Código de Tuberías a

Presión ASME B 31
B31.3 SISTEMAS DE
TUBERÍAS DE
PROCESOS
El Código ASME B 31

Está compuesto de varias secciones individuales, siendo cada una de ellas, Norma
Nacional de EE.UU., y son publicadas bajo la dirección del Comité B31.

Las secciones que incluye el Código ASME B 31 son:

-B31.1: Tuberías de vapor y sistemas de potencia.

-B 31.3: Tuberías de procesos.

-B31.4: Sistema de transporte de Líquidos y lodos.

-B31.5: Tuberías de refrigeración.

-B31.8: Sistemas de transporte y distribución de gas.

-B31.9: Tuberías de Servicios en Edificios.

-B31.12: Sistemas en servicio liquido y gaseoso de hidrógeno

Determinación de la sección aplicable
El propietarios es responsable de seleccionar la sección del Código que mas se aproxima
a la instalación bajo consideración.
Los factores a considerar al momento de esta determinación son:
-Limitaciones de la sección.
-Requerimientos jurisdiccionales.
-Aplicación de otros Códigos o Normas.
Puede ser necesario en ciertas instalaciones aplicar mas de una sección, y todos los
requerimientos de estas ser aplicados en su totalidad.

El propietario es también responsable por establecer requerimientos suplementarios al

Código, si fueran necesarios, para garantizar la seguridad del sistema.

Ciertas tuberías dentro de una instalación pueden estar reguladas bajo otras Normas:

-ASME BPVC Sección III

-ANSI Z223.1: Código (EE.UU.) para gas combustible.
-NFPA
-Etc.
El Código establece los requerimientos necesarios para el diseño y construcción
segura de Tuberías a Presión.

Considera que la seguridad no es solo el único parámetro que gobierna la especificación

final de los sistemas de tuberías.

Establece que el diseñador debe estar advertido que el Código no es un manual de diseño
y que no elimina la necesidad de contar con diseñadores y de aplicar juicios ingenieriles
competentes.

Los requerimientos establecidos en el Código, están fijados en principios y formulas

básicas de diseño, las cuales están suplementadas cuando sea necesario con
requerimientos específicos.

El Código prohíbe los diseños y prácticas que se sepan inseguras y contiene

advertencias donde se justifica la precaución, pero no la prohibición..
Edición del Código y Adendas
Se pretende que esta edición del Código no sea retroactiva a menos que exista un
acuerdo especifico entre las partes para usar otra edición o sea requerido legalmente.

Cuando se especifica usar la última edición o cuando no se especifica ninguna

edición, la edición a adoptar es la emitida al menos 6 meses antes de la fecha original
del contrato para la primera actividad de diseño.

El Código se encuentra bajo la administración del Comité B31 el cual está organizado
y opera bajo los procedimientos del ASME y está acreditado por el ANSI.

El Comité mantiene a las secciones del Código actualizadas con los nuevos
desarrollos de materiales y tecnología.

Las nuevas ediciones son publicadas en intervalos de dos años.

El Comité ha establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de

interpretación y revisión del Código. Ver Apéndice Z.
Interpretaciones
Es establecida de acuerdo a los procedimientos establecidos por el ASME.

Las interpretaciones son editadas como suplemento del Código.

Casos
Es una respuesta escrita cuando se demuestra que las palabras del Código necesitan
clarificación, o cuando alguna respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan
el permiso para el uso de nuevos materiales o construcciones alternativas.

Un caso permanece disponible para su uso hasta que el Comité de Normas de B31
decida anularlo.

Podrán utilizarse SOLO cuando sean aprobados por el Propietario.

Introducción

El ASME B31.3, se aplica a los sistemas de tuberías de procesos.

Esta dividido en las siguientes partes:
 PARTE ALCANCE
Capítulo I Alcance y definiciones
Capitulo II Diseño
Parte 1: Condiciones y criterio
Parte 2: Diseño por presión.
Parte 3: Componentes.
Parte 4: Juntas de unión.
Parte 5: Expansión, flexibilidad.
Parte 6: Sistemas.
Capitulo III Materiales.
Capitulo IV Normas para componentes de tuberías
Capitulo V Fabricación y montaje
Capitulo VI Inspección, exámenes y ensayos.
Capitulo VII Tuberías no metálicas
Capitulo VIII Fluidos categoría M
Capítulo IX Sistemas de alta presión
Capitulo X Sistemas de alta pureza
Apéndices
CAPÍTULO I - ALCANCE Y DEFINICIONES
300 - GENERAL
b – RESPONSABILIDADES
1- Propietario
Tiene la responsabilidad de hacer cumplir el código y de establecer los requerimientos
de diseño, construcción, ensayos e inspección.
Es responsable de establecer la categoría de servicio (D, M, Alta presión y Alta pureza)
2- Diseñador
Es responsable ante el Propietario de la instalación de asegurar que el diseño del sistema
cumple con los requerimientos del código y requisitos adicionales establecidos por el
dueño.
3- Fabricante
Es responsable por proveer los materiales, componentes y mano de obra en
cumplimiento con los requisitos de este Código y los diseños de ingeniería.
4- Inspector del Propietario
Es responsable ante el Propietario por el cumplimiento del Código de las inspecciones,
exámenes y ensayos. También verifica la aplicación del sistema de calidad del
Propietario si aplicara.
c- Intención del código
-Establecer requerimientos necesarios para el diseño y construcción seguros de sistemas
de tuberías.

-No es intención del código aplicar estos requerimientos a los sistemas de tuberías en
servicio. Ellos podrán aplicarse opcionalmente adicionando otras consideraciones.

-Cuando un diseñador sea capaz de establecer análisis ingenieriles mas rigurosos que los
establecidos en el código, lo podrá hacer, demostrando la validez de dicho análisis.

-Los elementos del sistema de tuberías, toda vez que sea posible, deben responder a las
normas y especificaciones listadas en este código.

-Elementos del sistema no específicamente aprobados, ni específicamente prohibidos,

podrán ser usados, si los mismos se califican según lo requerido en este código.

-El diseño debe contemplar cualquier requerimiento inusual para un servicio particular.

-Cuando el servicio necesite de requerimientos mas allá de lo contemplado en este

Código, los mismos serán especificados en el diseño. Luego, los mismos serán
requerimientos del código.
300.1 – Alcance

Las reglas de este Código han sido desarrolladas para las tuberías típicamente encontradas
en las refinerías de petróleo, plantas químicas, farmacéuticas, textiles, celulosas y en
general plantas de procesos.
300.1.1 - Contenido y Cobertura

-Este código prescribe requerimientos para materiales y componentes, diseño, fabricación,

montaje, exámenes, inspección y ensayo de tuberías
-Se aplica a tuberías que transportan todo tipo de fluidos.
-Incluye las tuberías que interconectan partes o etapas de equipos paquete.
300.1.3 - Exclusiones

-Sistemas de tuberías con presiones manométricas internas entre 0 y 15 psi, para fluidos
no tóxicos y no inflamables, y temperaturas de diseño entre -29°C y 186°C.
-Calderas cubiertas por el ASME BPV Sec. I y tuberías externas cubiertas por B31.1.
-Tuberías, manifolds, internos de calentadores.
-Recipientes a presión, intercambiadores de calor, bombas, compresores y otros
equipos de procesos incluyendo sus tuberías internas y conexiones para tuberías
externas.
300.2 - Definiciones
Daño a la salud humana
Para este código, esta frase describe a un servicio en el cual la exposición al fluido,
causada por pérdidas, puede resultar en daños irreversibles, a menos que se adopten
inmediatas medidas contra ello.
Inflamable
Fluido que bajo condiciones ambientales o de operación, se encuentra en fase vapor o
puede producir vapores que pueden encenderse y continuar encendidos en el aire
Fluido de servicio
Termino general relativo a la aplicación de un sistema de tuberías, considerando
las propiedades del fluido, condiciones de operación y otros factores, los cuales
establecen la base para el diseño del sistema.
Servicio categoría normal
Tipo de servicio no cubierto por requisitos específicos de este código como ser
categoría D, categoría M y categoría alta presión.
Servicio de alta pureza
Tipo de fluido de servicio que requiere de métodos alternativos de fabricación,
exámenes y ensayos no cubiertos en otra parte del Código
Servicio categoría D
Servicio en el cual se cumplen todas las siguientes condiciones:
- El fluido es no inflamable, no toxico y no daña la salud humana.
- La presión de diseño no excede los 1035 KPa (150 psi)
- La temperatura de diseño no es mayor a 186 °C (366°F)
- La temperatura del fluido (excluida la causada por condiciones ambientales) no
mas fría que -29°C (-20°F)
Servicio categoría alta presión
Tipo de fluido de servicio en el cual el dueño / usuario, designa la utilización del
capitulo IX para el diseño y la fabricación del sistema de tuberías.
Servicio categoría M
Tipo de fluido de servicio en el cual la posibilidad de exposición al fluido es
significativa y en el cual una simple exposición, aún a pequeñas cantidades de
fluido, puede producir daños severos e irreversibles a la respiración o al contacto
corporal aun cuando se tomaran inmediatas medidas de remediación.
Servicio de fluido de elevada temperatura
Donde la temperatura de diseño o de operación sostenida es igual o mayor a TCR de
la tabla 302.3.5 nota B.
Listado
Para este Código, es un material o componente que se ajusta a una especificación
establecida en el Apéndice A, Apéndice B o Apéndice K, o a una norma de la tabla
326.1, A326.1 o K326.1
Puede (may)
Término que indica que una disposición no es requerida ni prohibida.
Nominal
Identificación numérica de una dimensión, capacidad, rango u otra característica
usado como identificación y no como una medición exacta.
NPS
Dimensión Nominal de Tubería (Nominal Pipe Size). Seguido del numero indicador de
tamaño, sin el símbolo de pulgada.
Equipo paquete
Conjunto de piezas individuales o etapas de un equipo completo con tubería de
interconexión y conexiones para tuberías externas. Puede estar montado sobre
patines u otra estructura previo a su despacho.
Unidad de proceso

Área cuyos límites son definidos por la ingeniería de diseño dentro de la cual se
producen reacciones, separaciones u otros procesos. Ejemplos que NO constituyen
unidades de proceso son áreas o terminales de carga y descarga, plantas de
almacenamiento, playas de tanques.

Temperatura ambiente

Temperatura entre 10°C y 38°C (50°F y 100°F)

Condiciones cíclicas severas

Condiciones que aplican a componentes específicos o juntas en los cuales el

propietario o el diseñador determinan que la construcción garantiza una mejor
resistencia a las cargas de fatiga. Véase el anexo F para tener una guía de cómo
determinar que un sistema se encuentra sometido a estas condiciones.

Debe (Shall)

Termino que indica que una disposición es un requerimiento de Código.

Entension de los examenes
1- Examen 100%
Examen completo de todas las clases de un ítem de un lote.
2- Examen aleatorio
Examen completo de un porcentaje de una clase especificada de ítem de un lote.
3- Examen Spot
Examen parcial de una clase especificada de ítem de un lote.

Lote designado
Un grupo definido de juntas soldadas, soldadas por brazing, fusionadas o uniones de
tuberías adheridas de las cuales se selecciona un porcentaje específico al azar para
su examen.

Fabricación

Se refiere a la preparación de tuberías para el montaje, incluyendo cortar, roscar,

ranurar, conformar, curvar y la unión de componentes en subconjuntos.

La fabricación puede realizarse en el taller o en terreno.

CAPÍTULO II – DISEÑO

301.1 – Calificaciones del diseñador

Es la persona/s a cargo del diseño de ingeniería y debe ser experimentado en el uso

de este Código.

Se requiere de la aprobación del Propietario si el Diseñador no cumple con alguna de

las siguientes condiciones:

-Grado de ingeniero acreditando al menos 5 años de experiencia en el diseño de

tuberías a presión.

-Profesional de la ingeniería registrado y reconocido por la Jurisdicción local y con

experiencia en tuberías a presión.

-Grado de ingeniero asociado con al menos 10 años de experiencia en el diseño

de tuberías a presión.

-15 años de experiencia en el diseño de tuberías a presión.

301.2 – Presión de diseño
La presión de diseño de cada componente de un sistema de tuberías, no deberá ser
menor que la presión que se alcance bajo la mas severa condición de presión interna
u externa y temperatura (mínima y máxima) esperada durante el servicio.

La condición mas severa, es aquella en la cual resulta en el mayor espesor de

componente o la mayor clase de componente.

301.3 - Temperatura de diseño

Es aquella, bajo la coincidente presión, que requiere el mayor espesor de componente
o el componente de mayor clase.

Para establecer la temperatura de diseño, se deberá considerar al menos, la

temperatura del fluido, temperatura ambiente, radiación solar, temperaturas del
medio de calentamiento o enfriamiento, etc.
301.3.1 - Temperatura mínima de diseño

Es la menor temperatura de componente esperable en servicio. Esta temperatura,

puede establecer requerimientos especiales de diseño y materiales.
301.3.2 - Componentes de tuberia sin aislación

Para temperaturas de fluido hasta 65°C (150°F), la temperatura de diseño del

componente será la correspondiente al fluido, a menos que a consecuencia de
radiación solar u otros factores resulten en una temperatura mayor.

Para temperaturas por encima de 65°C, a menos que se establezca por cálculo de
transferencia de calor, la temperatura de diseño no será menor que:

-Para válvulas, tubos, accesorios soldados 95% de la temperatura del fluido.

-Para bridas, excepto lap joints, 90%.
-Bridas lap joints, 85%
-Bulones, espárragos, 80%.

301.3.3 – Componentes de tubería aislada externamente.

La temperatura de diseño será la temperatura del fluido, a menos que por cálculo o
experiencia de servicio, se indique otra diferente.

301.3.4 – Componentes de tubería aislada internamente.

Se deberá establecer en base a cálculo de transferencia de calor o en base a

ensayos.
301.4 – Efectos Ambientales

Los efectos ambientales deberán ser tenidos en cuenta:

301.4.1 - Enfriamiento: Efectos sobre la presión

Ante el enfriamiento de un gas o vapor, se puede generar un vacío por lo cual la
tubería debe ser capaz de soportar presión externa a esas bajas temperaturas.

301.4.2 – Expansión del fluido

Se debe considerar los aumentos de presión del fluido a consecuencia de la
expansión del mismo por calentamiento.
Asimismo los efectos de reducción de temperatura causados por la expansión
repentina de fluidos volátiles.

301.5.1 - Impacto
Cuando se especifique en el diseño, las fuerzas de impacto, causadas por
condiciones externas o internas deberán ser tomadas en cuenta. Ver Apéndice F.

Adicionalmente viento, vibraciones, peso propio, cargas de expansión y

contracción
302 - Criterios de diseño
302.2 – Criterio de diseño por presión - temperatura
302.2.1 - Componentes listados con rating establecido
Los rating presión temperatura establecidos en las normas listadas en este código
(tabla 326.1), son aceptables para las presiones y temperaturas de diseño de acuerdo
a este Código. Los requerimientos de este Código podrán usarse para extender los
rating de un componente mas allá de lo establecido en su especificación bajo la
responsabilidad del propietario.
302.2.2 - Componentes listados sin rating establecido
Tales componentes serán rateados como la tubería recta sin costura de material que
tenga la misma tensión admisible que el accesorio, y se adoptará el espesor nominal
del accesorio como el espesor correspondiente al espesor o clase del accesorio,
menos todas las tolerancias aplicables y considerando las tolerancias de fabricación en
espesores aplicadas al tubo y al accesorio.
302.2.3 - Componentes no listados
Aquellos componentes no listados en la tabla 326.1 pueden usarse con las siguientes
limitaciones:
1- El diseñador se asegure que los requisitos de composición, propiedades
mecánicas y diseño sean adecuadas para las condiciones de servicio
2- Los rangos de presión – temperatura deben establecerse de acuerdo a las
reglas del párrafo 304.

302.2.4 – Tolerancias para variaciones de presión y temperatura

Las variaciones ocasionales de presión y temperatura deben ser consideradas al

seleccionarse la presión y temperatura de diseño. Las condiciones mas severas de
coincidencia de presión y temperatura debe determinar las condiciones de diseño, a
menos que todos los criterios a continuación se cumplan:

a- El sistema no tiene elementos a presión de fundición gris u otro material no dúctil.

b- Las tensiones circunferenciales por presión no excede la fluencia a la temperatura.

c- Las tensiones combinadas no exceden los límites establecidos en 302.3.6

d- El número de variaciones de presión – temperatura por encima de las condiciones

de diseño, no excede de 1000 en toda la vida útil del sistema.

e- En ningún caso el incremento de presión excede la presión de prueba utilizada

según el párrafo 345.
f- Las variaciones ocasionales por encima de las condiciones de diseño,
permanecen dentro de alguno de los siguientes límites para la presión de diseño:

1- Sujeto a la aprobación del Propietario, se permite el incremento de la presión por

encima de los rating de presión o tensiones permitidas en el diseño por presión en:

a- 33% por no mas de 10 hs en un solo evento o 100 hs año o

b- 20% por no mas de 50 hs en un solo evento o 500 hs año.

2- Cuando las variaciones sean auto limitadas (por ejemplo debido a un evento de alivio
de presión), y con una duración de 50 hs en un solo evento o 500 hs/año se permite
el incremento de la presión por encima de los rating de presión o tensiones permitidas
en el diseño por presión en no mas del 20%
g- Los efectos combinados de cargas sostenidas y cíclicas son evaluados.

h- Variaciones de temperatura por debajo de lo establecido en el Apéndice A no está

permitido a menos que los requerimientos del párrafo 323.2.2 sean cumplidos para
la baja temperatura de la variación.

i- La presión diferencial entre los elementos de cierre de las válvulas, no debe

exceder la máxima presión diferencial establecida por el fabricante de la válvula.
302.3 - Tensiones admisibles y otros límites de tensiones

a - Tracción

Las tensiones admisibles para tracción, S, para metales y las tensiones de diseño para
pernos, S, son las indicadas en las tablas A-1 y A-2 respectivamente.

