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ASME BPVC: Calderas y

Recipientes a Presin.
Seccin VIII divisin 1

Recipientes a Presin

Ing. Rubn E Rollino:

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A SME VIII Div 1: ii

CONTENIDO

Parte

Tema

Organizacin y Alcance

Materiales

Diseo; General

Soldadura, diseo y examinacin

Tratamiento trmico, impacto y fabricacin

Inspeccin, prueba, repor te y estampado

Apndices Solo para cursos especiales

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Parte 1
Organizacin y Alcance.
TABLA DE CONTENIDOS

Propsito del curso: ...........................................................................................................2


ASME y la codificacin.......................................................................................................3
ASME BPVC. .....................................................................................................................4
Cdigos de Construccin .........................................................................................5
Cdigos de Referencia.............................................................................................5
Cdigos referidos al Cuidado, operacin e inspeccin en servicio ..........................6
Entidades involucradas...................................................................................................6
ASME / JURISDICCIN / AIA / NATIONAL BOARD Y OTROS....................................6
Revisiones del Cdigo ASME. ........................................................................................9
Lectura del Cdigo ASME.............................................................................................11
Seccin VIII, Divisin 1: ...................................................................................................11
Introduccin y Alcance..................................................................................................11
Organizacin.................................................................................................................14
Funciones y Responsabilidades: (U-2) .........................................................................17
Abreviaturas:.................................................................................................................19

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Propsito del curso:


El propsito del curso es familiarizarlo con el Cdigo ASME de calderas y recipientes a presin,
seccin VIII Divisin I.
El curso enfatiza en las reglas aplicables a recipientes a presin soldados de acero al carbono y
baja aleacin. Tambin se incluye informacin referida a aceros de alta aleacin.
No debe utilizarse este material en reemplazo del Cdigo.
El curso est dividido en seis partes. Junto con los materiales del curso se encuentra la
descripcin y objetivo de cada parte. Lo objetivos principales del curso es familiarizarlo con:
Composicin del Cdigo ASME de Calderas y recipientes a Presin (BPVC) y
particularmente con la seccin VIII Divisin 1.
Responsabilidades de las partes involucradas en el diseo y fabricacin,
Requerimientos aplicables a materiales. Materiales permitidos y las limitaciones para su
aplicacin.
Requisitos generales para diseo por presin interna y externa.
Cargas y esfuerzos mximos admisibles.
Temperaturas mximas y mnimas y presiones de diseo.
Frmulas para el diseo por presin interior de cuerpos cilndricos, esfricos y distintos
tipos de cabezales.
Procedimiento de diseo a presin externa y criterios de rigidizacin.
Reglas aplicables para el diseo de aberturas y su refuerzo basado en las solicitaciones
producidas por la presin.
Restricciones referidas al servicio.
Tipos y categoras de juntas soldadas.
Requerimientos para determinar la necesidad de tratamiento trmico pos-soldadura
(PWHT).
Forma de determinar los requisitos y excepciones al ensayo de impacto.
Tolerancias dimensionales.
Extensin y tipo de examinacin no destructiva.
Ensayos de presin.
Accesorios para alivio de presin.
Documentacin y certificacin: Marcacin, identificacin y reporte de datos.

