas roscadas.

60
PRECALENTAMIENTO
Requisitos y Recomendaciones
 ASME B31.3 Tabla 330.1.1.
 Si la temperatura ambiente esta por debajo
de 32°F (0°C) las recomendaciones de la
Tabla 330.1.1 se convierten en requisitos
 El espesor es el mas grueso de los
componentes medido en la junta

61
PRECALENTAMIENTO
Verificación de la Temperatura
 La temperatura de precalentamiento
deberá ser chequeada por el uso de
Crayones de temperatura
Termómetros láser
Termocupla o cualquier método confiable

62
PRECALENTAMIENTO
 Zona de Precalentamiento
La zona de precalentamiento deberá
extenderse al menos 1”.(25 mm) mas allá
del borde de la soldadura.
Zona de
Precalentamiento

1” 1”

63
PRECALENTAMIENTO
Metales Disímiles
 La mas alta temperatura para el
precalentamiento es recomendada
Interrupción de la Soldadura
 Si la soldadura se interrumpe la rata de
enfriamiento tiene que ser controlada
 la temperatura de precalentamiento
definida en el WPS tiene que ser
aplicada antes de reasumir la soldadura.

64
TRATAMIENTO TERMICO
Tratamiento Térmico
 Usado para prevenir o relevar los efectos que
deterioran la soldadura
 Para relevar los esfuerzos residuales
creados por el doblez y formado

65
TRATAMIENTO TERMICO
Requisitos de Tratamiento Térmico
 ASME B31.3 Tabla 331.1.1.
 Los Tratamientos Térmicos deberán ser
calificados en el WPS.
 La ingeniería de diseño deberá especificar
cualquier requisito adicional en exceso
del código

66
TRATAMIENTO TERMICO
Verificación de la Temperatura
 la temperatura deberá ser chequeada
por medio de
termocuplas
otro medio utilizable
que asegure que los requisitos del
WPS sean cumplidos

67
RADIOGRAFIADO
Dado el siguiente esquema se determinan
las siguientes extensiones en las
radiografías

68
EXTENSION DEL EXAMEN
Sistema de Tubería
 10 Juntas a tope (BW)
 3 Soldaduras socket (SW)
 1 Soldador
 3 Juntas de ramales (BR)

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3


BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10

69
Examen 100%
 Haga el examen en todas las juntas de la
siguiente manera
La circunferencia completa de las BW 1 - 10
La circunferencia completa de las SW 1 - 3
La circunferencia completa de las BR 1 - 3

70
Examen 100%

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3


BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10

71
Examen Aleatorio (Random)
 10% Random

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3


BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10

72
10% Random

La completa longitud de estas soldaduras

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3


BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10

73
Examen por puntos (SPOT)
 10% Spot

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3


BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10

74
10% Spot

10% de la longitud de cada soldadura

Tipico de
cada sold.

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3


BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10

75
Examen Aleatorio por puntos
(Random-Spot)
 10% Random Spot

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3


BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10

76
10% Random Spot

10% de la longitud del 10% las soldaduras

BW-2 BW-3 BW-5 BW-6 BW-8 BW-9

BR-1 BR-2 BR-3


BW-1 SW-1 BW-4 SW-2 BW-7 SW-3 BW-10

77
Pruebas
Prueba de Fugas Requerida
 Antes de la operación de cada
sistema de tubería este deberá
ser probado
 La prueba debe ser hidrostática
excepto que otra cosa sea permitida

78
Pruebas
Fluido de Servicio Categorías
Normal y D
 A opción del Propietario:

Una prueba de fugas en el servicio


inicial puede ser usada en vez de la
prueba hidrostática

79
Pruebas
Cuando el propietario considere
la prueba hidrostática impracticable,
la puede substituir por
 Neumática, o
 Combinación

80
Pruebas
Cuando el propietario considere
ambas pruebas hidrostática y
neumática impracticables, una prueba
alternativa puede ser usada si ambas
condiciones se cumplen:

81
Pruebas
 La prueba hidrostática daña los
recubrimientos, aislamiento, o
puede ser un proceso peligroso
 La prueba neumática puede
representar un peligro indebido
de almacenamiento de energía
o fractura frágil

82
Pruebas
Otros Requisitos de Prueba
 Todas las juntas deben ser probadas
 La prueba deberá ser conducida
después de los tratamientos térmicos
 La temperatura de fractura frágil
tiene que ser considerada
 Mínimo 10 minutos de sostenimiento

83
Pruebas
Las juntas pueden ser pintadas
y protegidas antes de la prueba
excepto si se requiere una prueba
de fugas sensitiva
 Soportes Temporales
La tubería diseñada para servicios
de gas o vapor deberá ser soportada
durante la prueba hidrostática

84
Pruebas
Reparaciones o Adiciones
posteriores a la Prueba de Fugas
 Si se realizan reparaciones o
adiciones después de la prueba
de fugas, el área afectada deberá
ser probada de nuevo

85
Pruebas
 Reparaciones menores pueden
ser hechas con el consentimiento
del propietario si las medidas
precautorias son tomadas para
asegurar la construcción sana.

86
Pruebas
Registro de las Pruebas
 Los registros de las pruebas
deberán ser hechos e incluir
Fecha de la prueba
Identificación del sistema de tubería
Fluido de Prueba
Presión de prueba
 Los registros de prueba no
necesitan ser retenidos mas allá de los cinco
años que requiere el Código

87
Pruebas
Prueba de Fugas Hidrostática
 Fluido de Prueba
El fluido de prueba deberá ser agua a no
ser que el agua no sea utilizable, en ese
caso cualquier liquido no toxico puede ser
usado
Si un liquido inflamable es usado
su punto de encendido deberá ser al
menos 120o F (49°C)

88
Pruebas
La Presión de Prueba
 No deberá ser menor de
1-1/2 veces la presión de diseño

 Las temperaturas de diseño arriba


de la temperatura de prueba deberá
ser considerada usando ST / S

89
Pruebas
Ecuación para la
Presión
de Prueba

Donde
 PT = presión de prueba
1.5 PST
 P = presión de diseño
ST = Esfuerzo a temperatura
PT 

de prueba. S
 S = Esfuerzo a temperatura
de diseño

90
Pruebas
Se puede probar la Tubería con los
recipientes como un sistema en estos
casos:
 A-Cuando la presión de prueba de la tubería
es igual o menor que la del recipiente.
 B- Cuando la presión de prueba de la tubería
es mayor que la del recipiente pero es
impracticable aislar la tubería

91
Pruebas
 C-La tubería puede ser probada
con el recipiente siempre y cuando
el propietario apruebe y la presión
de prueba del recipiente sea al menos
el 77% de la presión de prueba de la
tubería

92
Pruebas
Pruebas fluidos categoría M

 Los requisitos del Código Básico


aplica totalmente excepto
La prueba de fugas sensitiva es requerida
La prueba de fugas Inicial no es permitida

93
Pruebas Alta Presión
Prueba de Fugas Requerida
 Además de la prueba hidrostática
requerida un sistema instalado
deberá tener una prueba de fugas
a 110% la presión de diseño
 Cada soldadura y componente
deberá ser probado.

94
Pruebas Alta Presión
Ninguna de las siguientes pruebas puede
ser usada en los sistemas de alta presión
 Prueba de fugas en el servicio inicial
 Prueba de Fugas Sensitiva
 Prueba de Fugas alternativa

95