En las formulas de cálculo donde aparece el producto S x E, significa que el valor S es

multiplicado por alguno de los siguientes factores de calidad:

Ec : factor de calidad para fundidos de la tabla A-1A y 302.3.3C

Ej: factor de junta soldada longitudinal de la tabla A-1B y 302.3.4

b- Corte

Serán de 0,8 el valor S para tracción

c- Compresión

No serán mayores que las establecidas para tracción

302.3.2 – Bases para las tensiones de diseño
Los valores de las tensiones admisibles básicas para los materiales, excepto materiales
de pernos y fundiciones, no excederán lo menor entre:
a- El menor entre 1/3 de la Resistencia mínima a la tracción a temperatura ambiente y
1/3 de la resistencia a la tracción a la temperatura considerada.
b- Excepto como se establece en <c=, el menor de 2/3 de Sy y 2/3 de la resistencia a la
fluencia a la temperatura considerada.
c- Para aceros austeníticos y aleaciones de níquel de similar comportamiento tensión –
deformación, el menor de 2/3 de Sy y el 90% de la resistencia a la fluencia a la
temperatura considerada.
d- 100% de la tensión promedio para una velocidad de creep de 0,01% cada 1000hs.
e- 67% de la tensión promedio a ruptura al final de 100.000 hs
f- 80% de la tensión mínima a ruptura al final de 100.000 hs
g- Para grados estructurales el 90% del menor valor obtenido de <a= a <f=.
302.3.3 – Factor de calidad de fundidos, Ec
Estos factores se usaran para aquellos componentes fundidos que no poseen rango
de presión – temperatura establecido en las especificaciones de la tabla 326.1
Los factores de calidad básicos son tabulados en la tabla A-1A. Los factores de calidad
incrementados pueden usarse cuando se realizan exámenes adicionales. La tabla
302.3.3C establece esos factores y exámenes adicionales.
302.3.4 – Factor de calidad de uniones soldadas, Ej

Los factores básicos de calidad para las

uniones soldadas se establecen en la
tabla A-1B y se utilizaran para las
uniones longitudinales o helicoidales de
componentes retenedores de presión
Los factores de calidad incrementados
indicados en la tabla 302.3.4, pueden
sustituir a aquellos establecidos en la
tabla A-1B para ciertos tipos de
Soldaduras sobre las cuales se efectúan
exámenes adicionales a los requeridos
en las especificaciones del producto
302.3.5 – Límites de tensiones calculadas por cargas sostenidas y
desplazamientos
a/b- Tensiones por presión interna y externa
Serán consideradas seguras cuando los espesores de pared de los componentes de la
tubería y sus correspondientes refuerzos cumplen los requisitos del párrafo 304.
c- Tensiones debidas a esfuerzos sostenidos
La suma de las tensiones longitudinales SL debidas a las cargas sostenidas, tales como las
debidas a la presión y al peso, en ningún componente del sistema, no excederá Sh obtenido
de la tabla A-1 para la temperatura del metal en la condición de operación considerada.
d- Rango admisible de tensiones de desplazamiento, SA
El rango de tensiones de desplazamiento calculado SE no será mayor que el rango
admisible SA
Cuando Sh es mayor
que SL
Donde:
f: Factor de rango de tensiones.
fm: Valor máximo del factor de rango de tensiones. (1,2 para ferrosos bajo condiciones
Generales)
Sh: Tensión admisible a la máxima temperatura de metal espera durante los ciclos.
20 Ksi máximo
Sc: Tensión admisible a la mínima temperatura de metal espera durante los ciclos.
20 Ksi máximo
N: Número de ciclos completos esperados durante la vida del sistema.
e- Factor de reducción de resistencia de la junta soldada W

A altas temperaturas la resistencia de largo término de la junta soldada puede ser

menor que la resistencia de largo término del metal base. Para tubo soldado, el
producto S x E, debe ser multiplicado por el factor de reducción W. Para las
tensiones longitudinales en juntas circunferenciales, se debe multiplicar Sh x W.

W será tomado de acuerdo a lo requerido en la tabla 302.3.5

Parte 2 - Diseño por presión de componentes de tuberías
Estas reglas se aplican al diseño de componentes que no se encuentran cubiertos en la
tabla 326.1 o componentes reconocidos pero sobre los cuales se quiera realizar un más
riguroso diseño de los mismos.
304 – Diseño por presión
304.1 - Tubería recta
El espesor requerido para tuberías rectas será:

tm = t + c

El mínimo espesor T de la cañería seleccionada, menos la tolerancia de fabricación, no

será menor que tm.
Para t < D/6 y presión interna

o
Donde:

tm : Espesor mínimo requerido incluyendo tolerancias por corrosión, erosión y mecánicas.

t : Espesor de diseño por presión.

c : La suma de todas las tolerancias.

P : Presión interna.

S: Valor de tensión admisible del material (de tabla A-1).

Y: Coeficiente de tabla 304.1.1 para t < D/6 . Para t >= D/6

E: Factor de Calidad (de tabla A-1A o A-1B).

Para t >= D/6 o P/S E mayor a 0,385

Se requieren consideraciones adicionales tales como los basados en las teorías de

falla, efectos de fatiga y tensiones térmicas.
304.1.3 - Tubo recto bajo presión externa

Para la determinación de los espesores y necesidad de rigidizadores de tubería bajo

presión externa, se deben utilizar los criterios establecidos en el Código ASME BPV
Sección VIII Div. 1 párrafos UG-28 a UG-30.

304.2.1 – Curvado de tuberías

El espesor mínimo requerido de un tubo luego de ser curvado, debe ser determinado
según:

Radio interior

Radio exterior
304.2.2 – Codos

Codos fabricados no reconocidos deben ser calificados para su uso.

304.2.3 – Curvas mitradas

Desviaciones angulares de 3º o menos no requieren consideraciones de diseño como

curva mitrada.
a- Múltiples curvas mitradas

La máxima presión interna admisible esta dado por el menor valor entre:

b- Curvas mitradas simples

La máxima presión interna admisible esta dado por

(para ángulos menores a 22,5º)

(para ángulos mayores a 22,5º)

304.3 – Conexiones en derivación
304.3.1 – General
a- Excepto como se establece en <b=, los requerimientos de los párrafos 304.3.2 hasta
el 304.3.4 son aplicables a las siguientes conexiones de derivación :
1- Accesorios (Tees, cruces, salidas extruidas, accesorios según MSS SP-97)
2- Accesorios fundidos o forjados no listados y cuplas no mayores a NPS 3 unidos
por soldadura al tubo conductor.
3- Tubos de derivación soldados directamente al tubo conductor con o sin refuerzo
b- Estas reglas serán requisitos mínimos válidas solo para derivaciones en las cuales:
1- La relación diámetro - espesor del tubo conductor (Dh/Th) es menor que 100 y la
relación de diámetros tubo de derivación/ tubo conductor (Db/Dh) no es mayor a 1.
2- Para relaciones diámetro - espesor del tubo conductor (Dh/Th) mayor a 100, el
diámetro de la derivación, Db es menor que la mitad del diámetro del conductor, Dh.
3- El ángulo de la derivación es como mínimo de 45°.
4- Los ejes de la derivación y tubo conductor se interceptan.

Cuando los requerimientos de a y b no se cumpla el diseño por presión debe ser

Calificado según 304.7.2
304.3.2 – Resistencia de las conexiones en derivación
Una tubería sobre la que se realiza una derivación, es debilitada por la apertura que se
realiza en ella y a menos que, el espesor de pared del tubo, sea lo suficientemente grueso
que lo requerido para soportar la presión, será necesario proveerle un refuerzo.
Existen ciertas derivaciones que poseen la suficiente resistencia para ello tal como se las
fabrica. Se puede asumir sin mas cálculos, que una derivación tiene la suficiente resistencia
para soportar presión si se cumple:
a-Si se utiliza un accesorio de derivación listado (ASME B16.9, B 16.11 o MSS SP 97)
b-Se suelda una cupla o media cupla listada al tubo conductor según lo indicado en este
código y no excede la NPS 2, ni un cuarto de la medida nominal del conductor. En ningún
caso la cupla será menor de clase 2000 según ASME B 16.11.
c-La derivación es un accesorio no listado pero es fabricada con material listado en la
tabla A-1 y es calificada según 304.7.2.
304.3.3 - Refuerzo de conexiones en derivación
Se define la siguiente nomenclatura:
d1 : Long. efectiva removida por la derivación.=
d2 : Ancho medio de la zona de refuerzo = el mayor de d1 or (Tb - c) + (Th - c) + d1/2,
pero no mayor a Dh
L4: altura de la zona de refuerzo = el menor de 2.5(Th - c) or 2.5(Tb - c) + Tr
Tb: Espesor de la derivación medido o mínimo por especificación. Para
accesorios de derivación será el espesor del barrel de refuerzo mínimo por
especificación y se extiende al menos una altura L4.
Tr: Espesor mínimo del anillo o montura de refuerzo hecha de tubería (usar espesor
nominal si se hace de chapa).
: El menor ángulo entre ejes de la derivación y caño conductor.

b- Área requerida de refuerzo

A1 = th d1 (2 – sen b)
c- Área disponible

A2 + A3+ A4 debe ser mayor o igual al área requerida A1

1- Área A2, exceso de espesor en el caño conductor
A2= ( 2 d2 - d1 ) (Th – th – c)
2- Área A3, exceso de espesor en la derivación
A3= 2 L4 (Tb – tb – c) / sen b
Si las tensiones admisibles para la derivación es menor que para el caño conductor,
el área calculada A3 debe ser reducida en la relación que existen entre las tensiones
admisibles.
3- El área A4 es el área con que contribuyen las soldaduras y refuerzos. Las áreas de
soldadura estarán basadas en las dimensiones mínimas establecidas en 328.5.4, a
menos que se usen dimensiones mayores específicamente determinadas.
d- La zona de refuerzo es un paralelogramo cuya longitud se extiende una distancia
d2 a cada lado del eje de la derivación y cuyo espesor empieza en la superficie
interior del caño conductor en condición corroída.
e- Derivaciones múltiples
Cuando dos o mas derivaciones se encuentran próximas de manera tal que sus zonas
de refuerzo se solapan, las distancias entre centros de las aberturas, deberán ser
como mínimo 1 ½ veces su diámetro promedio y el área de refuerzo entre dos de
ellas no será menor al 50% del total de área de refuerzo que requieran ambas.
f- Características de los refuerzos
Los refuerzos deben ser de espesor razonablemente constante. El material del
refuerzo puede diferir del caño conductor, previendo que el mismo sea compatible
con el caño conductor y derivación en cuanto a soldabilidad, tratamiento térmico, etc.
Si la tensión admisible del refuerzo es menor que el del tubo conductor, el área
calculada para el refuerzo debe ser disminuida en relación a la tensión admisible del
material del tubo conductor. La inversa del caso anterior no otorga crédito en el área
de aporte del refuerzo.
Calculo de derivaciones

Ejemplo 1

Se tiene un tubo conductor de diámetro nominal 8= en un sistema de transmisión de

petróleo con una derivación de diámetro nominal 4=.
La derivación es en ángulo recto.
Ambas tuberías son sin costura calidad API 5L Grado A sch. 40.
Las condiciones de diseño son 300 psi de presión y temperatura 400°F.
Las dimensiones de las soldaduras de filete son las mínimas indicadas en 328.5.4(a)
La tolerancia por corrosión es 0,1=.
Es necesario refuerzo adicional?
SOLUCIÓN

De tabla A-1, el valor de la máxima tensión admisible S = 16 ksi para cañería API 5L
Gr A. De tabla A-1B, la eficiencia de junta E = 1

Calculo de th (espesor del conductor) y tb (espesor de derivación)

th = 0,322 x (0,875) = 0,282=

tb = 0,237 x (0,875) = 0,207= (tolerancia de fabricación 12,5%)

Calculo de L4 (altura de la zona de refuerzo), el menor valor entre:

1- 2.5 (th - c) = 2,5 x(0,282 - 0,1) = 0,455=

2- 2.5 (tb - c) + tr = 2,5 x(0,207 - 0,1) + 0 = 0,268= (no hay espesor de refuerzo)

se adopta 0,268=

Calculo de d1 y d2
 d1 = 4,5 – 2 (0,207 – 0,1) / Sen 90° = 4,286=

d2 =
d2 = (0,207 – 0,1) + (0,282 – 0,1) + 4,286 / 2 = 2,432=

Se usa el mayor valor entre d1 y el último valor hallado, o sea:

d1 = d2 = 4,286=

Calculo de espesores requeridos de derivación y conductor

Se aplicará la formula:
th = 300 x 8,625 / 2 x 16.000 x 1 + 2 x 0,4 x 300 = 0,08=

tb = 300 x 4,5 / 2 x 16.000 x 1 + 2 x 0,4 x 300 = 0,042=

Cálculo de t c (garganta efectiva del filete)

El código establece que la garganta efectiva de los filetes de derivaciones tienen un

valor dado por el menor valor entre:

0,7 del espesor nominal de la derivación o ¼=.

0,7 x 0,237= = 0,166 (menor que ¼=)

tc= 0,166=

de aquí el valor de cateto mínimo = 0,166= / 0,707 = 0,235=

Cálculo del área requerida A1

A1 = 0,080= x 4,286= x (2 – Sen 90°) = 0,343 in2

Cálculo de las áreas disponibles en el conductor

A2= ( 2 d2 - d1 ) (Th – th – c)

A2= (2 x 4,286= – 4,286=) (0,282= - 0,080= – 0,1=) = 0,437 in2

Cálculo de las áreas disponibles en la derivación

A3= 2 L4 (Tb – tb – c) / Sen B

A3= 2 x 0,268= (0,207= – 0,042= – 0,1=) / Sen 90°= 0,035 in2

Cálculo de las áreas disponibles en la soldadura

Área de triangulo de filete = cateto x cateto / 2 = 0,235= x 0,235= / 2 = 0,028=
Por dos filetes = 2 x 0,028 = 0,055 in2
Área total de refuerzo
A2 + A3 + A4 = 0,437 + 0,035 + 0,055 = 0,527 in2
Siendo el área requerida 0,343 in2 el área de refuerzo excede este valor
por lo que no se requiere refuerzo adicional
Ejemplo 2

Se tiene un derivación de diámetro nominal 6= sch. 40 con su eje en un ángulo de 60°

con respecto al eje del conductor y un tubo conductor de diámetro nominal 16= sch. 40.
Ambas tuberías son de material API 5L Gr A sin costura. La derivación es reforzada
con un anillo de 12= de diámetro exterior, de ½= de espesor de material chapa ASTM
A 285 Gr C.
Todas las soldaduras de filete son de 45° con un cateto de 3/8=.
La tolerancia por corrosión es de 0,1=. La presión de diseño es de 500 psi
a 700°F.
El diseño es adecuado a la presión interna?
SOLUCIÓN

De tabla A-1, el valor de la máxima tensión admisible S = 14,4 ksi para cañería API 5L
Gr A y ASTM A 285 Gr C.
De tabla A-1B, la eficiencia de junta E = 1

Cálculo de Th (espesor del conductor) y Tb (espesor de derivación)

Th = 0,500 x (0,875) = 0,438=

Tb = 0,280 x (0,875) = 0,245= (tolerancia de fabricación 12,5%)

Tr = 0,500=

Cálculo de L4 (altura de la zona de refuerzo), el menor valor entre:

1- 2.5 (Th - c) = 2,5 x(0,438 - 0,1) = 0,845=

2- 2.5 (Tb - c) + Tr = 2,5 x(0,245 - 0,1) + 0,500= = 0,8625=

Se adopta L4 = 0,845=
calculo de d1 y d2

d1 = 6,625 – 2 (0,245 – 0,1) / Sen 60° = 6,335= / 0,866 = 7,315=

d2 =

d2 = (0,245 – 0,1) + (0,438 – 0,1) + 7,315 / 2 = 4,14=

Se usa el mayor valor entre d1 y el último valor hallado, o sea:

d1 = d2 = 7,315=

Cálculo de espesores requeridos de derivación y conductor

Se aplicará la formula:
th = 500 x 16 / 2 x 14.400 x 1 + 2 x 0,4 x 500 = 0,274=

tb = 500 x 6,625 / 2 x 14.400 x 1 + 2 x 0,4 x 500 = 0,113=

Cálculo del área requerida A1

A1 = 0,274= x 7,315= x (2 – Sen 60°) = 2,27 in2

Cálculo de las áreas disponibles en el conductor

A2= ( 2 d2 - d1 ) (Th – th – c)

A2= (2 x 7,315= – 7,315=) (0,438= - 0,274= – 0,1=)

A2= 0,468 in2

Cálculo de las áreas disponibles en la derivación

A3= 2 L4 (Tb – tb – c) / Sen B

A3= 2 x 0,845 (0,245= – 0,113= – 0,1=) / Sen 60°

A3= 0,062 in2

Cálculo de las áreas disponibles en el refuerzo

A4 = tr x ( Diám. refuerzo – Diám. Ext. deriv. / Sen B)

A4 = 0,5= ( 12= – 6,625= / 0,866) = 2,175 in2

Cálculo de las áreas disponibles en la soldadura

Área de triangulo de filete = cateto x cateto / 2 = 3/8= x 3/8= / 2 = 0,070 in2

Por cuatro filetes = 4 x 0,070 = 0,281 in2

Área total de refuerzo

A2 + A3 + A4 = 0,468 + 0,062 + 2,175 + 0,281= 2,986 in2
Siendo el área requerida 2,27 in2 el área de refuerzo excede este valor por lo que no
se requiere refuerzo adicional
 Ejemplo 3

Se tiene un accesorio de acero forjado para soldadura socket de diámetro nominal 1 ½=,
serie 3000 lb.
El mismo ha sido soldado sobre un tubo conductor de diámetro nominal 8= sch 40,
soldado con penetración completa y dimensiones de filetes según lo indicado como
mínimo en el código. El tubo conductor es de material ASTM A 53 Gr B sin costura.
La presión de diseño es 400 psi y la temperatura de diseño de 450°F.
La tolerancia por corrosión es 0,1=.
Será requerido refuerzo adicional?

SOLUCIÓN

No.