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ASME y la codificacin.
Introduccin
Hacia fines del siglo XIX y comienzos del XX, una serie de fallas catastrficas de calderas en los
EEUU, condujo a las primeras acciones tendientes a fijar reglas para el diseo y construccin de
calderas. En aquella poca se producan entre 350 a 400 explosiones de calderas por ao, slo
en los EEUU., con muchas prdidas de vidas humanas y graves daos a las instalaciones y
plantas en las que operaban.
Como resultado, la American Society of Mechanical Engineers (ASME) emiti su primer cdigo
en 1914.
Durante los aos siguientes, el Cdigo aument su alcance para incluir secciones separadas
para calderas de potencia, calderas de calefaccin, de locomotoras, recipientes presurizados sin
calefaccin, y finalmente recipientes conteniendo sustancias inflamables (a lo que API
originalmente se opona) y recipientes nucleares. El objeto del Cdigo es, por tanto, establecer
reglas de seguridad cubriendo el diseo, fabricacin e inspeccin durante la construccin de
calderas y recipientes a presin. Los accidentes disminuyeron en forma sustancial desde la
emisin del Cdigo.
El cuidado e inspeccin de calderas y recipientes en servicio se considera solamente a travs de
sugerencias de buenas prcticas como ayuda a inspectores y operadores (con excepcin de los
recipientes nucleares).
La administracin del Cdigo es realizada por una cantidad de comits. Estos consisten
especialmente en un Comit Principal, varios Subcomits (por Ej.: Subcomit de
Especificaciones de Materiales, Subcomit de Recipientes a Presin, Subcomit Nuclear, etc.) y
un gran nmero de Grupos de Trabajo (por Ej.: Grupo de Trabajo en Fatiga por Creep, en
Estructuras soporte del Ncleo, etc.). Los miembros de estos comits participan en calidad de
voluntarios, part-time, y normalmente trabajan para fabricantes, proveedores de materiales,
usuarios, aseguradores, etc.
ASME y sus Comits no tienen capacidad legislativa, es decir no tienen poder para imponer el
cumplimiento del Cdigo. El Cdigo esta referenciado en las leyes y reglamentos de organismos
responsables por la seguridad pblica. Hoy es un requisito mandatorio en la mayora de los
estados y grandes ciudades de EE. UU., y de las provincias de Canad. Tambin esta impuesto
como requerimiento por algunos organismos gubernamentales, tales como la Nuclear Regulatory
Commission.
Es as como, mediante el desarrollo de un conjunto nico de requisitos tcnicos acordados y
marcas de evaluacin de la conformidad aceptable por las autoridades regulatorias, el Cdigo ha

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servido para aumentar la seguridad de instalaciones presurizadas, y al mismo tiempo, facilitar el
intercambio comercial de estos componentes.
Un principio fundamental del Cdigo ASME es que un recipiente a presin debe recibir una
inspeccin autorizada por una tercera parte durante la fabricacin, para verificar el
cumplimiento de los requisitos aplicables del Cdigo. La firma por un inspector autorizado por
tercera parte en el formulario correspondiente del Cdigo, certificando que el recipiente ha sido
fabricado de acuerdo con los requisitos del mismo, es un elemento bsico en el sistema de
aceptacin de calderas y recipientes y ha facilitado su aceptacin cuando hay varios organismos
involucrados en la misma.
Adems de inspeccionar recipientes durante la fabricacin, los Inspectores Autorizados pueden
tambin controlar los procedimientos de instalacin en el lugar de la obra. Y despus que han
sido puestos en servicio, ellos tambin inspeccionan peridicamente el cumplimiento de los
requisitos legales definidos por los reglamentos y leyes locales sobre calderas y recipientes a
presin.
Adems de todos los requisitos indicados, toda caldera o recipiente a presin para tener un
smbolo estampado del Cdigo ASME, debe ser diseada y construida por un fabricante
poseedor de un Certificado de Autorizacin emitido por ASME.

ASME BPVC.
El Cdigo ASME BPVC (Cdigo ASME de calderas y Recipientes a Presin est compuesto por
12 secciones:
Seccin I: Calderas de Potencia.
Seccin II: Materiales.
Parte A: Especificaciones de Materiales Ferrosos
Parte B: Especificaciones de Materiales No Ferrosos.
Parte C: Especificaciones de Materiales de aporte.
Parte D: Propiedades.
Seccin III: Reglas para la construccin de componentes de plantas nucleares.
Subseccin NCA: Requerimientos generales para Divisiones 1 y 2
Divisin 1:
.
.
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Seccin IV: Calderas de calentamiento.
Seccin V

Ensayos No Destructivos.

Seccin VI: Reglas recomendadas para el cuidado y operacin de calderas de calentamiento.


Seccin VII: Lineamientos recomendadas para el cuidado y operacin de calderas de Potencia.
Seccin VIII: Recipientes a Presin.
Divisin 1:
Divisin 2: Reglas alternativas.
Divisin 3: Reglas alternativas para construccin de recipientes de alta presin.
Seccin IX:
Seccin X:
Seccin XI:
Seccin XII:

Calificaciones de Procedimientos de Soldadura y Soldadores. (y Brazing)


Recipientes a Presin de plstico reforzado con fibra de vidrio.
Reglas para inspeccin en servicio de componentes de plantas nucleares.
Reglas para construccin y servicio continuado de recipientes para transporte de
sustancias peligrosas.

