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Objetivo
Conocer:
El alcance de cada Sección del B31
La Filosofía del Código B31
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INTRODUCCION DEL ASME B31
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INTRODUCCION DEL ASME B31
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INTRODUCCION DEL ASME B31
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INTRODUCCION DEL ASME B31
6
INTRODUCCION DEL ASME B31
7
ASME B31.3
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ASME B31.3
9
ASME B31.3
10
ASME B31.3
El Código prohíbe los diseños y
las prácticas conocidas como
inseguras y contiene advertencias
donde se necesite cierta
precaución, pero no son
prohibiciones.
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ASME B31.3
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ASME B31.3
13
ASME B31.3
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ASME B31.3
Este Código contiene:
15
ASME B31.3
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B31.3 Organización
CAPITULO I
ALCANCE Y DEFINICIONES
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Declaraciones Generales
Responsabilidades
El propietario tiene la responsabilidad global de
cumplir con el código y por establecer los
requisitos de:
diseño,
construcción,
examen,
inspección,
pruebas.
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Declaraciones Generales
Responsabilidades
El propietario deberá establecer el fluido de
servicio para el sistema de tubería y por
establecer si un Sistema de Calidad especifico
necesita ser empleado.
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Declaraciones Generales
Responsabilidades
El diseñador es responsable ante el
propietario por asegurar que:
la ingeniería de diseño cumpla con los
requisitos del código y con los requisitos
adicionales del propietario.
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Declaraciones Generales
Responsabilidades
El manufacturador, el fabricante y el
montador son responsables por :
Suministrar materiales, componentes y
la mano de obra, cumpliendo con el
código y la ingeniería de diseño.
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Declaraciones Generales
Responsabilidades
El Inspector del Propietario es responsable ante
el propietario por :
Asegurar que los requisitos del código para la
inspección, examen y pruebas han sido
cumplidos.
Si se especifica un Sistema de Calidad, el
Inspector es responsable por verificar la
implementación del sistema.
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CLASIFICACION
FLUIDO DE SERVICIO
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RESPONSABILIDAD
QUIEN ES EL RESPONSABLE POR
DETERMINAR EL FLUIDO DE
SERVICIO?
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RESPONSABILIDAD
25
RESPONSABILIDAD
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GENERAL
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GENERAL
Los requisitos del fluido de servicio
incluyen prohibiciones, limitaciones, y
condiciones, tales como límites de
temperatura o requisitos de seguridad.
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GENERAL
Los requisitos del Código para un
sistema de tubería son los más
restrictivos de aquellos que apliquen a
cualquiera de sus elementos.
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TIPO DE FLUIDO DE
SERVICIO
FLUIDO DE SERVICIO NORMAL
FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA D
FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA M
FLUIDO DE SERVICIO CATEGORIA K
(ALTA PRESION)
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Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Normal
Un fluido de servicio al cual pertenece la
mayoría de la tubería cubierta por el
ASME B31.3.
No está sujeta a las reglas para la
Categoría D, Categoría M, o fluido de
servicio a Alta Presión, y no sujeto a
condiciones cíclicas severas.
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Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Normal
Las reglas para un Fluido de Servicio
Normal están contenidas en el ASME
B31.3 Capítulos I al VI para sistemas de
tubería metálicos, y en el Capitulo VII
para tubería no metálica y tubería
recubierta con no metales. Todas las
cláusulas en el Capitulo VII empiezan con
un prefijo “A”.
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Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Categoría D
Un fluido de servicio en el cual todas las
siguientes condiciones aplican:
(1) El fluido manejado no es inflamable,
no es tóxico, y no daña los tejidos
humanos;
(2) La presión de diseño manométrica
no excede 150 psi; y
(3) La temperatura de diseño esta entre
-20°F (-29°C) y 366°F (186°C).
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Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Categoría D
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Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Categoría M
Un fluido de servicio en el cual la exposición
potencial del personal se juzga a ser
significante y en cuyo caso la simple
exposición a una muy pequeña cantidad de un
fluido tóxico, causada por el escape, puede
producir danos irreversibles serios a las
personas cuando se respira o se tiene
contacto corporal, aunque se tomen medidas
restauradoras prontamente.