Por lo establecido en el código para este caso no se requiere refuerzo, y no se requiere

cálculos adicionales.
304.3.5 - Consideraciones adicionales de diseño

a- Adicionalmente a las cargas de presión, se deben considerar las fuerzas externas

y los movimientos por expansión y contracción.

b- La soldadura de derivaciones directamente sobre el tubo conductor debería ser evitada

bajo las siguientes circunstancias:

1- Cuando los diámetros de la derivación y el tubo conductor son próximas.

2- Cuando existan tensiones repetitivas tales como vibración, ciclos de temperatura etc.
Para estos casos se recomienda diseño conservativo y utilizar tee o refuerzos
envolventes.

c- Se le debe adicionar adecuada flexibilidad a las líneas pequeñas con derivaciones

a grandes tubos conductores para acomodar los movimientos de éstas.

d- Si se utilizan elementos rigidizadores de las derivaciones, las mismas no contaran

como áreas de refuerzo.

e- Para las derivaciones que no cumplen con las condiciones de 304.3.1 (b) se debería
considerar el uso de refuerzos integrales o envolventes completas.
304.4 - Cierres (cabezales)

Los cabezales que no respondan a una especificación listada en este código, o no

conformen lo indicado a continuación deben ser calificados.

Para materiales y condiciones cubiertos por este Código, los pueden ser diseñados de
acuerdo con las reglas del Código ASME BPV Sección VIII Div. 1
304.4.2 - Aberturas en cabezales
a- Estas reglas aplican para aberturas no mayores a la mitad del diámetro interno del
cabezal.
Aberturas mayores serán consideradas como una reducción.
Para cabezales planos, será considerado como una brida.
b- Debido al debilitamiento que provoca una abertura en el cabezal, se deberá calcular la
necesidad de agregar refuerzos.
Los mismos serán calculados de acuerdo a lo definido en párrafos anteriores.
c- Los refuerzos se deben distribuir de manera tal que el área de refuerzo a cada lado de
la abertura sea igual a la mitad del área requerida en ese plano.
d- La sección transversal de área requerida para un refuerzo en cualquier plano que pasa
por el centro no será menor que el requerido en UG-37(b), 38 y 39.
e- En las fórmulas de cálculo de los refuerzos, toda referencia que se realice al caño
conductor será reemplazada por el término cabezal.
Cuando el cabezal sea curvo, los bordes de la zona de refuerzo seguirá el contorno
del cabezal, y las dimensiones de ésta se tomaran con respecto a la paralela y
normal a la superficie del cabezal.

f- Para dos o mas aberturas se tomarán los criterios de derivaciones múltiples.

304.5.1 - Bridas
a- Las bridas que no respondan a una especificación listada en este código, o no
conformen lo indicado a continuación deben ser calificados.
b- Una brida podrá ser diseñada de acuerdo al código ASME BPV Sección VIII, Div. 1,
Apéndice 2, usando los límites de tensiones admisibles y temperaturas de este Código
304.5.2 – Bridas ciegas
Para bridas ciegas se deberá utilizar lo indicado en el ASME BPV, Sección VIII, Div. 1,
Párrafo UG-34.
304.6 - Reductores

304.6.1 - Los reductores concéntricos que no respondan a una especificación listada

en este código, o no conformen lo indicado a continuación deben ser
calificados.
Aquellos realizados de secciones cónicas o curvas, pueden ser diseñados
según las reglas para cabezales cónicos o toricónicos.

304.6.2 - Los reductores excéntricos que no respondan a una especificación listada

en este código, deben ser calificados
304.7 – Otros componentes

304.7.2 – Componentes y elementos no listados

El diseño a presión de aquellos componentes para los cuales las reglas del párrafo 304 no
aplican, estará basado en los criterios de diseño por presión del Código. El diseñador debe
asegurar que el diseño por presión ha sido justificado por alguno de los métodos indicados
mas abajo. La documentación que muestra el cumplimiento con este párrafo, deberá ser
aprobada por el propietario.

-Extensa y exitosa experiencia bajo condiciones comparables y materiales y diseño

comparable.

-Análisis experimental de tensiones tal como se establece en el Código ASME BPV,

Sección VIII, Div. 2, Anexo 5.F. Las tensiones admisibles serán las establecidas en A-1

-Ensayos de aptitud, tal como lo establecido en ASME B 16.9, MSS SP-97 o la Sección
VIII, Div. 1, UG-101. Las tensiones admisibles serán las establecidas en A-1

- Detallado stress análisis (por elementos finitos por ejemplo), tal como se establece
en el Código ASME BPV, Sección VIII, Div. 2, parte 5.
Parte 3 - Requerimientos de componentes por servicio
305 - Tubos
305.2.1 - Los siguientes solo podrán ser usados para fluidos categoría D:
-API 5L CW soldado a tope en horno.
-ASTM A 53 tipo F
-ASTM A 134 hecho de chapa que no sea ASTM A 285.
305.2.3 - Tubería para condiciones cíclicas severas

a- Excepto como se limita en los siguientes párrafos (b) a (d), solo los siguientes tubos
pueden usarse para condiciones cíclicas severas:

1- Tubos listados en la tabla A-1A donde

2- Tubos listados en la tabla A-1B donde

b- Para tubería API 5L, solo se podrán usar los siguientes:

305.2.4 - Para Servicio a elevada temperatura

Todas las costuras longitudinales o helicoidales en materiales Nº P 4 y 5 deberán ser

radiografiadas o ensayadas por ultrasonido al 100%.

Los criterios de aceptación serán los del servicio normal, a menos que se especifique
otra cosa.
Para categoría de fluido alta presión

K305.1.1 - Caños y tubos podrán ser con o sin costura (longitudinal solamente) con una
eficiencia de junta de 1.00 y deben ser examinados de acuerdo a la nota 2 de la tabla K
341.3.2:
K305.1.2
Adicionalmente deberán pasar una inspección 100% de defectos longitudinales
de acuerdo a tabla, en adición a los ensayos requeridos por la especificación del material:
306.1 - Accesorios
306.1.4 - Para servicio cíclico severo solo podrán ser usados:

-Forjados.

-Fundidos con un factor de eficiencia de 0,9 mínimo.

Para fluido alta presión

Los fundidos deben tener una eficiencia de 1.00. Las soldaduras deben tener eficiencia
de 1.00
Accesorios para soldadura socket no están permitidos.

308- Bridas
Las bridas listadas, son adecuadas para el uso en servicio normal.

308.2 - Requerimientos específicos para bridas

308.2.1 - Slip on

a- Las bridas slip on deben ser realizadas con soldadura doble para los siguientes
casos:
-Sujeto a servicio de erosión severa, corrosión por crevice.

-Fluidos inflamables, tóxicos o perjudiciales para la salud.

-Bajo severas condiciones cíclicas.

-A temperaturas por debajo de –101º C.

b- El uso de bridas slip on debe ser evitado cuando se esperen gran cantidad de ciclos
de temperatura, particularmente si la brida no esta aislada.

Para servicio clase M

No podrán ser usadas:

-Bridas slip on con soldadura simple.

Para servicio alta presión

No podrán ser usadas bridas slip-on ni socket weld.

Parte 4 - Requerimientos de servicio para las uniones
311 – Juntas soldadas
311.1 – General
Las soldaduras deben conformar lo siguiente (aplican excepciones dadas a continuación)
a- Las soldaduras serán realizadas según se establece en el Párrafo 328.
b- Los precalentamientos y los tratamientos térmicos estarán de acuerdo con 330 y 331.
c- Los exámenes estarán de acuerdo a 341.4
d- Los criterios de aceptación para servicio de fluido Normal serán los de la tabla
341.3.2
311.2 – Requerimientos específicos
311.2.1 Anillos de respaldo e insertos consumibles
- Si se utilizan anillos de respaldo donde la rendija resultante no es recomendable, por
ejemplo en servicio corrosivo, cíclico etc., los mismos deben ser removidos y la cara
interna pulida. Donde sea impracticable remover los anillos de respaldo se deberá
considerar la necesidad de soldar sin anillos de respaldo o utilizar respaldos removibles
o insertos consumibles.
-No se deben ser usados en servicio cíclico severo

311.2.2 – Soldaduras socket

- Este tipo de soldadura debe ser evitado en servicios donde este presente la posibilidad
de corrosión por crevice o erosión severa.
-Para servicio cíclico no será usado en diámetros mayores a 2= nominal
311.2.3 – Soldaduras de filete
a- Podrán ser usadas para la unión de componentes socket o bridas slip on.
b- También podrán ser usadas para unir refuerzos, elementos estructurales o para
reducir la concentración de tensiones en soldaduras primarias.
311.2.4 - Soldaduras de sello

- Podrán ser usadas solo para garantizar estanqueidad en uniones roscadas.

- Para servicio de alta presión están prohibidas.

312 – Uniones bridadas

312.1 – Uniones bridadas con diferentes rating

El rating de la unión no debe exceder el rating de la brida de menor rating. El torque
de los pernos estará limitado a la capacidad de esta.
313 – Juntas de expansión

No serán usadas para servicio de ciclos severos. Para otros servicios se deberá
prevenir la separación de la junta.
Se debe tener en cuenta la hermeticidad en condiciones de vibración, expansión o
cargas externas mecánicas
314 – Juntas roscadas
314.1 – General

Las juntas roscadas son adecuadas para servicio Normal, con las excepciones establecidas
aquí. Pueden ser usadas en servicio cíclico severo bajo condiciones particulares.

a- Serán evitadas en servicios con corrosión por crevice, erosión o cargas cíclicas.

b- Cuando sean selladas con soldadura, no se deben usar elementos sellantes.

c- El lay out del sistema debe ser tal que minimice las tensiones sobre las roscas.

d- Con excepciones, las bridas roscadas serán usadas para servicios categoría D.

317.1 – Juntas unidas por soldering

Serán usadas solo para servicios categoría D.

317.2 – Juntas unidas por brazing

Son adecuadas para servicio Normal. No deben ser usadas para servicio cíclico.

Las soldaduras de filete por brazing no están permitidas.

Parte 5 – Soportes y flexibilidad
319 – Flexibilidad
319.1.1 – Requerimientos básicos
Todo sistema de tuberías debe tener la suficiente flexibilidad para prevenir la expansión
o contracción térmica, o movimientos de los soportes de tubería para evitar:
a- Fallas en la tubería o soportes debido a sobrecargas o fatiga.
b- Fugas en las uniones.
c- Tensiones que comprometan y causen deformaciones de la tubería, válvulas y
elementos asociados a la tubería.
319.1.2 – Requerimientos específicos
a- El rango de tensiones computado en cualquier punto del sistema no debe exceder
el rango de tensiones admisibles establecidos en 302.3.5

b- Las fuerzas de reacción no deben ser perjudiciales para los soportes o elementos
asociados a la tubería.

c- El movimiento de la tubería debe estar acotado a límites prescriptos y

adecuadamente tenidos en cuenta en las consideraciones de flexibilidad.
319.2 – Conceptos

319.2.1 – Deformaciones de desplazamiento

a- Desplazamientos térmicos
El sistema presentará cambios dimensionalos ante cualquier cambio en la temperatura.
Si se encuentra restringido de la libre expansión o contracción, debido a equipos
conectados o restrictores tales como guías y anclajes, el sistema se desplazará en su
posición restringida.
b- Flexibilidad de restrictores
Si los restrictores no son considerados rígidos, su flexibilidad podrá ser considerada
en la determinación de los rangos de tensiones de desplazamiento y reacciones.
c- Desplazamientos impuestos externamente
Estos causaran movimientos de la tubería que se sumarán a los causados por
razones térmicas. Estoa movimientos pueden estar causados por viento, o cambios
de temperaturas en equipos conectados a la tubería.
d- Total de las deformaciones por desplazamiento
Desplazamientos por razones térmicas o impuestas externamente, tienen efecto
equivalente sobre la tubería y deben ser consideradas en conjunto.
319.2.2 – Tensiones de desplazamiento
a- Comportamiento elástico

Las tensiones pueden ser consideradas proporcionales a las deformaciones totales por
desplazamiento en una sistema en el cual las deformaciones están distribuidas y no
concentradas. El sistema debe ser diseñado para que se cumpla con esta característica.
b- Comportamiento con excesivas deformaciones

Las tensiones no pueden ser consideradas proporcionales a las deformaciones (sistema

desbalanceado). La operación en el rango de creep puede agravar el efecto perjudicial
por la acumulación de deformaciones.
Los sistemas desbalanceados pueden presentarse cuando:
1- Tuberías de pequeñas dimensiones altamente tensionadas, que trabajan en sería
con tuberías de grandes dimensiones.
2- Una reducción local en dimensiones o espesores de pared, o el uso de materiales
con resistencia a la fluencia reducida.
3- Un sistema de dimensiones uniformes en donde las deformaciones son absorbidas
principalmente por una pequeña sección del sistema.
4- Variaciones de material o temperaturas en la línea. Se computará el módulo de
elasticidad a la temperatura de operación.
319.2.3 – Rango de tensiones de desplazamiento

a- A diferencia de las tensiones generadas por las cargas sostenidas, las tensiones de
desplazamiento pueden alcanzar suficiente magnitud como para provocar la
fluencia localizada en algunos puntos del sistema.

b-Mientras que las tensiones de desplazamiento disminuyen con el tiempo debido a la

relajación por la fluencia, la diferencia algebraica entre las deformaciones en la
condición extrema de desplazamiento y la condición inicial (instalación del sistema)
permanecen aproximadamente constante durante el ciclo de operación.
Esta diferencia de deformaciones produce el correspondiente diferencial de
tensiones (Rango de tensiones de desplazamiento), el cual se debe usar para
la determinación de las condiciones de flexibilidad del sistema.

319.2.4 – Cold spring

Es la deformación intencional de la tubería durante el montaje para producir tensiones

y deformaciones deseables. Es recomendable para materiales de baja ductilidad.

319.3.5 – Dimensiones

Las dimensiones a usar en los cálculos de flexibilidad serán los espesores nominales
de tubería y accesorios y los diámetros exteriores.
319.4 – Análisis de flexibilidad

319.4.1 – Análisis formal no requerido

a- Para reemplazos o duplicados de sistemas con registros de trabajo exitosos.

b- Juzgarlos adecuados en base a comparaciones con otros sistemas analizados.

c- Es de dimensiones uniformes, no posee más de dos puntos de fijación, no hay restrictores

intermedios y cae dentro de los límites de la ecuación:
319.4.2 – Requerimientos para el análisis formal

a- Sistemas que no cumplen con los requisitos anteriores deben ser analizados mediante
un método simplificado o aproximado o detallado.

b- Se puede aplicar este método simplificado si se demuestra que dentro de la

configuración analizada, el método es adecuado.

c- Los métodos de análisis detallados incluyen métodos analíticos o gráficos que

proveerán una evaluación de las fuerzas, momentos y tensiones causados por
los desplazamientos.

d- Estos métodos de análisis deben tomar en cuenta los factores de intensificación

de tensiones para componentes distintos de la tubería recta.

319.4.4 – Análisis de flexibilidad

a- El rango de tensiones de flexión y torsión, debe ser computado usando como

referencia el módulo de elasticidad a 21 ºC, con la excepción de 319.2.2(b)(4).

El valor del rango de tensiones de desplazamiento calculado SE será menor al

valor admisible SA de 302.3.5(d).
b- El rango de tensiones de flexión, Sb, para curvas mitradas, codos y derivaciones
serán calculadas con la siguiente ecuación y según las figuras 319.4.4A y B.
319.5 – Reacciones

Las fuerzas de reacción y momentos usados para el diseño de restricciones y soportes

estarán basados en el rango de reacciones R para las condiciones extremas de
desplazamiento.

Para condiciones extremas en sistemas simples:

Para la condición original, RA = C R o C1 R, el mayor entre ambos.

319.7 – Formas de aumentar la flexibilidad

La propia geometría de la línea a menudo ofrece una adecuada flexibilidad a través de

cambios de dirección.

Ante la ausencia de cambios de dirección, o cuando es un sistema no balanceado,

el diseñador deberá considerar el agregar flexibilidad al sistema mediante la
incorporación de loops, curvas, juntas de expansión u otros elementos que permitan
los movimientos angulares rotacionales o axiales.

Se deberán proveer además adecuados anclajes o dispositivos para resistir las

fuerzas de presión del fluido, fuerzas de fricción y otras.
321 - Soportes de cañerías
321.1.1- Objetivo
El diseño y distribución de los soportes de cañerías, deben focalizarse en prevenir:
a- Aparición de tensiones sobre la tubería que excedan lo permitido por el código.
b- Fugas en las uniones.
c- Excesivas cargas y momentos sobre equipos conectados al sistema.
d- Excesivas cargas en los soportes.
e- Resonancia a consecuencia de vibraciones inducidas por el fluido.
f- Interferencia excesiva a consecuencia de expansiones y contracciones térmicas.
g- Desprendimiento no intencional de la tubería de sus soportes.
h- Excesiva deformación de la tubería durante su despresurización.
i- Excesiva distorsión de la tubería en rangos de trabajo a temperaturas de creep.
321.1.3 – Tensiones en los elementos de soportación
Las tensiones admisibles de los materiales usados para los soportes, estarán de
acuerdo con 302.3.1. No será necesario usar el factor de junta longitudinal Ej.
321.1.4 - Materiales de soportes

. Los materiales de soportes permanentes deben ser de materiales adecuados para las
a-
condiciones de servicio.

b- Las fundiciones pueden ser usadas para bases y otros elementos de soporte, cuando
estén fundamentalmente solicitados a compresión.
No son recomendables para servicios con vibración o cargas dinámicas.

c- Se podrán usar aceros de especificación no conocida como elemento de soporte,

siempre y cuando los mismos no sean soldados directamente a la tubería de presión.
En estos casos la máxima tensión admisible será de 82 Mpa y la temperatura de
trabajo del soporte estará entre –29 ºC y 343 ºC.

d- Se podrá utilizar madera y otros materiales como soportes, siempre que se

considere en su diseño la temperatura, resistencia y durabilidad.

e- Los soportes soldados la tubería deben ser de materiales compatibles con el

material de la tubería y con el servicio.
Parte 6 – Sistemas
322.3 – Tubería de instrumentación

322.3.2 – Requerimientos

Debe cumplir los requerimientos aplicables del Código y además:

a- La presión y temperatura de diseño se establecen según 301. Si se experimentan

condiciones mas severas durante la parada del sistema, estas serán tratadas como
variaciones ocasionales.

b- Para las conexiones de pequeños instrumentos a tuberías o aparatos, se deberá

dar especial importancia a su resistencia (incluida a la fatiga)

c- Instrumentos que contengan fluidos que puedan estar sujetos a congelación

deben ser protegidos y calentados y aislados.

d- Si es necesario remover tubería de instrumentación que contenga tóxicos o

inflamables se debe determinar su segura disposición.
322.6.3 – Dispositivos de alivio de presión

a- Los dispositivos de alivio de presión deberán estar de acuerdo al Código ASME BPV
Sección VIII, Div. 1, UG-125 (c), UG-126 a UG-128 y UG-132 a UG-136.

b- La presión de alivio debe estar de acuerdo con la Sección VIII, Div. 1, con las
excepciones 1 y 2 a continuación.