De acuerdo a su alcance, estas 12 secciones pueden agruparse como:


Cdigos de Construccin
Cdigos de Referencia
Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio

Cdigos de Construccin
Se ccin I: Calderas de Potencia.
Se ccin III: Reglas para la construccin de componentes de plantas nucleares.
Se ccin IV: Calderas de calentamiento.
Se ccin VIII: Recipientes a Presin.
Se ccin X: Recipientes de fibra plstica reforzada.
Se ccin XII: Recipientes Reglas para construccin y servicio continuado de recipientes de
transporte

Cdigos de Referencia
Se ccin II: Materiales.
Se ccin V: Ensayos No Destructivos.
Se ccin IX: Calificaciones de Procedimientos de Soldadura y Soldadores.(y Brazing)

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Los Cdigos de referencia slo deben ser usados cuando y como sean referidos por el Cdigo
de Construccin.

Cdigos referidos al Cuidado, operacin e inspeccin en servicio


Se ccin VI: Reglas recomendadas para el cuidado y operacin de calderas de
calentamiento.
Se ccin VII: Lineamientos recomendadas para el cuidado y operacin de calderas de
Potencia.
Se ccin XI: Reglas para inspeccin en servicio de componentes de plantas nucleares.

Entidades i nvol ucradas.


ASME / JURISDICCIN / AIA / NATIONAL BOARD Y OTROS.
Las cinco entidades involucradas en las regulaciones y aplicaciones del Cdigo de calderas y
Recipientes a Presin son:

1. ASME (American Society Mechanical Engineers).


2. Jurisdiccin.
3. AIA (Agencias de Inspeccin Autorizadas).
4. NATIONAL BOARD [NBB & PV Inspector].
5. Fabricantes y Organizaciones de Reparaciones.

1. ASME
Es una Organizacin sin fines de lucro que a travs del Comit

de Calderas y

Recipientes a Presin, desarrolla la funcin de:

Publicar / editar / establecer reglas estandarizadas para el diseo y construccin de


Calderas y Recipientes a Presin, intervenir en la autorizacin de Fabricantes y
Agencias de Inspeccin respectivamente.

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2. JURISDICCIN
Cuando el Cdigo cita la Jurisdiccin se refiere a:
Cualquier Estado y Territorio de los EE.UU., con una poblacin de por lo menos 1 milln
de habitantes, territorio y provincia de Canad y Estados de Mxico que hayan
adoptado por lo menos la SECCIN I del Cdigo ASME.

Acta como la A.I.A o comisiona a las Compaas de Seguro a actuar como una A.I.A.

3. AIA (Agencia de Inspeccin Autorizada).


Una Agencia de Inspeccin Autorizada puede ser:

Una Agencia de Seguro autorizada para redactar Seguros en Calderas y


Recipientes a Presin en una Jurisdiccin particular.

Una Jurisdiccin encargada del cumplimiento de las reglas de seguridad en la


operacin de Calderas y Recipientes a Presin.

4. NATIONAL BOARD
The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors es una organizacin
oficialmente encargada del cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a
Presin en una jurisdiccin de los EE.UU o Provincia de Canad. Los objetivos del
National Board son las de promover:

Administracin uniforme y cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a


Presin.
Estandarizacin de la Construccin.
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Estandarizacin de las Operaciones.
Estandarizacin de la calificacin de los Inspectores.
Pruebas de las Vlvulas de Seguridad construidas bajo ASME.

5. FABRICANTE

Es una organizacin que posee un Certificado de Autorizacin ASME para aplicar el


estampe del smbolo del Cdigo, responsable por el diseo, seleccin de los materiales,
capacidad para la certificacin, fabricacin de todos los componentes, ensamble, prueba,
sello, estampado y embarque de Recipientes a Presin.

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Revi siones del Cdigo ASME.


Una revisin al Cdigo es un cambio de los requerimientos previos. Pueden aplicarse a
partir de la fecha de emisin indicada y se convierten en obligatorias (excepto para
materiales) seis meses despus de la fecha de emisin. (excepto para recipientes
contratados antes de la finalizacin de este perodo de seis meses).

EDICIONES:
Cada tres aos (2007, 2010, 2013, .) se emite una nueva edicin del Cdigo.

REVISIONES / ADENDA
Hasta la edicin 2007 las adendas eran emitidas con periodicidad anual. A partir de la
edicin 2010 las adendas cuando se produzcan se envan automticamente a los
compradores del cdigo. Las adendas se emiten en hojas en formato para reemplazo.