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Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Categoría M
Las reglas especificas para el fluido de
servicio categoría M están contenidas en el
ASME B31.3 Capitulo VIII y deberán ser usadas
en conjunción con los Capítulos I al VI para
sistemas de tubería metálicos y con el Capitulo
VII para tubería no metálica y tubería recubierta
con no metales, sin embargo las reglas en el
capitulo VIII toman precedencia sobre las
reglas en el Capitulo I a VII.
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Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Categoría M
Los párrafos en el Capitulo VIII están
numerados con el prefijo “M” para
tubería metálica y “MA” para tubería no
metálica y tubería recubierta con no
metales.
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Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Alta Presión
El Capitulo IX, del ASME B31.3, suministra
las reglas alternativas para el diseño y la
construcción de tubería designada por el
propietario como Fluido de Servicio Alta
Presión.
Estas reglas solamente aplican cuando sean
especificadas por el propietario, y solamente
como un todo no parcialmente.
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Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Alta Presión
Las reglas del Capitulo IX no son
aplicables para un Fluido de Servicio
Categoría M.
Todos los párrafos en el Capitulo IX
comienzan con el prefijo “K”. Estos se
usan en conjunción con los Capítulos I
a VII como esta definido en el Capitulo
IX.
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Clasificación del Fluido de
Servicio
Fluido de Servicio Alta Presión
Alta presión se considera cuando la presión
excede la permitida por el rateo del ASME
B16.5 Clase 2500 para la temperatura de
diseño especificada y el grupo del material. Sin
embargo, no existe un limite de presión
especificada para la aplicación de las reglas. El
propietario tiene la opción de usar estas reglas
aunque las presiones y temperaturas sean
menores a aquellas definidas.
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SOLDADURA
El término ”Soldador" incluye al operador
de soldadura
Si existe un requisito único este será
definido
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SOLDADURA
Responsabilidad de la Soldadura
Cada empleador es responsable por la
soldadura efectuada por su organización
El empleador deberá conducir las pruebas
requeridas para la calificación de los
procedimientos de soldadura y los
soldadores.
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SOLDADURA
Calificación de los procedimientos de
soldadura y Soldadores
Se adopta el Código ASME para Calderas y
Recipientes a Presión Sección IX
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SOLDADURA
Calificación de los procedimientos de
soldadura y soldadores
El B31.3 y la ingeniería de diseño definen los
requisitos de precalentamiento que aplican en
la calificación del procedimiento.
El B31.3 y la ingeniería de diseño definen los
requisitos de prueba de impacto que deberán
cumplirse en la calificación de los
procedimientos de soldadura.
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SOLDADURA
Calificación de los procedimientos de
soldadura y soldadores
Los insertos consumibles, o equivalentes
íntegramente mecanizados, anillos de
respaldo utilizables deberán ser demostrados
por:
La calificación del procedimiento
Excepto que la calificación sin respaldo
también califica para soldar con anillos de
respaldo
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SOLDADURA
Calificación del Procedimiento por Otros
Sujeto a la aprobación del Inspector
Los procedimientos de soldadura calificados
por otros, una vez aprobados por el Inspector,
pueden ser usados
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SOLDADURA
Calificación del Procedimiento por Otros
Tiene que cumplir los siguientes requisitos
El Inspector deberá satisfacerse que:
El procedimiento de soldadura propuesto haya
sido:
Preparado, Calificado y ejecutado por una
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SOLDADURA
Calificación del Procedimiento por Otros
El empleador no ha hecho cambios en el
procedimiento de soldadura.
El Numero P del material base es uno de
los 1, 3, 4 Gr. No. 1 (1-1/4 Cr máx..), o 8;
y la prueba de impacto no se requiere.
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SOLDADURA
Calificación del Procedimiento por Otros
Los materiales base ha ser unidos son del
mismo Numero - P, excepto los P-Nos. 1, 3, y
4 Gr. 1 pueden ser soldados a cada otro
como esta permitido en la Sección IX.