1- Con la aprobación del Propietario, la presión de alivio puede exceder los máximos
establecidos en la Sección VIII, Div. 1, teniendo en cuenta que lo establecido en
el punto <c= a continuación no es excedido.

2- Para dispositivos de alivio de presión basados en la expansión térmica de un líquido

y que protege una parte del sistema que puede ser bloqueado, la presión de
alivio no excederá el menor valor entre la presión de prueba del sistema o 120%
de la presión de diseño.

c- La máxima presión de alivio estará de acuerdo con la Sección VIII, Div. 1, con la
excepción que se permiten las tolerancias del párrafo 302.2.4 (f) (variaciones
ocasionales) y cumpliendo los demás requisitos de ese párrafo.
Capítulo III - Materiales
323.1.1 - Materiales Listados

Todo material utilizado en componentes de presión de tuberías, debe figurar en una

especificación listada en este Código. Aplican excepciones.

323.1.2 - Materiales no listados

Podrán ser usados materiales no listados en este Código, siempre que ellos
conformen una especificación aprobada, en cuanto a su composición química,
propiedades físicas y mecánicas, procesos y métodos de fabricación, tratamientos
térmicos y control de calidad.

323.1.3 - Materiales desconocidos

Materiales de especificación desconocida, no serán usados para tuberías de presión.

323.1.4 - Materiales recuperados

Se pueden utilizar materiales recuperados, previéndose que ellos están identificados y

conforman una especificación aprobada. Se le deberá efectuar una detallada limpieza
e inspección para determinar su espesor de pared y la presencia de defectos
inaceptables.
323.2 - Limitación de temperatura

El diseñador debe verificar que los materiales cumplen los requerimientos del Código en
cuanto a su uso al rango de temperaturas de servicio.

Los límites de temperatura están dados en las tablas A-1 y A-2.

323.2.1 - Límite superior de temperatura

Un material listado puede ser usado a una temperatura por encima de la máxima para la
cual se lista su tensión admisible o rating, solo si:

- No existe una prohibición específica en el Apéndice A o en alguna parte del Código.

- El diseñador verifica su utilidad para el servicio en esas condiciones según 323.2.4.

323.2.2 - Límite inferior de temperatura, materiales listados

Un material listado debe ser ensayado como se describe en la tabla 323.2.2,

excepto como se exceptúa desde d) hasta j)
a) El esfuerzo admisible o el rating del componente a cualquier temperatura más fría
que el mínimo que se muestra en la Tabla A-1, la Tabla A-1M o la Figura 323.2.2A
no deben exceder el valor de tensión o rating a la temperatura mínima de la Tabla
A-1, la Tabla A-1M o la especificación del componente.

b) La relación de tensión se usa en la Figura 323.2.2B para determinar la reducción

de temperatura permitida en la exención de la prueba de impacto. La relación de
tensiones se define como el máximo de lo siguiente:

1- tensión de presión circunferencial para la condición bajo consideración (basado en

el espesor mínimo de la pared de la tubería menos tolerancias) dividido por la
tensión básica admisible en la condición bajo consideración.

2- para componentes de tubería con rating de presión, la presión para la condición

bajo consideración dividida por el rating de presión en la condición bajo
consideración.

3- las tensiones combinadas debido a la presión, cargas muertas, cargas vivas y la

tensión de desplazamiento para la condición bajo consideración dividida por la
tensión básica admisible en la condición en consideración
C- El uso de la figura 323.2.2B esta limitado para cuando todas las siguientes
condiciones se cumplan:

- No es servicio de elevada temperatura

- No se esperan cargas dinámicas

- La expansión diferencial entre diferentes metales (por ejemplo, austenítico soldado

a ferrítico) es de menos del 10% de las tensiones básicas admisibles en la condición
bajo consideración.

D- No se requieren pruebas de impacto del metal base si la temperatura mínima de

diseño es mayor o igual a la temperatura listada en la columna de Min. Temperatura.
de la tabla A-1 o A-1 M, con las excepciones previstas en la tabla 323.2.2

E- Para aceros al carbono con una designación de letra en la columna de mín.

Temperatura de la Tabla A-1 o la Tabla A-1M, la temperatura mínima está definida
por la curva aplicable y las Notas en la Figura 323.2.2A. Si la combinación de la
mínima de temperatura de diseño y espesor está sobre o por encima de la curva, los
requisitos de exención de pruebas de impacto descritos en (D) serán aplicables.
F- Para aceros, serán requeridos ensayos de impacto sobre soldaduras, incluyendo
aquellas de fabricación de componentes (por ejemplo, soldaduras en tuberías con
costura o Tés soldadas) si al metal base se le requiere prueba de impacto o si la
temperatura de diseño mínima es de -29°C (-20°F), excepto para soldaduras de
fabricación de aceros inoxidables austeniticos con contenidos de carbono menor a
0,10% y suministrado en condición de tratamiento de solubilizacion.

G- Para aceros, no se requieren pruebas de impacto para el material (incluidas las

soldaduras) si la relación de tensión definida en (b) es 0,3 o menos, la temperatura
mínima de diseño es más caliente o igual a −104 °C (−155 °F), y cuando aplica (c).

H- Para aceros al carbono, de baja aleación y de aleación intermedia (incluyendo

soldaduras) que no han sido calificados por prueba de impacto, la temperatura
mínima de la Tabla A-1, la Tabla A-1M o la Figura 323.2.2A puede ser reducida a una
temperatura no mas fría que −48°C (−55°F) por la reducción de temperatura
indicada en Figura 323.2.2B cuando aplica (c). Para soldaduras de acero al carbono,
de baja aleación y de aleación intermedia, que requieren ensayo de impacto de
acuerdo con la Tabla 323.2.2, recuadro A-3(b), la reducción de temperatura de la
Figura 323.2.2B se aplicará a −29 °C (−20 °F).
I- Para materiales (incluyendo soldaduras) de acero al carbono, de baja aleación y de
aleación intermedia que han sido calificados por prueba de impacto, la temperatura
mínima de diseño permitida puede reducirse a una temperatura no inferior a −104°C
(−155°F) por la reducción de temperatura de la Figura 323.2.2B cuando aplica (c).

J- No se requerirán ensayos de impacto para las siguientes combinaciones de metal

de soldadura / temperatura mínima de diseño:

1- Para metales base austeníticos con contenidos de carbono menores a 0,10%,

soldados sin aporte y con MDT de -101º C (-155°F) y mas caliente

2- Para metales de soldadura austeníticos:

2.a- Contenidos de carbono menores a 0,10% y realizados con aportes según AWS
A5.4, A5.9, A5.11, A 5.14 o A 5.22 a una MDT de -101ºC (-155°F) y mas caliente

2.b- Contenidos de carbono mayores a 0,10% y realizados con aportes según AWS
A 5.4, A 5.9, A 5.11, A 5.14 o A 5.22 a una MDT de -48ºC (-55°F) y mas caliente.
Ejemplo de aplicación de la tabla de reducción de temperaturas

D= NPS 8 (Dext= 8,625 in)

PD= 1000 psi
Material: ASTM A 106 Gr. B
Temperatura de Diseño= 100°F (S=20.000 psi)
Tmin diseño= -25°F (S= 20.000 psi)
Adicionales= 0

Considerando solo cargas de presión:

t= P x D / 2 (SEW+PY)= 1000 x 8,625 / 2 (20.000 x 1 x 1 + 1000 x 0,4) = 0,211 in

Adoptado= 0,25 in

Tensión circunferencial nominal:

SH= PD/2t= 1000 x 8,625 / 2 x 0,25= 17.250 psi
Relación de esfuerzos= 17.250/20.000 = 0,86

El material es de curva B. temperatura mínima de diseño sin impacto= -20°F, por lo

tanto requiere.
Aplicando corrección…..reducción de 8 °F, o sea temperatura corregida -28°F, más
caliente que la MDMT, por lo tanto se exceptúa del impacto.
323.2.3 – Limites de temperatura, materiales no listados

Un material no listado, aceptable según 323.1.2, deberá ser calificado para su uso a
toda temperatura dentro del rango especificado, es decir desde la mínima temperatura
de diseño, hasta la máxima temperatura de diseño, según se establece en 323.2.4.

323.2.4 – Verificación de la aptitud para el servicio

a- Cuando se utiliza un material no listado, o cuando se desea usar un material listado

por encima de la temperatura donde se establecen las tensiones admisibles en el
Apéndice A, el diseñador será responsable por demostrar la validez de las tensiones
admisibles y otros limites usados en el diseño.

b- Los datos para el desarrollo de los limites de diseño serán obtenidos a partir de
datos científicos confiables, basados en una tecnología reconocida tanto para el
material como para las condiciones de servicio pretendidas. Los factores a
considerar incluyen:

1- Aplicabilidad y confiabilidad de los datos, en particular para temperaturas extremas.

2- Resistencia del material frente a la acción del fluido y del medio en el rango de
temperaturas.
3- Determinación de las tensiones admisibles según 302.3
323.3 - Método de ensayo de Impacto y criterios de aceptación

323.3.1 - Cuando se requiera el ensayo de impacto, ya sea por tabla 323.2.2, por
requerimiento del Código en algún lugar del mismo o por requerimiento del
diseñador, los mismos deben ser efectuados según lo indicado en la tabla 323.3.1.

323.3.2 - Los ensayos de impacto serán realizados según se especifica en ASTM A 370,
y en conformidad con los requerimientos de las siguientes especificaciones.
(En caso de discrepancias con requisitos del Código, estos tienen prioridad)
323.3.3 - Probetas

Cada set de ensayo consistirá en tres probetas. Los ensayos de impacto deberán ser
efectuados con probetas normales de 10 mm x 10 mm, excepto cuando la forma o
espesor del material no lo permita. Se podrán efectuar probetas de tamaño reducido.

323.3.4 - Temperaturas de ensayo

a- Para materiales con espesores iguales o mayores a 10 mm, en los cuales el máximo
tamaño obtenible de la probeta Charpy en la zona de la entalla es de 8 mm, la
temperatura de ensayo no será mas caliente que la MDT.
Cuando el máximo tamaño de probeta extraíble en la zona de la entalla es menor a
8 mm, la temperatura de ensayo será la MDT menos el valor correspondiente a la
probeta de tamaño reducido indicada.

b- Para materiales con espesores menores a 10 mm y donde el máximo tamaño

obtenible de la probeta Charpy en la zona de la entalla es del 80% del espesor del
material, la temperatura de ensayo será la MDT.
Caso contrario la temperatura de ensayo será la MDT menos la diferencia de la
reducción de temperaturas entre el espesor del material y el espesor neto de
la probeta.
323.3.5 - Criterios de aceptación

a- Requerimientos mínimos de energía

Para aceros al carbono y de baja aleación con resistencia a tracción de menos de 95 Ksi,
los requerimientos mínimos de energía se dan en tabla 323.3.5. (Excepto para materiales
de bulones).
b- Requerimiento de expansión lateral.

Para aceros al carbono y de baja aleación con resistencia a tracción de mas de 95 Ksi,
materiales de pernos y aceros de alta aleación (P Nº 6, 7, 8, 10 H y 10 I), deben tener una
expansión lateral opuesta a la entalla de no menos de 0,38 mm para todos los tamaños de
probeta.

c- Requerimiento en soldadura

Cuando dos metales base unidos por soldadura, presentan diferentes requerimientos
de valores de impacto, los requerimientos de energía serán los del metal base que
presenta los valores mas próximos de resistencia con el metal de soldadura.

d- Reensayos
1- Criterio de energía

Cuando el valor promedio de las tres probetas iguala o excede el valor mínimo
permitido para probeta individual, y el valor de mas de una probeta está por debajo
del valor requerido promedio, o cuando el valor de una probeta está por debajo del
valor requerido individual, se debe efectuar un reensayo de tres nuevas probetas.

El valor de cada una de estas probetas deberá igualar o exceder el valor requerido
promedio.
2- Criterio de expansión lateral
Si la expansión lateral de una de las probetas está por debajo de 0,38 mm, pero no menos
de 0,25 mm, y si el valor promedio de las tres iguala o excede de 0,38 mm, se puede
hacer un reensayo de tres probetas, cada uno de los cuales debe igualar o exceder el
valor mínimo de 0,38 mm. Para materiales tratados térmicamente, si los valores del
reensayo no son alcanzados, o inicialmente los valores están por debajo de lo permitido
para el reensayo, entonces deberá ser tratado térmicamente nuevamente.
323.4 – Requerimientos del servicio para materiales

Aplica para las partes retenedoras de presión.

323.4.2 – Requerimientos específicos

a- Fundiciones dúctiles

No serán usados para temperaturas más frías de –29 ºC (excepto austeníticos), ni

mas calientes de 343 ºC. Las austeníticas podrán ser usadas a temperaturas más
frías (las del ensayo de impacto) pero no menores a – 196 ºC.

No se podrá usar soldadura en la fabricación y reparación de este tipo de materiales.

b- Otras fundiciones

No serán usadas en servicios cíclicos severos. Con limitaciones podrán ser usadas en:

1- En superficie entre unidades de proceso, para fluidos inflamables por encima de 149 ºC,
ni presiones mayores a 150 Psi. En otras ubicaciones hasta 400 Psi.

2- Fundiciones maleables, no serán usadas a temperaturas por debajo de –29 ºC o

por encima de 343 ºC y para servicios con fluidos inflamables por encima de 149 ºC
ni presiones superiores a 400 Psi.

3- Fundiciones de alto silicio, no serán usadas con fluidos inflamables.

c- Otros materiales

1- Si se suelda o se corta térmicamente aleaciones de aluminio, las tensiones

admisibles del Apéndice A no aplican. Las establece el Diseñador.

2- Aleaciones de plomo y estaño no serán usadas con fluido inflamables.

323.4.3 – Cladding y lining.

a- Si los componentes de tuberías son de cladding integral, deben responder a:

b- Otros materiales con cladding, el metal base debe responder a materiales aceptables
por el Código, y el espesor del cladding no será considerado para resistir presión.

c- La fabricación, inspección y ensayos de componentes con clad o lining por soldadura,

se harán con las partes aplicables del ASME BPV Sección VIII, Div. 1, UCL-30 a
UCL-52 o lo aplicable de los capítulos V y VI de este Código (lo más exigente).

323.5 – Deterioro de los materiales en servicio

La selección de los materiales para resistir el deterioro en servicio está fuera del
alcance del Código.

Recomendaciones a modo de guía se establece en el Apéndice F.

Capítulo IV – Normas para componentes de tubería
326.1 – Requerimientos dimensionales
326.1.1 – Materiales listados
Están listados en la tabla 326.1. También deben ser considerados los requerimientos
dimensionales de las especificaciones listadas en el Apéndice A.
326.1.2 – Materiales no listados
Deben conformar en tanto sea posible a la de los componentes listados. Las dimensiones
deben proporcionar resistencias comparables a la de los componentes listados.
326.1.3 – Roscas
Los componentes no listados deben cumplir con los requerimientos de las
especificaciones aplicables listadas.
326.2.1 – Rating de componentes listados
Serán aceptables para el diseño por presión.
326.2.2 – Rating de componentes no listados
Deben conformar lo requerido en el párrafo 304.
Capítulo V – Fabricación y montaje
328 - Soldadura
328.1 Responsabilidad de la soldadura

Cada Fabricante es responsable por la calidad de la soldadura efectuada por el personal

de su organización y con las excepciones previstas en los párrafos 328.2.2 y 328.2.3,
debe conducir los ensayos requeridos para calificar procedimientos de soldadura y
soldadores y operadores de soldadura.

328.2 Calificaciones de soldadura y soldadura Brazing

Las calificaciones de procedimientos de soldadura y soldadura Brazing (WPS y BPS),

así como la calificación de Soldadores, deben conformar los requerimientos de la
Sección IX del Código ASME BPV, excepto lo que se modifique en esta norma.

328.2.1 Especificaciones de procedimientos de soldadura Estándar

Los procedimientos de soldadura estándar publicados por la AWS y listados en el

apéndice obligatorio E de la sección IX, son permitidos en las construcciones bajo
Código con las limitaciones establecidas en el Artículo V de la sección IX.
328.2.2 Calificación de Procedimientos de Soldadura realizados por otros

Con el objeto de no duplicar esfuerzos de calificación y sujeto a la aprobación del

propietario, podrán utilizarse WPS y BPS calificados por una agencia o grupo técnicamente
calificado siempre que se cumpla lo siguiente:

a- Los procedimientos cumplen los requerimientos de la sección IX y cualquier

requerimiento adicional establecido por este Código.
b- El constructor ha calificado al menos un soldador u operador con cada uno de los
WPS o BPS.
c- El nombre comercial del Constructor se mostrará en cada WPS o BPS y en los
correspondientes registros de Calificación. Adicionalmente todos los registros serán
firmados y fechados por el constructor haciéndose responsable por las calificaciones
realizadas por otros.