INTERPRETACIONES

El comit de Calderas y Recipientes a Presin provee Interpretaciones oficiales sobre los


requisitos y la intencin de los prrafos del Cdigo. Las interpretaciones se emiten
como respuesta a pedidos realizados de acuerdo al procedimiento establecido en el
apndice 16.

CASOS CDIGO
Los Casos Cdigo son alternativas o nuevas reglas al Cdigo.
Los Casos Cdigo son aplicables solamente al Cdigo especifico en le caso cdigo.
El Uso de los casos Cdigos no es obligatorio.

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OPINIONE S
Las Opiniones son interpretaciones oficiosas en la intencin del Cdigo. Las Opiniones
pueden ser dadas por :
National Board
La A.I.A.
Los miembros del ASME sin carta de respaldo.
La Jurisdiccin.

ERRATAS
Las Erratas se refieren a correcciones de errores del Cdigo.

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Lectura del Cdi go ASME


Siempre debe leerse los prrafos enteros, incluyendo los prrafos referidos. No debe
detenerse la lectura cuando se cree haber encontrado lo que se busca.

Seccin VIII, Divisin 1:


Introduccin y Alcance.
A continuacin se resumen los aspectos ms significativos referidos al alcance y lmites de esta
divisin.
1. Incluye:
a)

Recipientes sujetos a Presin interna, externa o combinacin de estas.

b)

Dispositivos de Alivio de Presin: Requerimientos de acuerdo a UG-125 a UG-136 y


apndice 11.

2. Esta Divisin no contiene reglas que cubran todos los detalles de diseo y construccin.
Cuando existan detalles no cubiertos, se entiende que el fabricante con la aprobacin del
Inspector Autorizado proveer los detalles necesarios y que estos sern tan seguros
como aquellos provistos por las reglas de esta divisin.
3. Los siguientes recipientes generadores de vapor deben ser construidos de acuerdo a las
reglas de esta seccin VIII Div. 1.
a)

Evaporadores e Intercambiadores de calor.

b)

Recipientes en la que el vapor es generado por el resultado del calor de las


operaciones del sistema de procesos.

c)

Recipientes en los que se genera vapor pero no para uso externo.

d)

Recipientes o partes sometidas a fuego directo por combustin de combustibles


slidos, lquidos o gaseosos, no cubiertos por las secciones I, III y IV, `pueden
construirse de acuerdo a las reglas de esta divisin.

e)

Calderas de fuego No Directo de acuerdo a lo indicado en la Seccin I, pueden ser


construidas de acuerdo a las reglas la seccin I o a las de esta divisin...
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4. Las siguientes clases de recipientes no se encuentran dentro del alcance del Cdigo. Sin
embargo cualquier recipiente a presin, que cumpla los requerimientos de esta divisin,
puede ser estampado con el smbolo (estampa) U.
a)

Aquellos que se encuentren considerados en el Alcance de otras secciones.

b)

Calentadores de proceso a Fuego tubulares.

c)

Contenedores de presin que son partes integrales de componentes mecnicos


reciprocantes (alternativos) o rotativos como ser bombas, compresores, turbinas,
entre otros.

d)

Estructuras cuya funcin primaria es la de transportar fluidos de un lugar a otro


(Sistemas de Tubera).

e)

Recipientes de almacenaje de agua, si no se excede

ninguna de las siguientes

condiciones:
Presin de diseo de 300 psi.
Temperatura de diseo de 210F.
f)

Tanque de almacenaje y de suministro de agua caliente (cuando es calentado


indirectamente), si no se excede ninguna de las siguientes condiciones:
Entrada de Calor de 200,000 BTU/hr.
Temperatura del agua 210F.
Capacidad de agua 120 galones.

g)

Recipientes con presin

de

operacin que no excede 15 psi

(100kPa),

independientemente del tamao.


h)

Recipientes que tengan un dimetro interno, ancho, altura o diagonal de seccin


transversal que no exceden 6", independientemente de la longitud del recipiente.

i)

Recipientes a Presin para ocupacin Humana (cubiertos por ANSI/ASME PVHO-1)

j)

Calderas no a fuego directo deben ser construidas de acuerdo con la seccin I o de


acuerdo a esa divisin. (UG 125.B y UW.2.c). (ciertos recipientes no son considerados
calderas no a fuego directo, entre otros evaporadores o intercambiadores de calor(U1.g),

5. Limitaciones de Presin.

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Los principios de diseo y las prcticas de construccin aplican a presiones hasta 3,000 psi
(20MPa). Para presiones superiores normalmente es necesario complementar estas reglas
con las reglas de diseo para alta presin.
6. Lmites.
a)

Tubera Externa (para conexin a tubera externa,

otros recipientes o equipos

mecnicos como bombas u otros.)


b)

Conexiones con extremos soldados para la primera junta circunferencial.

c)

Primera junta roscada.

d)

La cara de la primera brida.

e)

La primera superficie de sello para conexiones o accesorios.