El material no es mayor de 3/4" (19 mm) de
espesor y el tratamiento térmico pos-
soldadura no sea requerido
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SOLDADURA
Calificación del Procedimiento por Otros
La presión de diseño no excede el ASME
B16.5 Clase 300 para el material a la
temperatura de diseño
La temperatura de diseño esta en el rango
de -20°F a 750°F (-29°C a 399°C)
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SOLDADURA
Calificación del Procedimiento por Otros
El proceso de soldadura es
Soldadura de Arco con Electrodo Recubierto
(SMAW)
Soldadura de Arco con Electrodo de
Tungsteno y Gas de protección (GTAW)
Una combinación de estos
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SOLDADURA
Calificación del Soldador por Otros
Sujeto a la aprobación del Inspector,
un empleador puede usar los soldadores
calificados por otros si;
El procedimiento es el mismo o
equivalente, incluyendo las variables
esenciales
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SOLDADURA
Registros de Calificación
El empleador deberá mantener un registro
certificado por si mismo, disponible para
el propietario y el Inspector, de:
Los procedimientos de soldadura utilizados
Los soldadores empleados
Registrando
fechas y resultados de las calificaciones de los
procedimientos y de soldadores
los símbolos de identificación asignados a cada
soldador
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SOLDADURA
Materiales de Soldadura
Los materiales de aporte de la soldadura
deberán estar de acuerdo con la Sección II
parte C excepto que
Un aporte no listado en la Sección II puede ser
usado si se cumple lo siguiente:
Hay una calificación del procedimiento
satisfactoria.
Existe la aprobación del propietario.
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SOLDADURA
Preparación para la Soldadura
La superficie interna y externa que vaya a ser
cortada térmicamente o soldada deberá ser
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SOLDADURA
Alineamiento
El alineamiento y el espacio en la raíz están
definidos en la ingeniería de diseño y el WPS
El alineamiento deberá ser tal que los
escalones tengan una transición suave para
prevenir los intensificadores de esfuerzos
El ASME B16.5 contiene los requisitos para la
preparación de los bordes para los
componentes de tubería
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SOLDADURA
Requisitos de la Soldadura
Todas las soldaduras deberán ser hechas usando un
WPS calificado y soldadores calificados.
Cada soldador calificado deberá tener un símbolo de
identificación asignado.
El soldador deberá estampar el símbolo de
identificación adyacente a cada soldadura
los registros apropiados deberán ser llenados, a
no ser que otra cosa especifique la ingeniería de
diseño
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SOLDADURA
Puntos de Armado
Deberán ser hechos por un soldador
raíz
Puntos agrietados o inaceptables
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PRECALENTAMIENTO
Precalentamiento
La ingeniería de diseño deberá especificar
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PRECALENTAMIENTO
Requisitos y Recomendaciones
ASME B31.3 Tabla 330.1.1.
Si la temperatura ambiente esta por debajo
de 32°F (0°C) las recomendaciones de la
Tabla 330.1.1 se convierten en requisitos
El espesor es el mas grueso de los
componentes medido en la junta
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PRECALENTAMIENTO
Verificación de la Temperatura
La temperatura de precalentamiento
deberá ser chequeada por el uso de
Crayones de temperatura
Termómetros láser
Termocupla o cualquier método confiable
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PRECALENTAMIENTO
Zona de Precalentamiento
La zona de precalentamiento deberá
extenderse al menos 1”.(25 mm) mas allá
del borde de la soldadura.
Zona de
Precalentamiento
1” 1”
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PRECALENTAMIENTO
Metales Disímiles
La mas alta temperatura para el
precalentamiento es recomendada
Interrupción de la Soldadura
Si la soldadura se interrumpe la rata de
enfriamiento tiene que ser controlada
la temperatura de precalentamiento
definida en el WPS tiene que ser
aplicada antes de reasumir la soldadura.
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TRATAMIENTO TERMICO
Tratamiento Térmico
Usado para prevenir o relevar los efectos que
deterioran la soldadura
Para relevar los esfuerzos residuales
creados por el doblez y formado
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TRATAMIENTO TERMICO
Requisitos de Tratamiento Térmico
ASME B31.3 Tabla 331.1.1.
Los Tratamientos Térmicos deberán ser
calificados en el WPS.
La ingeniería de diseño deberá especificar
cualquier requisito adicional en exceso
del código
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TRATAMIENTO TERMICO
Verificación de la Temperatura
la temperatura deberá ser chequeada
por medio de
termocuplas
otro medio utilizable
que asegure que los requisitos del
WPS sean cumplidos
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RADIOGRAFIADO
Dado el siguiente esquema se determinan
las siguientes extensiones en las
radiografías
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EXTENSION DEL EXAMEN
Sistema de Tubería
10 Juntas a tope (BW)
3 Soldaduras socket (SW)
1 Soldador
3 Juntas de ramales (BR)
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Examen 100%
Haga el examen en todas las juntas de la
siguiente manera
La circunferencia completa de las BW 1 - 10
La circunferencia completa de las SW 1 - 3
La circunferencia completa de las BR 1 - 3
70
Examen 100%
71
Examen Aleatorio (Random)
10% Random
72
10% Random
73
Examen por puntos (SPOT)
10% Spot
74
10% Spot
Tipico de
cada sold.