328.2.3 Calificación de Soldador realizada por otros

Para evitar la duplicación de esfuerzos, un Empleador puede aceptar una Calificación
de Soldador realizada por un previo Empleador, siempre que sea aceptable para el
propietario. Esta aceptación solo es válida para calificaciones de soldadores realizadas
sobre tuberías. El nuevo Empleador deberá tener el WPS o BPS seguido durante la
calificación o un WPS o BPS equivalente que posea las variables esenciales dentro
de los limites de la sección IX.
El Empleador debe obtener una copia del otro Empleador del Registro de Calificación de
Soldador, en la cual debe figurar el nombre del Empleador que realizo la calificación y la
fecha de la misma.
Se debe asimismo presentar evidencia que el soldador ha mantenido su calificación
según QW/QB-322 de la Sección IX.
El nombre comercial del nuevo Empleador se mostrará en los correspondientes registros de
Calificación. Adicionalmente todos los registros serán firmados y fechados por el nuevo
Empleador haciéndose responsable por las calificaciones realizadas por otros.
328.2.4 Registros de calificación
El Empleador debe mantener copias de los registros de calificación de procedimientos
de soldadura y de soldadores especificados en la Sección IX.
Los mismos deben estar disponibles para la revisión y uso del Inspector en el lugar
donde se este ejecutando la soldadura.
328.3 Materiales de soldadura
328.3.1 Electrodos y Materiales de aporte
Los metales de aporte, deben conformar los requerimientos de la Sección IX. Un metal
de aporte no incorporado a la Sección IX, puede ser usado con la aprobación del
Propietario, si el ensayo de Calificación de Procedimiento de Soldadura fue
previamente realizado en forma satisfactoria.
A menos que se especifique de otro modo por el diseñador, el metal de
soldadura deberá cumplir con las siguientes condiciones:
a- la resistencia nominal a la tracción del metal de soldadura debe igualar o exceder a la
resistencia mínima a la tracción especificada del material base o la del material de menor
resistencia si los materiales a unir fueran de resistencia diferente.
b- El análisis químico del metal de soldadura debe ser similar, en lo que respecta a los
elementos mayores de aleación, con la composición del metal base.
c- Si los materiales base fueran de composición química diferente, el metal de soldadura
deberá ser similar a uno de ellos o poseer una composición intermedia.
d- En la soldadura de materiales auteníticos con ferríticos, el metal de soldadura deberá
ser predominantemente austenítico.
328.3.2 Materiales de respaldo.
Cuando se utilicen anillos de respaldo, ellos deben conformar lo siguiente:
a- Metálicos
Deben ser de calidad soldable. El contenido de azufre no debe exceder el 0,05%.
Estos anillos de respaldo pueden ser algunos de los mostrados en la figura 328.3.2.
b- No ferrosos y no metálicos
Estos pueden ser usados previéndose su aprobación por Ingeniería y su uso durante
la Calificación del Procedimiento.
328.3.3 Insertos consumibles.

Pueden ser usados siempre que ellos posean la misma composición nominal que el
metal de aporte, que no producirá aleaciones perjudiciales en el metal de soldadura, y que
sean calificados durante la Calificación del Procedimiento.
328.4 Preparación para soldadura
328.4.1 Limpieza
Las superficies internas y externas a ser cortadas o soldadas se deben limpiar y deberán
estar libres de pinturas, aceites, óxidos, y cualquier otro material que pudiera ser perjudicial
tanto para el metal base como para el metal de aporte, cuando el calor es aplicado.
328.4.2 Preparación de extremos
a- General
a- La preparación de extremos, es aceptable solo si la superficie es razonablemente
uniforme y alineada, y se limpia todo resto de óxido proveniente de las superficies de
corte. La decoloración proveniente del corte no se considera perjudicial.
b- Es aceptable la preparación de extremos, para soldaduras a tope, especificadas en
ASME B16.25 o cualquier otra que cumpla con el WPS (Fig. 328.4.2 (a) y (b)).
2- Soldaduras circunferenciales

Si los extremos de los componentes han sido reducidos para adaptar la colocación de
anillos de respaldo o insertos (Fig.. 328.3.2 (a) y (b)), o para corregir desalineación interna
(Fig. 328.4.3 (a) y (b)), tales reducciones no deben reducir el espesor de la pared por debajo
de tm.

Está permitido ajustar los extremos de los tubos por mecanizado, para proveer alineación,
si los requerimientos de espesor de pared mínimo se cumplen.

Cuando sea necesario se podrá depositar metal de soldadura externa o internamente,

para permitir la alineación o para adecuar la instalación de los insertos.

Cuando una soldadura a tope, los componentes tengan espesor desigual, y uno es
mas de 1 ½ vez que el otro, la geometría de la junta deberá responder a ASME
B16.25, juntas para espesores disímiles.

328.4.3 Alineación
a- Soldaduras circunferenciales
Las superficies internas de los componentes a soldar, deben estar alineadas dentro
de los límites dimensionales del WPS y de la Ingeniería de Diseño.
Si las superficies externas de los componentes están desalineadas, la soldadura
se debe realizar como una transición entre ellas.
c- Conexiones en derivación
1- Las conexiones en derivación que empalman con la superficie exterior del tubo
conductor, deben ser preparadas para soldar con preparación de juntas que cumplan
con los requerimientos del WPS (Fig. 328.4.4 (a) y (b)).
2- Las conexiones en derivación, que se insertan dentro del tubo conductor, deben penetrar
como mínimo a la pared interior del tubo en todos los puntos (Fig.. 328.4.4 (c) y cumplir
con el parágrafo anterior.
3- Las aperturas para las conexiones en derivación, no se deben desviar del contorno
requerido mas de la dimensión m en la Fig. 328.4.4.
En ningún caso se debe exceder los requerimientos de separación de raíz del WPS.
Se podrá agregar metal de soldadura para corregir esta medida.
d- Separación de raíz
La apertura de raíz será la indicada en el WPS.
328.5 Requerimientos de soldadura
328.5.1 General
a- Las soldaduras, incluyendo la adición de metal de soldadura para corregir alineación,
deben ser hechas de acuerdo a un Procedimiento de Soldadura Calificado y por
Soldadores Calificados.
b- A cada Soldador Calificado se le debe asignar una identificación. Cada soldadura de
componente sometido a presión, debe ser marcada con el símbolo del Soldador que
la realizó. Esta identificación sobre el tubo puede ser reemplazada por adecuados
registros.
c- Los puntos de soldadura en la raíz, deben ser hechos con metales de aporte
equivalentes al utilizado en la soldadura de la raíz. Los puntos deben ser realizados
por Soldadores Calificados. Estos puntos deben ser fundidos en la soldadura de la
raíz, excepto aquellos que se hallan fisurado, los cuales deben ser removidos.
Los puentes por encima de la soldadura deben ser removidos.
d- El martillado de cordones esta prohibido en la pasada de raíz y en la de terminación
e- No se debe soldar si en el área de soldadura hay nieve, lluvia o excesivo viento, así
como también si el área a soldar se encuentra húmeda o escarchada.
f- Las soldaduras de los extremos de las válvulas deben ser tales que preserven la
estanqueidad de la válvula.
328.5.2 Soldaduras de filete y socket.

Las soldaduras de filete y socket, pueden variar de cóncavas a convexas. Las medidas
de los filetes están determinadas en la Fig.. 328.5.2A.
Detalles de soldadura típicos para la unión de bridas slip-on y socket welds, se
dan en la Fig. 328.5.2B. Las dimensiones mínimas para otros tipos de socket welds se
dan en la Fig. 328.5.2C o MSS-SP-119
328.5.4 Soldadura de conexiones en derivación
a- Las figuras 328.5.4 A, B, C, D, E y F muestran detalles aceptables de soldaduras de
conexiones en derivación con o sin refuerzo.
b- La figura 328.5.4D muestra los tipos básicos de soldadura de unión usadas para la
fabricación de conexiones en derivación. Las soldaduras deben ser calculadas de
acuerdo al parágrafo 304.3.3, pero no deben ser menores que las dimensiones
mostradas en esta figura.
c- La nomenclatura y símbolos usados aquí son:
tc: El menor de 0,7 de Tb o ¼= (6,4 mm)
Tb: El espesor nominal de la derivación.
Th: El espesor nominal del caño conductor.
Tr: El espesor nominal del refuerzo o montura.
tmin: El menor de Tb o Tr.
Tm: Espesor nominal de la soldadura para accesorios de derivación integralmente
reforzados
1- Tal como lo especifica el fabricante del accesorio
2- La profundidad completa de la soldadura con ranura si el fabricante no lo
especifica
3- Como lo especifica y documenta la ingeniería de diseño.
d- Las conexiones branch que empalman con la superficie exterior del caño
conductor, o que son insertadas en él, serán unidas por soldaduras de penetración
completa. Las soldaduras serán terminadas con un filete de dimensión no menor a tc.
e- El refuerzo o montura, será unido a la derivación tanto:
1- Una soldadura de penetración completa, rematada con un filete con una garganta no
inferior a tc o
2- Un filete con una garganta no menor de 0,7 tmin.
f- El refuerzo o montura será unido al caño principal por una soldadura de filete con una
garganta no menor de 0,5 Tr.
g- Los refuerzos o monturas deben tener un buen asiento con las partes a las cuales
serán unidas. Una ventana debe ser prevista a uno de los lados del refuerzo (no en
el lomo), con el fin de revelar pérdidas en la soldadura y permitir la evacuación de los
gases durante la soldadura y tratamiento térmico.
h- Cualquier examen y reparación de la soldadura entre la conexión y el tubo
principal debe ser hechas antes de la colocación del refuerzo o montura.
i- La figura 328.5.4F, muestran derivaciones realizadas típicamente con accesorios
según MSS SP 97 y vinculadas a la tubería con soldadura de ranura de penetración
completa. Deberán completarse con un filete de garganta no menor a tc
328.6 Reparaciones de soldadura

Un defecto de soldadura a reparar, debe ser removido de la unión hasta llegar a metal
de soldadura sano.
Las soldaduras de reparación deben ser hechas utilizando un Procedimiento Calificado
de acuerdo a 328.2., reconociendo que la cavidad a reparar puede diferir en su forma
con la junta original. Las reparaciones serán realizadas por Soldadores Calificados de
acuerdo a 328.2.
El precalentamiento y tratamientos térmicos, deben ser como los requeridos para la
soldadura original.
330 Precalentamiento.
330.1 General
Los requerimientos y recomendaciones de precalentamiento establecidos en este
párrafo, se aplican a todo tipo de soldadura, incluyendo punteado, reparaciones y
soldaduras de sello. Se puede usar como alternativa las reglas de ASME B 31 P.
330.1.1 Requerimientos y recomendaciones
En la tabla 330.1.1, se dan los requerimientos de temperaturas mínimas de
precalentamiento para materiales de diversos números P, los cuales deberán ser
aplicados durante la soldadura a menos que otra cosa sea especificada en la ingeniería
de diseño.
El espesor de material indicado en esta tabla se refiere al espesor del más
grueso de la junta. Se podrá requerir una mayor temperatura de precalentamiento si la
misma es indicada en el WPS o en la ingeniería.

330.1.2 – Materiales no listados

Los requerimientos de precalentamiento para un material no listado, deberá ser

especificado en el WPS.

330.1.3 Verificación de la temperatura.

La temperatura de precalentamiento será chequeada por el uso de crayones indicadores,
termocuplas u otro método adecuado para asegurar que la temperatura especificada en
el WPS es alcanzada y mantenida durante la soldadura.

Las termocuplas podrán soldarse al cuerpo de presión mediante descarga capacitiva

teniendo en cuenta que una vez removidas, el área debe ser inspeccionada en
busca de defectos residuales.
330.1.4 Zona de precalentamiento
La zona de precalentamiento deberá estar a o por encima de la mínima temperatura de
precalentamiento especificada. La misma se debe extender en todas las direcciones desde
el punto de soldadura a una distancia dada entre el mayor valor entre 75 mm (3 in) y 1,5
veces el mayor espesor nominal. La temperatura para los puntos de soldadura deberá
estar a o por encima de la mínima temperatura de precalentamiento especificada a una
distancia no menor a 25 mm (1 in)
330.2 Requerimientos específicos
330.2.1 Materiales disímiles
Cuando se sueldan materiales con diferentes requerimientos de precalentamiento, se
utilizará la temperatura mayor de las indicadas en la tabla correspondiente.
330.2.2 Interrupción de soldadura
Luego de comenzada la soldadura, la temperatura de precalentamiento debe ser
mantenida hasta que sean realizados todos los PWHT requeridos para materiales con
P N° 3, 4, 5A, 5B, 6 y 15E, excepto cuando se satisfagan todas las siguientes
condiciones:

a- Se deposita un espesor de soldadura de al menos 10 mm (3/8=) o se rellena el 25%

de la unión, lo que sea menor
b- Para materiales con números P 3, 4 y 5 A, se le debe permitir a la soldadura enfriar
lentamente hasta temperatura ambiente.

c- Para materiales con números P 5B, 6 y 15E, la soldadura será sometida a un

tratamiento térmico intermedio con velocidad de enfriamiento controlada. La
temperatura de precalentamiento podrá ser reducida hasta los 95°C mínimo con el
propósito de examinar la pasada de raíz sin realizar un tratamiento térmico intermedio.
El tratamiento térmico intermedio podrá ser omitido para los materiales con N° P 5B
o 15E, cuando se usen materiales de aporte de bajo hidrógenos (H4 o menos), y
asegurando que los mismos son tratados adecuadamente para garantizar que no hay
rehidratación.

d- Luego del enfriamiento y antes de reanudar la soldadura, se debe realizar una

inspección visual de la soldadura para asegurar que se encuentra libre de fisuras.

e- Será deberá aplicar el precalentamiento requerido antes de reanudar la soldadura.

331 Tratamientos térmicos
Estos son usados para prevenir los efectos negativos de la alta temperatura y de los
excesivos gradientes de temperatura característicos de la soldadura, y para eliminar las
tensiones residuales creadas por el doblado y conformado.

331.1 General

331.1.1 Requerimiento de tratamiento térmico

- Los tratamientos térmicos deben estar de acuerdo con los grupos de materiales y
espesores indicados en la tabla 331.1.1 excepto las excepciones establecidas en la
Tabla 331.1.2 y la Tabla 331.1.3. Se puede usar como alternativa las reglas de ASME
B 31P

- El tratamiento térmico a ser usado luego de la soldadura de producción, debe ser

especificado en el WPS y será usado en la Calificación del Procedimiento de
Soldadura.
➢ Ingeniería especificará los exámenes y otros procesos de control de calidad (no
menores a los exigidos por el código), a aplicar para asegurar que el resultado de
las soldaduras se el deseado.

➢ El tratamiento térmico a aplicar en curvados y conformados deben estar de

acuerdo a 332.4

➢ La tabla 302.3.5 establece condiciones para los servicios a elevada temperatura

➢ El deshidrogenado posterior a la soldadura efectuado a una temperatura más fría

que la requerida por la tabla 331.1.1 (o las alternativas según lo permitido por la
Tabla 331.1.2) no se considera PWHT. No es necesario realizar calificaciones de
procedimiento de soldadura separadas cuando se aplica este tipo de tratamiento
de deshidrogenado
331.1.3 Espesores Gobernantes

a- El término espesor de control tal como se usa en la Tabla 331.1.1 y 331.1.3, es el menor
valor de:

1- El espesor de la soldadura

2- El espesor del material a soldar en el punto de unión o el espesor de la parte de presión,

cuando se estuvieran soldando partes de presión con partes de no presión

b- El espesor de la soldadura, el cual es un factor para determinar el espesor de control,

se define de la siguiente manera:

1- Soldaduras con ranura a tope (circunferencial y longitudinal), el espesor mas grueso

de los extremos a tope luego de la preparación de la unión.

2- Soldaduras de filete, la garganta de la soldadura

3- Soldaduras de penetración parcial, la profundidad del ranurado.

4- Soldaduras de reparación de materiales, la profundidad de la reparación.

5- Soldaduras de derivación, los espesores se computarán usando las siguientes

fórmulas (aplicadas a la figura 328.5.4D y figura 328.5.4 F):

Para la figura 328.5.4D:

Esquema 1: Tb + tc

Esquema 2: Th + tc

Esquema 3: El mayor de Tb + tc o Tr + tc

Esquema 4: Th +Tr + tc

Esquema 5: Tb + tc

Para la figura 328.5.4 F: Usar Tm + tc para todas los esquemas.

c- El término Espesor Nominal de Material como se usa en la Tabla 331.1.3, es el

espesor del material mas grueso a ser unido en la soldadura.
331.1.4 Calentamientos y enfriamientos.

El método de calentamiento debe proveer la temperatura requerida, uniformidad de

temperatura, y control de la misma, y puede incluir calentamiento en horno,
calentamiento por llama, resistencia eléctrica, inducción eléctrica, etc.
Por encima de los 315°C la tasa de calentamiento y enfriamiento no deberá exceder de
335°C/h dividido por la mitad del espesor máximo del material en pulgadas, pero en
ningún caso se debe exceder de 335°C/h.

Véase la tabla 331.1.1 para los requerimientos de materiales P N° 7, 10I, 11A y 62.

331.2.1 Tratamientos térmicos alternativos

Se podrán aplicar tratamientos de normalizado, templado y revenido, etc., en lugar de

los tratamientos térmicos post soldadura y post conformado, asegurándose que las
propiedades de las soldaduras y metal base no son adversamente influenciadas.

331.2.2 Excepción a los requisitos básicos

Por razones de servicio el diseñador podrá imponer requisitos mas exigentes a los
tratamientos térmicos. Cuando los requisitos especificados sean menos exigentes que
los indicados en el Código, deberá demostrar su aptitud.
331.2.3 Materiales disímiles
- Materiales ferríticos disímiles, o material de aporte disímil, serán tratados térmicamente a
la temperatura mas elevada que correspondiera a los materiales involucrados.
- Disímiles ferríticos y austeníticos, serán tratados según lo indique el material ferrítico, a
menos el diseño especifique otra cosa.
331.2.4 Tratamiento térmico diferido
Si a una soldadura se le permite enfriar previo a la realización del tratamiento térmico, se
deberá controlar su velocidad de enfriamiento, con el fin de minimizar los efectos adversos
sobre la tubería.
331.2.5 Tratamiento térmico parcializado
Cuando una soldadura a ser tratada, no puede ser ubicada dentro de un horno, se
permite tratarla en forma parcializada, previendo que exista un solapamiento de
cómo mínimo 30 cm y el resto de la pieza que permanezca fuera de tratamiento debe
ser protegida de abruptos gradientes térmicos.
331.2.6 Tratamiento térmico localizado
Cuando un tratamiento térmico se aplica localizadamente, una banda circunferencial
de la cañería debe ser calentada hasta la temperatura especificada, disminuyendo
gradualmente a partir de los extremos de esta banda que incluirá la soldadura y al
menos 3 veces el espesor mas grueso a cada lado de la misma.
332 Curvado y conformado

332.1 General

Las tuberías podrán ser curvadas y los accesorios conformados tanto en frío o en
caliente, dependiendo del tipo de material, fluido de servicio y severidad de la
deformación a aplicar.