7. Lmites. Otros que no sea Tubera.


a)

Partes no retenedoras de Presin soldadas a partes retenedoras de presin. (se


incluye en el alcance el diseo, materiales, fabricacin e inspeccin de la parte no
retenedora de presin).

b)

Cubiertas (cierres/tapas) retenedoras de Presin de aberturas tales como entradas


de hombre y de mano.

c)

Primera superficie de sello para accesorios de marca registrada para los cuales no
existen reglas en esta divisin (tales como instrumentos de medicin)

8. Construcciones con estampa U.M.


a)

Son recipientes que no requieren de la participacin de la Inspeccin autorizada.

b)

Todas las reglas del Cdigo deben ser satisfechas, no deben estar incluidos en U1.c,
g (evaporadores), h (fuego directo) e i (calderas a gas encamisadas) y adems debe
cumplirse que:
Los Recipientes no requieran ser radiografiados 100% (full).
Los Recipientes no estn provistos de cierres con actuador (actuating closures).
Los recipientes no deben exceder las siguientes condiciones de presin y volumen
(Interpolacin lineal est permitido.
5 pies cbicos(0,14m3) en volumen y 250psi (1,4MPa) de presin de diseo, o
3 pies cbicos (0,08m3) en volumen y 350psi (2,4MPa) en presin de diseo, o
1,5 pies cbicos (0,04m3) en volumen y 600psi (4,1MPa) de presin de diseo.

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El Fabricante deber tener el certificado de autorizacin y el estampe UM

Organizacin.
La Seccin VIII Divisin 1 est compuesta por 3 subsecciones y apndices obligatorios y no
obligatorios.
Subseccin A: Seccin General
Parte UG
Subseccin B: Los mtodos de fabricacin
Parte UW, Recipientes Soldados
Parte UF, Recipientes Forjados
Parte UB, Recipientes Brazed (Soldadura fuerte o braceado)
Subseccin C Seccin de Materiales
Parte UCS, Aceros al Carbono y de Bajas Aleaciones
Parte UNF, Materiales No Ferrosos
Parte UHA, Aceros de Altas Aleaciones
Parte UCI, Materiales de Hierro Fundidos
Parte UCL, Recipientes con Revestimiento (Cladded)
Parte UCD, Materiales de Hierro Fundido Dctil
Parte UHT, Materiales Tratados Trmicamente. (Propiedades mecnicas
aumentadas por tratamiento trmico)
Parte ULW, layered vessels. (Recipientes por capas)
Parte ULT, Materiales para baja temperatura.
Parte UHX, Reglas para cuerpos y tubos de intercambiadores.
Parte UIG, Requerimientos para recipientes construidos de grafito impregnado.
Tablas.
a. Identifican los materiales permitidos.
b. Incluyen valores de Esfuerzos para cada material. 1) Los Valores son los
mximos permitidos.

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Apndices obligatorios.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42