75
Examen Aleatorio por puntos
(Random-Spot)
10% Random Spot
76
10% Random Spot
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Pruebas
Prueba de Fugas Requerida
Antes de la operación de cada
sistema de tubería este deberá
ser probado
La prueba debe ser hidrostática
excepto que otra cosa sea permitida
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Pruebas
Fluido de Servicio Categorías
Normal y D
A opción del Propietario:
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Pruebas
Cuando el propietario considere
la prueba hidrostática impracticable,
la puede substituir por
Neumática, o
Combinación
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Pruebas
Cuando el propietario considere
ambas pruebas hidrostática y
neumática impracticables, una prueba
alternativa puede ser usada si ambas
condiciones se cumplen:
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Pruebas
La prueba hidrostática daña los
recubrimientos, aislamiento, o
puede ser un proceso peligroso
La prueba neumática puede
representar un peligro indebido
de almacenamiento de energía
o fractura frágil
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Pruebas
Otros Requisitos de Prueba
Todas las juntas deben ser probadas
La prueba deberá ser conducida
después de los tratamientos térmicos
La temperatura de fractura frágil
tiene que ser considerada
Mínimo 10 minutos de sostenimiento
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Pruebas
Las juntas pueden ser pintadas
y protegidas antes de la prueba
excepto si se requiere una prueba
de fugas sensitiva
Soportes Temporales
La tubería diseñada para servicios
de gas o vapor deberá ser soportada
durante la prueba hidrostática
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Pruebas
Reparaciones o Adiciones
posteriores a la Prueba de Fugas
Si se realizan reparaciones o
adiciones después de la prueba
de fugas, el área afectada deberá
ser probada de nuevo
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Pruebas
Reparaciones menores pueden
ser hechas con el consentimiento
del propietario si las medidas
precautorias son tomadas para
asegurar la construcción sana.
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Pruebas
Registro de las Pruebas
Los registros de las pruebas
deberán ser hechos e incluir
Fecha de la prueba
Identificación del sistema de tubería
Fluido de Prueba
Presión de prueba
Los registros de prueba no
necesitan ser retenidos mas allá de los cinco
años que requiere el Código
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Pruebas
Prueba de Fugas Hidrostática
Fluido de Prueba
El fluido de prueba deberá ser agua a no
ser que el agua no sea utilizable, en ese
caso cualquier liquido no toxico puede ser
usado
Si un liquido inflamable es usado
su punto de encendido deberá ser al
menos 120o F (49°C)
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Pruebas
La Presión de Prueba
No deberá ser menor de
1-1/2 veces la presión de diseño
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Pruebas
Ecuación para la
Presión
de Prueba
Donde
PT = presión de prueba
1.5 PST
P = presión de diseño
ST = Esfuerzo a temperatura
PT
de prueba. S
S = Esfuerzo a temperatura
de diseño
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Pruebas
Se puede probar la Tubería con los
recipientes como un sistema en estos
casos:
A-Cuando la presión de prueba de la tubería
es igual o menor que la del recipiente.
B- Cuando la presión de prueba de la tubería
es mayor que la del recipiente pero es
impracticable aislar la tubería
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Pruebas
C-La tubería puede ser probada
con el recipiente siempre y cuando
el propietario apruebe y la presión
de prueba del recipiente sea al menos
el 77% de la presión de prueba de la
tubería
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Pruebas
Pruebas fluidos categoría M
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Pruebas Alta Presión
Prueba de Fugas Requerida
Además de la prueba hidrostática
requerida un sistema instalado
deberá tener una prueba de fugas
a 110% la presión de diseño
Cada soldadura y componente
deberá ser probado.
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Pruebas Alta Presión
Ninguna de las siguientes pruebas puede
ser usada en los sistemas de alta presión
Prueba de fugas en el servicio inicial
Prueba de Fugas Sensitiva
Prueba de Fugas alternativa
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