La superficie final deberá estar libre de fisuras y abolladuras. El espesor final no podrá
ser menor que el requerido por diseño.

332.2.1 Aplastamiento de la curva

El aplastamiento de una curva, es decir, la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo
en cualquier sección transversal no excederá el 8% del diámetro externo nominal
para presión interna, y del 3% para presión externa.

332.2.2 Temperaturas

El curvado en frío de materiales ferríticos deberá ser hecho a una temperatura por
debajo de la temperatura de transformación.
El curvado en caliente deberá ser hecho a una temperatura por encima del rango de
transformación del material.

332.4 Tratamientos térmicos requeridos

Para procesos en caliente será requerido el tratamiento térmico para materiales con numero
P 3, 4, 5, 6 y 10A en todo espesor.

Para procesos en frío, será requerido tratamiento térmico (para todo espesor) en los
siguientes casos:

1- Para materiales P 1 a P 6, cuando la máxima elongación de fibra excede el 50% de la

mínima elongación especificada.

2- Para materiales con requerimiento de impacto en donde la elongación de la fibra

excede el 5%.

3- Cuando sea especificado en el diseño.

333 – Brazing y soldering
333.1.1 – Calificaciones de brazing y soldering
La calificación de los procedimientos de soldadura y soldadores será efectuada según la
Sección IX del Código ASME BPV. Para fluidos categoría D, con temperaturas de
diseño no mayores a 93 ºC, esta calificación es a opción del Propietario. Las calificaciones
de soldering serán realizadas según lo indicado en ASTM B828
333.2 – Materiales para Brazing y soldering
333.2.1 – Metales de aporte y fundentes para Brazing: Deben responder a lo indicado en
las especificaciones AWS A 5.8 y A5.31. Otros podrán usarse si son calificados
según la sección IX del Código ASME
333.2.2 – Metales de aporte y fundentes para Brazing: Deben responder a lo indicado en
las especificaciones ASTM B32 y B813.
333.3.1 – Preparación superficial
Las superficies a unir deben estar libres de grasa, pinturas, óxidos y suciedades.
Deberá usarse de ser necesario una limpieza química o mecánica.
333.3.2 – Huelgos
Los huelgos entre las superficies a unir no deben ser mayores a los necesarios para
permitir una distribución completa por capilaridad del metal de aporte.
333.3.3 – Remoción de fundentes
Los residuos de fundente deben ser removidos.
335 – Montaje y erección
335.1 – Alineamiento
a- Esta prohibida cualquier deformación de la tubería que se generará por la
alineación de ésta.
b- Antes del ensamble de cualquier pieza que será sometida a cold spring, se
deberá examinar los soportes y anclajes de manera que no interfieran con los
movimientos deseados o lleve a movimientos indeseados.
c- En las uniones bridadas, antes del abulonado, las caras deben estar alineadas
según el plano deseado dentro de 1 mm en 200 mm medidos en el diámetro. Los
orificios de los pernos estarán alineados dentro de los 3 mm.
335.3 – Uniones roscadas
El lubricante usado para roscar debe ser compatible con el servicio propuesto.
Las roscas que sean selladas por soldadura, no tendrán lubricantes ni selladores.
Cuando un rosca con sellador, fugue en los ensayos de hermeticidad, podrá ser
sellada por soldadura previa remoción del sellador.
Capítulo VI - Inspección, exámenes y ensayo
340 - Inspección

340.1 General
Este Código distingue entre inspección y exámenes. Inspección se aplica a las funciones
realizadas por el Propietario, por el Inspector del Propietario o por el Delegado del
Propietario.
340.2 Responsabilidad de la inspección
Es la responsabilidad del Propietario, ejercida a través de sus Inspectores, verificar
que todas los exámenes requeridos y ensayos han sido completados, e inspeccionar
la cañería en la extensión necesaria para estar satisfecho que todos los requerimientos
de todo examen aplicable sean conformes.
340.3 Derechos de la Inspección del Propietario
El Inspector del Propietario y el Delegado del Inspector, deben tener acceso a todo
lugar donde se esté realizando trabajos concernientes a la instalación de cañerías que
se está inspeccionando.

Esto incluye fabricación, tratamiento térmico, montaje, erección, exámenes y ensayos

de la tubería.
Ellos tienen el derecho de auditar cualquier examen, inspeccionar la tubería usando
cualquier método especificado por Ingeniería, y revisar todas las certificaciones y registros
necesarios para satisfacer la responsabilidad del Propietario descripta en el punto anterior.

340.4 Calificación del Inspector del Propietario

El Inspector del Propietario debe ser designado por el Propietario, y debe ser el Propietario,
un empleado del Propietario, un empleado de una Organización de Ingeniería o Científica,
empleado de una Compañía de Seguros o Inspección reconocida, actuando como Agente
del Propietario. No debe representar ni ser empleado del fabricante de tuberías ni del
Instalador o Constructor del sistema, a menos que el Propietario lo sea. Deberá cumplir
con alguno de los siguientes requisitos:

1- El Inspector del Propietario debe tener no menos de 10 años de experiencia en el

diseño, fabricación o inspección de tuberías a presión.

2- Poseer un registro profesional de ingeniería con no menos de 5 años de experiencia

en el diseño, fabricación o inspección de tuberías a presión.

3- Ser un inspector de soldadura certificado según AWS o sistema reconocido

equivalente con no menos de 5 años de experiencia en el diseño, fabricación o
inspección de tuberías a presión.
4- Ser un inspector certificado según API 570 con no menos de 5 años de
experiencia en el diseño, fabricación o inspección de tuberías a presión.
5- Para delegar la tarea de inspección, el Inspector del Propietario es responsable de
determinar si la persona a la cual delegará las funciones de inspección, está
calificada para desarrollarlas.
341 - Exámenes
341.1 General
Examen se aplica a las tareas de control de calidad realizadas por el Fabricante,
Instalador o Montador. Las referencias de es Código con respecto al Examinador, se
refiere a la persona que desarrolla tareas de control de calidad.
341.2 Responsabilidad por los exámenes
La inspección no libera al Fabricante, Instalador o Constructor de la responsabilidad de:

1- Proveer materiales, componentes y mano de obra de acuerdo a los requerimientos de

este código y de los del diseño ingenieril.
2- Realizar todas los exámenes requeridos.
3- Preparar registros adecuados de exámenes y ensayos para el uso de la Inspección.
341.3 Requerimientos de los exámenes
341.3.1 General

Previo a la operación inicial de la instalación, todos los sistemas de tuberías deben ser
examinados de acuerdo con los requerimientos aplicables de 341.

El tipo y extensión de cualquier examen adicional requerido por la Ingeniería de Diseño,

y su criterio de aceptación, deben ser especificados.

Las juntas no incluidas en los exámenes del parágrafo 341.4 o por la Ingeniería de
Diseño, son aceptadas si pasan el ensayo de hermeticidad requerido en 345.

Para materiales con números P 3, 4, 5A, 5B, 5C y 15E, todo examen debe ser realizado
luego de los tratamientos térmicos.
Para conexiones en derivación, todo examen será efectuado previo a la colocación
de cualquier tipo de refuerzo.
341.3.2 Criterios de aceptación.
Los criterios de aceptación deben ser establecidos en las especificaciones de diseño, y
deben como mínimo cumplir con los requerimientos aplicables establecidos en tabla
341.3.2 (Véase también la figura 341.3.2)
341.3.3 Componentes defectuosos
Un componente que presente uno o mas defectos debe ser reparado o reemplazado. El
nuevo trabajo realizado debe ser examinado con el mismo método de inspección, con
la misma extensión y con el mismo criterio de aceptación con el cual se rechazo
originalmente.
341.3.4 Examen progresivo
Cuando se requiera examen al azar o por spot de un lote designado, y esta revele
un defecto:
a- Dos ítem adicionales del mismo tipo deben ser examinados con la misma técnica.
b- Si los ítem examinados según a) son aceptables, el ítem defectuoso será reparado o
reemplazado y reexaminado, y todos los ítem representados por este examen
adicional deben ser aceptados, pero,
c- Si alguno de los ítem examinados por a) revela un defecto, dos ítem adicionales
deben ser examinados por cada ítem defectuoso encontrado, y,
d- Si todos los ítem examinados según c), son aceptables, los ítem defectuosos
deben ser reparados o reemplazados y reexaminados, y todos los ítem
representados por este examen adicional, deben ser aceptados, pero
e- si alguno de los ítem examinados según c), revela defectos, todos los ítem
representados por el examen progresivo deben ser:
reparados o reemplazados y reexaminados, o,

totalmente examinados, reemplazados o reparados como fuera necesario para cumplir con
los requerimientos del Código.

341.4 Extensión de los exámenes requeridos

Para todos los servicios de fluidos, las superficies en donde las soldaduras de
elementos temporales se suelda el han sido eliminadas, las mismas serán examinadas
visualmente en concordancia con el párrafo 344.2 y no deberán mostrar evidencia de
agrietamiento, falta de fusión o porosidad superficial.

Cuando se realizaron soldaduras de elementos temporales sobre materiales P-No. 4,

P-No. 5A, P-No. 5B y P-No. 15E, las superficies también deberán der adicionalmente
examinadas por los métodos de partículas magnéticas o de líquidos penetrantes de
conformidad con el párrafo 344.3 o párrafo 344,4, respectivamente.
341.4.1 Exámenes servicio de fluido normal

Las tuberías con un fluido de servicio normal, deben ser examinadas con la
extensión establecida aquí, o con una extensión mayor si es especificada por
Ingeniería.

a- Examen visual

Como mínimo se debe examinar lo siguiente de acuerdo al párrafo 344.2:

1- Suficientes materiales y componentes, seleccionados al azar, para satisfacer al

Examinador que ellos conforman las especificaciones y están libres de defectos.

2- Al menos el 5% de la fabricación, tal como se lo define en párrafo 300.2,

seleccionado al azar.
3- El 100% de la fabricación de costuras longitudinales, excepto aquellas en
componentes fabricados según las especificaciones listadas.
4- Examen al azar de juntas roscadas, abulonadas y otros tipos de juntas. Cuando
sea requerida la prueba neumática, todas estas juntas serán examinadas.
5- Examen al azar durante la instalación de las cañerías, incluyendo alineación,
soportes, etc.
6- Examen de las cañerías luego de montadas en busca de evidencias de defectos
que requieran ser reparados o reemplazados.
b- Otros exámenes

Cuando se requiera un examen aleatorio sobre lotes designados, el fabricante o

constructor deberá establecer las bases para definir esos lotes designados a menos
que se establezca lo contrario en el diseño de ingeniería. Las uniones soldadas,
fundidas o unidas seleccionadas de un grupo designado deberán ser elegidas de tal
manera que impida la divulgación de su selección al individuo cuyo trabajo se
examina.
Se puede utilizar más de un criterio para definir un lote designado.
La norma PFI ES-48, Examen Aleatorio, se puede consultar para obtener ejemplos
de lotes designados.
Los exámenes aleatorios o spot no garantizarán un producto de un nivel de calidad
Prescrito homogéneo para todos sus componentes
Las juntas no examinadas en un lote designado pueden tener defectos que nuevos
exámenes revelarían.
Si se requiere la detección de todos los defectos dentro de un sistema de tuberías
el diseño de ingeniería debería especificar un examen volumétrico del 100%
1- Al menos el 5 % de las soldaduras a tope circunferenciales y juntas mitradas
dentro de cada lote designado estarán sujetas a un examen aleatorio por radiografía
de acuerdo con el párrafo 344.5 o mediante examen ultrasónico de acuerdo con el
párrafo 344.6.
Las soldaduras a examinar incluirán el trabajo de cada soldador u operador de
soldadura cuyas soldaduras son parte del lote designado.
El trabajo de los soldadores que realizan únicamente puntos de soldadura no
requieren estar representados como parte del lote designado.
Las soldaduras deben ser también seleccionadas para maximizar la cobertura de las
intersecciones con las costuras longitudinales. Al menos 38 mm de costura
longitudinal adyacente debe ser examinada.
El examen durante el proceso de acuerdo a 344.7, puede ser sustituido en todo
o parte por el examen radiográfico o ultrasónico basado en el examen soldadura por
soldadura, si se establece en las especificaciones de diseño o es autorizado por el
Inspector.

- No menos del 5% de todas las juntas soldadas por brazing dentro de cada lote
designado serán examinadas durante el proceso según el párrafo 344.7.

Las uniones seleccionadas deben representar el trabajo de cada soldador que

ejecuta las soldaduras de producción.

c- Certificación y registros

El examinador debe asegurarse, por medio de certificados, registros y otra evidencia

que los materiales y componentes son los especificados, y que han recibido los
tratamientos térmicos correspondientes y has sido examinados y ensayados.

El examinador debe proveer al Inspector las certificaciones necesarias para asegurar

que todas las tareas de control de calidad requeridos por el Código y las
especificaciones de diseño han sido llevadas cabo.
341.4.2 Exámenes para fluido de servicio categoría D

Los sistemas de tuberías designados por la ingeniería como de categoría D, serán

examinados visualmente según lo indicado en 344.2, en la extensión suficiente como para
satisfacer al examinador que los materiales, componentes y mano de obra, conforman
los requerimientos del Código.

341.4.3 Exámenes para fluido de servicio con condiciones Cíclicas severas

a- Examen Visual

Aplica lo requerido para servicio normal, con las siguientes excepciones:

1- Toda la fabricación debe ser examinada.

2- Todas las uniones roscadas, abulonadas y otras, deben ser examinadas.

3- Todo el montaje debe ser examinado (alineaciones, dimensiones).

b- Otros exámenes
Todas las soldaduras circunferenciales y conexiones deben ser 100% radiografiadas
(o si se especifica en el diseño) examinadas 100% por ultrasonido.

Conexiones no radiografiables y soldaduras socket serán examinadas por PM o LP.

341.4.4 - Fluido de servicio de elevada temperatura
Los criterios de aceptación de establecen en el párrafo 341.3.2 y en la tabla 341.3.2 para
Fluidos de Servicio Normal, a menos que la condición cíclica prevalezca.

a- Examen Visual
Aplica lo requerido para el servicio Normal, con las siguientes excepciones:
1- Toda la fabricación debe ser examinada
2- Todas las uniones deben ser examinadas
3- Todo el montaje debe ser examinado para verificar dimensiones y alineación. Se
verificarán los soportes, guías y cold springs.

b- Exámenes adicionales
Aplica lo requerido para el servicio Normal, con las siguientes excepciones:
1- Costuras longitudinales o helicoidales en materiales P 4 y P5 (excepto aquellas de
componentes fabricados bajo una especificación listada) serán examinadas 100%
por radiografía o ultrasonido.

2- Soldaduras socket o derivaciones en materiales P 4 y P5 que no sean radiografiadas

o examinadas por ultrasonido, deberán examinarse por PM o LP.
341.5 Exámenes suplementarios.
Cualquiera de los métodos contemplados por el Código pueden ser especificados por la
ingeniería de diseño para suplementar lo requerido en los párrafos anteriores. La extensión
y criterios de aceptación que difieren de 341.3.2, serán especificados por la Ingeniería.
341.5.1 Radiografía Spot.
a- Soldaduras longitudinales
Se requerirá el radiografiado spot de las uniones longitudinales para obtener una eficiencia
de junta de 0,9, en una longitud de al menos 300 mm cada 30 m de soldadura de cada
soldador u operador de soldadura. Aplicaran los criterios de aceptación para servicio Normal
b- Soldaduras circunferenciales y otras soldaduras
Se recomienda que la extensión del examen no sea menor que una radiografía
cada 20 costuras de cada Soldador u operador de soldadura.
d- Ubicación de las soldaduras
La ubicación de las costuras a radiografiar será realizada o aprobada por el Inspector.
341.5.2- Ensayo de dureza
El ensayo de dureza no será requerido para verificar la efectividad del tratamiento
térmico a menos que sea especificado en el diseño de ingeniería
342 – Personal de examen
El personal que realiza exámenes no destructivos para los requisitos de este Código
deberá ser calificado y certificado para el método a utilizar de acuerdo con la
práctica escrita del empleador. La práctica escrita estará basada en los requisitos de
capacitación, examen y experiencia de uno de los siguientes:

(a) ASME BPVC, Sección V, Artículo 1

(b)ASNT CP-189
(c) ASNT SNT-TC-1A
(d) Otros programas o estándares de certificación nacionales o internacionales
343 – Procedimientos de ensayo
Cualquier examen será realizado de acuerdo a un procedimiento escrito.
Los procedimientos deberán responder a lo indicado en la Sección V del Código
ASME BPV, Art.1, T-150.

El Empleador certificará los registros de los procedimientos empleados, mostrando

fechas y resultados de las calificaciones de los mismos. Esta información debe estar
disponible para el Inspector.
344 - Metodos de exámen
344.1 Generalidades

344.1.1 Métodos. Excepto lo dispuesto en el párrafo 344.1.2, cualquier examen

requerido por este Código, por parte de la ingeniería diseño, o por el Inspector, se
realizará de acuerdo con alguno de los métodos aquí especificados.

344.1.2 Métodos especiales. Si se utilizara un método no especificado en este

documento, tanto él como sus criterios de aceptación, deberán estar especificado en
el diseño de ingeniería con suficiente detalle para permitir la adecuada calificación de
los procedimientos y examinadores necesarios.