Formulas de diseo suplementarias


Reglas para uniones bridadas con anillos tipo empaque (junta)
Definiciones
Cartas de criterios de aceptacin de indicaciones redondeadas en soldaduras
Juntas de expansin bridadas o bridadas y conformadas.
Mtodo de Examinacin para Partculas Magnetizables (MT)
Examinacin de fundiciones de acero.
Mtodo de Examinacin para Lquidos Penetrantes. (PT)
Recipientes enchaquetados (encamisados)
Sistema de control de calidad
Conversin de capacidad para vlvulas de seguridad.
Examinacin Ultrasnica de soldaduras.
Recipientes de seccin transversal no circular.
Tapas planas integrales con gran abertura circular, simple ubicada en el centro.
Remisin de requisiciones tcnicas.
Conjuntos repujados o estampados.
Fijacin adhesiva de placas de identificacin.
Calentador a vapor enchaquetado calentado elctricamente o con flama.
Hubs maquinados desde placas.
Recipientes enchaquetados (encamisados) construidos con nickel endurecido por trabajo.
Recipientes forjados integralmente.
Diseo a presin externa de tubos de cobre y aleaciones de cobre y titanio con aleta helicoidal, de
condensadores e intercambiadores.
Diseo de conexiones tipo abrazadera.
Aceptacin de laboratorios de ensayo y observadores para certificacin de capacidad de vlvulas de
alivio de presin.
Juntas de expansin tipo fuelle.
Requerimientos alternativos para recipientes revestidos con vidrio (esmaltados).
Detalle de junta soldada de esquina alternativa para cabezales de intercambiadores de calor enfriados
por aire.
Agujeros mecanizados no penetrantes a travs de la pared del recipiente.
Reglas para aceros al Cr-Mo con requerimientos adicionales para soldadura y tratamiento trmico
reas adelgazadas localmente en cuerpos cilndricos y segmentos esfricos.
Unidades std. para uso en ecuaciones.
Requerimientos para uso de aceros inoxidables de alto silicio en recipientes.
Reglas para produccin de recipientes en forma masiva
Mtodo de ensayos estndar para determinar resistencia a flexin en materiales certificados, usando
cargas en tres puntos.
Mtodo de ensayos estndar para determinar resistencia a tensin de materiales certificados
impregnados en grafito.
Mtodo de ensayos estndar para resistencia a compresin de materiales certificados impregnados en
grafito.
Ensayo de coeficiente de permeabilidad de materiales impregnados en grafito.
Mtodo de ensayo de expansin trmica de grafito y materiales impregnados en grafito.
Placas soporte de elementos de calderas de inmersin elctricas.
Unin por difusin.

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Apndices No obligatorios.
A
C
D
E
F
G
H
K
L
M
P
R
S
T
W
Y
DD
EE
FF
GG
HH
JJ
KK
LL
MM

Bases para establecer cargas admisibles en juntas tubo a placa-tubo.


Mtodos sugeridos para obtener temperatura de operacin de paredes de recipientes en servicio.
Buenas prcticas sugeridas relacionadas con estructuras internas.
Buenas prcticas sugeridas relacionadas con sobreespesor de corrosin.
Buenas prcticas sugeridas relacionadas con revestimientos.
Buenas prcticas sugeridas relacionadas con reacciones de tuberas y diseo de soportes y fijaciones.
Guas para distribucin de cargas producidas por deflagracin.
Seccionado de juntas soldadas.
Ejemplos ilustrando la aplicacin de frmulas y reglas del cdigo.
Instalacin y operacin.
Bases para establecer valores de esfuerzos admisibles para materiales UCIl, UCD y ULT.
Precalentamiento.
Consideraciones de diseo para conexiones bridadas.
Proteccin de temperatura.
Guas para preparacin de Data Report de fabricantes.
Bridas de cara plana con contacto metal a metal fuera del circulo de pernos (bulones)
Gua para la informacin que aparece en el certificado de autorizacin (DD-1)
Chaquetas (camisas) media caa
Guas para diseo y operacin de cierres rpidos.
Guas para el uso de unidades de los sistemas US ye internacional.
Procedimientos y calificacin de expansin de tubos.
Flujogramas ilustrando requerimientos y eximicin a requerimientos de ensayo de impacto por las
reglas de UHA-51.
Guas para preparar requerimientos de diseo del usuario.
Representacin grfica de Ft,min y Ft,max
Marcacin y estampado alternativo de recipientes de grafito.

La subseccin A, consiste de la parte UG y cubre los requerimientos generales aplicables a


todos los recipientes a presin.

La subseccin B contiene requerimientos especficos, relacionados con los mtodos de


fabricacin.

La subseccin C cubre los requerimientos especficos aplicables a distintos tipos de materiales


utilizados en la construccin de recipientes presin.

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Los requerimientos de la parte UG son siempre aplicables. Estos requerimientos generales
deben aplicarse en conjunto con los requerimientos especficos de las subsecciones B y C y los
apndices obligatorios.
Los requerimientos de la o las partes a aplicar de la subseccin B (UW, UF, UB) dependen del
mtodo de fabricacin.
Los requerimientos de la o las partes a aplicar de la subseccin C dependen de los materiales
involucrados.
Para determinar que parte de la subseccin C debe aplicarse, debe identificarse el tipo de
material del que est construido el recipiente. Para esto pueden utilizarse las tablas UXX-23.o
los requerimientos contenidos en las otras partes de esta subseccin que no poseen tablas
separadas. (Estas tablas se incluyen como ejemplo en la parte 2, referida a materiales)
Los apndices obligatorios refieren a temas no cubiertos en las subsecciones y se convierten en
obligatorios cuando el tema cubierto est incluido en la construccin.

Los apndices no obligatorios provn informacin y buenas practicas sugeridas.

Funciones y Responsabili dades: (U-2)


El Usuario o su Agente designado debern establecer las consideraciones de diseo,
tales como:
1. la necesidad de sobreespesor para corrosin.
2. la definicin del tipo de Servicio (Ver UW-2) Ejemplo: Letal)
3. la necesidad de PWHT (Post Welding Heat Treatment: Tratamiento Trmico
Posterior a la Soldadura)

por encima de los requerimientos de esta divisin y

dependiendo del Servicio.


4. Para los recipientes a presin en los que se general vapor o calienta agua; La
necesidad tuberas, vlvulas e instrumentos que cumplan las funciones indicadas en
la seccin I (PG- 59 hasta PG- 61)

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El Fabricante de recipientes o partes de recipientes a ser marcados con el smbolo
del cdigo, es responsable de (Ver UG-90 en parte 6)::
1. cumplir con todos los requerimientos aplicables de esta divisin,
2. Asegurar que los trabajos realizados por otros, tal como: conformado, alivio trmico,
tratamientos trmicos, y Ensayos No destructivos, tambin cumplen con todos los
requerimientos aplicables de esta divisin...
3. disponer de la certificacin apropiada,
4. tener a disposicin del inspector, para revisin, los clculos de diseos aplicables.

Las funciones del Inspector para realizar las inspecciones por las reglas de esta divisin
son (Ver UG-90 en parte 6):
1. realizar las funciones requeridas,
2. autorizar la aplicacin del smbolo del Cdigo,
3. firmar la certificacin de la inspeccin de Ensamble en taller o campo.

Estampado de Recipientes ensamblados en Campo (Ver ms detalles en la parte 6):


Deber ser realizado como sigue:
1. Cuando, el Fabricante completa el Recipiente en el campo;
Completa la Forma U-1 o U-1A,
Estampa el Recipiente.
2. Cuando, la parte de un Recipiente de un Fabricante ha ser completado en el campo
pero por terceros;
Estampa las partes,
Suministrar la forma U-2 o U-2A a terceros,
El tercero deber poseer:
o

Un Certificado de Autorizacin U valido.

Realizar el ensamble final, el END requerido,

Prueba de Presin Final,

Completar la forma U-1 o U-1A

Estampar el Recipiente.

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3. Cuando una parte del trabajo en campo es completada por un poseedor de un
Certificado de Autorizacin U que no es el Fabricante del Recipiente: el Poseedor
del estampa que realiza el trabajo en campo:
El Poseedor del estampa que realiza el trabajo en campo, debe suministrar el
formulario U-2 o U-2A al fabricante responsable del recipiente estampado
El fabricante del recipiente aplica su estampa U en presencia del Inspector
Autorizado.
El fabricante del recipiente debe completar el formulario U-1 o U-1A.

Abr eviaturas:
A.I.A:

Agencia Autorizada de Inspeccin.

A.I:

Inspector Autorizado

ASME:

American Society of Mechanical Engineers

BPVC:

Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin)

END:

Ensayos No Destructivos

HAZ:

Heat Affected Zone

ID:

Inside Dimeter. (Dimetro Interior)

MAWP: Maximum Allowable Working Pressure (Mxima Presin de Trabajo Admisible)


MDMT:

Minimum Design Metal Temperatura. (Mnima Temperatura de Diseo del Metal)

MT:

Magnetic Testing: Ensayo de Partculas Magnetizables.

MTR:

Material Test Report (Registro de Ensayo de Materiales)

OD:

Outside Diameter. (Dimetro exterior)

PT:

Penetrant Testing. (Ensayo de Lquidos Penetrantes)

RT:

Radiographic Testing (Ensayo Radiogrfico)

UT:

Ultrasonic Test (Ensayo Ultrasnico

ZAC:

Zona Afectada por el Calor

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