344.2 Examen Visual

Comprende la observación de componentes, juntas y otros elementos del sistema de

tubería, antes, durante o después de fabricado o montado.

Será realizado según lo indicado en el Código ASME BPV, Sección V, Art.. 9.

No se requerirán registros de inspección visual, excepto para el examen durante el

proceso.
344.3 y 344.4 – Partículas Magnéticas y Líquidos penetrantes

Estarán de acuerdo a lo indicado en el Código ASME BPV, Sección V Art. 6 y 7.

344.5 – Examen radiográfico

Estará de acuerdo a lo indicado en el Código ASME BPV, Sección V Art.. 2.

344.5.2 - Extensión de la radiografía

a- 100%

Aplica solo a costuras circunferenciales, juntas a inglete y derivaciones radiografiables.

b- Aleatoria

Aplica solo a uniones circunferenciales y juntas a inglete.

c- Spot
Requiere de una sola exposición. Para diámetros menores o iguales a 2 ½=, una
exposición elíptica, para diámetros mayores lo menor entre el 25% de la circunferencia
interna o 6=. Para costuras longitudinales como mínimo 6=.
344.6 – Ultrasonido
Deberá responder a lo indicado en el Código ASME BPV, Sección V Art.. 5. (aplican algunas
excepciones).
344.6.2 - Criterio de aceptación
Cualquier discontinuidad de tipo lineal será inaceptable si la amplitud de la indicación
excede el nivel de referencia, y su longitud es superior a:
-6 mm para espesores menores o iguales a 19 mm.
-T/3 para espesores entre 19 mm y 57 mm.
-19 mm para espesores mayores a 57 mm.
344.7 – Examen durante el proceso
Esto comprende el examen de lo siguiente (mientras sea aplicable):
-Preparación y limpieza de las juntas.
-Precalentamiento.
-Presentación y alineamiento previo a la unión.
-Variables especificadas en el procedimiento de unión.
-Condición de la pasada de raíz, suplementada por ensayos superficiales si así fueran
especificados en los requerimientos de ingeniería.
-Remoción de escoria, limpieza y control entre pasadas.
-Soldadura de terminación.
Metodología
La evaluación durante el proceso es visual, según lo establecido en 344.2 a menos
que se indiquen métodos de examen adicionales en la ingeniería de diseño.
345 - Ensayos

345.1 - Ensayos de hermeticidad

Previo al inicio de las operaciones y luego de la realización de las inspecciones requeridas,

cada sistema de cañería debe ser ensayado para asegurar su hermeticidad. Los ensayos
de hermeticidad serán hidrostáticos, excepto:
a- A opción del propietario, los sistemas categoría D, podrán ser ensayados con el
fluido del sistema en el inicio de la operación.

b- Cuando el Propietario considera que el ensayo hidrostático es impracticable, se

podrá reemplazar por ensayo neumático o neumático-hidráulico.
c- Cuando ambas alternativas son impracticables, y si se cumple con:
1- Un ensayo hidrostático, afectaría el sistema de tuberías por contaminación o
alteración de lining interiores, o se corre el riesgo de fractura frágil.
b- Un ensayo neumático presenta el potencial peligro de liberar la energía almacenada
en el sistema o se corre el riesgo de fractura frágil.
En ese caso se realiza en TODAS las soldaduras 100% de radiografía o ultrasonido
para las costuras longitudinales (incluyendo las soldaduras de fabricación de tuberías)
y circunferenciales, y 100% de examen con PT o MT en el resto de las costuras,
determinación de flexibilidad y ensayo sensitivo de hermeticidad.

d- A menos que se especifique en la ingeniería de diseño, las tuberías abiertas a la

atmósfera, tales como venteos o ciertos drenajes, no requieren ser probados a la
hermeticidad.
345.2 – Requerimientos generales para los ensayos de hermeticidad
345.2.1 - Limitación en la presión

1- Si la presión de ensayo produce una tensión nominal que excede la tensión de fluencia
a la temperatura de ensayo, la presión de prueba se podrá reducir hasta un máximo que
garantice que no se exceda la tensión de fluencia.
2- Si el fluido de prueba puede estar sometido a expansiones térmicas durante la prueba,
se deberá considerar este hecho para evitar sobrepresiones.

3- Se podrá efectuar una prueba neumática con aire a no más de 25 psi, previo a la
prueba de hermeticidad, a fin de detectar fugas mayores.

345.2.2 - Otros requerimientos

1- La presión en el ensayo de hermeticidad debe ser mantenida al menos durante 10
minutos y luego todas las juntas y conexiones examinadas. Para este examen se
permite reducir la presión a un mínimo igual a la presión de diseño.
2- La prueba de hermeticidad debe ser efectuada luego de realizados los tratamientos
térmicos.

3- Se debe considerar la posibilidad de fractura frágil, cuando el ensayo sea realizado

a temperaturas cercanas a la de transición del metal.
4) Medidores de prueba

(1) Se deberán instalar uno o más manómetros indicadores de presión conectados a

la tubería de manera que puedan recibir la presión total de la prueba.

(2) Los manómetros con indicadores de dial utilizados en pruebas de hermeticidad

deben poseer un rango de medición de aproximadamente el doble de la presión de
prueba prevista, pero en ningún caso será inferior a 1,5 veces ni superior a 4 veces
la presión de prueba.

(3) Se pueden utilizar manómetros de lectura digital que tienen un rango más amplio
de operación, siempre que las lecturas obtenidas posean el mismo o mayor grado
de precisión que el obtenido con manómetros de dial.

(4) El nivel de precisión de los manómetros de prueba de presión deberían ser

especificados por la ingeniería.

(5) Cada manómetro, deberá calibrarse con respecto a un patrón de peso muerto o
un manómetro usado como calibre primario. Los manómetros deberán haber sido
calibrados dentro de los 12 meses anteriores a cada prueba, o en cualquier
momento si hay motivos para creer que el manómetro presenta errores de medición.
La calibración puede exceder los 12 meses con la autorización del propietario.
345.2.3 - Disposiciones especiales de ensayo

1- Los subcomponentes de la tubería, podrán ser ensayados en forma independiente o

como parte de la tubería.
2- Las uniones bridadas ciegas, usadas durante el ensayo para aislar componentes, así
como las bridas usadas para conectar componentes previamente probados no necesitan
ser ensayadas a la hermeticidad.
3- Las soldaduras de cierre, no necesitan ser ensayadas, si las mismas han sido
examinadas durante el proceso y han sido satisfactoriamente radiografiadas o
ensayadas ultrasónicamente al 100%.
345.2.4 – Tuberías a presión externa

Serán ensayadas a 1,5 veces la presión diferencial externa, pero no a menos de

15 psi. Como alternativa, la tubería diseñada a vacío únicamente, puede ser probada
mediante un ensayo de hermeticidad al vacio.
345.2.5 – Tubería enchaquetada
La tubería interna será ensayada en base a su presión de diseño, externa o interna,
la que fuere mas critica, antes del enchaquetado, si fuera necesario el acceso para el
examen visual de las uniones.
El tubo camisa, será ensayado en base a su presión de diseño.
345.2.6 – Reparaciones y adiciones luego de la prueba

Si se efectúan reparaciones o adiciones luego del ensayo de estanqueidad, la cañería

afectada será ensayada nuevamente, excepto que el propietario, admita lo contrario
en caso de reparaciones menores.
345.2.7 – Registros de ensayo

Deben llevarse registro de los ensayos de cada sistema de tuberías. Los mismos deben
incluir al menor lo siguiente:

-Fecha de ensayo.

-Identificación del sistema de tuberías ensayado.

-Fluido de ensayo.
-Presión de ensayo.

-Certificación de los resultados por el examinador.

No será necesario retener estos registros, si en su reemplazo existe una certificación

del Inspector indicando que la prueba ha sido cumplida satisfactoriamente.
345.4 – Ensayo hidrostático de hermeticidad
El fluido de ensayo debe ser agua, a menos que exista la posibilidad de danos por
congelamiento o por efectos adversos que residuos de agua pudieran causar en el
proceso. En ese caso se podrá usar otro fluido no toxico. Si el líquido es inflamable, su
punto de inflamación debe ser al menos de 49 ºC.
345.4.2 - Presión de prueba
En todo punto de la tubería, la presión de prueba debe ser:
a- No menos que 1 ½ veces la presión de diseño.
b- Para temperaturas de diseño por encima de la temperatura de prueba, el cálculo de
la presión se verá afectado por el factor St / S.

345.4.3 – Ensayo de tuberías con recipientes a presión

Si la presión de prueba de la tubería es menor o igual a la de prueba del recipiente,
podrán ser ensayados juntos a la presión de prueba de la tubería.
Cuando la presión de prueba de la tubería excede la del recipiente, y no es practicable
el aislar estos elementos, podrán ser ensayados juntos a la presión de prueba del
recipiente, con la aprobación del Propietario y la presión de prueba del
recipiente es no menos del 77% de la presión de prueba de la tubería.

345.5 – Ensayo neumático de hermeticidad

Se deberá disponer de un dispositivo de alivio de presión calibrado a la presión de

prueba más 50 psi o 10% de la presión de prueba (el menor de ambos). El fluido de prueba
en todos los casos será no toxico y no inflamable.
La presión de prueba será de 110% la presión de diseño. No debe exceder 1,33 veces la
presión de diseño, ni las tensiones generadas en la prueba el 90% de la tensión de fluencia
de ningún componente a la temperatura de prueba.

Procedimiento

La presión deberá ser lentamente incrementada hasta llegar a la mitad de la presión de

prueba o 25 psi (el menor de ambos).
En este punto se realizarán revisiones preliminares de estanqueidad.
Luego se elevará gradualmente la presión hasta la presión de prueba donde se
deberá mantener el tiempo suficiente para permitir la ecualización de la presión en
el sistema.
Luego se descargará hasta la presión de diseño, donde se procederá a la revisión
en busca de fugas.
345.6 – Ensayo hidráulico – neumático de hermeticidad

Se deben cumplir los requerimientos del ensayo neumático. La presión en la parte líquida
no debe exceder la presión de ensayo hidráulico.

345.7 – Ensayo de hermeticidad inicial

Para fluidos categoría D, se podrá utilizar fluido de servicio, y realizarse durante la

operación inicial del sistema. Será a opción del Propietario.

345.7.2 – Procedimiento

Se incrementará gradualmente la presión en pasos hasta que se alcance la presión

de operación.

Durante cada paso se deberá esperar y mantener la presión hasta la ecualización

de la misma en el sistema.

Si el sistema es de gas o vapor, se realizará una inspección preliminar.

345.8 Ensayo de fuga de sensibilidad

Se efectuará de acuerdo a lo requerido en el Código ASME BPV, Sección V, Art. 10,

Método de la burbuja de gas, o por algún otro método que garantice igual sensibilidad
la cual no podrá ser menor a 10-3 atm. ml/seg.

-La presión de ensayo será el menor valor entre 15 psi o el 25% de la presión de diseño

-La presión se incrementará gradualmente hasta alcanzar la mitad de la presión de

prueba o 25 psi (el menor de ambos), para efectuar un control preliminar. Luego se
incrementará en etapas hasta alcanzar la presión de prueba y se mantendrá hasta
ecualizar la presión.

346 - Registros

A menos que se establezca lo contrario en las especificaciones de diseño, se deberá

mantener registros por al menos 5 anos de:

-Procedimientos de examen.
-Calificación del personal de examen.
-Informes de exámenes
Capitulo VII – Tubería no metálica y tubería con revestimiento no metálico
A300 – General
La organización, contenidos y designaciones de párrafo de este capítulo se corresponden
a la de los seis primeros capítulos (Código base), usando el prefijo A.
Los requisitos del Código base se aplican solo como esté estipulado en este capítulo.
Este capítulo no hace ninguna consideración para condiciones cíclicas severas.
A301 – Condiciones de diseño
El párrafo 301 se aplica íntegramente con las excepciones establecidas a continuación.
A301.2 – Presión de diseño
El párrafo 301.2 aplica íntegramente con las excepciones establecidas a continuación.
A301.3 – Temperatura de diseño
El párrafo 301.3 aplica íntegramente con las excepciones establecidas a continuación.
A301.3.2 – Componentes no aislados
La temperatura de diseño del componente será la temperatura del fluido, a menos
que la radiación solar u otras fuentes generen una temperatura más alta.
A302 – Criterios de diseño
A302.1 – General
El diseñador deberá asegurarse de la suficiencia del material no metálico considerando al
menos la resistencia a la tracción, compresión, plegado, corte y el modulo de elasticidad a
la temperatura de diseño, la tasa de fluencia a las condiciones de diseño, esfuerzos de
diseño, ductilidad y plasticidad, propiedades al impacto y choque térmico, limites de
temperatura, porosidad y permeabilidad, deterior en servicio, etc.
A302.2 – Criterio de diseño presión – temperatura
A302.2.1 – Componentes listados con rating establecido
Aplica 302.2.1, con la referencia a la tabla A326.1
A302.2.2 – Componentes listados sin rating establecido
Deberán calificarse por las reglas de diseño a presión del párrafo A304, entro del
intervalo de temperaturas para los cuales los esfuerzos se muestran en el apéndice B
A302.2.4 – Variaciones permitidas de presión y temperatura
a- Para tubería no metálica no estarán permitidas las variaciones de presión o
temperatura por encima de las condiciones de diseño.
b- Para tubería metálica serán permitidas tal como se establece en el Código base, siempre
que el revestimiento no metálico demuestre su aptitud para esas condiciones
incrementadas.
A302.3 – Tensiones admisibles y otros limites de diseño
A302.3.1 – General
a- La tabla B-1 contiene las tensiones hidrostáticas de diseño (HDS). Las tablas B-2 y B-3,
se listan las especificaciones que cumplen los criterios de A302.3.2 (a) y (b). Las tablas
B-4 y B-5, contienen las presiones admisibles. Los valores de HDS, los criterios de
tensiones admisibles y presiones deben usarse de acuerdo con las notas del apéndice B
y podrán usarse en los cálculos de diseño. El uso del HDS para otros cálculos que
no involucren presión no ha sido verificado.
b- Las presiones y tensiones admisibles han sido agrupados por materiales y
enumerados para las temperaturas indicadas.
A302.3.2 – Bases para determinar las tensiones y presiones admisibles
a- Termoplásticos: El HDS se determina mediante la norma ASTM D2837
b- Resina reforzada termo endurecida: Los esfuerzos de diseño (DS) para los
materiales de la tabla B-2 serán un décimo de la resistencia mínima dados en
ASTM C 582, válidos para temperaturas entre -29°C hasta 82°C.
c- Resina reforzada termoestable: Los valores del esfuerzo base hidrostático de diseño
(HDBS), para los materiales listados en la tabla B-3 se obtienen de ASTM D 2992.
A304 – Diseño por presión para componentes de tuberías
A304.1 – Tubería recta
El espesor requerido se determina según la formula:
Donde t:
Para tubería termoplástica:
Para tubería Resina reforzada termoestable (laminada):
Para tubería resina reforzada termoestable (filamentos enrollados):
A304.7.2 – Elementos y componentes no listados
El diseño por presión de juntas y componentes no listados para los cuales no aplica
las reglas del párrafo A304 estarán basados en cálculos consistentes con la filosofía
general del Código y estarán sustentados por alguno de los medios indicados a
continuación: experiencia exitosa en servicio en condiciones comparables o pruebas
de aptitud bajo las condiciones de diseño, que permitan determinar la aceptabilidad
del componente para su vida de diseño.
A 323 – Materiales – Requisitos generales
A323.1.4 – Materiales reciclados
Se podrán utilizar siempre que estén adecuadamente identificados y respondan a alguna
especificación listada o a una especificación publicada. El usuario deberá verificar que los
componentes son adecuados para el servicio previsto.
A323.2.1 – Límite superior de temperatura – Materiales listados
a- Excepto como se establece más abajo, un material listado no podrá ser usado a una
temperatura mayor a la que se establece la tensión admisible o rating o mayor que la
máxima indicada en las tablas 323.4.2C y 323.4.3
b- Un material listado podrá ser usado a una temperatura mayor que la establecida en
<a=, siempre que no exista una prohibición en el apéndice B o en el Código, y si el
material es apto para las condiciones de servicio.
A323.2.2 – Límite inferior de temperatura – Materiales listados
a- Los materiales para ser usados a ciertas bajas temperaturas deben ser probados
para demostrar que poseen adecuada tenacidad. La tabla A323.2.2 establece
dichos requerimientos.
b- Cuando los materiales están calificados para usarse a por debajo de la temperatura
mínima listada en el apéndice B, las tensiones y presiones admisibles no excederán
aquellas indicadas para las menores temperaturas listadas
A323.4 – Requisitos del servicio para materiales no metálicos
Materiales termoplásticos
1- No deben ser utilizados en servicio inflamable a nivel de terreno a menos que se cumpla
con todo lo siguiente:
a- El diámetro no excede NPS 1
b- Su uso será aprobado por el propietario
c- establecer salvaguardias según se indica en el apéndice C
d- Se considerarán las previsiones establecidas en el apéndice F
2- Deben ser protegidos adicionalmente cuando se usen en servicios distintos a categoría D
3- Materiales PVC y CPVC no se utilizarán en servicios de gases o aire comprimidos.
Plástico reforzado (RPM)
Deben ser protegidos adicionalmente cuando se usen en servicios distintos a categoría D
Resina reforzada termoestable (RTR)
Deben ser protegidos adicionalmente cuando se usen en servicios inflamables o tóxicos.
Vidrio borosilicato y porcelana
Deben ser protegidos adicionalmente cuando se usen en servicios inflamables o tóxicos.
Inspección, Exámenes y Ensayos
A341.4 – Extensión de los exámenes requeridos
A341.4.1 – Examen normalmente requerido
Las tuberías para los servicios normales deben ser examinadas con la extensión que se
establece en este párrafo o en una extensión mayor si se especifica en la ingeniería de
diseño. Los criterios de aceptación serán establecidos en la ingeniería de diseño y deben
cumplir al menos los requerimientos para las uniones establecidos en la tabla A341.3.2
a- Examen Visual
Será examinado como mínimo lo siguiente de acuerdo al párrafo 344.2:
1- Materiales y componentes de acuerdo con el párrafo 341.4.1 (a)(1)
2- Como mínimo el 5% de la fabricación. Para las uniones cada tipo de unión
representando a todo el personal que ejecuta las uniones.
3- 100% de la fabricación para uniones distintas de las circunferenciales
4- Montaje de las tuberías de acuerdo a 341.4.1 (a)(4), (5) y (6)
b- Otros exámenes
No menos del 5% de las uniones dentro del lote designado serán inspeccionadas
durante el proceso según 344.7, y deberá estar representado en el examen el trabajo
de todo el personal que ejecuta la tarea.
A341.4.2 – Exámenes – Fluido de servicio categoría D
Las tuberías y componentes designadas por la ingeniería de diseño como de categoría D,
deberán ser examinadas visualmente en la extensión necesaria para satisfacer al
examinador que los componentes, materiales y mano de obra cumplen los requerimientos
del Código y de la ingeniería de diseño.
A341.5 – Exámenes suplementarios
Cualquier método de examen aplicable, descriptos en el párrafo, 344 podrá ser
especificado por la ingeniería de diseño para suplementar los exámenes requeridos. La
extensión de los exámenes suplementarios, así como los criterios de aceptación que
difieran de los indicados en el código, deberán ser establecidos en la ingeniería.
La calificación de los examinadores, así como los procedimientos de examen y los
tipos de exámenes, se rigen por lo indicado en el Código Base
A345 – Ensayos
A345.1 – Ensayo de hermeticidad requerido
a- Previo al inicio de la operación, cada sistema debe ser ensayado para demostrar su
hermeticidad. El ensayo debe ser hidrostático, con las excepciones establecidas aquí.
b- Los párrafos 345.1 (a) y (b), aplican enteramente.
A345.2 – Requerimientos generales para la prueba de hermeticidad
A345.2.1 – Limitación de la presión
Los párrafos 345.2.1 (b) y (c), aplican enteramente.
A345.2.2 – Otros requerimientos
Los párrafos 345.2.2 (a) y 345.2.3 hasta 345.2.7 aplican.
A345.4 – Prueba de hermeticidad hidrostática
A345.4.1 – El párrafo 345.4.1 aplica
A345.4.2 – Presión de prueba
a- Tubería no metálica: La presión de prueba hidrostática en todo punto del sistema
no podrá ser menor de 1,5 veces la presión de diseño, ni exceder 1,5 veces el rango
de presión del elemento de mas bajo rango del sistema.
b- Tubería termoplástica: En sistemas donde la temperatura de diseño es mayor que la
temperatura de prueba, aplicará el párrafo 345.4.2 (b), con la excepción que S y ST se
obtienen de la tabla B-1.
c- Tubería metálica con revestimiento no metálico: Aplica 345.4.2 enteramente.
A345.5 – Prueba de hermeticidad neumática
A345.5.1 – Precauciones
Adicionalmente a los requerimientos de 345.5.1, la prueba neumática de sistemas no
metálicos se permite solo con la aprobación del propietario
A345.5.2 – Otros requerimientos
a- Los párrafos 345.5.2 hasta 345.5.5 aplican enteramente
b- Tuberías de PVC y CPVC, no deben ser probadas neumáticamente.
A345.7 – Prueba de hermeticidad al inicio del servicio
El párrafo 345.7, aplica enteramente solo para los servicios de categoría D.
A345. 8 – Ensayo de hermeticidad de alta sensibilidad
El párrafo 345.8 aplica enteramente.
Capitulo VIII – Sistemas para fluidos de servicio de Categoría M
En el capitulo aplicable a fluidos categoría M, no existen requerimientos para fluidos de
esta categoría sometidos a condiciones cíclicas severas.
Bajo estas condiciones la ingeniería de diseño deberá especificar los requerimientos
necesarios para esta condición.
M302 – Criterios de Diseño y materiales (mas relevantes)
M302.2.4 – Tolerancias para variaciones de presión y temperatura
Las tolerancias establecidas en 302.2.4 no están permitidas. La presión y temperatura
de diseño estarán basadas en las condiciones coincidentes de presión / temperatura
que requieran el mayor espesor de pared o el rating de componente mayor.
M306.1.3 – No deben usarse accesorios que cumplan con MSS-SP-43 y 119
M306.3 – No deben usarse curvas mitradas con ángulos de curva mayores a 22,5°
M308.2 – Requerimientos específicos para bridas metálicas
No deben usarse:
a- Bridas Slip-on soldadas de un solo lado
b- Bridas de junta expandida
c- Bridas metálicas roscadas
M311 – Uniones metálicas soldadas
a- No deben usarse anillos de respaldo permanentes
b- No están permitidas las uniones soldadas socket en diámetros mayores a NPS 2
M317 – Uniones por Brazing y Soldering
No están permitidas.
M323 – Materiales metálicos
M323.1.3 – materiales desconocidos no serán usados
M323.2 – Limites de temperaturas
Aplica el párrafo 323.2 con la excepción que lo indicado en la nota 3 y 6 de la tabla 323.2.2
y el párrafo 323.2.2 (h) e (i) no está permitido.
M328 – Soldadura
No se permiten respaldos permanentes partidos. Respaldos removibles e insertos
consumibles solo serán usados cuando se haya probado su aptitud en la calificación.
M331 – Tratamientos térmicos
No se permite especificar requerimientos menos exigentes que los de tabla 331.1.1
M341 - Exámenes
M341.4 – Extensión de los exámenes requeridos
a- Examen Visual
1- Toda la fabricación debe ser examinada.
2- Todas las juntas mecánicas deben ser examinadas.
b- Otros exámenes
1- Aplica lo establecido en el párrafo 341.4.1 (b)(1) con la excepción que el 100% de las
soldaduras a tope circunferenciales, a inglete y derivaciones comparables con las
indicadas en las Fig. 328.5.4E; Fig. 328.5.4F y Fig. 328.5.5, esquemas (d) y (e) deben
ser examinadas por radiografía / ultrasonido.

M345 - Ensayos
1- Debe ser adicionado el ensayo de fuga de alta sensibilidad entre los ensayos de
hermeticidad requeridos.
2- El ensayo de hermeticidad efectuado al inicio del servicio no es permitido.
Capitulo IX – Tuberías de servicio de alta presión
Aplica a sistemas designados por el propietario como de alta presión.

Sin embargo, no hay limitación de presión para la aplicación de estas reglas.

Responsabilidades

Adicionalmente a las responsabilidades establecidas en el Código:

1- El propietario debe proveer toda la información necesaria para efectuar los

análisis y ensayos requeridos en este Capítulo.

2- El diseñador deberá hacer un reporte por escrito al propietario detallando los

cálculos de diseño certificando que el diseño se ha efectuado de acuerdo a este
capítulo.

Exclusiones

Este capítulo excluye tubería no metálica y tubería revestida con no metálicos.

No se proveen requerimientos para fluidos categoría M.

K302.3 – Tensiones admisibles y otros límites de diseño

a- Tracción: Las tensiones admisibles en tracción, para el diseño por este capítulo, se
hallan establecidas en la tabla K-1, con la excepción que los valores para pernos se
encuentran en las tablas 3 y 4 de la Sección II, Parte D, del Código ASME BPV.

b- Torsión y corte: El esfuerzo admisible de corte será de 0,57 veces Syt.

La tensión admisible a torsión será de 1,0 veces Syt

c- Compresión: No serán mayores a las de tracción de la tabla K-1

d- Fatiga: Podrán usarse los valores admisibles de amplitud de tensiones, establecidos

en el Código ASME BPV División 3, Artículo KD-3

K302.3.3 – Factor de calidad de fundidos

El factor de calidad de fundidos Ec será de 1,00, con otros requisitos adicionales.

K302.3.4 – Factor de calidad de unión soldada

Componentes del sistema que contengan soldaduras, deberán poseer un factor de

eficiencia de junta soldada Ej de 1,00 (ver tabla 302.3.4), y los criterios de aceptación
serán los establecidos en K341.3.2. Costuras helicoidales no están permitidas.
K304 – Diseño por presión de componentes de tuberías
K304.1.2 – Tubería recta a presión interna
El espesor de pared t debido a presión interna, no deberá ser menor que lo obtenido
según la siguiente ecuación:

La presión de diseño interna podrá ser calculada como:

K304.2 – Curvas y curvas mitradas

El espesor mínimo de la curva luego del curvado no debe ser menor que tm, siempre
que el radio de curvado de la línea central del tubo sea igual o mayor a 10 veces el
diámetro nominal externo, y se cumpla con las deformaciones máximas de K332.
Caso contrario el diseño debe ser calificado. Las curvas mitradas no están permitidas.
K304.8 – Análisis de fatiga
Un análisis de fatiga debe efectuarse sobre cada sistema de tuberías, incluyendo todos
los componentes y juntas. Este análisis deberá estar de acuerdo con el Código ASME
BPV, Sección VIII, División 3. Estos requerimientos son adicionales al análisis de
flexibilidad del sistema.
K305 – Tubería
K305.1.1 – General: La tubería a utilizar podrá ser sin costura o con costura longitudinal,
pero eficiencia 1,00 y examinados de acuerdo con la nota 2 de la tabla K341.3.2.
K305.1.2 – Exámenes adicionales: Todos los tubos deben ser examinados 100% en busca
de defectos longitudinales, según lo indica la tabla K305.1.2, en adición a lo requerido en su
especificación.
K311 – Uniones soldadas
-No se permiten anillos de respaldo. Los insertos consumibles solo se permiten en uniones
a tope cuando sean indicados en la ingeniería de diseño.
-Las uniones de filete solo se permiten en aditamentos estructurales.
-Las uniones de tipo socket y de sello no están permitidas.
K314.2 – Uniones roscadas cónicas
-Serán usadas solo para instrumentación, drenajes o venteos y no mayores a NPS ½
-Roscas exteriores para componentes de sch 160 y mayores.
K314.3 – Roscas rectas
Salvo excepciones los componentes con roscas rectas deberán ser calificados.
K317 – Uniones soldering y brazing no están permitidas.
K323.1.1 – Materiales listados
a- Los materiales contenedores de presión deben cumplir con las especificaciones
listadas, con las excepciones que se indican mas abajo.
b- Se podrán usar materiales de otras ediciones a las indicadas en el Apéndice E
siempre que:
1- Los requerimientos químicos y de tratamientos térmicos cumplen lo establecido en la
edición listada.
2- Los valores resistenciales de ambas ediciones son los mismos.
3- El material ha sido examinado y ensayado según los requisitos de la edición listada.
Un material que no cumple estos requisitos será tratado como material no listado
K323.1.2 – Materiales no listados
Pueden ser usados si cumplen con una especificación publicada que cumple los requisitos
químicos, resistenciales, de fabricación, ensayos y tratamientos de una especificación
listada y demás requisitos aplicables de este capítulo.
K323.1.5 – Análisis de producto
Se debe verificar la conformidad del material a los requisitos de composición química
de producto, y se deberá proveer la certificación de la misma.
K323.1.6 – Reparación por soldadura
Se podrán reparar materiales por soldadura, siempre que la especificación del material
acepte esta alternativa, los soldadores y procedimientos sean calificados según K328.2
y la reparación y sus exámenes se realizan según lo requerido por la especificación y
la aprobación del propietario
K323.2.1 – Límite superior de temperatura – Materiales listados
No se podrán usar materiales listados a temperaturas mayores a las cuales se establecen
las tensiones admisibles en la tabla K-1
K323.2.2 – Limites a las bajas temperaturas
Para componentes sujetos a tensiones menores a 6 ksi, la mínima temperatura
de servicio será la menor entre –48ºC o la del ensayo de impacto.
Para materiales exceptuados de ensayo de impacto por el párrafo K323.3.1 (a), la
mínima temperatura de diseño no será más fría que -198ºC para austeníticos o –48ºC
para otros metales.
K323.3 – Ensayos de impacto
Excepto como se establece en la nota (2) de la tabla K323.3.1, todos los componentes
de tuberías deberán ser ensayados al impacto por el método Charpy.
K323.3.3 – Probetas de ensayo
a- cada juego de ensayo consistirá en tres probetas estándar Charpy, orientadas en la
dirección transversal.
b- Cuando la forma o medida del componente no permita la extracción de las probetas
longitudinales, se podrán extraer probetas transversales.
c- Cuando la forma o medida del componente no permita la extracción de las probetas
estándar, las mismas podrán ser de dimensión reducida y la temperatura de prueba
reducida.

K323.3.4 - Temperaturas de ensayo

No serán más calientes que la más baja entre:

a- 21°C (70°F)

b- la temperatura más baja de metal en la que el componente o soldadura estará sujeto

a tensiones mayores a 41 Mpa (6 Ksi). Para determinar esto se debe considerar:
-Rango de condiciones de operación.
-Condiciones de borde máximas.
-Temperaturas ambiente extremas.
-Temperatura requerida del ensayo de hermeticidad.
K328.2 - Calificaciones de soldadura

Serán efectuadas según el Código ASME BPV Sección IX. Adicionalmente:

-Todos los procedimientos de soldadura deberán ser ensayados al impacto.

-Las probetas de soldadura se confeccionarán con la misma especificación, tipo y grado

de material y la misma clasificación de consumible que el usado en producción.

-Las probetas de soldadura serán sometidas a un T.T. igual al usado en producción.

-En los cupones previstos de tracción, se deberá determinar la resistencia a la fluencia.

-Todas las calificaciones de soldador serán efectuadas con ensayos mecánicos.

-Calificaciones en tubo califican para chapa, pero no vice versa.

-Calificaciones efectuadas por otros no están permitidas.

K328.3 - Consumibles de soldadura

(a) Los electrodos de soldadura y los metales de aporte deben especificarse en el diseño
de ingeniería.
(b) Con la aprobación del propietario, un electrodo o metal de aporte que no cumple con
las especificaciones enumeradas en ASME BPVC, Sección II, Parte C puede usarse
si se califica de manera exitosa un mediante una calificación de procedimiento incluida
una prueba de metal de aporte puro de acuerdo con AWS B4.0M o AWS B4.08.
K328.4.2 - Preparación de bordes
Serán aceptados biseles mecanizados o pulidos. Las preparaciones de bordes de ASME
B 16.25 o la que cumple con el procedimiento de soldadura calificado son aceptables.

K328.4.3 - Alineación
No se permitirá desalineación mayor a 1,6 mm para uniones a tope circunferenciales y
longitudinales.
Para desalineación externa se permiten transiciones no mayores a 1:4.
K328.5 - Requerimientos de soldadura
Todas las soldaduras, incluyendo los puntos y rellenos, deben ser efectuados por
soldadores calificados
Los puntos de soldadura en la raíz deben ser hechos con aporte equivalente al
usado en la pasada de raíz.

Los puntos serán removidos en la pasada de raíz o eliminados si han fisurado.

Las soldaduras de derivación deben ser de completa penetración y permitir ser

radiografiadas.
K328.6 - Reparaciones
Se requieren procedimientos calificados de reparación con los requisitos de este capítulo.
K330 - Precalentamiento
Estará de acuerdo a lo indicado en la tabla 330.1.1, con la excepción que las soldaduras
de sello no aplican en este capítulo.
Deberá, ser demostrada su aplicabilidad a través de la calificación de procedimiento de
soldadura.
La zona de precalentamiento será como se indica en 330.1.4
K331 - Tratamientos térmicos
Adicionalmente a lo requerido para servicio normal, se establece:
Las excepciones a los TT de la tabla 331.1.3 no están permitidas para materiales P1
con espesor mayor a 19 mm
Las excepciones a los TT de la tabla 331.1.3 para materiales P4 Gr.1 y P5 Gr.1 no
están permitidas

Espesores gobernantes
Aplican los requisitos establecidos en la Tabla 331.1.3
K332 - Curvado y conformado

Las tuberías podrán ser curvadas o conformadas en caliente o en frío, mediante el uso
de un procedimiento escrito.

Será requerido tratamiento térmico para todo espesor luego de curvado o formado en
caliente para materiales P 3, 4, 5A, 5B, 6, 10A,10B y 15E, que no estén templados y
revenidos

Para materiales templados y revenidos, se deberá tratar nuevamente el material como

lo establece su especificación.

Para procesos en frío se deberá efectuar, independientemente del espesor, cuando lo

requieran las especificaciones de diseño o cuando la deformación de la fibra máxima
excede el 5% o el 50% de la elongación especificada en el material para materiales
P1 3, 4, 5A, 5B, 6, 10A,10B y 15E.

K341 - Exámenes

Previo a su puesta en servicio, todos los sistemas de tuberías de alta presión serán
examinados.
K341.3.2 - Criterios de aceptación
Serán establecidos en las especificaciones del diseño y deberán cumplir al menos con lo
establecido en la tabla K 341.3.2.

K341.4 - Extensión
K341.4.1 - Examen Visual

a- Materiales y componentes 100%

b- Fabricación 100%
c- Juntas 100%
d- Montaje del sistema 100%

K341.4.2 - Otros

Radiografía de las uniones circunferenciales, longitudinales y derivaciones 100%.

El ultrasonido podrá sustituir al radiografiado cuando se especifica en el diseño, con
aprobación del propietario y para espesores mayores a 13 mm. La inspección durante
el proceso no podrá sustituir a estos exámenes.
K345 – Ensayos de hermeticidad
Cada unión soldada y componente del sistema de tuberías será ensayado a la
hermeticidad hidrostáticamente o neumáticamente a no menos de 1,25 veces la
Presión de diseño, multiplicada por la relación de tensiones admisibles.
No se permitirán los siguientes tipos de ensayos de hermeticidad en reemplazo del
ensayo de hermeticidad requerido:

a- Ensayo de hermeticidad en el inicio de servicio.

b- Ensayo de hermeticidad de alta sensibilidad

c- Ensayos alternativos de hermeticidad.

Registros requeridos

a- Diseño de ingeniería
b- Certificación de materiales.

c- Procedimientos de fabricación.

d- Reparaciones.

e- Calificaciones de soldadores y personal de ensayo.

f- registros de exámenes de costuras longitudinales.